催化剂保护方案

・３０２・　价值工程　丙烯酰胺车间检修期间催化剂保护方案　Ｃａｔａｌｙｓｔ　Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　Ｐｒｏｇｒａｍ　ｏｆ　Ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ　Ｗｏｒｋｓｈｏｐ　ｄｕｒｉｎｇ　Ｏｖｅｒｈａｕｌ　Ｐｅｒｉｏｄ　牟英舸ＭＵ　Ｙｉｎｇ－ｇｅ　（大庆炼化公司聚合物～厂，大庆１６３４ｉｌ）　（Ｄａｑｉｎｇ　Ｒｅｆｉｎｉｎｇ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｎｏ．１　Ｆａｃｔｏｒｙ，Ｄａｑｉｎｇ　１６３４１　１，Ｃｈｉｎａ）　摘要：文章介绍了丙烯酰胺车间检修期间反应器内催化剂保护的重要性，分析了催化剂活性降低的原因，并提出了防范措施，最　后进行了检修期间采取保护催化剂措施的效果验证。　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｉｍｐｏｒｔａｎｃｅ　ｏｆ　ｃａｔａｌｙｓｔ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　ｉｎ　ｒｅａｃｔｏｒ　ｄｕｒｉｎｇ　ｔｌｌｅ　ｏｖｅｒｈａｕｌ　ｐｅｒｉｏｄ　ｏｆ　ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ　ｗｏｒｋｓｈｏｐ．　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｒｅａｓｏｎｓ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｄｅｃｒｅａｓｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｃｔｉｖｉｔｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃａｔａｌｙｓｔ，ａｎｄ　ｐｒｏｐｏｓｅｓ　ｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅ　ｍｅａｓｕｒｅｓ，ｆｉｎａｌｌｙ　ｃｏｎｄｕｃｔｓ　ｔｈｅ　ｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃａｔａｌｙｓｔ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　ｅｆｆｅｃｔ　ｉｎ　ｏｖｅｒｈａｕｌ　ｐｅｒｉｏｄ．　关键词：丙烯酰胺车间；检修期间；催化剂保护方案　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ　ｗｏｒｋｓｈｏｐ；ｏｖｅｒｈａｕｌ　ｐｅｒｉｏｄ；ｃａｔａｌｙｓｔ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｇｒａｍ　中图分类号：０６４３．３６　文献标识码：Ａ　文章编号：１００６—４３１ｌ（２０１３）２７—０３０２—０２　Ｏ引言　大庆炼化公司５万吨／年丙烯酰胺装置是世界上最大　的丙烯酰胺生产装置。该装置全套引进日本三菱化学公司　设备、技术，于１９９５年８月投产，并生产出第一批催化剂。　装置以丙烯腈、水为原料，在装置自产铜催化剂作用下水　合生产丙烯酰胺。装置分水合、浓缩、丙烯腈气提、精制、产　品、催化剂、制冷系统，采用日本横河公司ＤＣＳ控制系统，　是一套技术、设备、控制都比较先进的化学法丙烯酰胺生　产装置。　１丙烯酰胺车间检修期间反应器内催化剂保护的重　要性　５万吨，年丙烯酰胺装置反应器内共需２４吨单质铜催　化剂，单质铜催化剂由装置内催化剂制备单元生产，一批　生产１３７公斤单质铜催化剂，催化剂制备单元生产能力３　批，２天，制备装置正常生产所需催化剂需要２４吨／０．１３７　吨×１．５批＝ｌｌ７天，一旦反应器内催化剂失去活性，装置要　正常开工，需等待将近四个月，因此保证丙烯酰胺装置反应　器内催化剂活性。是非常重要的事情。２００７年７月由于电　力系统故障，丙烯酰胺装置紧急停工，将反应器内催化剂　卸入催化剂储罐Ｎ一３１３ＭＢ内储存，丙烯酰胺在Ｎ一３１３Ｍ　Ｂ内聚合成聚丙烯酰胺，造成反应器内催化剂不能使用。　２０１Ｏ年８月１７　月１５日完成了装置第十二次停工检　修。２０ｌ０年９月１６日８：３０，Ｎ一３１３Ａ／Ｂ（反应液卸料罐）向　反应器投料，出现Ｎ一３１３Ｂ（反应液卸料罐）内物料粘度增　大，Ｎ一３１３Ａ内物料正常，影响装置正常开工。　作者简介：牟英舸（１９７１一），男，四川云阳人，本科，工程学士，中级　工程师。　２丙烯酰胺车间检修期间催化剂活性降低可能原因　分析　铜催化剂活性正常０．０６—　．１，检修期间催化剂的储　存条件不当，铜催化剂活性会降低。　检修期间反应器物料卸料至Ｎ一３１３ＭＢ内保存，一定　要注意催化剂的储存条件，如温度和氧气的控制。因为催　化剂在空气中易氧化、产生热量。假如储存在Ｎ一３１３Ａ／Ｂ　内催化剂与氧气接触，铜催化剂很容易被氧化，氧化方程　如下：４Ｃｕ＋Ｏ２＝２Ｃｕ２０，这是一个自由基反应，Ｎ一３１３Ａ／Ｂ中　丙烯酰胺会被该自由基引发聚合生成聚丙烯酰胺，所以反　应液中溶解钢的浓度必须小于１０ＰＰＭ，反应液ｐＨ控制在　６—７，当反应液溶解铜和ｐＨ升高，可能是由氧气混入Ｎ一　３１３ＭＢ中引起，因ｐＨ升高和溶解铜增多，严重影响Ｎ一　３１３ＭＢ中液体的稳定性。所以，在检修期间，催化剂储存　在Ｎ一３１３ＭＢ内，必须控制Ｎ一３１３Ａ／Ｂ内氧含量。　催化剂的储存还要注意和催化剂一起混放的反应液　（丙烯腈、丙烯酰胺）组分的变化，如反应液中丙烯腈含量，　丙烯酰胺纯度、反应液甲醇溶解性实验数据的变化，如果　检修期间，催化剂储存在Ｎ一３１３Ａ／Ｂ内，丙烯腈含量下降，　丙烯酰胺纯度上升，反应液甲醇溶解性实验数据下降，说　明储存在Ｎ一３１３ＭＢ内反应液发生如下反应，丙烯腈水合　反应生成丙烯酰胺的反应，导致丙烯腈含量下降，丙烯酰　胺纯度上升，丙烯酰胺聚合成聚丙烯酰胺的反应，导致反　应液甲醇溶解性实验数据下降（甲醇溶解性是反映反应液　中聚合物多少的指标，甲醇溶解性≥９９．５％），反应液粘度　增加。　Ｎ一３１３ＭＢ内反应液如发生上述反应，严重时，所有　储存在Ｎ一３１３ＭＢ内催化剂可能不能使用，所以催化剂储　存在Ｎ一３１３ＭＢ期间，一定要注意和催化剂一起混放的反　管理体制存在缺陷，缺乏有效的制度政策支持和指导，管　理机构设置过多不合理，造成城市更新实施过程中出现不　少矛盾和问题，如审批环节过多，效率不高，互相推诿，执　法不严等，这些缺陷和弊端严重影响了政府、企业和社区　之间的沟通，从而影响了城市更新的顺利进行，甚至成败。　加快我国城市更新制度立法，尤其是地方政府的城市更新　制度立法，加强和规范地方政府政策指导，对我国城市更　新的健康发展具有重要的实现意义。　参考文献：　ｆ１１于今编著．城市更新：城市发展的新里程【Ｍ］．北京：国家行　政学院出版社，２０１Ｉ，３．　『２１蒯大申．城市更新的文化内涵［Ｊ］．文化艺术研究，２００８年９　月．　【３］（英）罗伯茨，塞克斯主编．城市更新手册【Ｍ】．叶齐茂，倪晓晖　译，北京：中国建筑工业出版社，２００９．

