塑料模具设计教案
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教 案
2007 ~ 2008 学年 第 一 学期
学 院、 系 室 机电工程学院机械工程系
课 程 名 称 塑料模具设计
专业、年级、班级 2004级机械设计制造及其自动化
主 讲 教 师
编号: 1 课时安排: 2学时 教学课型:理论课√ 实验课□ 习题课□ 实践课□ 其它□
题目(教学章、节或主题):
第一章 概论
教学目的要求(分掌握、熟悉、了解三个层次):
了解:塑料的组成、性能及分类;
了解:塑料的主要成型方法。
教学内容(注明:* 重点 # 难点 ?疑点):
第一章 概论
1.1 塑料及其应用
1.1.1 塑料的组成
1.1.2 塑料的分类
1.1.3 塑料的性能和用途
1 质量轻
2 比强度高
3 耐化学腐蚀能力强
4 绝缘性能好
5 光学性能好
6 加工性能好、经济效益显著
1.2 塑料的加工适应性
1.3 塑料的主要成型方法
教学方式、手段、媒介:讲授、教科书、板书等
板书设计:
第一章 概论
1.1 塑料及其应用
高分子聚合物—塑料的主体—工制取)合成树脂(化学方法人)天然树脂(在大自然中.........................................。
1.1.1 塑料的组成
1 合成树脂
2 稳定剂紫外线吸收剂抗氧化剂热稳定剂................ (按作用来分)
3 填料
4 增塑剂
5 润滑剂
6 着色剂 2 7 固化剂
1.1.2 塑料的分类
1 按制造方法分(有机化学中的两种反应缩聚反应聚合反应)缩聚树脂聚合树脂
2 按成型性能分加入添加剂大多以缩聚树脂为主,热固性塑料主要由聚合树脂制成热塑性塑料.........................
3 按用途分特殊用途的等工程塑料通用塑料
1.1.3 塑料的性能和用途
1 质量轻
2 比强度高
3 耐化学腐蚀能力强
4 绝缘性能好
5 光学性能好
6 加工性能好、经济效益显著
1.2 塑料的加工适应性
玻璃态 高弹态 黏流态
某一温度————g————f(m)————d
1.3 塑料的主要成型方法
1 注射成型
2 挤出成型
3 中空成型
4 压缩成型
5 压注成型
6 固相成型
讨论、思考题、作业:P6 2、4
参考书目:黄虹主编,《塑料成型加工与模具》,化学工业出版社
《塑料模设计手册》编写组编,《模具设计手册之二》,机械工业出版社出版
李钟锰主编,《型腔模设计》,西安电子科技大学出版社
徐佩弦 编著,《塑料制品与模具设计》,中国轻工业出版社
成都科技大学 北京化工学院 天津轻工学院合编,《塑料成型模具》,中国轻工业出版社出版
3
编号:
课时安排: 2学时 教学课型:理论课√ 实验课□ 习题课□ 实践课□ 其它□
题目(教学章、节或主题):
第二章 塑料制件的设计原则
教学目的要求(分掌握、熟悉、了解三个层次):
掌握:塑料制件的结构工艺性
教学内容(注明:* 重点 # 难点 ?疑点):
第二章 塑料制件的设计原则
2.1 塑料制件的选材
2.2 塑料制件的尺寸和精度
2.3 塑料制件的表面质量
表面质量....表观质量表面粗糙度
2.4 塑料制件的结构设计*
1 脱模斜度
2 壁厚
3 加强筋
4 支承面
5 圆角
6 孔的设计
7 螺纹设计
8 嵌件设计
9 标记符号
10 表面彩饰
教学方式、手段、媒介:讲授、教科书、多媒体等
板书设计:
第二章 塑料制件的设计原则
2.1 塑料制件的选材
2.2 塑料制件的尺寸和精度
1 塑料的尺寸
2 塑件的尺寸精度
