压力容器无损检测要点分析

压力容器无损检测技术要点分析摘要：压力容器中的介质往往具有危险性，腐蚀性等特质，保证压力容器的完整性具有重要意义。

本文讨论了压力容器无损检测各种方法包括表面检测法，射线法，超声检测法，声发射检测法，涡流检测法，TOFD检测法，磁记忆检测法，漏磁检测法的优缺点及适用性，对于其确定方法进行了一定阐述。

进而对上述方法的操作要点进行分析。

本文研究的内容对于提升压力容器检测水平具有重要意义。

关键词：压力容器无损检测技术范围1 引言压力容器不管在制作过程还是在日常使用过程中，可能会由于各种各样的原因产生许多缺陷，如温度、压力频繁变化引起的疲劳裂纹，腐蚀对壁厚的影响，制造中产生的应力在使用期内逐步释放引起的开裂，因此压力容器检测是必须的一个工作。

现阶段，各种无损检测技术如超声波法，射线法，涡流法，声发射法等越来越普遍的被用于检测压力容器。

这其中有两个问题需要关注：一是如何选择无损检测方法（检测方法适用范围），二是这些无损检测方法在使用过程中有哪些要点。

基于上述分析，笔者结合相关工程检测经验，着重论述了压力容器各种无损检测方法适用范围，以及其使用要点，对于提升相关压力容器检测水平有一定意义[1-6]。

2 压力容器无损检测方法2.1 适用范围[1-2]压力容器在确定检测方法时，首先要分析每种方法的优缺点及适用范围，具体如下：1）表面检测法，使用最为广泛的一种方法。

当压力容器采用铁磁性材料时，外部采用湿式磁粉，内部采用荧光磁粉；当压力容器采用非铁磁性材料时，外部采用着色法，内部采用荧光磁粉。

2）射线法，用于适用于检测板厚较小的压力容器，人体无法进入内部的压力容器，无法应用超声波法检测的部位，以及对超声法检测过得结果进行复检。

特别注意不同的射线发射机其检测能力不同，如420KVX射线机适用于板厚小于100mm，而300KVX射线机适用于板厚小于40mm。

对于气泡，夹渣等体积型缺陷容易检出，而对裂纹等面积型缺陷较差。

3）超声检测法，主要用于检测高压螺栓，压力容器锻件，容器内部裂缝，对接焊缝内部缺陷。

科技视界Science&Technology VisionScience&Technology Vision科技视界不锈钢复合钢板于具有良好的综合性能和价格优势,在石油化工、食品工业等领域得到日益广泛的应用。

不锈钢复合钢板所制造的压力容器,其基层主要满足结构的强度和刚度,而复层主要满足耐腐蚀性的要求。

但用由于在焊缝中存在两种不同金属材料组织,其焊接技术、热处理技术、无损检测程序及方法等与一般压力容器有所不同。

本文就在制和在用不锈钢复合钢制压力容器无损检测程序及要点进行分析和总结,以供同行借鉴和参考。

1不锈钢复合钢制压力容器设计及制造特点不锈钢复合钢制压力容器焊接时一般应采用先焊基层焊缝,然后焊过渡焊缝,最后焊覆层焊缝的顺序。

而其设计强度计算分两种情况:复层厚度参与复合金属材料的设计强度计算和复层厚度不参与复合金属材料的设计强度计算。

这两种情形对复层焊缝质量要求是不同的。

2不锈钢复合钢制压力容器在制无损检测程序及要点如果复层与基层共同承担结构的强度和刚度,那么复层应与基层的焊缝质量要求相同,复层除了要进行表面渗透检测外,还要进行射线检测检查内部缺陷,合格级别与基层相同。

焊接接头的无损检测程序应按设计文件执行,当设计文件无规定时,可按下述方法之一进行:第一种基层焊接完毕后进行射线检测,过渡层及复层全部焊完后再进行射线检测和复层表面渗透检;第二种基层、过渡层和复层焊缝全部焊接完后,进行射线检测和复层表面渗透检。