催化剂生产安全管理制度

催化剂是许多工业生产过程中必不可少的关键物质，它能够加速化学反应速度，提高产品质量以及节省能源。然而，催化剂的生产过程中存在一定的风险，一旦发生事故往往会造成严重的后果，甚至威胁到人们的生命安全和资产财产。

为了有效防控催化剂生产过程中的各种风险，保障工作人员的安全和公司的正常生产经营，建立严格的催化剂生产安全管理制度至关重要。

首先，公司应制定并完善各项催化剂生产安全管理制度，包括人员管理、设备设施管理、安全生产、环境保护等方面。其中，对于人员管理，公司应加强对员工的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。同时，建立健全职责明确的作业流程，严格执行工序操作规程，减少操作失误的可能性。对于设备设施管理，公司应定期进行设备检修和维护，确保其正常运行。在安全生产方面，加强对危险源的监控和控制，建立并执行安全生产操作规范，严禁违反操作规程的行为。在环境保护方面，严格遵守相关环保法律法规，减少污染物排放，提高资源利用效率。

其次，制度的实施需要所有员工的共同努力和积极参与。公司应加强对员工的教育和培训，提高其安全意识和责任心。员工应遵守公司的各项规章制度，正确使用和保护设备设施，确保工作场所的整洁和安全。同时，员工应积极参与安全生产活动，主动发现和报告存在的安全隐患，共同维护企业的良好安全环境。

