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常用的机械密封材料和密封材料的性能要求

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常用的机械密封材料和密封材料的性能要求

机械密封材料是用于工业设备的密封部件，用于防止液体或气体泄漏。它们通常由柔性材料制成，具有良好的弹性和耐化学性能。

以下是几种常用的机械密封材料以及它们的性能要求：

1.橡胶密封材料：

橡胶密封材料是由橡胶混合物制成，具有良好的弹性和耐化学性能。其主要性能要求包括耐磨损、耐腐蚀、耐温性能、抗压缩变形、抗老化和低温柔韧性。

2.聚丙烯密封材料：

聚丙烯密封材料是由聚丙烯制成，具有良好的耐腐蚀性能和耐酸碱性能。其主要性能要求包括耐磨损、耐温性能、抗压缩变形和低温柔韧性。

3.聚四氟乙烯密封材料：

聚四氟乙烯密封材料是由聚四氟乙烯制成，具有极佳的耐腐蚀性能和耐高温性能。其主要性能要求包括耐磨损、耐温性能、抗压缩变形和低温柔韧性。

4.金属密封材料：

金属密封材料通常由不锈钢、铜合金等金属制成，具有良好的耐腐蚀性能和高温性能。其主要性能要求包括耐磨损、耐高温性能、耐压缩变形、耐腐蚀性能、高气密性和高强度。

5.石墨密封材料： 石墨密封材料是由纯石墨制成，具有极好的耐高温性能和耐腐蚀性能。其主要性能要求包括耐磨损、耐高温性能、耐压缩变形、耐腐蚀性能、高气密性和高强度。

在选择密封材料时，还需考虑物料的性质、工作条件和密封要求。例如，对于化工设备，需要选择耐腐蚀性能好的密封材料；对于高温设备，需要选择耐高温性能好的密封材料；对于高压设备，需要选择耐压缩变形的密封材料。

总之，不同的机械密封材料具有不同的性能要求，根据具体的使用条件和要求进行选择和应用，以保证密封效果和设备的正常运行。

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密封件技术要求

密封件技术要求

密封件技术要求

一、密封条（M6-FG）技

板式冷油器型号：M6-FG 设计压力/试验压力 1/1.3 MPa 温度90℃ 换热面积10.8平方

流程组合 1*36H 1*37H

原生产厂家为阿法拉阀（江阴）设备制造有限公司

板式冷油器出厂编号30108-99-635

要求：密封条必须能够正常安装在冷油器上，外形尺寸及结构满足原板式冷油器，密封条耐压达到1.3 MPa，正常使用温度90℃。

二、观察窗玻璃（φ170（外径），δ=10mm ）

观察窗玻璃使用在磨煤机石子煤箱观察孔上，使用热风温度为100℃；要求观察窗玻璃密封长期使用不老化、泄漏；观察窗玻璃上的灰尘刷固定牢固，长期使用不老化、变形、耐磨损；灰尘刷转动灵活。

三、行程气缸密封型号：LNDF157C.16UMT08-MSL

性能要求：使用于热风插板门，热风温度达到320℃，活塞杆密封件及防尘密封件工作温度必须能够达到150℃，工作压力：1.6 MPa，速度： ≤ 1 m/s，工作介质：无油压缩空气

