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外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法本工程中外墙涂料涂装体系分三层，即底漆、第一遍真石漆、第二遍真石漆。
第四遍，硅丙罩光面油；主要施工顺序为：自上而下，先细部，后大面。
一、施工工艺墙面清理、清创、清除松动部分至砌体，找补一托刮腻子一满刮腻子f打磨f满刮腻子f打磨平整一涂刷抗碱封固底漆一喷涂真石漆漆一遍f喷涂真石漆二遍f罩光f清理、保洁f自检、共检f交付成品。
二、施工方法1、满刮腻子施工掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。
为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
2、磨平施工不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。
打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
3、底漆施工底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%〜20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
要求涂布均匀，不遗漏。
施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。
（室外,25℃）4、第一道真石漆：喷涂均匀，喷满。
5、第二道真石漆：喷涂丰满，无色差。
外观大方。
6、涂刷作业涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%,如遇有大风、雨雾天气时，不得进行真石漆涂料的施工。
施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的真石漆，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
7、修整处理施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。
如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。
钢结构涂装施工方案一、工程概述本工程针对钢结构进行涂装施工，包括表面准备、涂料选用、施工工艺等方面内容，以确保钢结构表面具有良好的防锈和美观效果。
二、表面准备1.清除杂物：使用刮刀、钢丝刷等工具清除钢结构表面的灰尘、锈蚀物、残留物等杂物。
2.喷砂处理：对于有严重锈蚀的部位，采用喷砂处理，清除铁锈、油污等，并使钢表面粗化，增强涂层与钢结构的附着力。
3.酸洗处理：钢结构表面经过喷砂处理后，使用酸洗药剂进行酸洗处理，去除钢材表面残留的铁锈和杂质，为后续涂层施工做好准备。
三、涂料选用四、施工工艺1.底涂施工：在表面准备完成后，先进行底涂施工。
将选用的涂料稀释到适宜的粘度，使用喷涂或刷涂等方式均匀涂布在钢结构表面，确保涂层的厚度均匀。
2.中涂施工：底涂施工完成后，进行中涂施工。
根据选用的涂料要求，将涂料稀释到适宜的粘度，使用喷涂或刷涂等方式进行涂布，保证涂料的平整性和一致性。
3.面涂施工：中涂施工完成后，进行面涂施工。
以相同的方式将选用的涂料涂布在表面，确保涂层的颜色和质感一致。
五、施工注意事项1.施工环境：施工现场应尽量避开风沙较大、湿度过高或温度过低的情况，以免影响涂料的附着力和流平性。
2.施工条件：涂装施工应满足涂料供应商的要求，包括环境温度、湿度、涂料稀释比例等。
3.施工人员：施工人员应具备涂装技能，并严格按照施工工艺要求操作，确保施工质量。
4.施工层次：涂装施工应按照底涂、中涂、面涂的层次进行，确保涂膜厚度均匀，涂层附着力好。
六、质量控制1.厚度控制：使用涂膜厚度计进行涂层厚度的测量，确保涂层厚度达到设计要求。
2.涂层光泽：使用光泽仪进行光泽度的测量，保证涂层的光泽度符合要求。
3.涂层附着力：使用划格试验、胶带试验等方法进行涂层附着力的检测，确保涂层与钢结构之间的附着力良好。
七、安全措施1.施工现场：施工现场应设置安全警示标识，确保人员正常出入，并具备防滑、防坠落等安全设施。
2.个人防护：施工人员应佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，避免涂料接触皮肤和呼吸道。
钢结构涂装施工方案（一）钢结构防腐涂装概述钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。
