浇注巴氏合金轴瓦的工艺实践

巴氏合金浇铸工艺巴氏合金是一种重要的合金材料，通常用于制造航空航天器件、汽车零部件等高强度和耐高温的工程结构。

巴氏合金的制备工艺对于保证其性能稳定和质量优良至关重要，其中浇铸工艺是巴氏合金制备的重要环节之一。

巴氏合金浇铸工艺的关键在于选择合适的原料和控制合金成分，以及采用合适的浇铸工艺参数。

首先，在巴氏合金的制备中，需要选择高纯度的金属原料，如铝、钛、镍等，并根据合金设计的需求调整各种元素的比例，以确保合金具有所需的机械性能和耐高温性能。

其次，控制好合金液的浇铸温度也是影响巴氏合金质量的重要因素之一。

通常在浇铸过程中，需要将合金熔体加热到适当的温度，以确保其具有足够的流动性，并在适当的温度范围内保持稳定的液态状态。

过高或过低的浇铸温度都可能导致合金内部组织不均匀或产生热裂纹等缺陷。

此外，浇铸过程中的冷却速度也是影响合金组织和性能的重要因素。

合适的冷却速度可以有效控制合金晶粒的生长，避免晶粒过大而影响合金的强度和硬度。

因此，在设计浇铸工艺时，需要合理设置冷却系统，以确保合金在适当的速度下冷却凝固，形成细密的组织结构。

最后，在巴氏合金的浇铸工艺中，还需要注意金属液的充填和尺寸控制。

通过合理设计浇口和浇注系统，可以保证金属液充分填充模具腔体，并确保零件的几何尺寸符合设计要求。

同时，适当的浇注方式和顺序也能有效避免气孔和夹杂等缺陷的产生。

综上所述，巴氏合金浇铸工艺是一项综合工艺，需要综合考虑原料选择、合金设计、浇铸温度控制、冷却速度等多个因素，以确保最终制备出质量稳定、性能优良的巴氏合金制品。

只有严格控制每个环节，才能生产出满足工程要求的巴氏合金制品，为相关行业的发展提供可靠的材料支持。

1。

巴氏合金轴瓦的浇铸方法1.原材料准备为了制作巴氏合金轴瓦，首先需要准备适量的巴氏合金材料。

巴氏合金一般由铜、铝、锌、铅和锡等元素组成，按照一定的配方比例混合后，通过熔炼得到。

在熔炼过程中，需要注意控制熔炼温度和时间，以保证合金成分的准确性和均匀性。

2.模具准备制作巴氏合金轴瓦的模具需要具备一定的精度和稳定性。

一般情况下，采用砂型浇铸方法，因此需要准备砂型。

砂型的制作通常分为两个步骤：模具制备和砂型制作。

模具制备时，需要按照轴瓦的形状和尺寸制作模具，并确保模具的精度和韧性。

砂型制作时，将模具放入砂箱中，将细砂铺在上面，然后用压力或震动的方式将砂子压实，最后将模具取出即得到了砂型。

3.浇注在进行浇注之前，需要将砂型进行表面处理，以保证轴瓦的光洁度和外观质量。

然后，将准备好的巴氏合金材料融化，并将熔融合金澄清除杂。

同时，需要控制熔融合金的温度和流动性，保证浇注时合金能够充分填充砂型并顺利流动。

浇注时，需要注意以下几点：1)控制浇注速度，适度加快浇注速度可以减少气孔和缩松的产生。

2)采用底浇方式，即将合金从砂箱的底部或侧部倒入砂型中，可以避免气体混入合金中。

3)避免浇注温度过高，过高的温度可能导致砂型烧损，产生裂缝或缩孔。

4.冷却和回火处理浇注完毕后，轴瓦需要进行冷却和回火处理，以提高其机械性能和抗磨性能。

冷却和回火处理的方法有很多种，通常采用水冷或油冷的方式进行。

在冷却过程中，需要控制冷却速度和温度，避免轴瓦过快或过慢的冷却，以确保轴瓦的硬度和韧性达到最佳状态。

5.成品检查最后，需要对轴瓦进行成品检查，以确保其质量符合要求。

成品检查包括外观检查、尺寸检查和力学性能检查等。

外观检查主要是检查轴瓦的光洁度和表面有无肉眼可见的缺陷；尺寸检查主要是检查轴瓦的尺寸精度和形状是否满足要求；力学性能检查主要是通过拉伸试验、硬度测试等手段来评估轴瓦的机械性能。

