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最新混凝土冬季施工措施教学讲义ppt课件汇报人：2023-12-02contents •引言•混凝土冬季施工基本知识•混凝土冬季施工的准备措施•混凝土冬季施工的施工措施•混凝土冬季施工的质量控制•混凝土冬季施工的安全管理•案例分析与应用实践目录01引言随着冬季的到来，混凝土施工面临着一系列挑战，如低温、降雪和冻害等。
为了确保冬季混凝土施工的质量和安全性，需要采取一系列措施。
本课程旨在介绍冬季混凝土施工的基本概念、原则和方法，通过学习，学员能够掌握冬季混凝土施工的技能和知识。
课程背景介绍目的背景课程目的与意义1. 冬季混凝土施工的基本原理和特点；目的：通过本课程的学习，学员将能够了解和掌握冬季混凝土施工的基本知识和技能，包括2. 冬季混凝土施工的材料要求和配合比设计；3. 冬季混凝土施工的工艺和方法；4. 冬季混凝土施工的质量检测和质量控制。
意义：通过学习本课程，学员将能够更好地适应市场需求，提高自己在行业中的竞争力，同时为推动冬季混凝土施工技术的发展做出贡献。
课程安排与简介安排：本课程共分为四个部分，分别是 1. 冬季混凝土施工的基本原理和特点；2. 冬季混凝土施工的材料要求和配合比设计；3. 冬季混凝土施工的工艺和方法；4. 冬季混凝土施工的质量检测和质量控制。
简介：每个部分都包括若干个主题，每个主题都围绕着一个特定的方面展开。
在每个主题中，我们将通过文字、图片、图表等形式向学员介绍相关的知识和技能。
02混凝土冬季施工基本知识混凝土主要由水泥、砂、石、水等组成，其中水泥是胶凝材料，砂和石是骨料，水是拌合用水。
混凝土的组成混凝土在加水搅拌后，经过一定时间的凝结和硬化，最终形成坚硬的固体。
混凝土的硬化过程包括密度、抗压强度、抗拉强度、抗折强度等。
混凝土的物理性质主要指混凝土在化学作用下的反应，如碳化反应、硫酸盐侵蚀等。
混凝土的化学性质混凝土的物理化学性质冬季施工的定义与范畴冬季施工是指在连续5天的日平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工所需的温度和湿度条件受到限制，需要采取特殊措施保证施工质量。
冬期施工技术培训一、混凝土冬期施工11.1一般规定11.1.1铁路混凝土工程应在充分优化施工组织的基础上，科学确定冬期施工内容，严格控制冬期施工范围。
凡通过优化施工组织可以满足工期要求的，不应安排冬期施工。
11.1.2当室外日平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于0℃时，混凝土（含砌体)施工应按冬期施工办理。
11.1.3冬期施工前，施工单位应收集当地气象台（站）历年气象资料，建立观测制度，及时掌握气象变化情况，必要时设置工地气象观测点，落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，并对有关人员进行技术交底和培训。
11.1.4冬期施工前，施工单位应编制详细的冬期施工方案及技术措施，必要时进行施工工艺试验验证。
监理单位应在施工前审查施工单位冬期施工方案和施工工艺。
严格进行冬期施工检查和验收检验。
冬期施工方案应报建设单位批准。
11.1.5冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的60%之前不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土强度达到设计强度的75%之前不得受冻；砌体砂浆强度达到设计强度的70%之前不得受冻。
11.1.6冬期施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列施工方法：1.在养护期间不需对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法和综合法。
2.在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸汽加热法、电热法和热综合法。
11.3混凝土施工11.3.1冬期混凝土配合比应考虑施工期间环境气温、原材料、养护方法及混凝土性能要求等因素，必要时对配合比进行试验调整。
混凝土宜选用较低的水胶比和较小的坍落度，并严格控制泌水和坍落度损失，保证低温下的早期强度满足要求。
11.3.2冬期混凝土施工应定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度和搅拌机棚的环境温度，以及混凝土拌和、浇筑、养护时的环境温度，每一工作班至少检测4次。
11.3.3搅拌混凝土前，应先经过热工计算，计算方法见规程附录J，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
冬季施工技术培训讲义一、冬期施工准备成立现场冬期施工领导小组，负责安排、落实、管理、检查冬期施工工作。
混凝土测温工作由试验员专职安排，组织参加冬期施工的管理人员、施工班组学习冬期施工方案及有关规范、规定，并对全体施工人员进行冬期施工防火、防冻等思想和安全教育，提高施工人员的冬期施工意识，建立有效的冬期施工各项规章、责任和值班制度。
编制冬期施工的各项质量保证措施，制定冬期施工方案，提前交底，围绕确保工程质量经济合理，减少能耗的原则进行。
现场设专职的试验员负责监督配合比的执行。
根据总体施工安排和施工组织设计要求和冬期施工的工程项目，并落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬期施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。
提前组织相关机具设备进场，备足路基填料，以及混凝土圬工等所需外加剂和保温材料进场。
