《直插盘销式模板支架安全技术规范》
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技术规程编号:XXXXX序号:1标题:建筑施工承插型盘抠式模板支架安全技术规程序号:2概述建筑施工中,模板支架是一种常见的施工辅助工具,用于支撑模板和混凝土浇筑。
为了保障施工安全和质量,承插型盘抠式模板支架安全技术规程应当严格执行。
本规程旨在规范承插型盘抠式模板支架的安全使用和施工操作,保障施工人员的人身安全和施工质量。
序号:3适用范围本技术规程适用于建筑施工中承插型盘抠式模板支架的安全施工操作。
序号:4术语和定义4.1 承插型盘抠式模板支架:指用于支撑建筑施工模板和混凝土浇筑的支架系统,采用承插式盘抠连接,能够根据施工需要进行搭设和拆除。
4.2 安全技术规程:指针对特定工程施工中涉及到安全问题的技术规范和操作规程。
序号:5安全技术要求5.1 设计合理性承插型盘抠式模板支架的设计应符合国家相关规范要求,具有合理的承载能力和稳定性,能够满足实际施工需要。
5.2 设备检查施工单位应对模板支架进行定期检查和维护,确保其连接件完好,构件无变形、开裂或损坏。
5.3 搭设操作搭设承插型盘抠式模板支架时,应严格按照设计要求和操作规程进行,确保支架的稳定性和安全性。
5.4 使用限制在使用过程中,承插型盘抠式模板支架应严格按照设计要求进行使用,并避免超负荷使用和使用过程中的碰撞、损坏等情况。
5.5 拆除操作拆除承插型盘抠式模板支架时,应按照规定的操作程序进行,避免破坏支架结构并确保施工人员的安全。
序号:6安全管理措施6.1 人员培训施工单位应对承插型盘抠式模板支架的操作人员进行专门培训,确保其具有操作技能和安全意识。
6.2 安全监管施工单位应设置专门的安全监管人员,负责对承插型盘抠式模板支架的使用和施工过程进行监督和检查。
6.3 应急处理施工单位应具备相应的应急处理措施,一旦发生承插型盘抠式模板支架的安全事故,能够及时进行处置并保障施工人员的安全。
序号:7验收与记录施工单位应进行承插型盘抠式模板支架的验收,并对验收过程进行记录。
建筑施工承插型盘扣式模板支架安全技术规程编号建筑施工是一项危险性较高的工作,为了保障施工人员的安全,必须严格按照相关的技术规程和安全操作规范进行施工。
本文将以承插型盘扣式模板支架安全技术规程为主题,探讨其相关内容。
承插型盘扣式模板支架是一种常用的施工模板支撑系统,其特点是结构简单、施工方便、重复使用率高等。
然而,由于施工现场的复杂性和施工人员的操作不当等原因,承插型盘扣式模板支架在施工过程中也存在一定的安全隐患。
为了提高工人的安全意识,加强对施工人员的培训和监督,必须制定相应的安全技术规程。
首先,施工单位应制定详细的承插型盘扣式模板支架安全技术规程,并明确规定施工人员的操作程序和注意事项。
施工人员在进行承插型盘扣式模板支架安装之前,必须接受相关的安全培训,熟悉模板支架的结构和安装方法,并具备相关证书才能上岗。
其次,施工现场必须设置明显的警示标志,用以提醒施工人员注意安全。
同时,施工现场应保持整洁、清理平整,防止杂物堆放,以免影响安全操作。
承插型盘扣式模板支架的安全性能,施工单位应严格按照相关规定进行分类检测,确保其承载能力符合要求。
对于老化或已经发生破损的模板支架,应及时更换或修复,以保证施工的安全性。
施工现场应配备必要的安全设备,包括安全帽、安全鞋、安全带等,以保障施工人员的人身安全。
在高空作业中,必须设置合适的防护措施,如安全网、安全围栏等,防止人员从高处坠落。
施工人员在进行承插型盘扣式模板支架施工时,应确保模板支架的稳定性,避免倾斜和失稳。
安装好的模板支架应进行静载试验,以确保支架的承载能力满足设计要求。
施工现场应定期进行巡检,发现问题及时处理,确保模板支架的安全运行。
最后,施工人员应加强对自身的安全意识和安全知识的学习,严格遵守安全操作规范,确保自己和他人的人身安全。
总之,承插型盘扣式模板支架安全技术规程是保障建筑施工人员安全的重要手段。
通过制定详细的规程和加强培训,可以提高施工人员的安全意识,减少不安全因素的存在。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘;2—插销;3—水平杆杆端扣接头;4—水平杆;5—斜杆;6—斜杆杆端扣接头;7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施,且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置;横杆长度宜按0.3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行,各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中,气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm,允许尺寸偏差应为±0.5mm;钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm,允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触,并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm,允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm,可插入长度不应小于75mm;采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm。
承插型盘扣式脚手架技术指导文件工程名称:张家沟村二三四组安置小区主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点—连接盘。
—插销。
—水平杆杆端扣接头。
—水平杆。
—斜杆。
—斜杆杆端扣接头。
—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施,且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按. 模数设置。
