养猪场污水的理化性质及一般处理工艺(卓坤水)

养殖废水处理技术以及处理工艺流程养殖废水处理技术是指将养殖过程中产生的废水进行处理，以减少对环境的影响，保护水资源的目的。

养殖废水处理技术的选择和应用对于养殖行业的可持续发展至关重要。

下面将介绍一些常见的养殖废水处理技术以及处理工艺流程。

1.生物处理技术生物处理技术是一种利用微生物对有机废水进行分解降解的方法。

最常见的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法（包括生物滤池法、生物滤液法和生物膜反应器法）和厌氧消化法等。

通过养殖废水经过生物处理技术的处理，可以有效去除大部分有机物质和氨氮等有害物质，减少对水体的污染。

2.物理处理技术物理处理技术是指通过物理方法对废水进行处理，包括过滤、沉淀、吸附和离子交换等方法。

物理处理技术适用于处理废水中的悬浮物、沉淀物和重金属等物质，可以有效提高水质的净化效果。

3.化学处理技术化学处理技术是指通过添加化学药剂对废水进行处理，包括氧化剂、絮凝剂、调节剂和消毒剂等。

化学处理技术可以在短时间内快速去除废水中的有机物质和微生物，适用于处理高浓度的废水。

处理工艺流程：1.预处理阶段：预处理阶段主要包括固液分离和调节阶段。

通过固液分离可以去除废水中的悬浮物和沉淀物，减轻后续处理设备的负荷。

调节阶段主要是对废水进行调节，使其符合生化处理的要求。

2.生化处理阶段：生化处理是养殖废水处理的关键步骤，通常采用生物处理技术。

废水经过生化处理设备（如活性污泥反应器、生物膜反应器等）处理后，有机物质和氨氮等有害物质会被微生物降解、转化为无害产物，使废水得以净化。

3.后处理阶段：后处理阶段主要是对生化处理后的水质进行进一步净化和消毒，以确保废水达到排放标准。

后处理方法包括过滤、消毒和中水回用等。

总之，通过选择合适的养殖废水处理技术和合理设计处理工艺流程，可以有效解决养殖废水处理的难题，保护水资源，促进养殖行业的可持续发展。

固液分离
固液分离的目的在于分离污水中掺杂的猪粪，浓度，提高后续厌氧去除效率。

如果分离效果太差，高SS废水将对后续生化处理带来很大的干扰，占据后期反应器的有效容积。

黑膜沼气池效专性微生物群强化活性污泥方法。

其采用定向选择微生物强化技术，快速接种高效专性微生物种群，在反应池内完成污水硝化反应与反硝化反应，通过不同时间上的控制，调整好氧与厌氧的交替，从而实现不同的处理目标，以降COD为主或以降氨氮为主都可，具有很大的灵活性与可操作性。

图1 废水处理工艺流程
艺具体的分级处理效率及出水浓度如表。

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猪场污水处理方案一、引言猪场是养殖业中重要的组成部份，但其生产过程中产生的大量污水对环境造成为了严重的影响。

为了保护环境，减少对水资源的消耗，猪场污水处理方案成为了必要的措施。

本文将详细介绍一种猪场污水处理方案，以实现高效、经济、环保的污水处理过程。

二、污水处理工艺1. 预处理猪场污水的预处理是整个处理过程的第一步，旨在去除大颗粒杂质和悬浮物。

首先，通过格栅机将较大的固体颗粒拦截下来，然后通过沉砂池将悬浮物沉淀。

此外，还可以使用气浮池来去除污水中的油脂和浮游物。

2. 厌氧消化经过预处理后的污水进入厌氧消化池，通过厌氧发酵作用将有机物质分解为甲烷气体和二氧化碳。

这一步骤不仅可以减少有机物的负荷，还可以产生可再利用的甲烷气体作为能源。

3. 好氧处理厌氧消化后的污水进入好氧处理池，通过通入空气和加入活性污泥的方式，利用好氧菌对有机物进行进一步降解和氧化。

好氧处理过程中，有机物质被分解成水和二氧化碳，从而达到去除有机物负荷的效果。

4. 深度处理为了进一步提高处理效果，可以采用深度处理工艺。

常见的深度处理方式包括生物膜法、活性炭吸附法和紫外线消毒法等。

生物膜法利用生物膜对污水中的有机物质和微生物进行吸附和降解，活性炭吸附法则通过活性炭对污水中的有机物质和重金属进行吸附，紫外线消毒法则利用紫外线对污水中的细菌和病毒进行杀灭。