第一种程序由于先进行基层的射线检测,可以在焊过渡层之前,进行基层焊接缺陷的返修,全部焊接完成后进行的射线检测,再发现的缺陷就应是复层的缺陷,按第二种程序进行焊接和无损检测,由于射线底片评定不能评定埋藏缺陷的深度,无法得知缺陷是在基层上还是在复层上,也就无法确定从那一面返修比较好,这样对返修质量不利,所以建议制造单位尽可能的采用第一种程序。

如果复层不参与强度计算,仅起到耐腐蚀的作用,则复层的焊缝质量要求可以降低,对内部缺陷无检测要求,仅作表面渗透检测。

快开门式压力容器定期检验的检验要点分析与处理摘要：快开门式压力容器是一种在工厂中应用比较广泛的压力容器，由于它具有结构简单、操作方便、检修周期长、可实现连续作业等优点，因此在石油化工行业得到了广泛的应用。

但由于快开门式压力容器存在着制造、使用和管理上的诸多问题，其安全运行状况不容乐观，所以对其定期检验工作的要求也越来越高。

本文结合国家质检总局2005年第74号公告《特种设备检验检测机构核准规则》（以下简称“《规则》”），从检验方案制定、检验项目确定、检验方法选择等方面对快开门式压力容器定期检验工作中应注意的问题进行了分析，并对检验工作中发现的问题提出了相应的处理意见。

关键词：快开门式压力容器；定期检验；检验要点Abstract: Quick opening pressure vessel is a type of pressure vessel widely used in factories. Due to its advantages such as simple structure, convenient operation, long maintenance cycle, and theability to achieve continuous operation, it has been widely used in the petrochemical industry. However, due to the many manufacturing, usage, and management issues of quick opening pressure vessels, their safe operation status is not optimistic, so the requirements for their regular inspection work are also increasing. This article combines the Announcement No. 74 of the General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of the People's Republic of China in 2005 on the Approval Rules for Special Equipment Inspection and Testing Institutions (hereinafter referred to as the "Rules") to analyze the issues that should be paid attention to in the regular inspection work of quick opening pressure vessels from the aspects offormulating inspection plans, determining inspection items, selecting inspection methods, etc., and proposes corresponding handling suggestions for the problems found in the inspection work.Keywords: Quick opening pressure vessel; Regular inspection; Inspection points快开门式的压力容器主要是指在进出容器的封头或者端盖与主体之间，具有相互嵌套并能迅速密封锁紧的一种压力容器。

