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木塑板安装工艺流程编制人：严东年1、木塑板材料介绍2、木饰面的特性及优点3、木塑板安装流程4、木塑板安装注意事项5、维保服务装饰装修领域。
木塑板（1）防水、防潮。
根本和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。
（2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。
（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。
既具有天然木质感和木质纹木塑板的特点理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色。
（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。
（5）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。
产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。
（6）高防火性。
能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。
具有-20°至85°的耐高低温性能。
（7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。
兼备“木材”类的可钉、可锯、可刨、可钻、握钉力强。
（8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。
（9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。
（10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。
木塑板适用范围木塑板应用范围广泛，可适用于木塑室内门、地板、踢脚线、整体橱柜、衣柜、外墙挂板、装饰挂板、挂挂板、户外地板、木塑护栏、塑钢凉亭、园林护栏、阳台护栏、休闲长椅、花架、空调架、百叶窗、等等等。
木塑材料应用灵活，可以应用于木材加工的任何领域，是目前取代木材的最好环保材料。
木塑板的规格：标准长度2400mm\2800mm,厂家可定制加工（有量的要求）。
板的宽幅：300mm\450mm\600mm\650mm。
木塑板分为：密拼安装型和留缝安装型（如板宽450mm，与其它规格的拼装时，会出现5mm间隙），具体安装方式，建议先做样板有业主方确认后再大面积安装。
塑木安装工艺(施工方案)1. 简介塑木是一种由塑料和木材纤维混合制成的环保材料，具有类似木材的外观和性能。
本文档旨在提供塑木安装的基本工艺和施工方案。
2. 准备工作在开始塑木安装工作之前，需要进行一些准备工作。
这包括：- 确定安装位置和面积- 准备所需的材料和工具- 清理安装位置，确保平整和干燥3. 施工步骤以下是塑木安装的基本步骤：3.1 测量和标记根据准备工作中确定的安装位置和面积，使用测量工具测量出所需的塑木长度和宽度，并在安装位置进行标记。
3.2 切割根据测量结果，在塑木板材上使用锯子或其他适当的工具进行切割，确保每块塑木板材的尺寸符合标记的要求。
3.3 钻孔根据安装要求，使用钻孔机在塑木板材上预先钻孔，以便后续的固定和连接工作。
3.4 固定和连接将塑木板材固定到安装位置上，使用螺丝或其他适当的连接件将板材连接在一起。