三、关键技术和设备1. 厌氧消化池厌氧消化池是猪场污水处理过程中的关键设备之一。

其主要由池体、进出水口、搅拌器、气体采集系统等组成。

通过合理的设计和操作，可以提高有机物的降解效率，减少气体的排放。

2. 好氧处理池好氧处理池是将厌氧消化后的污水进一步处理的关键设备。

其结构通常包括池体、进出水口、曝气系统、活性污泥等。

通过控制曝气量和活性污泥的投加量，可以实现对有机物质的高效降解和去除。

3. 深度处理设备深度处理设备根据具体的处理要求选择，常见的设备包括生物膜反应器、活性炭吸附器和紫外线消毒器。

畜牧养殖尾水处理工艺尾水是畜牧养殖过程中产生的废水，其中含有大量有机物和营养物质，如果不经过适当处理，将对环境造成严重的污染。

因此，开发出高效且环保的尾水处理工艺对于畜牧养殖行业至关重要。

传统尾水处理工艺传统的尾水处理工艺主要包括物理处理和化学处理两个步骤。

1. 物理处理：物理处理主要通过沉淀、过滤和厌氧消化等方法，将尾水中的固体物质和废弃物去除。

但是，传统的物理处理方法存在效率低、处理周期长以及对设备要求高的问题。

2. 化学处理：化学处理主要采用化学药剂对尾水进行净化，常见的方法包括氧化、沉淀、吸附和中和等。

然而，化学处理过程中产生的化学药剂会带来新的环境问题，并且对人体健康也存在一定风险。

新型尾水处理工艺为了克服传统尾水处理工艺的局限性，近年来研究人员开发出了一些新的尾水处理工艺，具有高效、环保和经济的特点。

1. 生物处理：生物处理利用微生物对尾水中的有机物进行降解和转化，比传统的物理处理和化学处理更为环保和可持续。

常见的生物处理方法包括活性污泥法、好氧颗粒污泥法和膜生物反应器法等。

生物处理工艺可以充分利用微生物的作用，将有机物降解为无害物质，同时产生可再利用的资源，如沼气和肥料。

2. 高级氧化：高级氧化是一种利用强氧化剂对尾水中的有机物进行氧化分解的方法。

常用的高级氧化方法包括臭氧氧化、过氧化氢氧化和紫外光催化氧化等。

高级氧化工艺具有高效、快速和彻底降解有机物的优点，但对设备要求较高。

3. 膜分离：膜分离是一种利用半透膜将水中的有机物和溶解物质分离的方法。

常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。

膜分离工艺可以高效去除尾水中的悬浮物和溶解物质，得到清澈的水质。

新型尾水处理工艺在高效净化尾水的同时，还可以充分利用资源，降低环境污染。

然而，尾水处理工艺在实际应用中需要根据具体情况选择合适的工艺组合，并合理设计处理系统，才能达到最佳的处理效果。

结论畜牧养殖尾水处理工艺的发展趋势是以生物处理、高级氧化和膜分离等新技术为主。

养猪场废水处理工艺养猪场污水处理工艺1、初沉池：分离后粪液中仍含有较高浓度的残余粪渣，首先采用截粪井沉淀(污泥定期排至干化池)，以期降低后续处理的有机负荷;2、调节池：水量、水质的均衡作用，为后续设施提供较稳定的处理负荷;3、厌氧消化池：污染物去除效率CODCr可达到70%及以上;4、中间池：为确保NH3-N达标排放，降低生物脱氮(A/O工艺)负荷，采用氮吹脱工艺，为满足吹脱工艺高pH，设置两个中间池，其中一个加碱，调节pH碱性，废水通过泵提升进入吹脱塔，处理后废水进入另一个中间池，加酸中和废水，以满足后续处理微生物要求，两个池内均设置曝气管混合搅拌;5、吹脱塔：利用NH3_N在高pH条件下，处于临界状态，通过空气紊动，使氨由液相转至气相，从而达到脱氮的目的;6、A/O法生物接触氧化池：由于厌氧出水仍具有较高的有机物浓度，利用废水的可生化性，可采用好氧生化法进一步处理，考虑到废水中存在一定浓度的氨氮及有机氮(有机氮在生物过程中部分转化为氨氮形式)，因此采用生物脱氮工艺(A/O法)，保证出水氨氮达标排放;7、二沉池：作用主要是分离生化池出水中的污泥;8、气浮、过滤器、炭滤器：确保废水达标排放设计的后续处理单元。