压力容器检测中常见问题剖析压力容器是一种用来存储或运输压缩气体或液体的容器，广泛应用在各种工业领域中。

为了确保压力容器的安全运行，定期的检测和维护工作至关重要。

在压力容器检测中常常会出现一些问题，本文将对其中常见的问题进行剖析，以期帮助工程师和技术人员更好地进行压力容器检测工作。

一、检测过程中常见的问题1. 设备故障在进行压力容器检测时，设备故障是一个常见的问题。

检测仪器出现故障或者不准确，导致无法正确测量压力容器的厚度或者泄漏情况。

这些故障可能会导致检测结果不准确，从而影响到对压力容器的安全评估和维护工作。

2. 操作不当检测人员操作不当也是一个常见的问题。

在使用超声波测厚仪进行压力容器壁厚测量时，如果操作人员没有按照正确的方法进行测量，或者没有正确放置传感器，就会导致测量结果不准确。

在进行泄漏检测时，如果操作人员没有正确使用检测仪器，也容易导致漏检或者误判。

3. 检测不及时有时候，由于各种原因，压力容器的定期检测工作可能会延误或者没有按时进行。

这样会导致压力容器可能存在潜在的安全隐患而没有及时发现，从而对生产安全造成潜在的威胁。

二、常见问题的解决方法1. 提高设备可靠性为了解决设备故障问题，首先需要提高检测仪器的可靠性和准确性。

这需要选用具有高品质的检测设备，并且进行定期的维护和校准工作。

对于一些关键检测仪器，还应该配备备用设备以备不时之需。

2. 加强培训为了解决操作不当的问题，需要加强对检测人员的培训。

通过培训，让检测人员熟练掌握各种检测仪器的正确使用方法和操作技巧，提高他们的专业水平和操作技能。

对于一些复杂的检测工作，还可以委派专业的技术人员进行操作，以确保检测结果的准确性。

3. 建立完善的管理制度为了解决检测不及时的问题，需要建立完善的压力容器管理制度。

在制度中规定压力容器的定期检测周期和方法，并严格执行。

也可以利用信息化技术，建立压力容器检测的信息系统，对检测过程和结果进行记录和管理，以便对压力容器的安全状况进行及时监控和评估。

压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择为了确保压力容器的安全质量，从压力容器使用的原材料开始都要通过无损检测来进行质量控制。

压力容器使用的原材料包括金属板材、管材、棒材、锻件和铸件等，需根据这些材料制造工艺和几何形状采用不同的无损检测技术。

1.1 压力容器用金属板材的无损检测压力容器用金属板材一般包括钢板、不锈钢板、双相钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材等，主要用于压力容器筒体和封头的制造。

所有的压力容器制造规范或标准均规定，处于剧毒、腐蚀、高压等较苛刻工作条件下的压力容器，其金属板材必须逐张进行超声检测。

此超声检测所用的探头为单晶或双晶直探头，主要用于检测金属板材在冶炼和轧制过程中产生的分层、白点和裂纹等缺陷。

大面积的钢板检测(包括边区检测和面积检测)一般都用充水耦合探头进行。

1.2 压力容器用管材的无损检测1 P% M3 u* e9 @: s" 压力容器用管材包括无缝钢管、焊接钢管、铜及铜合金管、铝及铝合金管、钛及钛合金管等，# F9 l: o- v# Y5 z三维网技术论坛主要用于换热器的制造。

7 n$ h* f4 M7 ]7 X无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测，主要检测纵向缺陷。

液浸法检测使用线聚焦或点聚1 l1 x. b, k, A7 a# E焦探头，接触法检测使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头。

; Z& C2 T0 Q" b2 w5 q: 所有类型的金属管材都可用涡流检测法探测其表面和近表面缺陷。

铁磁性钢管一般用外穿过式5 y6 A9 R& g1 |. {6 ?三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江线圈或放置式线圈检测；对于非铁磁性材料，管材口径较小时一般用外穿过式线圈检测。

三维网技术论坛7 Y& e0 l# P- ^. O2 a$ j; P1.3 压力容器用钢锻件的无损检测0 o5 r' I0 e3 V三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa压力容器用钢锻件主要包括接管、法兰、凸元、管板和圆筒等。

锅炉压力容器的无损检测锅炉压力容器是用于贮存和输送液体和气体的压力容器，其工作环境的高温、高压等特殊条件会导致容器内部出现裂纹、腐蚀等缺陷，从而危及安全。

因此，对锅炉压力容器进行无损检测具有非常重要的意义。

无损检测是一种不破坏材料及物体的安全检测方法，包括多种技术手段，如超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测、射线检测等。

