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钢铁企业煤气安全生产与防控随着我国工业化进程的加快，钢铁行业作为国民经济的支柱产业之一，发挥着重要的作用。
然而，钢铁生产过程中不可避免地会产生大量的煤气，而煤气的安全生产与防控成为了钢铁企业面临的重要问题。
本文将从煤气的产生、安全生产与防控措施等方面进行探讨。
一、煤气的产生钢铁生产过程中，煤气是不可避免的产物。
主要包括高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等。
这些煤气中含有一定比例的一氧化碳、二氧化碳、氢气等有毒有害气体，一旦泄漏或者积聚在密闭空间中，就会对生产人员和设备造成严重威胁。
二、煤气安全生产为了保障钢铁企业的煤气安全生产，首先需要对煤气的产生过程进行严格管控。
在高炉、焦炉、转炉等生产设备中，要加强设备的维护和管理，确保设备运行稳定，减少煤气泄漏的可能性。
同时，要加强对生产人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识，做好煤气泄漏的紧急处理和逃生预案。
另外，钢铁企业还应建立完善的煤气监测系统，对生产现场的煤气浓度进行实时监测，一旦发现异常情况，立即采取措施进行处理，确保生产现场的安全。
三、煤气防控措施为了有效防控煤气的泄漏和积聚，钢铁企业需要采取一系列的措施。
首先，要加强设备的检修和维护，定期对高炉、焦炉、转炉等生产设备进行检查，及时发现并修复设备的漏气点，确保设备的正常运行。
其次，要加强对煤气的处理和利用。
钢铁企业可以通过安装煤气净化设备，对煤气中的有害物质进行净化处理，减少煤气对环境的污染。
同时，可以通过煤气发电、煤气加热等方式进行煤气的有效利用，降低煤气的排放量。
此外，钢铁企业还应建立健全的煤气泄漏应急预案，一旦发生煤气泄漏事故，要能够迅速组织人员进行应急处理，确保事故不会对生产和人员造成严重影响。
四、结语煤气的安全生产与防控是钢铁企业面临的重要问题，需要企业和相关部门共同努力。
钢铁企业要加强对煤气的产生过程进行管控，建立完善的煤气监测系统，加强设备的检修和维护，同时要加强对煤气的处理和利用，降低煤气的排放量。
焦炉煤气2010-01-28发布 2010-02-01实施本溪钢铁（集团）有限责任公司 发布前言本标准代替Q/BB433-2006《焦炉煤气》。
本标准与Q/BB433-2006《焦炉煤气》相比，主要变化如下：——普通煤气硫化氢含量由原来的≤1200mg/m3加严到≤200mg/m3；——将一次净化煤气与二次净化煤气指标统一，指标为≤20mg/m3；——本标准按照GB/T1.1格式进行编写；本标准由本钢板材股份有限公司制造部提出并归口。
本标准由本钢板材股份有限公司燃气厂、制造部负责起草。
本标准主要起草人：白晶萍、张险峰、郭万行。
1998年首次发布，2001年2月第一次修订，2006年01月第二次修订，2009年12月第三次修订。
焦炉煤气1 范围本标准规定了焦炉煤气的代号、技术要求、试验方法、检验规则、运输、存储及安全要求。
本标准适用于本钢焦化厂回收处理的普通焦炉煤气和本钢燃气厂对普通焦炉煤气深处理所得的精制焦炉煤气。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 6222 工业企业煤气安全规程GB/T 10410.1 人工煤气组分气相色谱分析法GB/T 12208 城市燃气中焦油和灰尘测定方法GB/T 12209.2 城市燃气中萘含量测定GB/T 12211 城市燃气中硫化氢含量测定3 代号COG——焦炉煤气。
4 技术要求4.1 焦炉煤气化学成分的推荐值见表1。
表14.2 焦炉煤气的热值推荐为（17600±418）kJ/m3。
4.3 焦炉煤气主管压力：（3.5～6.0）kPa。
4.4 焦炉煤气的杂质含量见表2。
表25 试验方法5.1 焦炉煤气中H2、N2、CO、CO2、CH4、C n H m含量的测定按GB/T 10410.1的规定进行。
5.2 热值用色谱法测定其百分含量后计算得出，计算公式为：Q（kJ/m3）=（25.9×H2%＋30.4×CO%＋85.6×CH4%＋170×C n H m%）×4.18 (1)5.3 焦炉煤气中H2S的测定按GB/T 12211的规定执行。
焦化副产焦炉煤气在工业企业中的应用和分析摘要:本文主要的探讨焦化副产焦炉煤气在钢铁企业中的应用方式,焦炉煤气做为一种高品质煤气拥有很高的使用价值,如何更好更优化的完成对焦炉煤气的使用,达到最高的使用价值,不仅能够有效降低企业的生产成本,也能有效的减少对环境的污染。
关键词:焦炉煤气能源优化随着国家对能耗、环境的关注力度越来越大,如何更加合理的利用工业企业的富余能量成为大型工业企业关注的焦点。