通过上述的浇铸方法，可以制作出质量优良的巴氏合金轴瓦。

这些轴瓦具有良好的耐磨性能和机械性能，广泛应用于各种机械设备中。

巴氏合金轴承浇筑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行巴氏合金轴承浇筑之前，需要做好充分的准备工作。

在轴上，浇铸一层巴氏合金
1、熔炉，用石墨坩埚熔化巴氏合金；
2、搪锡炉；
3、预热炉，浇铸前将已经搪锡的轴进行加热到合适的温度。

轴承合金的浇铸，分以下的方法和步骤：
1、清理轴:(注：碱性剂去油污，酸性剂去氧化物)
2、如果是旧轴，其清理方法：可用喷灯火烤使合金脱落，再用钢丝刷或刮刀将残余的合金去除，并用抹布擦净。

3、检查和修正：检查表面有无氧化物，无氧化物的表面应呈银灰色。

如有金黄或褐色的氧化斑时，应用30%的盐酸水溶液酸洗，或用钢丝刷擦光。

4、再一次去油污：方法与1相同，用水滴法检查，将水滴在轴上后，水滴应能立即散开而无任何聚集。

5、镀锡：经清洗后的轴，镀上一层锡以便浇铸轴承合金时轴能与合金粘合牢固。

6、浇铸：轴镀锡后，应立即浇铸轴承合金。

浇铸有离心浇铸和手工浇铸。

7、质量检查。

.镀锡
①镀锡钱先把轴瓦的非浇铸表面上涂一层保护膜（由4成白垩粉4成水玻璃2成水调
和而成），并立即烘干。

然后在镀锡表面涂一层助溶剂（）。

巴氏合金瓦的固定浇注方法
周砚云;付春玲
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】1994(000)003
【摘要】&巴氏合金瓦的浇注在生产量少而又受到设备条件的限制时,可采用固定浇注法。

现以M5M万能工具磨床砂轮轴瓦(图1)为例作一介绍,供同行参考。

M5M型万能工具磨床的砂轮轴轴瓦由3个瓦块组成,瓦块的结构如图1所示(另一种结构在φ38圆周上无凸出部分)。

每个瓦块与砂轮轴接触的表面有1mm厚的锡基巴氏合金。

工作时,由于砂轮平衡不良而引起振动,润滑油脏或粘度不合适。

【总页数】2页(P8-9)
【作者】周砚云;付春玲
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TG593.023
【相关文献】
1.PTFE瓦与巴氏合金瓦推力轴承热弹流特性的对比分析
2.大型汽轮机轴瓦巴氏合金离心浇注工艺研究
3.巴氏合金十字头浇注气孔缺陷的改进
4.浅谈浇注巴氏合金轴瓦的方法
5.提高磨机球面瓦巴氏合金浇注质量的措施
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巴氏合金瓦的固定浇注方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊巴氏合金瓦的固定浇注这档子事儿。

你说这巴氏合金瓦啊，就像是个娇贵的宝贝，得好好伺候着。

那怎么伺候呢？这固定浇注可就有讲究啦！
先说说这准备工作吧，就好比要去打仗，你不得先把武器弹药准备好呀！咱得把要浇注的地方清理得干干净净，一点杂质都不能有，要不然这巴氏合金瓦能乐意呆在那吗？这就跟你睡觉要找个干净舒适的被窝一样，谁愿意睡在脏兮兮的地方呀！
然后呢，就是浇注的过程啦。

这可不能马虎，得小心翼翼地把巴氏合金液体倒进去，就像给小婴儿喂饭似的，轻一点，慢一点，可别把它给呛着咯！而且浇注的时候还得注意均匀，不能这边多那边少的，那可不行，得让它舒舒服服地躺在那。

浇注完了也不能掉以轻心啊！还得等它慢慢凝固。

这时候你就得有点耐心了，别着急，就像等汤慢慢炖出味道来一样。

要是太着急了，去乱动它，那可就前功尽弃啦！
你想想看，要是没做好这固定浇注，会怎么样呢？那巴氏合金瓦可不就不牢固啦，到时候出了问题，那可麻烦大了！这就跟盖房子似的，根基没打好，房子能稳吗？
咱做事情就得认真负责，对这巴氏合金瓦也得用心对待。