确保每块塑木板材之间的连接紧密，并与地面或固定结构牢固连接。
3.5 完善细节在安装完成后，对细节进行完善，如修剪边缘、填补缝隙等，以便塑木安装效果更加美观和耐用。
4. 维护和注意事项为了确保塑木安装的质量和使用寿命，需要进行以下维护和注意事项：- 定期清洁塑木板材，避免积尘和污垢。
- 避免长时间暴露在强烈阳光下，可考虑使用遮阳布等措施。
- 避免使用尖锐物品刮擦或碰撞塑木板材，以免造成损坏。
5. 结论本文档提供了塑木安装的基本工艺和施工方案。
在进行塑木安装时，请务必遵循上述步骤和注意事项，以确保安装质量和使用效果。
如需进一步了解和咨询，请咨询相关专业人士或供应商。
塑木施工方案1. 引言塑木是一种环保的替代木材的材料，由塑料和木纤维组成。
它具有类似于木材的外观和质感，但拥有更好的耐久性和抗腐蚀性。
在建筑、园林和景观设计中，塑木广泛应用于地板、栏杆、护墙板等方面。
本文将介绍塑木施工的步骤、技术要点和注意事项。
2. 施工步骤塑木施工通常包括以下步骤：2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作。
•确定施工区域：根据设计图纸确定塑木的使用区域，清除施工区域内的杂物和障碍物。
•检查基底情况：检查施工区域的基底情况，确保其平整、干燥且没有明显的不平整或破损。
2.2 安装地脚桩地脚桩是塑木地板的支撑结构，需要首先进行安装。
•在施工区域的四个角落挖掘深度约为30厘米的孔，并将地脚桩插入其中。
•使用水平仪调整地脚桩的高度，使其保持平齐。
•使用水泥将地脚桩固定在孔内，确保其稳固。
2.3 安装地板地板是塑木施工的核心部分，需要仔细安装。
•使用锤子和钉子将地板固定在地脚桩上。
•确保相邻地板之间的间隙均匀一致。
•在安装过程中，使用水平仪检查地板的平整性和水平度，进行必要的调整。
2.4 安装栏杆如果需要安装栏杆，可以按照以下步骤进行。
•在地板上预留出栏杆安装位置。
•固定栏杆立柱到地脚桩上，可以使用螺丝进行固定。
•将栏杆扶手固定在立柱上，确保其稳固。
3. 技术要点和注意事项在进行塑木施工时，需要注意以下技术要点和注意事项。
•温度影响：塑木对温度变化比较敏感，在施工过程中，应注意避免高温或低温的影响，并根据施工环境的温度进行合理安排。
•承重能力：塑木的承重能力相对较低，因此在设计和施工过程中，应根据实际需要考虑地板的承载能力，并做出合理安排。
•防水处理：尽管塑木具有较好的抗水性能，但在施工过程中仍需注意合理的防水处理，以保证地板的长期使用效果。
•维护保养：塑木地板的维护保养相对简单，一般只需定期清洁和涂刷防腐剂即可，但仍需定期检查和维修，以延长其使用寿命。
4. 总结塑木施工方案包括准备工作、地脚桩安装、地板安装和栏杆安装等步骤。
塑木拼接工艺简介塑木拼接工艺是一种使用塑料和木材混合制成的材料进行拼接的技术。
这种技术可以把不同形状和尺寸的塑木板材拼接成所需的形式和大小。
工艺步骤以下是塑木拼接的一般步骤：1. 准备材料：选择合适的塑木板材和拼接工具。
确保板材质量良好，没有破损或缺陷。
2. 测量和标记：根据需要的尺寸，使用测量工具测量板材，并使用标记工具在所需位置做好标记。
3. 切割板材：根据标记的位置，使用适当的锯具或切割工具将板材切割成所需形状和大小的部件。
4. 预处理板材：根据需要，对切割好的板材进行砂光、打磨或上涂层等处理，以提高外观和保护板材。
5. 拼接板材：将板材按照拼接方式进行组合，使用适当的拼接工具和连接件，例如螺丝或胶水，将板材固定在一起。
6. 检查和修整：检查拼接好的部件是否平整、稳固，进行必要的调整和修整，以确保质量和外观。
