GJB质量保证大纲程序文件

质量保证大纲质量保证大纲1.范围本文件适用于研制的各个阶段；适用于产品研制过程、试制过程、试验过程的质量要求、质量控制程序和原则。

2.质量目标加强研制过程的质量管理，明确质量控制要求，确保研制工作高质量完成。

产品质量达到同年代国内同类产品领先水平3.引用文件GJB1406 产品质量保证大纲要求4.一般要求4.1执行质量体系文件和研制原则设备研制过程中执行我所质量体系文件（质量手册、质量管理体系程序文件、其他质量文件）。

行政指挥系统和设计师系统按质量体系文件规定的要求开展工作。

设备研制过程中遵循“实用、耐用、顶用”原则，设计中在满足技术指标要求的前提下，将可靠性放在首位，全面满足用户要求。

4.2实施分阶段的质量控制科技处项目主管负责把本大纲纳入设备综合研制计划，在规定各阶段研制任务和项目的同时，明确质量控制要求。

未经评审或检验不得转入下一阶段。

4.3大纲审核本大纲拟定后按规定履行审批程序，评审通过后，由设备总设计师签发。

质量管理负责人和质量员负责本大纲的宣贯，并对生产、研制过程的执行情况进行监督检查，对不符合大纲的情况进行处理。

4.4故障报告、分析和纠正措施针对本系统设备，建立故障模式影响分析（FMEA），并形成报告。

当设备在研制过程和检验、试验中出现质量问题时应填写“质量问题处理单”；在发现质量隐患时，填写“质疑单”。

对重大质量问题或有可能在其他设备上发生的类似质量问题，设计师应开展故障的报告、分析、纠正、举一反三等工作，完成故障归零报告。

4.5不合格品管理设备研制过程中的不合格品管理执行“不合格品控制程序”，检验员对产品作出是否合格判定，对不合格品进行标识、隔离，填写“不合格品报告单”。

轻度不合格品的审理（返工、返修、放行签字处理）由产品生产加工单位的不合格品处理小组负责，重大质量问题审理由所不合格品处理委员会负责。

4.6软件控制软件开发过程中，执行质量体系程序文件“软件设计和开发控制程序”。

国军标质量保证大纲质量保证声明为了保证产品的制造质量，使之符合有关的法规、合同和标准，更好地满足顾客要求，我们公司按照《质量管理条例》和GJB9001C-2017标准建立并确保武器装备质量管理体系有效运行，并依据该产品承制合同，结合公司《质量手册》要求，特编制产品质量保证大纲（简称大纲），以便有计划、系统地开展各项质量保证活动。

本大纲是产品质量保证的纲领性文件，在制造过程中，除执行公司《质量手册》外，还必须严格执行本大纲及相关程序文件。

我们要求参与管理、技术服务、制造和验证活动的所有人员，特别是有关部门的负责人，必须熟悉本大纲，切实履行各自的职责，严格遵守本大纲的规定。

作为公司总经理，我将对产品制造质量负全面责任，对制造过程质保大纲的制定及实施有效性负全面责任。

我将在我的组织内践行“军品一次交验合格率≥98%”的军工质量目标，提高全体职工对军工质量文化的认识和重视，明确知道自己工作的疏忽对国防建设产生的后果。

我们授权管理者代表质管部经理协助我们建立、健全公司质量体系，保证公司质量体系有效运转，提高产品质量保证能力。

质管部负责管理质量保证大纲，并通过质量保证活动验证质量保证大纲的有效性。

我们授权质管部在质量保证活动、质量问题调查、评价和处理时拥有足够的权力和组织独立性，包括不受经费和进度约束的权力，可行使质量否决权，并可直接向我们汇报工作。

公司每一个员工在发现质量问题和质量保证体系有问题时，应及时报告质管部。

我们要求承担产品制造的所有单位、部门和人员，在进行质量保证工作时，必须遵守国家相关保密法律法规、强化保密意识，切实做好保密工作。

我们要求质管部与军代表机构保持良好沟通，按照国家和军队颁发的相关质量法规、规定、标准要求，接受军代表机构对公司武器装备质量管理体系和合同约定的制造过程的质量监督。

总经理：XXXXX目录：略质量保证声明我们公司致力于提供高品质的产品和服务，以满足客户的需求和期望。

为了确保我们的产品和服务符合质量标准，我们采取了一系列的质量保证措施，包括但不限于：严格的质量控制程序和流程，确保产品和服务的一致性和稳定性；培训有素的员工团队，确保他们具备必要的技能和知识，能够为客户提供专业的服务；不断改进我们的质量管理体系，以适应市场和客户的变化。