（二）钢结构防腐涂装要求1、钢材表面采用喷砂（抛丸）除锈方法，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011 规定中的sa2.5 级。
2、底漆：无机富锌底漆，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
3、中间漆：采用无机富锌一道，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
底漆涂覆完成后24 小时内立即进行。
4、面漆：漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
颜色由业主定色。
（三）涂装设备设备名称用途特点相关说明高压无气喷涂机用于防腐涂装喷涂喷涂压力适中，对涂料雾化良好电动空气压缩机为喷涂提供气源可根据喷涂机的效率选用，移动方便电动搅拌机用于油漆调配时的搅拌可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作（四）防腐涂装施工工艺1、涂装材料要求现场补的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。
2、表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。
3、涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度 3℃以上。
此外，应在相对湿度低于 85％的情况下才可以进行施工。
4、涂装间隔时间（1）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时。
（2）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
（3）如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
5、涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
涂装工艺方案范文一、概述涂装工艺是指将涂料或覆盖材料涂覆在零部件或产品上，达到保护和美化的目的。
涂装工艺方案是按照产品特点和使用要求，确定涂装工艺流程、涂料种类和使用方法的计划。
本文将针对涂装工艺方案的制定进行详细介绍。
二、工艺流程涂装工艺流程是指涂装过程中各道工序的先后顺序和操作要点。
一般而言，涂装工艺流程包括：表面处理、底漆涂装、中间处理、面漆涂装和后处理等。
1.表面处理：表面处理是保证涂层附着力和质量的关键步骤。
常见的表面处理方法包括除锈、除油、喷砂、打磨等。
根据材料和产品的不同要求，可以选择适合的表面处理方法。
2.底漆涂装：底漆涂装是为了提高涂层的附着力和防腐性能。
应根据产品材料和环境要求选择合适的底漆涂装方式。
常见的底漆有防锈底漆、环氧底漆、磷化底漆等。
3.中间处理：中间处理主要是修复和改善底漆层的质量，包括研磨、填补、扫灰等工序。
中间处理能够提高涂层的平整度和光洁度，为最终的面漆涂装做好准备工作。
4.面漆涂装：面漆涂装是决定产品外观效果的关键步骤。
应根据产品的设计要求和使用环境选择合适的面漆种类和涂装方法。
常见的面漆有高光面漆、亚光面漆、金属漆等。
5.后处理：后处理是为了增加涂层的耐久性和外观效果的最后工序。
常见的后处理方式包括抛光、清洗和上光等。
三、涂料种类涂料种类的选择应根据产品材料、环境要求和涂装效果等方面进行考虑。
1.根据材料：根据产品的材料选择相应的涂料种类，如金属材料可选择金属漆，塑料材料可选择塑料漆等。
2.根据环境要求：根据产品使用环境选择合适的涂料种类，如户外使用的产品需要选择具有耐候性和抗紫外线的涂料。
3.根据涂装效果：根据产品的设计要求选择合适的涂料种类，如需要具有高光效果的产品可选择高光面漆。
四、使用方法使用方法是指在涂装过程中的具体操作和要点。
使用方法的正确与否直接影响涂层的质量和外观效果，因此应严格按照涂料的使用说明进行操作。
1.涂料的搅拌：在使用前应将涂料进行充分搅拌，确保颜料和稀释剂均匀混合，以提高涂层的均匀性和附着力。
涂装施工方案一、施工前准备工作在进行涂装施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
具体步骤如下：1. 确定施工区域：首先需要确定需要进行涂装的区域，确保准确有序地完成施工任务。
2. 清洁表面：在涂装前，需要彻底清洁施工表面，确保表面干净、光滑。
可以使用清洁剂和清洗工具进行清洁，并用干净的布将表面擦干净。
3. 打磨表面：若表面存在不平整或旧涂层，需要进行打磨处理，以便于涂装后的涂层附着牢固。
4. 封堵保护：在施工前，需要对不需要涂装的部分进行封堵保护，如窗户、门框等。
可以使用胶带和塑料薄膜进行封堵，以免涂料溅到其他部位。