下面将分别介绍几种常用的无损检测方法。

1. 超声波检测超声波检测是利用超声波在物体中传播的物理特性，通过探头向被测物体发射超声波，并通过超声波的反射、折射等特性来检测物体内部的缺陷。

具有高效、非接触、高灵敏度等优点，常用于检测锅炉压力容器壁厚、裂纹、孔洞等缺陷。

2. 磁粉检测磁粉检测是一种利用铁磁性材料表面磁场变化来检测表面裂纹、焊缝缺陷等的非接触检测方法。

该方法可以检测出微小的表面缺陷，特别适合于检测焊缝、螺纹等部位的裂纹缺陷。

3. 液体渗透检测液体渗透检测是一种通过毛细作用来检测表面微小缺陷的方法。

其原理是将一种渗透液体涂布在被测物表面，待渗透液体充分渗入缺陷中后，再将其表面擦干，再涂上一种能发出荧光的显色剂，观察被测物表面是否出现荧光信号。

该方法适用于检测表面裂纹、气孔等缺陷。

4. 射线检测射线检测是利用X射线、γ射线等辐射性物质的特性，通过将辐射源置于被测物体一侧，辐射能量穿透被测物体后，利用存储器、观察器等设备对被测物体进行成像和分析的检测方法。

该方法可以检测出内部结构和成分的缺陷。

总之，无损检测是一种重要的工程技术手段，可以有效地检测锅炉压力容器内部的裂纹、缺陷等问题，保障设备安全运行。

各种无损检测技术有其各自的优缺点，需要根据不同的实际情况进行选择。

同时，无损检测的技术水平、设备质量等也是保障检测质量的重要因素。

压力容器无损检测标准压力容器是工业生产中常见的一种设备，其主要用途是存储或加工气体、液体或固体物质。

由于其特殊的使用环境和功能要求，压力容器的安全性显得尤为重要。

而无损检测作为一种重要的安全监测手段，在压力容器的制造、安装和使用过程中起着至关重要的作用。

本文将围绕压力容器无损检测标准展开讨论，以期为相关从业人员提供参考和指导。

首先，压力容器无损检测标准应当符合国家相关法律法规的规定，例如《压力容器安全技术监察条例》等。

在此基础上，还应结合压力容器的具体使用环境和条件，制定相应的无损检测标准，以确保其有效性和可操作性。

此外，还应考虑到无损检测技术的发展趋势和最新成果，不断更新和完善相关标准，以适应不断变化的市场需求和技术水平。

其次，压力容器无损检测标准应包括检测方法、设备要求、人员资质等方面的内容。

在检测方法方面，应根据压力容器的材质、结构和工作条件，选择合适的无损检测技术，如超声波检测、射线检测、磁粉检测等。

对于检测设备的要求，应明确设备的性能指标、精度要求和维护保养规定，以确保检测结果的准确性和可靠性。

同时，对从业人员的资质和培训也应有详细的规定，以确保其具备进行无损检测所需的专业知识和技能。

此外，压力容器无损检测标准还应包括检测报告的内容和格式要求。

检测报告是无损检测的最终成果，其准确性和完整性直接关系到压力容器的安全使用。

因此，检测报告应包括被检测压力容器的基本信息、检测方法和结果、存在的问题和建议等内容，并应按照统一的格式进行编制和保存，以便于后续的管理和查询。

总之，压力容器无损检测标准的制定和实施对于保障压力容器的安全运行至关重要。

相关部门和企业应高度重视无损检测标准的制定和执行，加强对从业人员的培训和管理，不断提升无损检测技术水平和管理水平，以确保压力容器的安全使用，保障人员和设备的安全。

