皮带输送工艺流程

电 子 科 技 大 学

毕 业 设 计（论 文）

皮带运输机设计

专业：机械设计制造及其自动化

学生姓名： 马 尧

完成时间： 2019年7月25日

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皮带输送机的设计

目录

1. 摘要…………………………………………………………...… (2)

2. 关键词………………………………………………………...… (2)

3. 输送机概述…………………………………………………...… (3)

4. 设计与计算…………………………………………………...… (5)

4.1 皮带输送机配置示意图…………………………………..... (5)

4.2 皮带输送机主要设计要求………………………………..... (5)

4.3 设计基本资料……………………………………………..... (7)

4.4 设计皮带输送机时首先要考虑的因素…………………......(7)

4.5 设计步骤…………………………………………………......(9)

4.6具体计算…………………………………………………..…(10)

4.7. 拉紧装置的设计…………………………………………....(39)

4.8．刮料器的设计…………………………………..……….…(40)

4.9. 入料槽及裙板的设计……………………………………....(40)

4.10. 头部漏斗的设计……………………………………….….(40)

4.11. 机架和空中通廊的设计……………………………….......(41)

4.12. 电气及安全保护装置…………………………………......(41)

5. 带式输送机的安装、维护与保养……………………………...(42)

5.1输送机的安装程序………………………………………......(42)

5.2. 输送机试车…………………………………………………(43)

5.3. 输送机的保养…………………………………………....…(44)

输送皮带硫化粘接方法

1. 拉紧输送带：在输送带接头裁剥与粘接前，必须用手拉葫芦均称拉近输送带，较长的输送带应分段进行多次拉紧。在拉紧前，应做好以下准备工作：将拉紧装置松至极位，用角钢做成带孔夹具夹紧胶带，然后将钢丝绳与夹具固定，用手拉葫芦对钢丝绳进行反复拉紧，输送带均称拉紧后，把夹具连同输送带固定在机架两侧以防松脱。

2. 胶带接头的裁剥与粘接的确定：为了提高胶带接头的剪切、弯曲及拉扯强度，胶带的裁剥一般采用分层阶梯式的搭接方法。为了使输送带运行平稳，改善接头与滚筒和托辊的接触条件以延长各部件的使用寿命，与接口与带长的垂线呈一角度，一般取30°（常用于长距离输送带粘接）。短距离输送带一般可取90°。

3. 打磨：输送带接头台阶部分用磨光机把附着的胶打磨干净（用钢丝轮最好）然后把布层打毛（不能损坏布层）两头搭接处磨成30°角便于添生胶。

4. 清洗：用抹布粘上汽油，把汽油拧干，然后对裁剥打磨处进行擦洗，擦洗干净后待汽油干后再进行下一步工作。

5. 安装硫化机：

⑴ 把4跟夹紧底架均匀地放到输送机的主机架上。

⑵ 把加压板平放到硫化机夹紧底架上（胶面朝上）。

⑶ 把加热板放到加压板上面（注意工作面要朝上），然后在工作面上铺上纸张，把清洗好需要硫化的接头放在纸张上面进行上胶。

6. 上胶：在布层上均匀的涂上粘接胶（液化胶），胶侵入布层为好（粘接胶可用胶板头剪碎放入汽油侵泡捣成粥状），两面均涂，然后铺附固化胶，皮带两侧面用固化胶垫起一定的厚度，方可搭接。

7. 搭接：把接头搭接整齐，搭接前在接头添上生胶条（以压成后不亏胶为准）。 8. 接电硫化：放上上加热板（工作面朝下）把搭接的带体用扁铁挡好（扁铁厚度比带薄1毫米，宽70毫米，长度比胶带长500毫米为宜），然后均匀放上4个夹紧上架，夹紧机构锁紧，接好线路（3×380 V＋中性线，50HZ）打开电源加热，待加热3分钟时同时进行加压，加压到4kg-5kg，加热至145℃左右,停机，保压20分钟后泄压，打开锁紧装置起板，等带凉后修边。

2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。

（1）事故经过

6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。 经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。

（2）事故原因

a. 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；

b. 皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；

c. 该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。

忽视转岗安全教育 右臂卷入皮带机

事故经过:

2006年10月16日13:40左右，酒钢宏达建材公司新型墙体材料厂职工曲XX (男，23岁，大学本科学历，1983年9月出生，2006年8月参加工作，接受过入厂三级安全教育)带领劳务工胡XX在新型墙体材料厂烧结砖A线可逆皮带机尾部检查设备，由胡XX清理皮带机中部平台上的积料。13:50左右胡XX发现曲XX夹在皮带机尾部滚筒与皮带中，此时皮带机已经停止运转。胡XX跑下楼梯，到摆式磨岗位告诉同班的王X、张XX说曲XX被皮带机夹住了。王X立即关闭可逆皮带机电源与张XX一起来到可逆皮带机，看到曲XX被夹在皮带机中，后立即跑下楼到码坯机岗位，叫来包X和王X将曲XX抬到一层，用康明斯汽车将曲XX送往酒钢医院抢救。

设备名称 皮带输送机 点检状态 ○ 运行中

点检周期 H：小时 S：班 D：天 W：周 M：月 Y：年 △ 停止中

序号 点检

部位 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 点检状态

1 液

力

偶

合

器 护罩 外表卫生干净无积尘、油污、煤泥等。

H 目视、工具 О 外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。螺栓为M10*30mm 扭矩为72Nm。

声音 无异常噪音 。 H/D 耳听、工具 О

壳体 外表卫生干净无积尘、油污、划伤等现象。

H 目视、工具 О 油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。

易熔塞完好无损、无渗漏油现象。达到100℃ 压力大于1.4±0.2Mpa时，则防爆塞的薄金属片破坏而泄压，运行停止。

液力偶合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。

油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。

2 联

轴

器 声音 运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。 H/D 耳听、工具 О

护罩 外表卫生干净无积尘、油污、煤泥等。

H 目视、工具 О 外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。螺栓为M10*30mm 扭矩为72Nm。

联轴器 长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。

H 耳听、工具 Δ 梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。

运行中无异常气味和冲撞击异常响声。 H 目视、工具 О

3 减

速

机 外壳 外表卫生干净无积尘、油污、漆皮脱落、锈蚀等现象。

S 目视、工具 О 外表无裂纹，无渗油现象。

固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M12*60，扭矩为84Nm.

箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超0.1mm。 S 目视、工具 Δ 3 减

速

机 外壳 箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超0.1mm。 S 目视、工具 Δ