应用领域塑木拼接工艺广泛应用于室内和室外的装饰和建筑领域。
以下是一些常见的应用领域：1. 室外景观：塑木拼接工艺适用于户外地板、围栏、花箱等景观构建，具有耐候性和抗腐蚀性能。
2. 室内装饰：塑木拼接工艺可用于室内地板、墙板或家具的制作，给人们提供一个环保、耐用和美观的选择。
3. 建筑结构：塑木拼接工艺也可以被用于建筑结构的构件，如梁、柱和楼梯等，这样可以减少对传统木材的需求。
优势和注意事项塑木拼接工艺具有以下优势：- 环保：使用塑木材料可以减少对天然木材的依赖，保护森林资源。
- 耐候性：塑木材料具有耐候性和抗腐蚀性能，适应各种室内外环境，不易受潮、变形或翘曲。
- 可塑性：塑木材料可以通过热成型或切割等方式来改变形状和尺寸，适应各种设计需求。
一些需要注意的事项包括：- 材料选择：选择质量良好、合适用途的塑木板材，确保其质量和使用寿命。
- 施工固定：确保拼接好的部件牢固固定，以防止脱落或损坏。
- 维护保养：定期清洁和保养塑木拼接部件，延长使用寿命并保持良好的外观。
结论塑木拼接工艺是一项创造性的工艺技术，适用于各种室内外装饰和建筑应用。
塑木板施工工艺一、施工前的准备1. 材料的准备- 我通常会在这个环节花多一些时间，确保所有东西都齐全。
你是不是也有那种开始做了才发现少东西的经历呀？太让人头疼了！2. 工具的准备- 工具也很重要哦。
像锯子、电钻这些基本的工具得有吧。
不过呢，如果没有电钻，手钻也能凑合用。
这一步其实还蛮简单的，但有时候我也会不小心漏掉哈哈。
二、基层处理1. 清理基层- 接下来就是基层处理啦。
要先把施工的基层表面清理干净，灰尘啊、杂物啥的都不能有。
这就好比咱们做饭得先把锅洗干净一样重要呢。
- 如果基层不平整的话，得想办法弄平整。
你可以用一些简单的工具来处理，这一环节，你可以根据自己的设备选择不同的操作方式。
2. 防潮处理（如果需要的话）- 要是施工的地方比较潮湿，那防潮处理可不能少。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
可以用防潮膜之类的东西铺一下，简单又有效。
三、塑木板的安装1. 切割塑木板- 然后就开始安装塑木板啦。
先根据实际需要的尺寸切割塑木板。
切割的时候要特别小心哦！要是切歪了，可能就不太好安装了。
不过，要是稍微有点偏差，有时候也能调整过来，不用太担心。
2. 固定塑木板四、收边处理1. 选择收边材料- 塑木板安装好后，就要进行收边处理了。
先选择合适的收边材料，这得根据整体的美观度和实用性来选。
2. 安装收边材料- 然后安装收边材料。
这个步骤要做得细致一些，因为收边处理得好不好直接影响到整个工程的外观效果。
这一步可不能马虎呀！五、最后的检查1. 整体检查- 最后就是检查啦。
整体看一下塑木板的安装是否牢固，收边是否美观。
如果有不满意的地方，这时候还可以做一些小的调整。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
2. 清洁工作- 别忘了做一下清洁工作呀。
把施工过程中产生的垃圾清理掉，这样一个塑木板的施工工程就算基本完成啦。
是不是感觉还挺简单的呢？。
●塑木材料安装方法一、塑木〔WPC 〕材料根本用于户外二、裁剪与钻孔1.建议使用合金锯片和钻头小窍门：稀齿的锯片〔例如直径45厘米，18—24齿〕切割起来更容易。
2.塑木〔WPC 〕型材使用起来非常方便，与木材不同，使用塑木〔WPC 〕型材时你不必考虑木材纹路方向。
3.当钻大的或深的孔时，要定时的退出钻头以带出碎屑，不要总性。
三、储运与堆放 1.与木材相比，塑木型材比重大且韧性没有木材好，使用时要多加小心。