冬期施工前建立测温组织，与气象部门建立联系，及时掌握气候变化情况，采取预防措施。
水泥、搅拌机棚、操作棚提前做好保温工作，搭好暖棚，准备好取暖设备。
冬施前对机械设备全面进行一次检查，及时更换为低温油品，水冷循环系统加防冻液等。
按规定进行热工计算，确保冬施工程质量。
完成搅拌棚、暖棚搭设，供热锅炉、管道的安装调试工作。
作好冬期防火灾、煤气中毒、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。
检查员工住房及仓库是否达到过冬条件，做好冬期防火灾、煤气中毒、触电等工作，增加配备必要的灭火用具、通风换气设备，杜绝安全事故发生。
在进入冬期前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
在进入冬期施工前，保温模板、蓬布、照明、加热设备等保温材料、防寒物资必须提前组织进场。
二、搅拌站冬期施工措施混凝土生产严格按冬期施工规程组织施工，每个拌合站根据自身情况，制定各搅拌站的冬施方案，并报监理审批。
方案要确保混凝土出机温度不小于10℃，入模温度不小于5℃，并控制好以下主要工序：1、施工用水：使用用水加热不宜超过80℃，水可加热到80℃以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。
中铁五局贵开铁路工程指挥部第一项目部冬季施工知识培训中铁五局贵开铁路工程指挥部第一项目部安全质量环保部编制二O一一年十一月一、气候概况及冬季施工（一）、气象概况我项目部施工主要位于贵阳市，该市年极端最低温度为-7.3℃，最冷的一月上旬，平均气温是4.6℃，四季以冬季最长，约105天，年平均相对湿度为77%，年平均总降水量为1129.5毫米，年平均阴天日数为235.1天，年平均日照时数为1148.3小时，年降雪日数少，平均仅为11.3天。
（二）、冬季施工的界定昼夜平均气温在0℃以下且连续15d时，路基填筑施工按低温施工办理。
当工地昼夜平均气温连续3d 低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工按冬期施工的有关规定办理。
根据贵阳历年的气象情况，我标段预计将于2011 年11月下旬进入冬季施工。
二、冬季施工前准备工作1、为保证工程施工质量，在冬期气候条件下严格按冬季施工要求进行施工。
2、通过当地气象部门或网络媒体，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
3、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械方面做好储备和保养工作。
4、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
5、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。
当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
6、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
7、开展班组冬季安全生产教育培训活动。
对冬季施工的班组和机械设备操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。
要求各班组长，严格按冬季施工安全技术措施要求，合理安排组员日程工作安排，不违章作业。
第1篇一、冬季施工概述冬季施工是指在我国北方地区，当气温降至一定范围以下时，进行建筑施工的活动。
冬季施工具有工期长、施工难度大、安全隐患多等特点。
为确保冬季施工质量和安全，提高施工效率，本讲义将针对冬季施工的特点和注意事项进行讲解。
一、冬季施工特点1. 气候条件恶劣：冬季气温低，湿度大，易出现冻害、结冰等恶劣天气，给施工带来很大影响。
2. 材料性能变化：冬季施工期间，建筑材料性能发生变化，如混凝土强度降低、钢筋冷脆等，影响施工质量。
3. 施工难度大：冬季施工需采取特殊措施，如保温、防冻、防滑等，增加了施工难度。
4. 安全隐患多：冬季施工易发生冻伤、触电、高处坠落等安全事故。
二、冬季施工注意事项1. 施工准备（1）编制冬季施工方案：针对工程特点和气候条件，制定详细的冬季施工方案，明确施工方法、技术措施、安全措施等。
（2）材料准备：提前储备足够的保温材料、防冻材料、防滑材料等，确保施工需求。
（3）人员培训：对施工人员进行冬季施工安全培训，提高安全意识。
2. 施工措施（1）保温措施：对施工现场进行保温处理，如搭建保温棚、采用保温材料等，防止材料冻坏。
（2）防冻措施：对混凝土、砂浆等建筑材料进行防冻处理，如采用防冻剂、加热等。
（3）防滑措施：在施工现场设置防滑垫、警示标志等，确保施工人员安全。
（4）施工顺序调整：根据气候条件，调整施工顺序，优先施工室内工程和保温要求较高的工程。
3. 安全措施（1）加强安全教育培训：提高施工人员的安全意识，确保施工过程中遵守安全规程。
（2）加强现场安全管理：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
（3）加强防护措施：对高处作业、电焊作业等高风险作业，采取有效防护措施。
（4）关注施工人员健康：加强施工人员防寒保暖，确保身体健康。
4. 施工质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
（2）加强对施工过程的质量控制，及时发现和纠正质量问题。
（3）做好施工记录，确保施工过程可追溯。
某铁路工程混凝土冬季施工培训讲义兰新铁路第二双线混凝土冬季施工培训讲义工程管理部2010/11/251.冬季施工概念根据铁路工程施工技术规范规定，冬季施工的概念是：当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时、21时室外气温的平均值）连续3天低于5度或最低气温低于-3度时，此时的施工叫冬季施工。