5. 准备涂料和工具：根据涂装需求，准备好所需的涂料和相应的工具，如喷枪、刷子、滚筒等。
二、施工步骤在完成准备工作后，可以开始进行涂装施工。
下面将详细介绍施工步骤：1. 底涂施工：首先进行底涂施工。
将准备好的底涂涂料倒入喷枪或通过滚筒均匀地涂抹在准备好的表面上。
注意要均匀涂抹，避免出现涂层厚度不一致的情况。
2. 中涂施工：底涂干燥后，进行中涂施工。
同样将准备好的中涂涂料均匀地涂抹在底涂上。
如果需要多层涂装，中涂施工可以进行多次，确保涂层的平整度和质量。
3. 面涂施工：中涂干燥后，进行面涂施工。
将准备好的面涂涂料均匀地涂抹在中涂上。
同样，如果需要多层涂装，可以进行多次面涂施工，以达到所需的效果。
4. 涂膜固化：施工完成后，需要等待涂层适当时间进行固化。
根据涂料的要求，固化时间可能有所不同，需要仔细查看涂料说明书，确保涂层固化至最佳状态。
三、施工注意事项在进行涂装施工时，需要注意以下事项，以确保施工质量和人员安全：1. 通风条件：施工区域应保持良好的通风条件，以防止涂料气味对人体健康产生影响。
可以开启门窗，或者使用专业的通风设备。
2. 个人防护装备：施工人员需佩戴适当的个人防护装备，如防护手套、面罩和工作服等，以避免接触到有害物质。
3. 涂料搅拌：在施工前，需要充分搅拌涂料，确保涂料的均匀性。
桥梁涂装专项施工方案一、前期准备1.编制涂装专项施工方案。
2.确定施工区域，进行必要的拆除工作。
3.配备必要的施工设备和工具。
4.配备施工人员，进行必要的培训和指导。
二、安全措施1.制定施工安全管理措施，并进行安全教育和培训。
2.组织施工现场的安全防护工作，包括悬挂警示标志、设置警戒线等。
3.使用安全标志和标识，确保施工人员的安全。
三、施工工艺1.清洗：先对桥梁进行清洗，将污垢和附着物彻底清除，包括使用高压水枪、喷砂机等设备进行清洗。
2.防锈处理：对桥梁的钢结构进行防锈处理，包括除锈、除油、喷涂防锈涂料等，确保桥梁的表面光洁和防锈性能。
3.涂装：选择适当的涂料和涂装方法，对桥梁进行喷涂或刷涂，确保涂层的均匀和质量。
4.环境保护：对施工现场的环境进行保护，包括使用防尘网、避免涂料溢漏等，减少对周边环境的影响。
四、施工注意事项1.施工期间，严格按照工艺要求进行操作，保持施工质量。
2.施工中，注意涂装的厚度和均匀性，确保涂层的质量。
3.使用合适的涂料和附属材料，确保施工效果和涂层的耐久性。
4.在施工现场，设置警示标志和警戒线，保障施工人员的安全。
五、后期整理1.完工后，对施工现场进行整理，清除废弃物和杂物。
2.对施工材料进行储存、包装和标记，做好施工记录。
3.进行施工质量验收，确保施工质量符合要求。
六、总结和改进1.对施工过程进行总结和评估，提出改进措施。
2.不断学习和研究新的涂装技术和方法，提高施工质量和效率。
以上为桥梁涂装专项施工方案的详细内容，通过合理的前期准备、安全措施和施工工艺，可以保障桥梁涂装工程的顺利进行。
同时，施工中需要注意施工质量和涂层的均匀性，为桥梁提供良好的防锈和保护性能，延长桥梁的使用寿命。
最后，对施工过程进行总结和改进，不断提高施工质量和效率，为桥梁建设做出贡献。
车辆涂装方案及施工工艺一、推荐涂装方案推荐方案用途：适用于自卸车、厢式车、半挂车等，漆膜丰满度高，机械强度较好，漆膜柔韧，耐盐水，也耐矿物油及脂肪烃类物质的泼溅，耐候性一般。
二、涂装工序：1、涂装醇酸铁红底漆2、刮涂原子灰：刮灰部位确定与打磨，检查厢体及附件表面打磨痕、锤痕、凹坑、焊接暗筋等缺陷确定为刮灰部位，用100#砂布打磨一遍，清理灰尘后刮膩子。
3、打磨：原子灰及底漆涂层的打磨，待原子灰干固后方可打磨操作，如果是烘烤固化应待涂层冷却到室温后方可打磨操作，清理残灰。
4、修补底漆：打磨过的地方用底漆再补一遍。
5、喷涂面漆。
6、车身装饰。
三、施工工艺3.1 涂装环境及涂装前准备3.1.1 涂装环境⑴气候条件ａ、涂装防腐涂料时需注意的主要因素为钢板表面状况。
钢板湿度和涂装时的大气环境，通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。
而当表面受雨水或冰雪影响时，则不可进行涂装。
ｂ、以温度计测定钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点。
当钢板温度与露点差在3℃以内，由于表面凝结水分，不应涂装，必须高于露点3℃才能施工。
ｃ、在气温为30℃以上的高温条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物表面之间大量溶剂挥发而形成干喷。
为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入不大于油漆自身重量的5%溶剂进行稀释解决。
ｄ、在气温为5℃以下的低温条件下施工时，由于涂膜固化速度大大减慢，可在设有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。