当抬起一根与木材 相近体积的塑木〔WPC 〕型材时，你可能要多花些力气，并注意拆断。
2.在工地上储存时，一定要放在平坦的地面上。
3.当堆码型材时，应从托梁两端放起，相邻两根托梁中心距不大于60厘米，托梁应该与型材垂直排列。
4.塑木材料在户外堆放时要整捆包装好，平整堆放，以防太阳爆晒变形。
5.由于塑木的磨擦系数没有硬木地板高，故在搬运时不可在塑木板上托运，以勉损坏地板表 面。
四、安装 1.一般情况下，塑木〔WPC 〕型材安装时托梁要求30—50厘米的跨距〔根据型材大小而定〕。
2.自功螺丝经久耐用，是安装塑木〔WPC 〕型材的首选。
3.安装时使用专用螺钉时，必须事先钻孔。
预钻孔的直径应小于直钉或螺钉直径的3/4。
4.当型材宽度大于10mm 时，每端处应以两根螺钉固定。
在特别的使用环境或超常的载荷条件下——比方热水浴场——安装时可能需的间距。
五、间隙考虑到排水、清扫以及轻微的热膨因，塑木〔WPC 〕型材安装时，边到边、头 到头之间必须留有适当的间隙。
边到边:塑木〔WPC 〕型材边到边的之间要求≥4毫米：当在气候寒冷时安装，间隙要求≥4毫 米。
头对头：塑木〔WPC 〕型材头对头之间间隙的尺寸取决于型材的长度，安装时的温度，型材 的热膨胀系数〔ζ≈0.9×10-4〕，以及当地可能的最高温度。
头头间算法： 对于一根L 米长的型材，当地一年内可能的最高材安装时头部应保存的间隙ΔL=ζ×〔Tmax?-T 〕×L 。
木塑板墙面安装工艺1. 准备工作在开始安装木塑板墙面之前，需要进行以下准备工作：- 检查墙面：确保墙面平整、干燥，并清除任何杂物和尘土。
- 测量墙面：使用测量工具准确测量墙面的尺寸，以确定所需的木塑板数量。
- 检查墙面结构：检查墙体结构，确保墙体稳固可靠，并根据需要进行修理或强化。
2. 安装步骤按照以下步骤安装木塑板墙面：1. 预处理木塑板：在安装之前，根据需要对木塑板进行切割、修整或涂漆等预处理。
2. 安装辅助材料：使用配套的安装辅助材料，如墙角线、腰线条等，将其固定于墙面上。
3. 准备胶水：选择适合木塑板安装的胶水，并按照胶水使用说明进行配比和搅拌。
4. 涂胶：使用刷子或滚筒将胶水均匀涂抹于木塑板的背面。
5. 固定木塑板：将涂有胶水的木塑板按照预定位置贴在墙面上，并用力按压确保其牢固粘贴。
6. 连接木塑板：将相邻的木塑板按照斜接或卡口方式连接，确保接缝紧密无缝，并使用夹具或夹子固定。
7. 清理胶水：在胶水未干透之前，及时清理木塑板表面的多余胶水。
8. 油漆装饰：等待木塑板安装完全干燥后，根据需要进行油漆装饰，使墙面更美观。
3. 注意事项在安装木塑板墙面时，需要注意以下事项：- 避免阳光直射：避免将安装的木塑板暴露在阳光直射下，以免影响其稳定性和寿命。
- 避免潮湿环境：安装木塑板墙面时，应避免潮湿的环境，以免木塑板受潮、变形或发霉。
- 均匀涂胶：在涂抹胶水时，要均匀、适量地涂抹，并确保胶水覆盖木塑板表面的整个背部。
- 使用专用工具：在安装过程中，选择适合的工具和夹具，以确保木塑板安装的准确性和牢固性。
以上是木塑板墙面的安装工艺，希望对您有所帮助！。
木塑板结构安装工艺精编版MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】`无机集料阻燃木塑复合墙板房屋工程施工工艺北京恒通创新整体房屋组装有限公司2018年1月一、无机集料阻燃木塑复合墙板房屋工程施工工艺适用范围：无机集料阻燃木塑复合墙板。
本工艺适用单层与多层无机集料阻燃木塑复合墙板结构和高层室内隔墙施工工艺。
工艺规定了墙板结构施工的基本要求。
无特殊要求的墙板结构构件安装均应按本工艺规定执行。
