设备验收流程1、目的为维护公司的合法权益，监督供应商履行合同，确保设备交货质量，做好设备管理的前期工作。
2、范围本程序使用于3、验收流程3.1开箱检验3.1.1设备工程师应会同采购员、仓库管理员、厂家工作人员对设备进行吊装并组织开箱，此过程需保安全程参与。
3.1.2设备工程师应首先检验包装的完好性，如有损坏马上取证交给采购联系供应商。
3.1.3设备开箱时，尽可能要求设备供应商人员在场，双方根据装箱单清点其中的设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明。
3.1.4设备开箱后应检查设备及部件的完好性，如有损伤，应拍照取证并在清单上注明，如供应商不在场，应将照片发给采购联系供应商。
3.1.5设备清点完成后，双方在清单上签字，如有异常，应及时与供应商反应。
3.2安装调试设备调试分为四个部分，包括现场安装、空载试机、负荷试机和批量试生产。
设备工程师应及时了解设备安装调试情况，做好各部门的协调工作，及早发现问题并要求供应商调整。
3.2.1设备安装调试必须在供应商提供的安装指导书或供应商技术员的指导下进行。
其主要内容有设备就位、水平调整、地脚固定、分离部件组装。
运行所需的电、气等的连接，设备部件的清洁、润滑、紧固、调整等。
此过程需IE协助完成。
3.2.2调试过程中应每天做好记录，尤其是与合同不符的部分要及时与供应商反馈沟通，及早解决。
3.2.3安装调试的各个阶段，设备工程师必须编写阶段性报告，并作为验收报告的附件。
3.2.4设备安装调试期间，设备工程师应组织设备操作人员及维护人员进行培训。
3.2.5设备如包含需要计量的装置或部件，根据具体情况在空载试机或符合试机时提出申请计量，并将计量检定证书作为验收报告的附件。
3.3验收前准备工作设备验收前，设备工程师应安装合同技术协议要求做好验收前准备工作。
3.3.1设备验收前，工程师应准备好满足设备验收所需的外部资源，包括试机所需物料及电、气等。
3.3.2设备验收前，供应商应将设备相关资料移交，资料包括设备操作说明书（机台结构、操作指南、安全技术规范、保养指南、）、标准配件清单、加工件图纸、电路图、标准配置清单、完整的报警信息及PLC程序。
