制作陶瓷的工艺流程

传递友谊 创造价值

陶瓷贴花纸丝印工艺流程

陶瓷贴花纸属于工艺美术范畴，它是将纹样装饰、色彩和造型融入到陶瓷中，形成工艺美术品，这是实用与艺术的完美结合。

随着我国经济的发展和消费水平的不断提高，人们对生活用品的装饰也提出了更高的要求。图案装饰要靠印刷术复制法实现，即直接在器物上印刷图案。而对于异形和有特殊要求的承印材料和承印物，则需要采用间接装饰法。小膜花纸就是满足这一要求的一种装饰法。

小膜花纸，也称水转移贴花纸，它是先将图案印刷在一种预涂水溶性胶的特殊纸张上，再通过水浸泡润湿后，转移贴附于物件表面的一种装饰工艺。小膜花纸主要应用于陶瓷、玻璃、运动器材（头盔、球拍等）、金属、木器等物件不规则表面的装饰。

小膜花纸是由底层的底纸（也称纸基），中间层的是溶胶，和表面的封面油组成的。

小膜花纸按照转贴后烧烤温度的不同可以分为：高温花纸及低温花纸。高温花纸，包括陶瓷高温烧成花纸、玻璃高温烧成花纸，其中陶瓷花纸又可分为釉上花纸、釉中花纸；低温花纸，主要应用于运动器材、金属、木器等，花纸转贴到承印物上后，只需2 0 0℃以下低温烘烤即可。

小膜花纸与其他转印贴花纸相比，最大的特点就是具有点线清晰、阶调细腻、膜层柔韧的优点，所以是制作高档花纸的最佳选择。

小膜花纸制作工艺主要分为印前准备、印中控制、印后检验。小膜花纸，尤其是高温花纸（陶瓷花纸及玻璃花纸），印前部分极为重要，包括设计、分色、制版及材料的选择。优质的小膜花纸，图案层次分明细腻，色彩饱和、套色准确，没有龟纹、没有画面缺点，转贴时有较理想的延展性、不易断裂，烧烤效果理想。能否达到这些质量要求，很大程度上取决于印前各项工艺。

传递友谊 创造价值

● 印前准备

⒈设计及分色

1.陶瓷花纸分色因受颜料性质的限制，所以不像普通三原色印刷原理那么简单。陶瓷颜料要经过中高温烧烤才能与瓷釉表面熔合，从而呈现出不同的色泽。不同的陶瓷颜料含有不同的化学成分，而这些元素相互之间不能混合，且个别颜料在印刷时必须达到1 0μm以上的厚度才能出现正常的色彩（如钴蓝、镉红）。了解了陶瓷颜料的性质，在印前分色制版工艺中才能因色而异判断和处理一些实际问题（如镉系列不可和铁系列颜色相混或相叠）。

陶瓷的生产工艺流程（图）

原料工序：坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过

陶瓷的生产工艺流程 加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。

成型工序：分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯，备用。

烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。

彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。

包装工序：对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成本公司的最终产品，发货或者入库。

陶瓷制作工艺流程

陶瓷制作是一门古老而精湛的工艺，经过数千年的发展，已经形成了一套完整的制作工艺流程。下面将详细介绍陶瓷制作的工艺流程。

1. 原料准备。

陶瓷的原料主要包括粘土、瓷石、瓷土和釉料。在制作陶瓷之前，首先需要对这些原料进行准备。粘土需要经过淘洗、过筛等工序，去除其中的杂质；瓷石和瓷土需要经过研磨成粉末状；釉料需要经过配比和研磨，以便后续使用。

2. 成型。

成型是陶瓷制作的第一步，主要包括手工成型和机械成型两种方式。手工成型是指陶工通过手工将粘土塑造成所需的形状，这需要丰富的经验和精湛的技艺；机械成型则是通过模具或者成型机来实现，效率较高但是灵活性较差。

3. 干燥。

成型完成后的陶瓷制品需要进行干燥。干燥的过程需要控制好温度和湿度，以免出现开裂或者变形的情况。一般来说，干燥的时间需要根据陶瓷制品的大小和厚度来确定，一般需要数天到数周不等。

4. 烧制。

烧制是陶瓷制作的关键步骤，也是最为复杂的工艺之一。烧制的温度、时间和气氛都需要严格控制，以确保陶瓷制品的质量。根据不同的陶瓷类型，烧制的温度可分为高温烧制和低温烧制两种。在烧制的过程中，陶瓷制品会发生收缩和变化，因此需要提前做好尺寸的控制。

5. 上釉。

烧制完成后的陶瓷制品需要进行上釉。釉料可以增加陶瓷制品的光泽度，同时也可以起到防水、防污、防腐蚀的作用。上釉的工艺包括浸釉、刷釉、喷釉等多种方式，需要根据陶瓷制品的具体要求来选择合适的方法。

6. 装烧。

上釉完成后的陶瓷制品需要进行第二次烧制，这个过程称为装烧。装烧的温度一般比首次烧制的温度低，时间也相对较短。装烧的主要目的是让釉料熔化并与陶瓷制品完全融合，形成光滑、坚固的表面。

7. 装饰。

装饰是陶瓷制品的最后一个工艺环节，可以根据需要进行彩绘、贴花、镶嵌等装饰工艺。装饰的方式多种多样，可以根据陶瓷制品的用途和风格来选择合适的装饰方式。

陶瓷制做工艺流程

制模

雕型(厡形阶段)

木擳土(深灰色)：是一种水性土，质地较细，可做不规则的雕模

石膏(白色)：质地较硬，适合作比较工整的雕模

油土(土黄色)：不需保湿，常用来做poly的雕模或是厚度较薄易龟裂的浮雕。

此阶段须注意：

原型厚薄均匀，比例合理才能避免日后有开裂的问题

浮雕之深浅、角度需适中便于分片，如有利角将造成卡模。

转角要圆，避免利角造成开裂。

原型会比图稿尺寸大或高，由于每一种土因烧成温度不同都有其收缩比的关系。

陶土分类

烧成温度越高收缩比越高吸水率越低，与硬度也成正比。

类别 烧成温度 收缩比 吸水率 烧成颜色 特性

白云土 普通 950~1050 5% 20% 白色无光 质脆，实用性低，吸水率高手绘色彩较鲜艳 重质 1110~115 6%~8% 15%

半瓷 普通 1150~1250 10%~12% 5%~8% 米黄无光 质硬，实用性高，吸水率低易适作手绘彩，色釉效果佳 白半瓷 1150~1250 10%~12% 5%~8% 米白无光

红土 低温 1000~1050 4%-7% ＞15% 红褐 颜色较淡，质脆，吸水率高

高温 1110~1150 8%~12% ＜8% 颜色较暗，质硬，吸水率低

全瓷 1200~1350 14-15% ＜1% 死白 瓷化，质硬，吸水率低，实用性高 骨灰瓷 1200~1350 14-15% ＜1%

分片(样品模)

利用石膏将原形翻制成模具。

此阶段须注意

为避免模线问题，分片数愈少越好，分片时也须注意每片之间隙不可过大。

若曾上过钾肥皂(是一种隔离剂)需清洗干净，以避免日后发生针孔、气泡瑕疵。

包case-意指大货生产时，为复制子模所需而翻制的母模(阳模，材质为超硬石膏)

利用母模可以再重复分片，即可产出后续许多子模。

此阶段须注意：

一个母模的寿命约3年，约可制造70-80个子模。

一个子模约可生产60~80个产品。(视纹路之复杂程度而定) 由于不断的重复生产使得石膏的吸水率越来越低，故一日中，灌制泥胚的时间一件比一件长。