1.材料要求产品分类和代号赛木墙板按构件类型，分为普通板、异型板。
产品分类代号见表1 表1无机集料阻燃木塑复合墙板产品分类及代号产品型式执行本标准的无机集料阻燃木塑复合墙板(15CJ28)，除符合本标准的要求外，其材料和产品性能还应符合相关国家标准及行业标准的要求。
图、外形示意图。
图图2.产品质量无机集料阻燃木塑复合墙板的外观质量应符合表2的规定。
表2外观质量尺寸偏差：墙板尺寸允许偏差应符合表3的规定。
表3允许尺寸偏差单位为毫米其他材料：所用的方钢管、U型钢、H型钢规格尺寸准确,不得有弯曲、锈蚀、变形等缺陷、应有产品合格证书。
防锈漆、自钻丝，并有出厂合格证及产品使用说明书。
稀释剂：醇酸稀料，应符合有关规定标准。
3.主要机具无机集料阻燃木塑复合墙板施工的机具见表4表4机具序号机具名称用途1 切割机切割钢槽2 电锤胀栓打孔3 手提锯切割墙板4 电钻墙板打孔5 电焊机钢槽焊接6 经纬仪放线测量7 水平仪放线测量6 钢尺测距7 手锤安装8 墨斗放线9 检测尺检测、、、、、、、、、、、、、4.作业条件.基础、结构验收合格，并办理好交接手续及相关的验收资料。
.掌握设计图纸要求和图集节点大样图的规定。
墙板施工前，所用的型钢必须提前做好防锈、防腐处理。
.所用的材料要有材质检测报告及产品出厂合格证。
.根据设计尺寸要求，安全措施落实到位后方可施工。
临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术要求》。
●塑木材料安装方法一、塑木(WPC）材料基本用于户外二、裁剪与钻孔1。
建议使用合金锯片和钻头小窍门：稀齿的锯片(例如直径45厘米，18-24齿）切割起来更容易.2。
塑木（WPC)型材使用起来非常方便，与木材不同，使用塑木（WPC）型材时你不必考虑木材纹路方向或结点。
3。
当钻大的或深的孔时，要定时的退出钻头以带出碎屑，不要总是希望一次性的钻成。
三、储运与堆放1.与木材相比，塑木型材比重大且韧性没有木材好，使用时要多加小心。
当抬起一根与木材相近体积的塑木（WPC）型材时，你可能要多花些力气,并注意拆断。
2。
在工地上储存时,一定要放在平坦的地面上。
3.当堆码型材时，应从托梁两端放起，相邻两根托梁中心距不大于60厘米,托梁应该与型材垂直排列。
4.塑木材料在户外堆放时要整捆包装好，平整堆放，以防太阳爆晒变形.5.由于塑木的磨擦系数没有硬木地板高，故在搬运时不可在塑木板上托运，以勉损坏地板表面。
四、安装1。
一般情况下，塑木(WPC）型材安装时托梁要求30—50厘米的跨距(根据型材大小而定)。
2。
自功螺丝经久耐用，是安装塑木（WPC）型材的首选.3。
安装时使用专用螺钉时,必须事先钻孔。
预钻孔的直径应小于直钉或螺钉直径的3/4。
4.当型材宽度大于10mm时，每端处应以两根螺钉固定。
在特别的使用环境或超常的载荷条件下-—比如热水浴场——安装时可能需要更短的间距。
五、间隙考虑到排水、清扫以及轻微的热膨胀、收缩等原因, 塑木（WPC)型材安装时，边到边、头到头之间必须留有适当的间隙.边到边：塑木（WPC）型材边到边的之间要求≥4毫米:当在气候寒冷时安装，间隙要求≥4毫米。
头对头：塑木（WPC）型材头对头之间间隙的尺寸取决于型材的长度，安装时的温度，型材的热膨胀系数（ζ≈0.9×10-4)，以及当地可能的最高温度。
头对头间隙的计算法：对于一根L米长的型材,当地一年内可能的最高温度为Tmax，安装时的温度为T，那么这根型材安装时头部应保留的间隙Δ L=ζ×(Tmax¬—T)×L 。
塑木施工工艺(施工方案)一、工程概述1.1 项目简介塑木是一种类似于木材，但由木质纤维和塑料复合而成的材料。