煤气是钢铁企业在生产过程中产生的副产品,同时也是众多工序重要的动力能源,在钢铁企业二次能源中占了很大的比重。
煤气系统的运行主要包括回收、输配、使用等多个环节。
由于钢铁企业生产的特性,煤气供、用随生产物流变化波动的幅度较大,易产生放散或者供应不足等情况。
随着行业及社会对能源问题关注度的不断提高,如何最大限度地做好煤气副产能源的回收、利用,减少放损,即做好煤气系统的深度经济运行,是企业实现节能降耗、效益最大化的重要途径。
本文重点探讨的是焦化副产焦炉煤气在大型钢铁企业的综合开发和利用。
大型钢铁企业设有焦化厂、炼铁厂、炼钢厂等,拥有大量的富余能源和副产品,其中焦化副产焦炉煤气具有热值高、热值稳定、氢气含量高等特点,具有很高的利用价值。
焦化厂炼焦过程中产生副产焦炉煤气,通过脱硫等净化程序后,出产供给企业使用的焦炉煤气,通过对某钢厂焦炉煤气成分的调研分析,得出焦炉煤气的成分及热值如表1。
从表1可以得出,焦炉煤气的热值能够基本稳定在16000kJ/Nm3,氢气含量能够达到50%以上,拥有很高的燃烧品质。
1 焦炉煤气在钢铁企业中的应用现有钢铁企业焦炉煤气钢铁在企业中主要的使用方式。
1.1 做为能源为燃烧提供能量(1)钢铁企业中有大量的工序需要通过加热来实现,有的工序需要特点的热值来实现不同产品的目标,焦炉煤气不管是做为主能源还是通过混合调整热值范围都具有难以替代的影响,焦炉煤气做为钢铁企业三大副产煤气之一,热值高且稳定,能够提供较高的能量,还可以通过混合其它品种的煤气改善用户的燃烧工况。
ICS 27.010F 01G B 中华人民共和国国家标准GB/T 21368—2008 ——————————————————————————————————钢铁企业能源计量器具配备和管理要求Specification for equipping and managing of measuringinstrument of energy in the iron and steel industry2008－01－21发布2008－07－01实施——————————————————————————————————中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准依据GB17167—2006 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的规定和要求，结合钢铁行业特点制定的。
本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、国家质量监督检验检疫总局计量司和国家标准化管理委员会工业标准一部提出。
本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国计量协会冶金分会、首钢总公司、冶金自动化研究设计院、太原钢铁集团公司、济南钢铁集团公司、鞍山钢铁集团公司、包头钢铁集团公司、陕西龙门钢铁集团公司、中冶东方工程技术有限公司、重庆钢铁集团公司、中冶南方工程技术有限公司、酒泉钢铁集团公司、。
本标准主要起草人：刘晓京、康治清、樊春刚、薛兴昌。
2钢铁企业能源计量器具配备和管理要求1范围本标准规定了钢铁行业用能单位能源计量的种类、范围，能源计量器具的配备原则和基本要求。
本标准适用于钢铁行业从事采矿、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、连铸、轧钢，以及电力、动力等与生产主流程有关的用能企业。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
钢厂常用仪表介绍钢厂是大型工业生产设施，涉及到复杂的工艺流程和设备运行监控，因此会使用到多种仪表以确保生产过程的安全、稳定和高效。
以下是一些钢厂中常用的仪表类型：1.温度测量仪表：1)热电偶：用于测量高温区域如炉膛内部的温度，例如S型、K型热电偶。
2)红外测温仪：非接触式测量钢坯或钢材表面温度。
2.压力测量仪表：1)压力变送器：监测高炉、转炉、连铸机等设备中的气体、液体压力，包括差压变送器（用于流量计算）、绝对压力变送器等。
2)压力表：直观显示各部位的压力值。
3.流量测量仪表：1)电磁流量计：测量冷却水、煤气等流体流量。
2)超声波流量计：无阻碍地测量管道内流体流量。
3)涡街流量计、孔板流量计：用于空气、蒸汽、水以及其他流体的流量测量。
4.物位测量仪表：1)雷达液位计：用于储罐、炉内的液位检测。
2)超声波液位计：通过发射超声波并接收回波来判断容器内物料的高度。
3)浮球液位计：利用浮力原理检测液体高度。
5.分析仪表：1)气体分析仪：监测燃烧废气成分，如氧含量分析仪、一氧化碳分析仪、二氧化硫分析仪等。