2.施工原理混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。
而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。
当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。
这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。
温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。
水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。
这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即旱期受冻破坏）而降低强度。
此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。
当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。
因此，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。
国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。
试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。
混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。
对于预养期长，获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。
而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。
由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度。
3.施工工艺流程及操作要点3.1 工艺流程3.2 操作要点3.2.1 冬施方法选择从上述原理可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期。
二是如何防止混凝土早期冻害。
三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。
在施工中，我们根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择施工方法。
最后确定由调整配合比法、蓄热法、外部加热法三种方法相结合来保证冬季混凝土施工的质量。
3.2.2配合比选择（只是方法介绍，我标段配合比不能调整，不能填加防冻剂）①、选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。
根据施工技术规范要求在配制混凝土时,宜优先选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5,水灰比不宜大于0.5。
因此根据现场实际情况在选择水泥时选择了42.5#普通硅酸盐水泥用于现场施工，并尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。
②、掺用减水剂。
加入减水剂后减少了用水量，可以有效减少混凝土中的冰含量并使冰晶粒度细小且均匀易散减轻对混凝土的破坏应力。
③掺加抗冻剂，降低水的冰点使水泥在负温下仍能继续水化，提高混凝土的抗冻性。
④选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。
3.2.3施工准备①.加强对搅拌站的保温防护。
②.加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，各供暖管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患。
另外，要注意供暖燃料的储备。
③.提早准备冬季施工用原材料，尤其要提早备足三个月的砼用砂，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水过大而结成冰块，无法使用。
冬季用外加剂要及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬季施工外加剂的数量和质量。
3.2.4混凝土拌和①砂、石料场保温措施：砂、石料场冬季均需采取措施保温防水，防止砂石料冻结影响混凝土质量，砂、石料仓封闭或半封闭，另外将骨料堆存至少在6～8m或更高，可防止底部骨料受冻。
当温度出现极低情况时，在仓内生火炉（每料仓内2-4个）提高砂石料温度。
②、砼拌制过程保温措施：为保证冬季施工砼温度，优先采用加热水的方法，采用将蒸气管道伸入到拌合站水池中对水进行加热的方法。
根据经验，每方混凝土中掺入总水含量60％的热水（热水温度在50～60℃之间）拌和，可提高混凝土温度达到15℃左右。
当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水、骨料加热的最高温度应不高于60℃。
当水、骨料达到规定温度仍不满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但应改变投料顺序，水泥不得与80℃以上的水直接接触。
拌制砼时搅拌机投料顺序为先下砂、石、水搅拌后再下水泥搅拌，搅拌时间比正常季节延长50%。
砼出机温度不应低于20℃，砼入模温度不应低于10℃。