⑵作业环境ａ、照明条件：舱内或晚上施工时，必须有足够的照明度。
照明度不够，采光条件不好，容易产生漏涂、涂层厚度不均匀等弊病。
照明器具必须防爆型。
ｂ、通风：狭窄或封闭场所施工，必须有足够的通风量，便于及时排除粉尘，挥发性溶剂等。
施工人员应戴防护工具施工。
ｃ、污染源：施工及涂层干燥固化过程要避免外界的污染，如飞扬的灰尘、周围油污等。
桥梁涂装施工方案桥梁涂装施工方案一、施工前准备工作1.1 资源准备：组织好足够的人员和设备资源，确保施工进度顺利进行。
1.2 安全措施：制定详细的安全操作规范，确保施工人员的人身安全。
1.3 施工准备：对桥梁进行仔细检查，清理桥面上的垃圾和污垢，确保施工区域干净整洁。
二、涂装工艺2.1 表面准备：使用钢丝刷和喷洗机清洗桥梁表面，去除附着物和腐蚀层，恢复基材的光洁度。
2.2 防护措施：根据桥梁的具体情况，选择合适的防护措施，如喷涂底漆、使用防腐胶带等，确保涂层的质量和使用寿命。
2.3 涂装施工：选择合适的涂料类型，如环氧涂料、聚氨酯涂料等，根据桥梁的具体情况进行施工。
2.4 涂装厚度控制：根据涂料的要求，控制涂装厚度，确保涂层的质量。
三、质量控制3.1 涂层检测：通过涂层厚度计、涂层硬度计等工具对涂层进行检测，确保涂层的质量和性能。
3.2 涂层光洁度检测：使用涂装光度计对涂层的光洁度进行检测，确保涂层表面平整光滑。
3.3 涂层附着力检测：使用涂层附着力测试设备对涂层的附着力进行检测，确保涂层和基材之间的粘结牢固。
四、施工后清理4.1 施工区清理：清理施工现场，确保施工区域整洁干净。
4.2 设备和工具清理：对使用的设备和工具进行清洗和保养，防止生锈和损坏。
4.3 廢弃物处理：将施工产生的废弃物进行分类处理，如涂料桶、刷子等。
五、安全防护5.1 防护措施：施工时要采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。
5.2 施工人员培训：对施工人员进行培训，加强安全意识，掌握安全操作规范。
六、环境保护6.1 废气处理：使用涂料时要注意排放废气，选择环保型涂料，减少对环境的污染。
6.2 废水处理：对施工时产生的废水进行处理，确保不对周围水体和土壤造成污染。
6.3 废弃物处理：及时清理施工现场产生的废弃物，分类处理，减少对环境的影响。
以上是桥梁涂装施工方案的基本内容，根据具体情况和要求可以进行适当调整和补充。
施工过程中，务必严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和人员安全。
实施工艺及流程我公司对钢材在各种环境下的防腐、耐高温及耐候性方面提出了更高要求，想要得到长期保护，就必须使用具有长效保护性能的油漆产品。
钢材防腐是一个涉及面较广的特殊领域，就目前技术水平而言，涂料以其独特的防腐性能及便于施工的特点，已成为钢材免受大气、化学、或其它环境腐蚀的最佳及最经济的防腐产品。
目前我国生产的工业用涂料品种齐全，有无机硅漆、醇酸漆、酚醛漆、沥青漆、油性天然树脂、环氧漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆和聚氨酯漆等,可作为底漆、中间层漆、面漆和防污漆，配套用于各种气候及各种环境下的钢铁构件，因其使用安全、美观耐用、质量稳定,具备优异的防锈蚀、耐磨、防晒耐寒和抗高温等性能，服务于众多行业领域。
1、涂装工艺要点1、涂装前钢铁表面处理：为了防止钢材的腐蚀并由此造成的经济损失，采用涂料保护是当今钢材防腐蚀的主要手段之一。
防腐涂层的有效寿命与涂装之前钢铁表面的除锈质量、漆膜厚度、油漆品种、涂装的工艺条件等因素有关。
实践证明，上述各种因素对漆膜寿命影响结果如下：影响因素影响程度钢铁表面除锈质量49.5％涂层厚度19.1％涂料种类 4.9％涂装工艺条件因素26.5％由此可见，涂装前钢铁表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。
因此钢铁表面处理的质量控制是防腐涂层的关键环节。
涂装前的钢铁表面处理，即除锈。
它不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度；还包括除锈后钢铁表面所形成的“粗糙度（一般为30－75um）”。
2、除锈方法：钢铁表面的除锈可分为：喷射、手工动力工具及酸洗除锈等方法。
（1）预处理：钢材表面的预处理，就是在涂装底漆之前，以喷砂、抛丸、手工动力工具及酸洗除锈等方法清除钢材表面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的处理后的表面灰尘等。
其次，表面预处理还包括在涂装防腐涂料或装饰涂料之前，将已涂过底漆的钢材表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。