在建筑、园艺和装修行业中得到广泛应用。
本文将探讨塑木施工的工艺流程和具体施工方案。
1.2 施工目的为确保塑木材料在施工过程中能够得到充分的利用，避免任何可能存在的问题，本文旨在提供塑木施工的详细方案，确保施工进展顺利。
二、施工准备2.1 材料准备在进行塑木施工前，需要准备充足的塑木材料、固定件、辅助工具等设备，以确保施工进度和工程质量。
2.2 施工人员需要有经验丰富的施工人员参与工程，熟悉塑木材料性能和施工工艺流程，能够应对可能出现的问题。
三、施工流程3.1 地基处理在进行塑木铺设前，需要对地基进行处理，确保地基平整、干燥，并且需要做好防水处理。
3.2 材料切割根据设计要求和实际施工需求，对塑木材料进行精确的切割，确保拼接时的准确性和美观度。
3.3 安装固定在将切割好的塑木材料拼接固定时，需要选用合适的固定件，确保塑木材料固定稳固，不易松动。
3.4 表面处理施工完成后，需对塑木材料表面进行处理，比如打磨、喷漆等，以增加材料的耐久性和美观度。
四、施工注意事项4.1 安全第一施工过程中需保证人员的安全，避免意外发生，确保施工顺利进行。
4.2 质量把控在施工过程中要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和工艺规范达标。
4.3 管理维护施工结束后需对施工现场进行清理，做好材料的保养和维护工作，延长材料的使用寿命。
五、总结通过本文的介绍，读者对塑木材料的施工工艺流程和施工方案有了更深入的了解。
在进行塑木施工时，严格按照施工方案操作，确保施工质量和工程进展顺利。
希望本文能对读者有所帮助。
以上是关于塑木施工工艺的施工方案，谢谢阅读。
`无机集料阻燃木塑复合墙板房屋工程施工工艺北京恒通创新整体房屋组装有限公司2018年1月一、无机集料阻燃木塑复合墙板房屋工程施工工艺适用范围：无机集料阻燃木塑复合墙板。
本工艺适用单层与多层无机集料阻燃木塑复合墙板结构和高层室内隔墙施工工艺。
工艺规定了墙板结构施工的基本要求。
无特殊要求的墙板结构构件安装均应按本工艺规定执行。
1.材料要求1.1产品分类和代号赛木墙板按构件类型，分为普通板、异型板。
产品分类代号见表1 表1无机集料阻燃木塑复合墙板产品分类及代号1.2产品型式执行本标准的无机集料阻燃木塑复合墙板(15CJ28)，除符合本标准的要求外，其材料和产品性能还应符合相关国家标准及行业标准的要求。
图1.1、1.2外形示意图。
图1.1图1.22.产品质量2.1无机集料阻燃木塑复合墙板的外观质量应符合表2的规定。
表2 外观质量序号项目指标1 裂纹、缺角、翘曲、气孔、起皮、表面污染无2 板面裂缝无3 蜂窝气孔无2.2尺寸偏差：墙板尺寸允许偏差应符合表3的规定。
表3 允许尺寸偏差单位为毫米2.3其他材料：所用的方钢管、U型钢、H型钢规格尺寸准确,不得有弯曲、锈蚀、变形等缺陷、应有产品合格证书。
防锈漆、自钻丝，并有出厂合格证及产品使用说明书。
稀释剂：醇酸稀料，应符合有关规定标准。
3.主要机具无机集料阻燃木塑复合墙板施工的机具见表4表4 机具序号机具名称用途1 切割机切割钢槽2 电锤胀栓打孔3 手提锯切割墙板4 电钻墙板打孔5 电焊机钢槽焊接6 经纬仪放线测量7 水平仪放线测量6 钢尺测距7 手锤安装8 墨斗放线9 检测尺检测、、、、、、、、、、、、、4.作业条件4.1.基础、结构验收合格，并办理好交接手续及相关的验收资料。
4.2.掌握设计图纸要求和图集节点大样图的规定。
4.3墙板施工前，所用的型钢必须提前做好防锈、防腐处理。
4.4.所用的材料要有材质检测报告及产品出厂合格证。
4.5.根据设计尺寸要求，安全措施落实到位后方可施工。