横杆长度宜按. 模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》、《碳素结构钢》以及《一般工程用铸造碳钢件》的要求。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》中牌号为的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行,各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中,气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于. 。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于,允许尺寸偏差应为±。
钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于,允许尺寸偏差应为±。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触,并应有不小于平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于,允许尺寸偏差应为±。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于,可插入长度不应小于。
采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于,可插入长度不应小于。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于。
六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔,销孔孔径不应大于,允许尺寸偏差应为±。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范建筑施工中,承插型盘扣式脚手架是一种常见的支架类型。
其主要构配件包括盘扣节点、材料和制作质量。
盘扣节点由连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3kN。
插销应具有可靠防拔脱构造措施,且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置;横杆长度宜按0.3m模数设置。
材料要求方面,承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T的规定。
连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量方面,杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行,各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中,气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于3.5mm。
铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm,允许尺寸偏差应为±0.5mm;钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm,允许尺寸偏差应为±0.5mm。
铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触,并应有不小于500平方毫米的接触面积。
楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm,允许尺寸偏差应为±0.1mm。
立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm,可插入长度不应小于75mm;采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
6构造要求6。
1一般规定6。
1。
1模板支架设计应根据施工图纸进行统筹布置,不同开间的支架应进行可靠连接。
6.1.2模板支架支撑高度(H)不大于3m且楼板厚度(D)不大于200mm 且梁截面面积(S L)不大于0.2㎡时,可采用无剪刀撑框架式支撑结构;如超出此规定,应采用有剪刀撑框架式支撑结构;当高度(H)大于8m或楼板厚度(D)大于400mm或梁截面面积(S L)大于0.4㎡时,专项方案应进行专家论证.6.1。
3当有稳固既有结构时,模板支架应与稳固既有结构可靠连接,应符合下列规定:1竖向连接间隔不应超过2步,宜优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层;2水平方向连接间隔不宜大于8m;3当遇柱时,宜采用扣件式钢管抱柱拉结,拉结点应靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm6。
1。
4侧向无可靠连接的模板支架高宽比不应大于3.当高宽比大于3且四周不具备拉结条件时,应采取扩大架体下部尺寸或其他构造措施.6.1。
5模板支架的地基应符合下列规定:1搭设场地应坚实、平整;应有排水措施,防止产生不均匀沉降;地基承载力应满足受力要求;2立杆支架底部应设置木垫板,木垫板厚度应一致且不得小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于2跨。
6。
1。
6立杆布置应符合下列规定:1立杆间距不得大于1。
5m;2立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接,外套管开口朝下;3立杆的插接接头宜交错布置,两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。
6。
1。
7水平杆布置应符合下列规定:1模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置,不得缺失;2模板支架应设置纵向和横向扫地杆,底步水平杆作为扫地杆距地高度(h1)不应超过550mm;3水平杆的步距不得大于1。
8m。
6。
1。
8可调托的设置应符合下列规定:1可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度(h2)严禁超过650mm;2可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm,插入立杆的长度不应小于200mm;3可调托撑上的主楞梁应居中,其间隙每边不大于2mm。