工艺流程：隔渣后污水─集水池─固液分离─调节池─USR─初沉池─级AO─中间沉淀池─微电解─混凝/絮凝池─微电解沉淀池─二级AO─二沉池─混凝絮凝池─终沉池─消毒池─清水池─出水。

养猪场污水处理关键技术1、预处理预处理部分由集水池—固液分离机两部分组成，猪场产生的污水经收集后进入集水池，然后通过固液分离机将废水中的SS予以去除(包括猪毛、较大的饲料颗粒物以及较大的猪粪颗粒)，分离后的污水进入调节池。

2、生化处理①升流式固体厌氧反应器(USR)固液分离机出水收集于调节池，经泵抽入USR反应器。

污水由USR 反应器底部进入，自下而上通过USR。

反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳[2]。

１万头猪养殖场得粪便及污水处理工艺一、工程简况二、处理目标养猪场得猪粪便质地较细,成分较复杂,含蛋白质、脂肪类、有机酸、纤维素、半纤维素以及无机盐。

猪粪含氮素较多,碳氮比例较小(１４:１),一般容易被微生物分解,释放出可为作物吸收利用得养分,就是一种良好得农家肥,就是培肥改良土壤得优质有机肥资源、但大多数养猪场得粪便采用水冲粪得方式清理粪便,这就使得产生猪粪得同时会伴随大量污水得产生。

因此需将其固液分离,粪渣可以进行堆肥,制成有机肥,污水经厌氧处理使其达到排放规范直接排放并可产生利用沼气这一能源。

1头猪每日产生粪2ｋｇ(以含水率80%计)、尿3kg(参考HJ４97得规定,以实际产生量为准),根据养猪场中实际成猪与猪仔比例,则一万头猪按每日产生粪12t、尿18t计。

采用水冲粪得方式清理猪粪便,参照GB185９６,一头猪每天产生得粪便需要0。

0１8ｔ得冲洗水,则一万吨每日需180ｔ得水,则1万头猪每日产生粪便经固液分离后可产生198t得污水。

猪粪便经固液分离后污水中得污染物浓度及ｐH值如下:化学需氧量(CＯＤcr)为6５００ｍｇ／L,氨氮(NH3—Ｎ)为5９0 mｇ/L,总氮(TN)为8０5 ｍg/Ｌ,总磷(TＰ)为1２7 mｇ/L,pH为6、３—7.5、而经厦门绿标得技术处理后可将其降低至:化学需氧量(ＣOＤcr)为４00ｍg/Ｌ,氨氮(NH3-Ｎ)为80 mｇ/Ｌ,总氮(ＴN)为１20ｍg/Ｌ,总磷(ＴP)为8mg/L,pH为6。

3—７、5,参考规范《畜禽养殖业污染物排放规范》(GＢ１8696-２001)。

三、成分分析及污染1、养猪场废水特点养猪场废水主要包括猪尿、部分猪粪、猪舍冲洗水与厂区卫生设备、公楼排放得污水,该类废水具有以下特点:1）水量大、几种、水利冲击负荷强;2）有机质浓度高、氨氮含量高,COD一般在6000-70０0mｇ／L;3）废水可生化性好、水解、酸化快、沉淀性能好;4）污水中常伴有消毒水、重金属、残留得兽药以及各种人畜共患病原体等污染。