搅拌站进料斗需搭设暖棚，暖棚主体采用钢管或碗扣脚手架搭设，外部围护采用帆布进行保温和防雨雪，暖棚内部生火炉，用以提高暖棚内的温度。
为方便上料铲运车进出，在暖棚前需预留活动门，门前悬挂保暖帘子。
3.2.5砼运输为防止加温混凝土在运输过程中散热过快，主要从运输车辆、运输路况及施工生产方面下功夫。
①运输车辆保温对混凝土运输搅拌车车罐周身包裹泡沫塑料保温被，并用铁丝固定。
②确保运输路况为减少混凝土在运输过程中散热，路面状况的好坏至关重要，首先要保持路线畅通，无堵塞，再者就是保证路面无坑坑洼洼，三是修筑路线无急弯，拉直，缩短混凝土运输距离。
③合理安排生产，保证拖运到现场的混凝土料及时入仓在生产中，随时有各种突发事件，以致耽误混凝土料的入仓时间，使本已加温的混凝土料在空气中逐渐冷却，致使达不到混凝土浇筑中的温度要求。
因此在运输过程中，合理调配运输车辆，缩短运输时间，尽量减少转运次数，降低混凝土运输等过程中的温度损失，有效保证混凝土料入仓浇筑温度。
3.2.6混凝土浇注混凝土浇筑过程中的温度控制是整个温控过程中的关键，主要从以下几个方面着手：一是基岩面或老混凝土面浇筑前的温度，二是模板内升温。
①基岩面或老混凝土面的升温在冬季，浇筑仓的基岩面或老混凝土表面的温度一般都很低，为防止入仓的混凝土与基岩面或老混凝土面接触后受冻，在开仓前用碘钨灯、电炉或暖风机加热至正温。
②提高模板及模板内温度在砼结构物模板外侧包裹帆布进行保温，在模板内安放取暖设备，保证浇筑时模板内气温达到正温以上。
3.2.7混凝土养生①混凝土浇筑后的6天内，保温设施不拆除，各种加温设备不撤离，模板外侧的保温被继续覆盖，保持浇筑的混凝土仍然正温。
②为防止拆模时浇筑块的温度与外界温差大，采用将模板预先松开，适当改变混凝土边界环境，即加速降温，又不使混凝土内外温差过大。
③混凝土拆模后，其表面先用塑料薄膜封闭，再用帆布罩在混凝土结构物上，在棚内空位处采用生火或电热器进行加热，形成保温养护层。
4材料进场检验4.1外加剂所用外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》（GB 8076）的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及规范中关于混凝土的配合比、拌制、浇注等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。
外加剂不得受冻，应采用电热毯包裹并加热方式，但需注意温度不得超过30度。
4.2骨料骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及储存时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
拌制砼所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易裂物质，各种材料的含碱量应根据砼使用部位和所处环境的不同，符合规范要求。
加强对原材料的抽检复试工作。
水泥入库堆放。
砂、石按同批次不超过400ｍ３作试验，严格控制含泥量及泥块含量；水泥按同批次不超过200t复验其强度。
5.施工控制5.1外界气温采用人工测温，每天测量4次。
5.2水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。
测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。
混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。
5.3已浇混凝土块体内部温度，埋设测温计进行测温。
大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。
其后宜I2h观测一次。
5.4气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。
5.5砼施工时提前备好砂、石料，减少砂、石料水份，最好用干料，以免出现冻块现象。
5.6搞好搅拌机室和后台料仓的保温，温度控制在15°C--20°C，减少砼拌制过程中的热量损失。
5.7合理安排生产，防止砼在工地停滞时间过长而造成热量损失，导致砼入模温度低于10°C或早期受冻。
5.8混凝土浇筑过程中需检查混凝土浇筑前仓面是否有结冰，基础面积水是否排干，基础老混凝土加热是否符合要求，钢筋、预埋件是否加热等。
在混凝土浇筑过程中随时测量混凝土浇筑温度，如满足不了混凝土浇筑温度要求应及时调整混凝土出机温度。
5.9加强砼的养生工作，混凝土浇筑完后初期要经常检查浇筑块顶面及边角处的温度情况，若温度过低应及时加强保温。
5.10混凝土拌和时除派专人进行常温混凝土坍落度、配合比、搅拌温度定期和随时检查外，还应随时检查混凝土出机温度、拌和材料是否有加热过热现象、加热后的材料配料顺序是否符合规定，检查混凝土是否存在“假凝”现象等。
6.安全措施6.1做好施工人员驻地的取暖保温工作。
6.2加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，各供暖管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患。
另外，要注意供暖燃料的储备。
6.3每套暖棚应配备消防器材，以防止电焊作业等原因可能引燃防雨保温层、安全网等易燃物而出现的火灾。
6.4遇大风、暴雪等恶劣天气而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。
6.5保持工作平台和吊架的步、踏面上的整洁，及时清运冰雪、多余材料和杂物。
6.6经常检查电路，防止发生漏电事故。
6.7施工有关人员均应带安全帽，无关人员不要到墩上去。
6.8应严格制定养护保温制度，避免人员煤气中毒，防止发生火灾事故。