你对它好，它才能好好给你干活呀！你说是不是这个理儿？
总之啊，巴氏合金瓦的固定浇注可真不是个简单的事儿，但只要咱用心去做，就一定能做好。

可别小瞧了这小小的巴氏合金瓦，它在很多地方可都起着大作用呢！咱得让它发挥出最大的价值，为我们的工作和生活服务呀！所以啊，大家都好好记住这些要点，认真去做，让我们的巴氏合金瓦稳稳当当的！。

巴氏合金简单来讲就是一种软基体上分布着硬颗粒相的低熔点轴承合金。

由于具有更好的适应性和压入性，因此，现主要使用于大型机械主轴的轴瓦、轴承、轴衬、轴套。

如：水泥机械、钢铁机械、化工机械、造纸机械、石油机械、船舶机械、压缩机械、煤矿机械、选矿设备等。

它的特性承载能力大、减震、耐磨，是大型机械理想的轴瓦材料。

巴氏合金轴瓦的浇铸方法一、底瓦的准备1、熔去旧巴氏合金衬将旧轴瓦清理干净，然后在炭炉上对瓦背进行均匀地加热。

加热到250～300℃时，镀锡层即开始软化，用工具将合金层轻轻敲下来，再用铲子、刮刀等工具清掉剩余的合金。

2、底瓦表面的清理除去合金层后，要检查底瓦需镀锡的表面是否干净，如不干净，则会造成镀锡困难，合金与底瓦接合质量也难以保证。

如果底瓦镀锡表面有污垢或氧化物存在，可用砂纸、钢丝刷子等除掉。

如果沾有油泥，可将底瓦放到炭炉上加热到300～350℃，再用刷子等工具蘸饱和氯化锌溶液或50%的盐酸溶液擦掉。

清理干净的底瓦，严禁触及油污。

3、底瓦表面镀锡打底底瓦表面镀底锡是为了使巴氏合金与底瓦接合更牢固、紧密。

因为巴氏合金中的锡锑立方晶体和锡铜立方晶体都是不能直接与铁或铜接合的，而锡则能与铁、铜很好接合，形成中间合金层——金属化合物。

镀锡层应尽量薄，原因之一是镀锡后形成的金属化合物都是硬而脆的，如不能完全渗入到巴氏合金及底瓦的接合表面层里去，则会影响它们的接合质量;原因之二是镀锡层越厚，则越易产生氧化，影响接合质量。

二、巴氏合金的熔炼熔炼时可用65%～70%的新巴氏合金和30%～35%的旧巴氏合金搭配使用，应注意所用的熔埚、勺子，铁棒等用具的清洁。

在维修车间，熔埚可用A3(Q235A)或不锈钢制成浇包形式，便于直接浇铸。

熔埚可在炭炉上加热到400～500℃，然后放入已调配好的巴氏合金块，再撒上一层15～20mm厚的木炭。

加木炭层一可防止巴氏合金氧化，二可借助木炭层的颜色来确定温度。

当温度在400℃时，木炭下部少许现红，而巴氏合金表面是樱红色;当温度为450～475℃时，本炭即燃烧。

轴瓦浇铸是指在一定温度下通过使用金属材料冶炼成轴瓦或与铸件体结合成形的浇铸工艺。

因此，在维修车间对于磨损后的巴氏合金轴瓦，一般也是重新浇铸新的瓦衬后再继续使用。

那么，具体的浇铸办法是什么呢?
1、底瓦的准备
将底瓦表面清理干净c如果是旧瓦，应先熔去旧巴氏合金衬，将旧轴瓦清理干净，然后对底瓦表面镀锡打底，这是为了使巴氏合金与底瓦接合更牢固、更紧密,并应尽量薄。

2、巴氏合金的熔炼
按要求,将巴氏合金进行加热熔化，巴氏合金的浇铸温度一般在碴
O0~450℃，加热温度不得超过540℃，以免合金烧损。

3、底瓦的装夹
按照底瓦的形状准各好夹具并予以装夹好，在浇铸前将底瓦、夹具等都要预热到250~300℃，底瓦装夹预热好后要即刻进行浇铸。

4、浇铸
浇铸所用的用具都要经过预热烘干。

浇铸时，要注意隔渣，浇流要均匀，不得中断，要一次浇铸完；浇铸速度要掌握好，太快易出现缩孔，太慢易出现气泡。

以上就是巴氏合金轴瓦具体浇铸方法的一些介绍，希望对大家在浇铸巴氏合金轴瓦时有所帮助。