养猪场污水怎么处理近年来，养猪产业发展迅速，但随之而来的问题也增加了，其中只有之一就是养猪场排放的污水。

由于养猪产业规模化经营的不断加强，近年来养猪场污水处理问题受到各界关注，养猪场的污水处理问题已经成为当今农业和环保领域的热点话题。

一、养猪场污水产生的主要原因养猪场污水的主要来源是生产过程中的粪便、尿液、饮料水和清洁用水等，在生产过程中水分利用率较低，造成了大量的污水排放。

污水中含有大量的有机物、氨氮、磷酸盐等有害物质，如果不进行处理，将对环境产生极大的危害。

二、养猪场污水处理的主要方法1、生物法处理生物法处理是目前养猪场污水处理中常用的一种方法。

主要是通过微生物和植物的作用，将有害成分转化为无害物质，以达到去除污染物的目的。

同时，该方法处理后的污水具有较高的可再利用性和经济性。

生物法处理过程可分为好氧处理和厌氧处理，其中好氧处理主要利用氧化细菌将有机废物转化为二氧化碳、水和无机盐等，这一过程中需要提供充足的氧气；而厌氧处理主要利用厌氧细菌将有机废物转化为甲烷等，这一过程中不需要氧气，但是这种处理方式处理污水的时间较长，需要更多的空间和厌氧细菌。

2、物化法处理物化法处理是指利用化学物质和物理方式来处理养猪场污水，以去除有害成分。

这种处理方式适用于一些难以通过生物法处理的污水，物理处理方式主要是利用物理过滤，化学处理方式主要是化学沉淀和物化学氧化。

其中化学沉淀在养猪场污水处理中占有较大的比重, 这种处理方式主要利用化学方法将污水中的有机物转化为不易溶于水的化合物，从而去除有机物、磷酸盐等成分，达到去除污染物的目的。

3、微电解法处理微电解技术是近几年发展较快的一种污水处理技术。

该技术主要是利用电化学原理，将污水中的有害物质通过电解转化为无害物质。

微电解技术的特点是处理过程中不产生二次污染, 处理效果也非常好，污水中的有机物几乎被完全去除。

三、养猪场污水处理应用的实践养猪场的污水排放量庞大，无论是处理技术或者处理贵金属等方面都需要大量的投入。

猪场污水环保工艺流程
《猪场污水环保工艺流程》
猪场是生产猪肉的地方，然而随着猪群的增加和养殖规模的扩大，猪场所产生的污水也越来越多，对环境造成了一定的影响。

因此，猪场污水的处理和环保工艺变得格外重要。

猪场污水主要包括粪便、尿液和饮水残留物等，而这些污水中含有大量的氨氮、磷等有机物质，如果直接排放到水体中，不仅会污染周围的环境，还会对周边村民的生活和健康造成威胁。

为了解决这一问题，猪场污水的环保工艺流程应运而生。

首先，猪场需要建立起科学合理的污水处理系统，通过物理、化学和生物等多种手段对污水进行处理。

其次，猪场可以利用生物发酵技术，将猪粪发酵成有机肥料，再利用于农作物的生产中，既解决了猪场的废弃物问题，又可以提高土壤的肥力。

最后，可以建立起猪场污水处理设施，将污水中的有害物质去除或者降低到安全水平，再进行排放。

除了以上几种水处理工艺外，猪场还可以利用环保设备，例如污水处理槽、曝气池、生物膜反应器等，对污水进行进一步的处理，最终达到排放标准。

总的来说，猪场污水环保工艺流程在解决污水问题的同时应该注重对废水的资源化利用，实现资源的最大化利用并减少对环境的污染，为打造绿色环保的养殖业做出积极贡献。

猪肉养殖场污水处理方法和效果评估猪肉养殖是我国农业经济中的重要板块，然而，由于养殖过程中产生的污水问题日益突出，对环境和公共卫生造成了严重的威胁。

因此，猪肉养殖场的污水处理方法和效果评估成为了一个重要的课题。

本文将详细讨论猪肉养殖场污水处理方法及其效果评估的相关内容，并分点列出如下：1. 污水处理方法：- 一般物理处理方法：包括沉淀、过滤和气浮等，这些方法主要通过物理手段去除猪肉养殖场污水中的固体颗粒和悬浮物质。

- 生化处理方法：主要包括好氧生化处理和厌氧生化处理两种，通过微生物的作用将有机物质分解为无机物质。

- 植物处理方法：通过植物的吸收和转化作用，将有机物质和悬浮物质转化为植物生长所需的养分。

2. 污水处理效果评估：- 水质指标评估：包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物质）、NH3-N（氨氮）等指标的检测，评估处理效果。