在实际工作中，需要根据具体情况不断完善和调整无损检测标准，以适应市场需求和技术发展。

同时，还应加强对无损检测技术的研究和应用，推动无损检测技术的创新和发展，为压力容器的安全运行提供更加可靠的技术支持。

压力容器无损检测——多层包扎与带内衬压力容器的无损检测技术多层包扎式压力容器是现代工业生产中使用最多的高压容器筒体结构形式之一。

由于其制造条件较低、韧性好、脆性破坏的可能性小和安全性较高等优点，在国内得到大量应用，自1958年以来，一直是我国生产高压容器筒体的一种主要结构形式。

这种容器的结构是由内筒及在外面包扎的多层层板构成，封头一般采用球形封头，且一般无人孔。

这种容器常用于存储高压氢气或氮气，一般规格为Φ800×37mm（19ｍｍ＋6ｍｍ×3）×9150ｍｍ，工作温度为常温。

在制造过程中，对其对接焊缝内部缺陷选用射线检测；对焊缝表面缺陷选用磁粉检测，无法进行磁粉检测的焊缝应选用渗透检测。

定期检验中以声发射和磁粉检测为主。

带内衬的压力容器在这里是指内衬为非金属隔热材料的容器。

这类容器由于内部有衬里，其内表面无法检测，内衬的损坏程度对容器的安全运行至关重要，一般是决定容器是否大修的最主要因素。

内衬的损坏及脱落，将使容器金属直接暴露在高温下，使强度降低，出现鼓包并迅速氧化，从而导致容器失效破坏。

这种容器常用于石油化工行业中的催化剂再生作业，一般规格为Φ6700/Φ8900ｍｍ×24ｍｍ/30ｍｍ×35150mm，工作温度为120～180℃。

这类容器在制造中除对所有对接焊缝应进行射线检测外，部分焊缝应进行超声检测抽查；对于焊缝表面缺陷则选用磁粉检测，无法进行磁粉检测的焊缝应选用渗透检测。

这类容器在使用中容易产生内部衬里损坏，必须在线监测，主要采用红外热成像技术检测内衬的完好性。

在定期检验时，焊缝外表面选用磁粉检测，角焊缝选用渗透检测；焊缝内表面及内衬挂钉角焊缝的开裂情况可采用超声检测。

1 多层包扎容器的无损检测技术1.1制造过程中的无损检测技术1.1.1制造工艺及容易产生的缺陷多层包扎容器一般是由多个筒节组对焊接而成的筒体，每个筒节由内筒及在其外面包扎的多层层板构成，封头一般采用单层球形封头。

压力容器无损检测方法及执行标准常用的无损检测技术包括超声波探伤:利用超声波在物体中的传播特性来检测容器中的缺陷和裂纹，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。

X射线检测：利用X射线穿透物体的特性来检测容器内部的缺陷、裂纹和壳体的厚度等，适用于金属容器的检测。

磁粉探伤:利用磁性材料在磁场中的磁化特性来检测容器表面和内部的裂纹、缺陷和腐蚀，适用于金属容器的检验。

液体渗透检验:利用液体在表面张力下进入缺陷的特性，检测容器表面的裂纹和缺陷，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。

红外热像检测:利用物体吸收和辐射红外辐射的特性，检测容器表面和内部的温度分布，从而检测局部区域的表面温度异常或腐蚀。

压力容器无损检测的主要标准GB/T 2970-2016《钢铁产品磁粉探伤检验》：该标准适用于对压力容器进行磁粉探伤检验。

GB/T 13298-2018《工业放射线检测》：该标准适用于对压力容器进行放射线检测。

GB/T 7233-2018《液体渗透检验技术要求》：该标准适用于对压力容器进行液体渗透检验。

GB/T 19802-2015《压力容器无损检测用仪器设备校准规范》：该标准规定了压力容器无损检测用仪器设备的校准方法和标准。

JB/T 4730-2017《压力容器检验与验收标准》：该标准规定了压力容器检验和验收的各项要求，其中包括无损检测的要求和标准。

ASME BPVC Section V-2019《Nondestructive Examination》：该标准是美国机械工程师协会制定的无损检测标准，适用于各种类型的压力容器。

通过无损检测技术，可以及时发现容器内部的缺陷和问题，避免安全事故的发生，保障压力容器的安全可靠运行。

同时，需要结合实际情况，选用适当的无损检测方法和仪器设备，以满足检测要求。

在进行无损检测时，必须按照相应的规范和标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。

创芯检测是一家电子元器件专业检测机构，目前主要提供电容、电阻、连接器、MCU、CPLD、FPGA、DSP等集成电路检测服务。