提高燃烧温度的途径

短时间增加煤炭热值的方法

全文共四篇示例，供您参考

第一篇示例：

煤炭是一种重要的化石能源资源，广泛应用于工业生产和民生供暖等领域。煤炭的热值直接影响着其利用效率和环境影响。提高煤炭的热值成为了煤炭深加工领域的重要课题之一。煤炭的热值可以通过多种方式进行增加，下面将介绍一些短时间内增加煤炭热值的方法。

可以采用煤炭干馏的方法进行煤炭热值的提升。煤炭干馏是通过加热煤炭使其内部结构发生变化，从而改善煤炭的燃烧性能和热值的一种方法。具体来说，可以将煤炭置于专用热炉中进行高温加热，使其挥发分含量增加，从而提高煤炭的热值。煤炭干馏的方法能够在相对短的时间内显著提高煤炭的热值，适用于工业生产中对煤炭质量要求较高的场合。

采用添加燃烧助剂的方法，也是一种快速提高煤炭热值的有效途径。在煤炭燃烧的过程中，添加适量的燃烧助剂可以加速燃烧反应、提高煤炭燃烧温度，从而增加燃烧产物的热值。常见的燃烧助剂包括氧化剂、还原剂和催化剂等。这些燃烧助剂可以在短时间内显著提高煤炭的热值，提高煤炭的利用效率。

通过物理或化学的方法改变煤炭的结构也可以实现煤炭热值的提升。采用物理活化或化学活化的方法，可以改变煤炭的孔隙结构和表面性质，提高煤炭的比表面积和活性位点数量，从而提高煤炭的热值。这些方法在提高煤炭热值方面具有一定的优势，可以在较短的时间内实现煤炭热值的快速提升。

短时间内增加煤炭热值的方法有很多种，可以根据具体情况选择合适的方法进行应用。在实际生产中，可以综合考虑各种方法的优劣，结合煤炭的实际情况，选择最适合的方法进行煤炭热值的提升。通过有效增加煤炭热值，不仅可以提高煤炭的利用效率，还能减少煤炭燃烧产生的环境污染，实现资源的高效利用和环保的双赢。

第二篇示例：

对于煤炭这种常见的化石能源来说，提高其热值可以增加其燃烧效率并减少排放的废气，这对于环境保护和能源利用效率都具有重要意义。煤炭热值的提高可以通过一些物理和化学方法来实现，下面将介绍一些短时间内增加煤炭热值的方法。

一、名词解释

1、表面热阻

2、空间热阻

3、连续介质假设

4、角系数

5、火焰传播速度

6、空气过剩系数

7、湿含量

8、边界层

9、稳定态传热/非稳定态传热

10、一次空气/二次空气

11、热含量

12、系统/控制体

13、相对湿度/绝对湿度

14、回火/回火速度

15、脱火/脱火速度

16、导温系数

17、速度边界层

18、热边界层

19、浓度边界层

20、分散垂直气流法则

21、绝热饱和温度

22、湿球温度

23、黑体

24、温度场

25、接触热阻

26、露点

二、填空题

1、烟囱抽离主要取决于烟囱底部的 ，烟囱越高，产生的抽力 ；随着烟囱底部烟气温度的升高，烟囱抽力随之 。 2、气体燃料的燃烧过程包括 、 、 三个阶段，其中 是决定燃烧过程快慢的主要环节。