- 功能评估：通过监测处理后污水对周边环境的影响，如对土壤、地下水和大气等的影响进行评估。

- 能源回收评估：污水处理过程中是否能够回收利用能源，如产生可再利用的沼气等。

3. 污水处理常用技术及效果评估案例：- 常用技术：如生物滤池技术、厌氧消化技术、人工湿地技术等，这些技术在猪肉养殖场的污水处理中得到了广泛应用。

- 效果评估案例：以某个猪肉养殖场为例，对其污水进行了厌氧处理和好氧处理，并通过水质指标评估和功能评估，得出了处理效果良好的结论。

4. 污水处理方法的优化及改进建议：- 提高处理效率：通过技术改进、设备更新等手段，提高处理效率，降低处理成本。

- 强化氮磷的去除：不仅要考虑COD、BOD等指标，还要关注污水中的氮磷等营养物质的去除，防止对水体造成富营养化。

- 探索资源化利用：进一步研究和应用污水中的有机物质和能源的回收利用技术，实现绿色、可持续发展。

总结起来，猪肉养殖场污水处理方法及其效果评估涉及到物理、生化和植物处理方法，通过对水质指标、功能评估和能源回收评估等手段，对处理效果进行评估。

养猪废水处理养猪场废水主要来源于猪粪、猪尿和饲养场地冲洗水。

污水中富含氮磷、有机物、高悬浮物，是一种高浓度有机废水。

养猪废水的处理工艺主要可分为生化处理和生态处理两大类。

生化处理工艺常采用厌氧和好氧处理相结合的方法。

有效去除养猪废水中的有机质、营养物和病原体。

由于生化反应器的处理效率受工艺务件影响很大，因此研究改善养猪场的管理和存放方式、改进处理工艺和反应器结构以提高养猪废水的处理效率成为养猪废水生化处理的发展趋势之一。

生态处理工艺常采用水生植物或茵藻处理养猪废水，处理成本低、效果好。

研究有待加强。

养猪场的污水处理通常并不是仅采用一种处理方法，而是需要根据地区的社会条件，自然条件不同，以及猪场的性质规模、生产工艺、污水数量和质量、净化程度和利用方向，采用几种处理方法和设备组合成一套污水处理工艺。

一、养猪场污水处理工艺简介1.组合式稳定塘工艺广东某规模化养猪场日产污水量500m3/d，采用新型厌氧-兼氧组合式稳定塘工艺，该工艺主体的组合式稳定塘设计成倒置截头圆锥型，由下向上设置3个微生物反应区，即厌氧反应区、兼氧反应区、好氧和藻类生长区。

污水由下向底部均匀向上流动，污水在塘内的停留时间为12d。

整个厌氧-兼氧-组合稳定塘出水CODcr 的质量浓度保持在3000mg/l，CODcr去除率一般为70%左右，而传统厌氧塘CODcr的去除率为50%左右，相比较起其处理效果得到显著提高，后续辅助好氧池采用活性污泥法，使CODcr等进一步降解，再利用高负荷氧化塘进行污水的硝化脱氮，最后通过藻类沉降塘及生物塘以达到出水水质要求。

该工艺实际运行中CODcr平均去除率达99.43%，BOD5平均去除率达99.8%，SS平均去除率为97.7%，NH3-N平均去除率为93.45%。

整个污水处理系统投资运行成本较低，运行期间只需一名运行管理人员，操作简单方便，其缺点是占地面积大，不适用于一些土地资源紧缺的地区。

2.UASB+SBR工艺罗庄区江泉生猪养殖场日处理污水300m3，采用上流式厌氧污泥床UASB反应器发酵工艺，产生沼气通过铺设管道供应给附近居民日常生活使用，使沼气得到充分利用，而所产生的沼渣通过好氧连续式生物堆肥发酵制成复合有机肥料投放市场，经济效益很好，沼液经过SBR 池好氧处理后可进行农田灌溉，采用了钢筋混凝土结构使得总体投资成本提高，运行成本也较高，运行成本费用为29万元/年，即2.648元/cm3，但其沼气和沼渣利用也带来可观的经济效益，年获利可达72.5万元，综合效益十分显著。