GJB机械制造工厂生产制造公司程序文件目的本程序文件的目的是确保GJB机械制造工厂生产制造公司的各项生产制造活动都得到有条不紊和高效地进行，从而实现公司生产计划的及时实施和生产质量的优良提升。

本程序文件适用于本公司各个生产部门进行日常工作操作，旨在规范生产工作、提高生产效率和品质。

范围GJB机械制造工厂生产制造公司程序文件涵盖以下方面：- 原材料采购- 生产计划制定- 生产线操作规范- 产品质量检验- 运输与交付原材料采购为保证生产质量和交货时间，原材料采购应在生产计划制定之前完成。

采购部门要根据生产计划及时获取所需原材料信息并实施采购。

采购过程中，要确保原材料符合公司的质量标准和法规要求。

生产计划制定生产计划需根据客户需求、原料供应情况及工厂资源状况等因素进行制定。

若生产计划需要调整，相关部门应及时沟通、协商，做好调整工作，保证客户订单需求的及时得到满足。

生产线操作规范各个生产产品线均应建立操作规范，以保证产品生产达到标准。

操作规范应详细、清晰，操作人员要完全按照操作规范操作，以确保产品质量和生产效率。

在操作中，如有需要操作人员应及时通知领班，以避免不必要的生产线停机。

产品质量检验对制品的质量，应当在各个生产制造环节中进行检查、监测。

各生产线每小时应有专人对产品进行抽检，并对不良品作出处理。

各生产线每个班次应有质检部门进行全面检查，质检部门应定期发起对生产线进行全面核查，以确保产品符合质量标准和法规要求。

运输与交付产品出厂之前，必须进行全面的最终检验和包装处理，确保产品无瑕疵，达到出厂标准。

产品运输过程中，要保持包装完整和产品不受损坏，运输车辆应按照质量标准要求采用合适的运输工具，以保证产品在运输过程中的质量不受影响。

总结本程序文件是GJB机械制造工厂生产制造公司日常工作的基础性文件。

生产制造过程中，各个部门需密切协作、配合，确保生产流程各环节畅通无阻，并达到顾客的期望和要求。

各部门负责人要时刻监督公司操作符合本程序文件的规定。

XXXXXXX有限公司质量管理体系文件文件控制程序文件编号：XXXX-01-01版次：A / 0共15页2022-04-30 发布2022-05-06 实施文件名称：文件控制程序文件编号：XXXX-01-01 A/0更改记录1 目的对于GB/T 19001—2016、GJB9001C-2017《质量管理体系要求》要求有关的文件进行控制，确保使用的文件有效性、适宜性、完整性、可控性和可追溯性，防止使用作废文件。

2 范围适用于公司质量管理体系的所有文件。

3 术语3.1 受控文件：指对文件的批准、发放、使用更改、报废和回收按规定进行控制的文件。

3.2 文件：信息及载体。

实例：记录、规范、程序文件、图样、报告、标准。

3.3 外来文件：与公司产品质量和体系相关的，编写、修改的权限不属于组织自己的且需要遵照执行的文件，例如：国家或地方的法律、法规；国际、国家、行业标准；客户的图纸、技术文件；政府的红头文件等为外来文件。

3.4 技术文件：指公司使用的产品图纸、图样、PCB图、企业技术规范、企业标准、工艺文件等。

3.5 知识：内部知识指成功或失败的研发经验积累、内部培训资料、知识产权、过程和产品的改进记录等；外部知识指外部培训回传的资料、从供应商或者顾客处收集到的知识、专业或专题会议信息等。

4 职责a)质管部负责组织质量管理体系文件的编写；b)总经理负责批准发布质量手册；c)管理者代表负责批准发布程序文件；d)职能部门负责各部门作业文件、管理制度、规范的编写，分管领导负责批准发布；e)质管部负责质量手册和程序文件的归档管理，负责监督技术文件的编制、更改、保存、发放和回收、销毁；f)研发中心、生产部负责技术文件的编制、更改、保管、发放和回收、销毁；g)各职能部门负责管理本部门的受控文件和相关资料及运行记录；h)各职能部门指定资料管理员负责公司产品实现过程中该部门相关文档的归档管理。

5 工作程序 5.1 文件的分类5.1.1 内部文件从内容上分为三级（见下图）：5.1.2 外来文件内部文件以外的文件，包括国家标准、行业标准等国内外通用标准以及顾客文件（由顾客提供的产品相关标准、图纸等）。