（2）钢丝刷清理：钢丝刷除锈清理时,一般用风动或电动旋转钢丝刷。
工程表面涂装施工方案范本第一部分：总则一、目的为保护工程建筑物的表面，增加其美观度和耐久性，延长使用寿命，保障工程质量，确保施工安全，特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于建筑物、桥梁、管线、设备及设施等工程的表面涂装施工。
三、相关法规1. 《建筑防水卷材及涂料施工规范》2. 《建筑涂料施工与验收规范》3. 《工程建筑施工安全规范》4. 《建筑节能设计标准》四、施工单位本工程表面涂装施工由____________承担，该单位具有相关资质并符合相关要求。
第二部分：施工前准备一、施工图纸审查1. 审查施工图纸上的涂装材料、工艺及要求，确保无误。
2. 对图纸上施工区域及材料使用进行可行性评估。
二、现场准备1. 清理施工区域，确保平整、干净。
2. 安排施工人员进行安全教育培训，做好施工安全预防措施。
3. 准备涂装设备、材料及相关工具。
三、材料准备1. 根据施工图要求，准备涂装所需材料，确保质量合格。
2. 对涂装材料进行检验，确保符合施工要求。
第三部分：施工流程一、表面处理1. 对表面进行清理，去除油污、尘埃及生锈。
2. 如有损坏，需进行修复处理。
二、底涂施工1. 根据施工要求选择合适的底涂材料。
2. 进行底涂施工，确保各部位均匀涂刷。
三、中间涂施工1. 根据施工要求选择合适的中间涂材料。
2. 进行中间涂施工，确保涂刷均匀，涂层厚度符合要求。
四、面涂施工1. 根据施工要求选择合适的面涂材料。
2. 进行面涂施工，确保色泽、光泽均匀一致，无漏涂、流坠等缺陷。
五、涂装环境要求1. 施工过程中保持室温、湿度等环境条件符合涂装要求。
2. 避免在雨天、大风等恶劣天气下进行施工。
六、施工质量检验1. 对已施工部位进行质量抽检，确保涂装质量合格。
2. 及时修复涂层缺陷，确保施工质量。
第四部分：施工后处理一、设备清理1. 对施工设备、工具进行清理与维护，确保设备使用寿命。
2. 将剩余材料妥善保存。
二、施工档案1. 形成涂装施工记录，包括施工日志、检验报告等。
目录一、工程内容和编制依据3二、施工准备31、施工组织准备32、材料准备83、设备安排计划8三、现场涂装方案91、施工工艺流程92、施工前的准备工作93、表面处理94、分部分项工程的主要施工方法、涂装工艺及参数95、施工环境条件136、涂装区域及涂装工程量13四、现场施工措施13五、施工进度计划、工期保证措施及成品保护措施16六、验收篇19七、质量专篇20八、安全专篇25一、工程概况站台雨棚及网架。
本分项工程主要针对雨棚钢结构的防腐涂装工程，涂装部位为钢柱、钢梁、檩条及站房屋面结构桁架。
工厂加工完毕后在制作厂涂装无机富锌底漆，涂层厚度为80um,构件进入现场涂装环氧云铁中间漆，中间漆膜厚度为125um，面漆厚度为50um。
所有油漆品牌选用湖北东盛特种涂料。
网架防火涂料的施工，所有防火涂料的品牌为江苏兰陵牌防火涂料。
二、编制依据：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87《漆膜附着力测定方法》GB/T1720-1989《漆膜颜色标准》GB/T3181-1995《漆膜颜色标准样卡》GSBG51001国家有关的其它防腐施工技术规范及标准本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。
我单位IS09001:2000质量保证体系有关文件。
我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
三、施工准备1、涂饰架子队2、人力资源安排计划2.1项目经理部主要管理人员配备计划：见涂饰架子队2.2劳动力安排计划：见下表。
说明：以上各工种施工人员均按项目经理部的安排，按施工进度要求分期批组织进场。
3、材料准备3.1所有主材须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且材料不能超过质保期。
3.2对所用防腐材料，应遵照产品说明书并试验确定无误，不得随意改变配比。
3.3所用中间漆成分性能应与底漆，防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；3.4材料进场后，报甲方现场监理工程师进行验收，若对某中材料的质量有疑惑，可抽样到当地的质量检验部门进行二次化验，合格后方准投入本工工程使用。
4、设备安排计划在工程开工前，拟投入本工程的各种施工机具应全部到位，并进行质量检查,其质量达到完好。
拟投入本工程的施工机具的名称及数量见下表。