3、根据煤气与空气在燃烧前的混合情况，可将煤气燃烧方法分为 、 、 。

4、固体燃料（煤）的燃烧包括 、 、 三个阶段。

5、煤燃烧过程中准备阶段包括 、 、 和

的形成。

6、煤的燃烧包括 的燃烧和 的燃烧。

7、重油的燃烧方法有 、 、 等。

8、按状态不同，燃料可分为 、 、 燃料。

9、又累加热到一定温度，表面即户发出油蒸气，油温越高，油蒸气越多，油表面附近空气中油蒸气浓度越大，当有火源接近时，若出现蓝色闪光，则此时的油温称为油的 。

复习题一

一、填空题

1.根据流动原因的不同，把对流给热分为 和 。

2．雷诺准数的物理意义是流体的 与 之比。

3．若两物理现象相似，则其 相似准数相等，此即相似第一定理

4．在冶金炉（尤其是高温炉）内， 是主要的传热方式。

5． 的物体称为绝对黑体或黑体。

6．普朗克定律说明绝对黑体的 与 和 的关系。

7．对任意两个表面而言 ，此关系称为角系数的互变性。

8．若在两平行表面间平行放置n块黑度、面积均相同的隔热板，则辐射传热量将减少为原来的 。

9．当辐射能投射到某物体上时，该物体对辐射能可能会产生 、 和

三种作用。

10．平壁厚度越 ，平壁材料的导热系数越 ，则通过平壁的导热量越大。

11．物体各处温度不随时间变化的传热状态称为 。

12．物体内温度相同的所有点连成的面称为 。

13．两种或两种以上传热方式同时存在的传热过程，称为 。

14．耐火材料按耐火度的不同可分为 、 和 三种。

15．对流现象只能在气体或液体中出现，它是借 而引起的热量转移。

16．传热学的任务，就是研究不同条件下 和 的具体内容和数值，从而能计算出 ，并合理地控制和改善传热过程。

17．物体的黑度或称辐射率表示 。

18．单位时间的传热量可称为 ，温度差可称为 。

高温空气燃烧技术(HT AC)

高温空气燃烧技术(H i ghTempe r a t u r e A i rCombus-t i o n [?] 简称H T A C)是近年来在国内外普遍推广应用的一种全新燃烧技术，该技术的主要特征是：

(1) 采用蓄热室式烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大 程度上回收高温烟气的显热；

(2) 将燃烧空气预热至8 0 0 - 1 2 0 0伺以上的温度水平，形成与传统火焰(诸如扩散火焰 与预混火焰等)迥然不同的新型火焰类型，创造出炉内优良的温度场分布；

(3) 通过组织低氧或贫氧状态下的燃烧，不仅避免了通常情况下，高温热力氮氧化物NO x 的大量生成，而且在此基础上，进一步大大降低了 NO x生成与排放。因此，这项技术在实 际应用中，产生了显著的经济效益和环保效益。

(I )HT A C是一种极限烟气余热回收技术

由于一般工业炉窑的排烟热损失占燃烧总热量的3 0%〜8 0 %,所以提高工业炉窑热 效率的最佳途径就是最大限度地降低排烟温度。在过去，烟气余热回收的主要手段是利用换 热器，但换热器回收的烟气余热有限，以冶金企业为例，带普通换热器的轧钢加热炉排烟温 度在3 0

0 °C- 4 0 0 °C,小型热处理炉的排烟温度可以高过5 0 0 °C- 6 0 0 °C,而钢包 烘烤时烟气的排出温度竟高达1 0 0 0 °C以上。而在HT AC中，高温烟气与蓄热体换热后， 可将排烟温度降至1 5

0 °C以下(理论上可以低于1 0 0 °C甚至接近常温)，这样可将烟气带 走的热量以接近完全的程度回收回来，窑炉热效率至少可提高1 0 %〜3 0 %，该技术被认 为是节能技术中的一个重大突破。从节能的角度来看，HTAC技术在我国具有巨大的市场 潜力。我国工业炉窑是耗能大户，而且炉窑的热效率低，平均热效率只有15%,差的只有

5 %〜6 %，与发达国家相比(例如日本工业炉的平均热效率为3 0%〜4 0 %),差距很大。 我国工业炉窑热效率低下的主要原因，就是排烟温度高，而利用烟气余热来加热燃料燃烧所 需的空气，是节能的最有效的途径之一。研究表明，空气预热温度每提高1 0 0°C,炉子产 量可提高约2 %,节约燃料约5 %,因此，采用H T A C进行极限预热回收，可达到5 0 %〜