养猪废水处理随着我国畜牧业的进展，产业竞争的日趋猛烈，畜牧业的规模化、集约化进展已成为一必定趋势，规模化养猪场具有较高的畜禽饲养技术，统一的治理，降低了成本，提高了经济效益，但由于大量集中的粪便污水排放引起的环境污染问题也越来越严峻，依照相关资料报道，我国大都市中畜禽养殖业的粪尿排污的人口当量超过3000-4000万。

养殖业的粪尿排泄物及废水中含有大量有机物、氮、磷、悬浮物及致病菌并产生恶臭，对环境质量造成极大阻碍，急需治理。

而由于养猪场污水处理不同与工业污水处理，养猪场经济效益不高限制了污水处理投资金额不可能太大，这就需要投资少、处理成效好、最好能回收一部分资源，有一定的经济效益。

而养猪场的污水处理通常并不是仅采纳一种处理方法，而是需要依照地区的社会条件，自然条件不同，以及猪场的性质规模、生产工艺、污水数量和质量、净化程度和利用方向，采纳几种处理方法和设备组合成一套污水处理工艺。

一、养猪场污水处理工艺简介1.组合式稳固塘工艺广东某规模化养猪场日产污水量500m3/d，采纳新型厌氧-兼氧组合式稳固塘工艺，该工艺主体的组合式稳固塘设计成倒置截头圆锥型，由下向上设置3个微生物反应区，即厌氧反应区、兼氧反应区、好氧和藻类生长区。

污水由下向底部平均向上流淌，污水在塘内的停留时刻为12d。

整个厌氧-兼氧-组合稳固塘出水CODcr 的质量浓度保持在3000mg/l，CODcr去除率一样为70%左右，而传统厌氧塘CODcr的去除率为50%左右，相比较起其处理成效得到显著提高，后续辅助好氧池采纳活性污泥法，使CODcr等进一步降解，再利用高负荷氧化塘进行污水的硝化脱氮，最后通过藻类沉降塘及生物塘以达到出水水质要求。

该工艺实际运行中CODcr平均去除率达99.43%，BOD5平均去除率达99.8%，SS平均去除率为97.7%，NH3-N平均去除率为93.45%。

整个污水处理系统投资运行成本较低，运行期间只需一名运行治理人员，操作简单方便，其缺点是占地面积大，不适用于一些土地资源紧缺的地区。

养猪场的废水处理方案1.1养猪污水的来源?随着畜牧业的发展，畜产废水排放量日益增加，对农业生态环境和水体环境产生的负面影响也日益严重。

养猪场污水主要是猪的排泄物（猪尿及部分猪粪）和猪舍冲洗水的混合物。

据有关部门测算：１头猪日排泄粪尿按6kg计，年产粪尿达2.5t。

一个千头猪场日排泄粪尿达6t，年排量达2500t。

如果用水冲式清粪，１头猪日排污量约为30kg，年排污水达１万多t。

污水中悬浮物、有机物及氨氮含量均较高，其中五日生化需氧量BOD5介于600～7000mg/L，化学需氧量COD浓度可达13000～17000mg/L。

1.2养猪污水的特点?养猪场污水排水量大、污染负荷高，有机物浓度高，固液混杂。

而养猪行业的利润水平又低，因而要求污水处理工程投资低、运行费用低、处理效率高。

因此，我们必须研究出投资少，运行成本低，管理方便，处理效果好的装置和相配套的发酵工艺，尽可能使污水处理后得到资源化利用，既消除污染，又化害为利，促进经济发展。

?1.3养猪污水对环境的危害?目前，我国的养猪业集约化程度较低，养猪业带来的污染问题尚未引起广泛关注，而养猪业集约化比率增高，排泄物中含有的氮、磷及剩余饲料将导致单位面积土地上的排泄量显着增加。

如果不加以重视，会给环境带来严重的后果。

?养猪废水含有大量的氮和磷。

如果氮和磷被排入水体，则容易导致水体富营养化，污染水体。

以硝酸盐形式存在于水中的氮倘若被人饮用，则会对人体健康造成损害。

而土壤中的养分过剩，则会使打破土地的生态平衡。

排泄物中残留的抗生素等对人类健康的损害也引起了人类健康学家和畜牧业工作者的重视。

规模化养猪场每天排放的污水量大、集中，并且污水中含有大量污染物，如残留的兽药以及大量的病原体等，因此如果污水不经过处理就排放于外界环境或直接农用，将会导致当地生态环境和农田的严重污染。