拟投入本工程的主要施工机具一览表名称数量名称数量砂纸若干油漆刷若干望远镜2副钢丝刷500把钢铲刀100把调漆桶100个磁性测厚仪1台对讲机4对砂轮机10台安全帽100顶搅拌器3台安全绳100条干湿温度计5支安全带150条无气喷涂机1台四、现场涂装方案1、施工工艺流程站台雨棚对上道工序进行检测和验收f涂环氧云铁中间漆f验收一火涂料ff涂氟碳面漆f整体交验。
站房网架对上道工序进行检测和验收f涂环氧云铁中间漆f验收f涂超氟碳面漆环氧云铁中间漆无机富锌底漆薄型防火涂料f验收f涂氟碳面漆f整体交验。
氟碳面漆防火涂料云铁中间漆钢材基面2、施工前的准备工作2.1开工前办理相关手续，与现场项目部，钢结构安装单位交接完成后。
达到施工条件后方可施工。
2.2在工程开工前，准备好满足本工程施工需要的人、材、机及各种用品,并对工人进行技术交底和安全教育。
3、表面处理3.1脂净化：进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物,并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。
施工中间漆应对焊缝位置，以及个别部位进行检查，如有反锈情况，应用电动除锈机进行除锈，并补刷底漆。
3.2施工时间进入雨季，涂刷钢结构时，下雨天天气严禁施工，雨过后，以及多雾潮湿天气，施工前应对所施工的构件用干布进行水珠清理。
已保证油漆可以和钢结构正常结合。
3.3用钢丝刷、面纱等工具擦拭干净金属表面的灰尘及表面附着物。
3.4表面处理合格，经甲方质量管理人员验收合格，并办理隐蔽工程记录后方可进行封闭漆的涂装。
3.5遇到阴天以及雾等潮湿性天气,施工前先对所涂装的构件用棉布进行表面的擦拭处理，表面干燥后进行施工，以保证施工的质量.4、主要施工方法、涂料涂装工艺及参数4.1施工方法选择采用刷涂、滚涂和喷涂相结合的方法进行施工，以喷涂为主，刷涂为辅。
刷涂、滚涂主要用于预涂和无气喷涂难度较大的部位。
具体施工方法现结合现场的要求，对所有的雨棚钢管柱子、钢梁、檩条、进行面漆的喷涂。
以达到外观的平整、光滑。
4.2涂料品牌及配制4.2.1涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。
4.2.2.鉴于本项目在河南的重要性，选用油漆品牌为湖北东盛特种涂料。
选用防火涂料为铁路项目做的较多的江苏兰陵牌防火涂料。
4.2.3油漆配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好。
正常的甲组：乙组=3:1，根据现在的天气情况，天气较为干燥，故现在配比为甲组：乙组=3:0.85本油漆品牌的甲组：乙组为体积比。
甲组份包装为30kg，已组份固化剂为3kg,每一组为30kg。
选双组份涂料使用前先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份与乙组份的比例的体积比混从合均匀，静置20min后才能使用，配制好的涂料最好在8h内用完，避免涂料固化，造成浪费。
4.2.4防火涂料的配置为单组份，故施工前对涂料进行机械搅拌，采用电钻搅拌器充分搅拌。
4.2.5防火涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。
4.3具体施工工艺4.3.1无气喷涂涂装：(1)喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力至少达到 5.5kg/cm2。
泵压比推荐高于40:1。
使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持30〜50cm距离匀速移动。
(2)采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。
(3)喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。
工作压力为11.8〜16.7Mpa,喷涂角度为70〜90°。
(4)操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。
(5)每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止涂料堵塞而影响正常施工。
4.3.2刷涂方法施工刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。
刷涂时应按下列要点进行操作：(1)对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；（2）对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；（3）刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行；（4）刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。