2)炉渣或金属样品成分分析仪：快速分析炉渣碱度、钢水成分等。
6.电参数测量仪表：1)电流表、电压表：监测电力系统中的电流、电压数值，确保电气设备正常工作。
2)功率因数表、电能表：计量能源消耗及效率。
7.安全仪表系统(SIS)组件：1)可编程逻辑控制器(PLC)与分布式控制系统(DCS)：用于整个生产线的数据采集、控制和报警处理。
2)安全开关、急停按钮、火焰探测器等：确保操作安全。
8.振动、磨损监测仪表：机械设备状态监测仪：实时监测风机、电机、泵等关键设备的振动情况，预防机械故障。
以上列举的是一些典型的钢厂常用仪表，实际应用中根据具体生产工艺和设备需求，可能会用到更多类型的仪表以及集成化程度更高的自动化控制系统。
钢厂是气体用量大户，一般有如下几种组成：
1.空分站和制氧厂出来的各种气体：用气车间或单位需要计量，主要是氧气、氮气、氩气、天然气和二氧化碳气体
2.压缩空气：需要各车间或单位进行计量。
3.各种煤气：主要是焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气
对于 1，2 两种情况，用户的需求主要如下：
1. 流量计最好直接质量流量测量，无需安装压力变送器、温度变送器和积算仪，并能带数字通讯。
2.流量变化大，需要有大量程比的流量计才能在小流量的时候也能测好。
3.一年四季环境温度变化会导致气体温度变化，故流量计最好不需要温度补偿。
4. 气体的压力会随下游用气量的变化而变化，故流量计最好不需要压力补偿。
5.破管焊法兰连接方式成本高且需要停气影响生产，故需要安装简单、维护方便的、对于安全气体可在线不停气插拔的特殊附件。
6.流量计最好免维护。
钢厂主要煤气种类
高炉煤气。
用作高炉热风炉、焦炉、加热炉和锅炉的燃料。
高炉煤气发热量低，多与焦炉煤气混合使用。
焦炉煤气。
用作焦炉本身和加热炉等的燃料，也可作民用燃料。
转炉煤气。
目前国外虽普遍安装回收转炉煤气的设备，但因经济原因，多数工厂把回收煤气燃烧放散，未加利用。
日本的钢铁厂已把回收的煤气加以利用，中国有的钢铁厂也进行回收利用。
转炉煤气常与其他煤气混合使用。
发生炉煤气。
在钢铁厂中，如果高炉煤气和焦炉煤气不足，可用发生炉煤气补充。
发生炉煤气是固体燃料（如烟煤、无烟煤或焦炭）在煤气发生炉中与氧化剂(常用的是空气和水蒸气的混合物)相互作用产生的气体燃料。
发生炉煤气主要用于轧钢加热炉、炼钢平炉。
要求煤气燃烧温度高或火焰黑度大的用户(如某些加热炉和平炉)可就近制造发生炉热煤气使用。
一般用炉则用经过净化的冷煤气。
对于3煤气情况，主要测试难点：
1.气体能源是钢铁企业广泛使用的能源，但对气体能源流量的测量却存在很大的难度，特别是焦炉煤气流量，其测量难度更大。
2.因为在焦炉煤气中除了含有氢、甲烷、乙烷、乙烯等成分外，还含有焦油、萘、氮的水化合物、粉尘、黏着物。
3.这些成分含量虽少，却会产生不利于测量的作用。
它们很容易从煤气中分离出来，在管道内壁和管内其它构件表面凝结并聚集起来，使流量测量仪表无法正常工作。
（如焦油会敷在测量设备的检测元件上萘会以固体结晶析出堵塞设备。
随外界温度变化会引起低温结晶现象；）
4.气体成分混合多变复杂。
混合煤气系统是钢铁联合企业中应用极为普遍的能源供应系统，钢铁企业的混合煤气系统一般是由高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等多组分混合而成焦炉煤气含有H2（55-60%），CH4（23-27%），CO（5-8%），CO2（1.5-3.0%），N2（3-7%），O2（<0.5%），CmHn(2-4%);密度为0.45-0.50 Kg/Nm3。
5冬季时期，煤气中的水分容易引起冻结。
6.焦炉煤气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6-30％（体积）。
7.钢厂煤气测量中存在的湿度大、腐蚀性强、粉尘、黏着物、杂质等，易堵，易
粘连的复杂工况。
气体成分混合多变复杂气体流速比较低，流量变化不稳定流量计测量不稳定，不准确等。
8.这些测量对象流体压力低、流速低、密度低、管径大，要准确测量有一定的难度。
尤其是煤气，往往含水量、含尘量较高。
有的还含有焦油，有的煤气管道内有排不尽的水，这些都要要求仪表有适应能力，不能因为凝液析出而影响测量，不能因灰尘而发生故障。
热式质量流量计具体有如下特征：
1.测量气体是质量流量，不需要温度压力补偿，测量数据不会漂移。
2.传感器材质采用防腐耐磨材料。
3.传感器是两根光滑的探针，不易粘挂。
4.量程比更宽，更能满足于大管径低流速的测量要求。
5.具有自动、手动反吹防堵装置，自动反吹清灰。
6.仪表加防腐耐磨护套.
7.最好做到定期清洗（按焦油量做定期清洗）。