?因为我国畜禽养殖企业长期以来只是片面追求经济效益，环保意识薄弱，对粪便污水处理方法落后，致使大量的粪便随冲洗水直接排放，甚至有的将粪便直接排入外界水环境中，严重污染了大江大河的水质。

养殖废水处理技术以及处理工艺流程据烟台金正环保科技有限公司调查目前人民的生活条件是越来越高，加之对肉食蛋白的需求，畜禽养殖业的污水已经远远高于生活污水和工业废水造成的污染，并且在一定程度上还有上升的空间。

传统处理存在着投资大、达标排放不稳定、运行费用相对高，一般养殖产业很难承受相对高的费用。

当然屠宰废水是在进行动物屠宰时产生的废水，其中有烫毛、剖解、副食加工、洗油等进行产生的废水，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、生化性相对较高。

另外它的水质与其它废水的水质有着很大的差别，成分及含量就决定了在处理工艺上应充分考虑其水质然后进行有效的选择处理工艺。

预处理是解决屠宰废水的首要工作屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。

悬浮物是屠宰废水中的主要成分，这类悬浮物属于比较容易腐化的物质，必须及时拦截，一方面是物理防止设备管道出现堵塞现象，另一方面则是避免悬浮固体有机质经腐化废水中而最终成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。

酸化水解或厌氧蛋白质和脂肪是屠宰废水中的主要成分，并且该类物质大分子有机物质，在处理上难以被好菌直接利用，那么在生物降解上，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。

另外，本废水的浓度较高直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。

完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长，其与酸化水解最主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段。

对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。

另外，厌氧工艺的条件要求比较严格：如废水需达到一定温度，必须有有效的三相分离器、调试时间长等。

即使如此，部分单位为了达到不耗电就能去除更多的有机物的目的，仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺，因此在已建成的屠宰废水处理站中选用厌氧工艺的较少，成功案例几乎没有。

1万头猪养殖场的粪便及污水处理工艺一、项目概况二、处理目标养猪场的猪粪便质地较细，成分较复杂，含蛋白质、脂肪类、有机酸、纤维素、半纤维素以及无机盐。

猪粪含氮素较多，碳氮比例较小(14：1)，一般容易被微生物分解，释放出可为作物吸收利用的养分，是一种良好的农家肥，是培肥改良土壤的优质有机肥资源。

但大多数养猪场的粪便采用水冲粪的方式清理粪便，这就使得产生猪粪的同时会伴随大量污水的产生。

因此需将其固液分离，粪渣可以进行堆肥，制成有机肥，污水经厌氧处理使其达到排放标准直接排放并可产生利用沼气这一能源。

1头猪每日产生粪2kg（以含水率80%计）、尿3kg（参考HJ497的规定，以实际产生量为准），根据养猪场中实际成猪与猪仔比例，则一万头猪按每日产生粪12t、尿18t计。

采用水冲粪的方式清理猪粪便，参照GB18596，一头猪每天产生的粪便需要0.018t的冲洗水，则一万吨每日需180t的水，则1万头猪每日产生粪便经固液分离后可产生198t的污水。

猪粪便经固液分离后污水中的污染物浓度及pH值如下：化学需氧量（COD cr）为6500mg/L,氨氮（NH3-N）为590 mg/L，总氮（TN）为805 mg/L，总磷（TP）为127 mg/L，pH为6.3-7.5。

而经厦门绿标的技术处理后可将其降低至：化学需氧量（COD cr）为400mg/L,氨氮（NH3-N）为80 mg/L，总氮（TN）为120mg/L，总磷（TP）为8mg/L，pH为6.3-7.5，参考标准《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18696-2001）。

三、成分分析及污染1、养猪场废水特点养猪场废水主要包括猪尿、部分猪粪、猪舍冲洗水和厂区卫生设备、公楼排放的污水，该类废水具有以下特点：1）水量大、几种、水利冲击负荷强；2）有机质浓度高、氨氮含量高，COD一般在6000-7000mg/L；3）废水可生化性好、水解、酸化快、沉淀性能好；4）污水中常伴有消毒水、重金属、残留的兽药以及各种人畜共患病原体等污染。