（5）滚涂施工：辊涂是用辊子进行涂装施工的一种方法，辊涂时，应按下列要点操作：（6）把辊子按W形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着把辊子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使辊子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。
（7）在辊涂时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。
（8）为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
（9）施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
（10）对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。
（11）为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。
（12）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
（13）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
（14）每一遍涂料表干后，经甲方现场监理工程师验收合格，且办理隐蔽工程记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。
4.3.3涂料涂装注意事项：（1）涂料喷涂过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料喷涂时，应按组份配置好油漆后停15〜30min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的固体全部搅起。
涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料使用时不得超过8h，宜在4h内用完。
（2）每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后下一道油漆喷涂前要检查前道漆膜是否符合质量标准，无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料喷涂。
（3）施工时，当环境温度不适用涂料操作时，应停止施工，当风速大于五级时不宜进行喷涂，以免油漆被风吹走，造成材料损耗增大；另外，喷涂施工时，小型构件应平整铺放在一起进行施工，死角部位应用毛刷先进行预涂，以保证无漏涂。
4.3.4涂环氧云铁1、双组份环氧云铁，甲组份30kg，乙组份3kg。
2、本工程喷涂环氧云铁方式采用高压无气喷涂，特点为涂料中不含空气，高压无气喷涂的操作要点为：⑴使用前，应首先检查高压系统各固定螺母，以及管路接头是否拧紧，将松动的拧紧。
⑵检查各部件是否灵活，待一切正常后，再插入吸料管于漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动板机，按常规方法进行喷漆操作。
⑶发生喷嘴过时堵塞时，应关枪，自锁档片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下（不得用刀尖凿），用刷子在溶剂中清洗，然后用压缩空气吹通或用木钎捅通。
⑷高压无气喷涂的喷距，喷枪嘴与被喷物表面的距离一般应控制在300〜380mm 为宜。
⑸喷幅宽度，较大的物件30〜50cm为宜，较小的物件10〜30cm为宜，一般为30cm。
⑹喷嘴与物面的喷射角为30°〜80°。
⑺喷枪进行速度要控制在0.1〜1.0m/min。
⑻喷幅的搭接应为幅度的1/6〜1/4。
（9）重涂间隔（15°C）：最小10小时，最长无限制；（10）小的构件，可采用刷涂法进行施工，以减少油漆的损耗。
4.3.5涂装防火涂料1.本工程设计为室内型防火涂料，2.网架耐火极限为2.5小时，选用为江苏兰陵牌防火涂料，3网架的耐火极限为1.5小时檩条耐火极限为1小时4.网架和檩条采用超薄型防火涂料可满足设计要求，5.因超薄型防火涂料防火颗粒比较细腻，不采用精处理方案可以达到光滑平整。
6.面漆（1）喷涂方式同环氧云铁采用高压无气喷涂。
（2）在防火涂料干透后涂装氟碳面漆；（3）喷涂、刷涂或滚涂均可，1道涂装50-65口m；（4）涂刷间隔时间（15°C）：最小12小时，最大无限制；5、施工环境条件5.1施工环境温度不低于5C,不得高于35C，钢材表面温度应比露点温度咼3C,相对湿度不得咼于80%，风力W3。