分为八个等级,其中1、2两级属于精密技术级。 4
)—取(—中心距)—取(—轴)—取(—孔2/.........................ITITIT
2.3 塑料制件的表面质量
表面质量....表观质量表面粗糙度
塑件为Ra0.02~1.25μm,模腔表壁的为塑件的1/2,即Ra0.01~0.63μm。
2.4 塑料制件的结构设计
1 脱模斜度
2 壁厚
一般为1—4mm,大型塑件的壁可达8mm。
3 加强筋
4 支承面
5 圆角
6 孔的设计
(1)通孔
(2)盲孔
(3)异形孔
7 螺纹设计
8 嵌件设计
9 标记符号
10 表面彩饰
讨论、思考题、作业:P64 2、6、11
参考书目:黄虹主编,《塑料成型加工与模具》,化学工业出版社
《塑料模设计手册》编写组编,《模具设计手册之二》,机械工业出版社出版
李钟锰主编,《型腔模设计》,西安电子科技大学出版社
徐佩弦 编著,《塑料制品与模具设计》,中国轻工业出版社
成都科技大学 北京化工学院 天津轻工学院合编,《塑料成型模具》,中国轻工业出版社出版
5 编号:
课时安排: 4学时 教学课型:理论课√ 实验课□ 习题课□ 实践课□ 其它□
题目(教学章、节或主题):
第三章 注射成型工艺
教学目的要求(分掌握、熟悉、了解三个层次):
掌握:热塑性塑料的工艺性
了解:三种注射机的工作原理及特点
教学内容(注明:* 重点 # 难点 ?疑点):
第三章 注射成型工艺
3.1 热塑性塑料的工艺性能
3.1.1 塑料的成型收缩*
3.1.2 塑料的流动性
3.2 注射机的基本结构及规格
1.注射装置
2.锁模装置
3.液压传动和电器控制
3.2.1 注射机分类*
3.2.2 注射机规格及主要技术参数
3.3 注射成型原理及其工艺过程
3.3.1 生产前的准备工作
1.原料预处理
11.分析检验成型物料的质量(如有问题应及时解决)及工艺性能测定(流动性、收缩率等)
12.着色
13.预热干燥
2.清洗料筒
3.预热嵌件
3.3.2 注射成型原理及其工艺过程*
1.塑化
2.注射充模
3.冷却定型
3.3.3 制件的后处理
3.4 注射成型工艺条件的选择与控制
3.4.1 温度
1.料温
2.模具温度
3.4.2 压力
1.注射压力
2.保压力
3.背压力
3.4.3 成型周期
教学方式、手段、媒介:讲授、教科书、多媒体等 6 板书设计:
第三章 注射成型工艺
3.1 热塑性塑料的工艺性能
3.1.1 塑料的成型收缩
%100bbaS实
式中 a--成型温度时制件尺寸;
b--常温时制件的尺寸。
%100bbcS计
式中 c--常温时型腔尺寸;
S计--塑料制件的计算收缩率。
即计Sbc1
选择原则:
1.平均收缩率。
2.对于壁厚者取上限,对于壁薄者取下限。
3.根据实际情况加以选择。
4.对于收缩量很大的塑料,可根据提供的计算收缩率的图表来确定收缩率。
3.1.2 塑料的流动性
3.1.3 塑料的结晶性
3.2 注射机的基本结构及规格
1.注射装置
2.锁模装置
3.液压传动和电器控制
3.2.1 注射机分类
外形特征可划分:
1.立式注射机 一般注射量为10~60g。
2.卧式注射机
3.直角式注射机 注射量一般为20~45g。
按塑料在料筒中的塑化方式分:
1.柱塞式注射机 一般为30~60g
2.螺杆式注射机
3.2.2 注射机规格及主要技术参数
3.3 注射成型原理及其工艺过程
3.3.1 生产前的准备工作
1.原料预处理
11.分析检验成型物料的质量及工艺性能测定
12.着色
13.预热干燥
2.清洗料筒
3.预热嵌件
3.3.2 注射成型原理及其工艺过程
1.塑化