此外，公司应建立健全事故应急预案，明确各级责任人、应急救援措施和演练计划，提高应急处理的能力和效率。在事故发生后，及时采取措施减少损失，并进行事故原因的调查和分析，总结经验教训，及时改进和完善制度。

催化剂生产安全管理制度的建立和实施，不仅可以保护人们的生命安全和健康，也是企业取得可持续发展的重要基础。通过加强安全管理，降低生产过程中的各种风险，提高催化剂产品的质量和可靠性，企业可以赢得更多的客户信任，提升市场竞争力。 总之，催化剂生产安全管理制度是保障工人生命安全和企业正常生产的重要措施。公司应建立健全各项制度，加强员工培训和安全意识，有效控制各种风险，提高应急处理能力，建立完善的事故应急预案，以保障催化剂生产的安全和可持续发展。只有这样，才能确保催化剂在现代化工生产中发挥更大的作用，促进行业的健康发展。

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..w.. 一、产品特点及用途

KF104催化剂适用于甲醇重整制H2+CO2的反应。它是以CUO为主体，ZnO.Al2O3为间隔体的铜锌铝系列催化剂。由于采用了新的共沉淀工艺技术，增加了新型助剂，因而其有效铜面积较大，活性及稳定性都好，且孔融大、孔径分布适宜。其各项性能测试结果表明，本系列催化剂已处于国外同类产品的领先地位。

二、产品主要使用条件

使用温度：210℃～270℃(床层中部温度)

正常操作温度：220℃～260℃(床层中部温度)

操作压力：≤2.5MPa

液空速：≤1.2h-1

原料中S含量：＜0.1×10-6

原料中Cl-含量：＜0.01×10-6

三、采用标准

本系列催化剂执行亚联瑞兴化工新型材料有限责任公司企业标准Q/73771266-X.03-2011.

四、催化剂主要物理性质和化学组分

KF104催化剂物理化学性能

五、质量标准

活性测定条件：压力1.2MPa,床层中部温度215℃，液空速：1 h-1，原粒度装量75ml。原料组成：CH3OH 50％，H2O 50％。

KF104催化剂质量标准

催化剂

指标名称 KF104 项 目

催化剂 KF104

外观 黑色有金属光泽圆柱体

物理性质 直径（mm) 5±0.2

长度（mm) 4～6

堆密度（Kg/L） 1.2～1.35

化学组分 CuO(%) 64±2

催化剂化学寿命

1. 催化剂的定义与作用

催化剂是一种物质，它能够加速化学反应的速率，同时在反应结束后保持不变。催化剂通过提供一个能量更低的反应途径，降低反应的活化能，从而增加反应速率。催化剂在化学工业中起着重要的作用，广泛应用于石油加工、化学合成、环境保护等领域。

2. 催化剂的化学寿命

催化剂的化学寿命是指催化剂在反应过程中活性逐渐下降，直至失效的过程。催化剂的化学寿命受多种因素的影响，包括催化剂的物理性质、反应条件、反应物质质量和浓度等。

2.1 催化剂中毒

催化剂中毒是指催化剂表面被吸附的杂质或反应物所占据，导致催化剂活性下降。常见的催化剂中毒方式包括物理吸附、化学吸附和吸附剂饱和。

2.1.1 物理吸附

物理吸附是指催化剂表面与反应物分子之间的非化学吸附作用。吸附物质会占据催化剂活性位点，阻碍反应物分子与催化剂的接触，从而降低反应速率。常见的物理吸附剂包括水蒸气、氧气和惰性气体等。

2.1.2 化学吸附

化学吸附是指催化剂表面与反应物分子之间的化学键形成。吸附物质与催化剂表面形成化学键后，会阻碍其他反应物分子的吸附和反应，导致催化剂活性下降。常见的化学吸附剂包括硫化物、氯化物和氧化物等。

2.1.3 吸附剂饱和

吸附剂饱和是指催化剂表面的活性位点被吸附物质完全占据，无法再与反应物分子发生反应。吸附剂饱和会导致催化剂活性完全丧失，无法再进行催化反应。

2.2 催化剂的烧结与失活

催化剂的烧结是指催化剂颗粒之间的结合作用，导致催化剂活性面积减小，反应速率降低。催化剂的烧结主要受温度、压力和反应物质性质等因素的影响。

催化剂的失活是指催化剂活性逐渐减弱，最终无法再进行有效的催化反应。催化剂失活的原因包括物理失活和化学失活。 2.2.1 物理失活

物理失活是指催化剂活性位点的破坏或阻塞，导致催化剂无法再与反应物分子发生有效的反应。常见的物理失活方式包括颗粒烧结、颗粒堵塞和颗粒破碎等。

2.2.2 化学失活