临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术要求》。
4.6. 根据设计图纸尺寸及切割钢槽、墙板的规格制定排板图。
5施工工艺5.1.工艺流程基础—测量放线—焊接轻钢结构—焊接U型钢—安装无机集料阻燃木塑复合墙板及H型钢—校正—安装上扣槽—安装钢屋架桁架楼承板（绑筋、剪力钉、水电预埋）—浇筑混凝土—安装女儿墙。
5.2.操作工艺（1）基础：基础工程施工工艺详见示意图1.2，施工按设计要求。
图1.2（2）测量放线：待基础圈梁完成后，根据施工图纸弹出墙体轴线及门窗洞口边线。
（3）焊接轻钢结构、U型钢：轻钢结构、U型钢与预埋铁焊接牢固；（做法见图1.3）图1.3（4）安装无机集料阻燃木塑复合墙板①.安装内外墙板：安装内外墙板时，按照墙板厚度，插入相应尺寸的U型钢中，并按照图纸位置在立墙板过程中放置H型钢用来加固（超高），H型钢内外翼缘分别用自钻丝连接牢固，自钻丝间距不大于450—600mm，上下端部用自钻丝加固。
内外墙交界处需布置U型钢背靠轻钢结构焊接成丁字型（见图 1.4），安装墙板时要保证垂直偏差不大于3mm，墙板与型钢连接部位均用自钻丝加固，墙板与赛木墙板接缝处均用自钻丝加固，自钻丝间距不大于450—600mm，上下端部、门口处、内外转角处均要用自钻丝固定。
图1.4②．安装上扣槽：安装上扣槽时需待墙板安装完成后方可安装。
安装时U型开口向下插向墙板上端，待插牢后U型扣槽内外两端分别与轻钢结构焊接牢固，上扣槽两面分别用钉连接牢固，打钉间距不大于600mm。
扣槽安装详见图1.5图1.5③.安装隔墙板：安装隔墙（厨卫间墙）前，隔墙底位置处做隔墙基础，基础中按照图纸要求间距放置预埋铁，安装U型钢及隔墙板，U 型钢及墙板安装方法同内外墙安装方法。
（见图1.6）图1.6④．门窗洞口U型钢安装：门窗口U型钢根据尺寸裁截，裁截尺寸要准确，与洞口要吻合，转角处45度连接，U型钢两翼用自钻丝与墙板固定，每侧不少于两个自钻丝，间距不大于800mm，门窗洞口宽度大于1500mm时需要增加过梁。
具体做法示意见图1.7（5）安装桁架楼承板①.材料要求a.桁架楼承板应有材质的检测报告和质量证明书、合格证。
b.桁架楼承板用于楼板永久性支承模板并和混凝土叠合共同工作，因此不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火性能，满足设计和规范的要求。
c.附加筋应有相关的检测报告、合格证。
d.预拌混凝土应有相关的试验报告。
②.主要机具多层安装所需起吊机械，其他施工机具电焊机、切割机、手提式砂轮机等（见表5）表5③.作业条件a.桁架楼承板施工之前应及时办理有关施工隐蔽验收。
b.在设计图的基础上，进行桁架楼承板的排板图设计。
c.根据施工组织设计要求的安全措施落实到位。
④.操作工艺a.工艺流程：桁架楼承板安装——桁架楼承板快装支撑——钢筋绑扎、栓钉焊接、预埋件——水电管线预埋——隐、预检——浇筑砼b.操作工艺；桁架楼承板安装节点作法见图1.8、图1.9、图1.10图1.8图1.9图1.10⑤.质量标准详见《钢结构工程建工质量验收规范》GB50205-2001和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002⑥.成品保护a.尽量减少桁架楼承板铺设后的附加荷载，以防变形。
b.桁架楼承板经验收后方可进行下一道工序施工。
⑦.应注意的问题a.桁架楼承板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装。
b.高空施工的安全通道应按施工组织设计的要求搭设。