密封件要求耐磨损性能、柔韧性能好

中美对照常用阀门材料的热处理规范和机械性能以及适用介质温度

中美对照常用阀门材料的热处理规范和机械性能以及适用介质温度

1 中美对照常用阀门材料的热处理规范和机械性能以及适用介质温度

名称 美国 ASME

标准号 等级 中国牌号及标准 不锈钢新

国标 热处理规范/℃ 机械性能/MPa

HB 适用介质 适用温度/℃ 固溶处理 正火 淬火 回火 退火 b s

可焊高温用

碳素钢铸钢 A216 WCA GB/T12229 WCA 870-890 890-910 415 205 ≥137 水、蒸气、油品 -29~425

A216 WCB GB/T12229 WCB 870-890 890-910 485 250 ≥137 水、蒸气、油品 -29~425

A216 WCC GB/T12229 WCC 870-890 890-910 485 275 ≥137 水、蒸气、油品 -29~425

A216 WC1 ZG20Mo 950-970 630 450 240 149-187 水、蒸气、油品 ≤455

GB/T5676 ZG230-450 870-890 890-910 450 230 137-187 水、蒸气、油品 ≤450

高温高压用

合金钢铸钢 A217 WC4 (ZG20CrNiMo) 950-970 630 485 275 149-187 蒸气 ≤540

A217 WC5 Q/ZB66 ZG20CrMo 950-970 630 485 275 149-187 蒸气 ≤565

A217 WC6 WC6 ZG15CrMo 950-970 630 485 275 149-187 蒸气、酸碱类 ≤595

A217 WC9 WC9 ZG15Cr2Mo1V 950-970 720 485 275 149-187 蒸气、酸碱类 ≤595

马氏体耐热

不锈钢合金

钢铸钢 A217 C5 C5 ZG1Cr5Mo 950-970 720 620 415 蒸气、油品 ≤650

机械密封主要参数分析

机械密封主要参数分析

机械密封主要参数

端面液膜压力

为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。与平面轴承类似，机械密封端面间隙液膜的承载能力，称为端面液膜的压力，它包括了液膜的压力和液膜动压力两部分。

液膜静压力

当密封间隙有微量泄漏时，由于密封环内、外径处的压差促使流体流动，而流体通过缝隙受到密封面的节流作用，压力将逐步降低。假设密封端面间隙内流体流动的单位阻力沿半径方向是不变的，则流体沿半径r的压力降呈线性分布（图7-11）。例如中等粘度的流体（如水），其沿径向的压力就近似于三角形分布，低粘度液体（如液态丙烷等）则呈凹形，高粘度液体（如重油）压力缝补呈凸形。

端面间的液膜静压力是力图使端面开启的力，设沿半径方向r处，宽度为dr的环面积上液膜静压力为pr，设密封流体压力为p，则作用于密封面上的开启力R为 液膜动压力

机械密封环端面即使经过精细的研磨加工，在微观上仍然存在一定的波度，当两个端彼此相对滑动时，由于液膜作用会产生动压效应。有纳威斯托克斯(Novier-Stokes)方程： 如图7-13，设二平面间存在一定的斜楔，随着间隙减小，液压增大，而斜楔的进出口处压差为零，故有—液压最大值，对应该处的液膜厚度为h0，则流量

关于机械密封液体动压效应的形成和分析，有许多不同的观点和力学模型。由于密封面微观状态的影响因素很多，以及实验技术的困难，目前还不能提出能直接用于设计计算的公式。但对于机械密封设计的正确分析，具有一定的理论指导意义。

载荷系数

机械密封的载荷系数是在摩擦副轴向力平衡下，各项轴向力与密封上最大介质压力的比值，它反应了各种轴向力的作用和大小。载荷系数也可以用面积比来表示：介质压力作用在补偿环上使之与非补偿环趋于闭合的有效作用面积Ae与密封端面面积A之比为载荷系数K.

密封件的选用

密封件的选用

液压密封件的材质通常选材质.

合成橡胶合成橡胶是目前应用最广泛的密封材料，其品种繁多，但液压缸中广泛应用的则是丁晴橡胶和聚氨酯橡胶。

１：丁晴橡胶丁晴橡胶具有良好的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐水性，并具有适宜的耐磨性，通常的使用温度大致为－４０℃～＋１２０℃，易于用金属模压成任意形状的液压密封件，因此丁晴橡胶最适宜于制作工作压力不大于３２Ｍｐａ的液压缸用密封件。

２：聚氨酯橡胶聚氨酯橡胶是抗拉强度最高的一种合成橡胶，它具有优良的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐磨性，通常的使用温度为－４０℃～＋８０℃，聚氨酯橡胶的常温密封性能比丁晴橡胶优越，它特别适宜于制作中压、高压及超高压液压缸用密封件。

我们希望密封件在其寿命周期内保持良好的密封性能，同时又具有较低的摩擦和磨损，并希望在恶劣的工作环境下也具有良好的性能。为了满足上述各方面的不同的要求，我们应该更合理的选择密封件。由于很多因素都会对密封件的选择造成影响，所以在选择密封件时必须要对油缸的应用环境进行了解，并对其性能的要求进行分析研究后作出选择。

当我们选择密封件时，着重要考虑下列重要的因素： 压力

压力的高低，压力循环周期变化的长短，对密封件损坏（如挤出）有很大的影响。压力越高，其它的因素对密封件的性能影响越大，如温度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。

温度

对一种密封件材料的最高使用温度和最低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。

摩擦力

密封件和密封表面的摩擦力取决于很多因素：表面粗糙度，表面的特性，压力，介质，温度，密封件的材料，密封件的型式和运动速度。

表面处理

经验表明，油缸活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度Ra的值来定义，Ra是表面形状偏离中心线绝对值的算术平均值。但些数值并不能完全表示表面情况对密封件的影响，这是因为即使在同样的粗糙度下，不同的表面形状特征可以导致对密封件不同程度的密封件磨损。 对以上几点进行分析，选择更科学的选择密封件，对整个液压系统起到了致关重要的作用。