施工用电应符合安全用电的有关要求。
c.桁架楼承板运输及堆放应有足够的支点，以防变形。
（6）：浇筑混凝土：浇筑混凝土前，当桁架楼承板跨度≥1.5m时，增加顶板支撑。
桁架楼承板安装完成，办理隐蔽工程隐检记录，并验收合格后，再浇筑混凝土。
（7）：安装女儿墙：当女儿墙长度大于3m时需增加H型钢柱固定；见图1.11图1.11（8）.坡屋顶①．材料要求a.屋架材料采用型材。
型材、焊接材料等应具有质量证明书，必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
b.龙骨的规格、数量必须符合设计要求和国家标准的有关规定。
c.材料进场时，不合格材料严禁在工程中使用，并及时退场，做好检查记录，各方人员签字齐全。
d.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
e.树脂瓦、合成树脂保温瓦、复合屋面板、赛木檐口板规格、质量应符合设计要求及企业标准的有关规定。
f.树脂瓦、合成树脂保温瓦、复合屋面板、檐口板等有关材质的检测报告和出厂合格证齐全。
g.合成树脂保温瓦的保温厚度和传热系数应符合《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》和《民用建筑热工设计规范》的有关规定。
②.主要机具焊机、切割机、游标卡尺、电钻、云石机、电锤、方尺、钢卷尺、焊缝检查尺。
③.作业条件a.墙板、U型扣槽安装完成并验收合格。
b.钢屋架制作之前，应完成以下各项作业条件的准备工作。
b.1．完成施工详图设计。
b.2．制作工艺（施工方案）、作业指导书等。
各种机械设备调试验收合格。
b.3．施工人员应进行施工前的培训。
c.屋架、钢檩安装完成并验收合格。
d.依据施工图和产品尺寸排板安装图已完成。
④操作工艺施工方案一；a.工艺流程（A）：钢屋架制作—钢屋架安装—钢檩安装—检验、验收——复合屋面板安装—保温层—方管龙骨—合成树脂瓦安装——外檐口板安装。
（钢屋架制作安装、保温层工艺流程、操作工艺；参照DBJ/T01-26-2003）操作工艺（A）；a.1.屋架安装：把预制好的屋架下部与主体结构焊接牢固，屋架必须焊接在型钢上，屋架焊接完成后焊接檩条，檩条焊接前要在焊接部位焊上檩条固定托件。
各处焊接点要保证质量，屋架的数量和钢檩的间距严格按施工图施工。
做法示意图见图1.12图1.12a.2.复合板及配件安装：屋面板采用厚度60㎜复合板，长度根据屋顶斜面长度确定。
复合板要顺着屋架垂直檩条安装，板与板间要插紧，然后用自钻丝将板面与檩条固定牢固。
保证每根钢檩与每块板面自钻丝数量不少于2处，自钻丝的长度不应短于70㎜。
节点做法示意见图1.13。
图1.13a.3.保温层安装；参照DBJ/T01-26-2003a.4.合成树脂瓦及配件安装；合成树脂瓦安装前应挂好控制线，从房屋一侧顺序安装，瓦与檩条用自钻丝连接，间距不得大于900㎜，瓦与每根檩条接触面不少于2处连接，末端不少于3处，自钻丝长度应能穿透檩条。
树脂瓦安装完成后，先安装斜脊瓦配件在安装正脊配件。
合成树脂瓦材料见图1.14，树脂瓦安装图见1.15；图1.14 合成树脂瓦外形示意图图1.15 a.5.外檐口做法：作法同施工方案二。
斜屋面剖面见图1.16图1.16施工方案二b.工艺流程（B）；钢屋架制作——钢屋架安装——钢檩安装——检验、验收——合成树脂保温瓦安装——外檐口板安装。
操作工艺（B）；b.1.屋架安装：把预制好的屋架下部与主体结构U型钢焊接牢固，屋架必须安装在H型钢上，屋架焊接完成后焊接檩条，檩条焊接前要在焊接部位焊上檩条固定托件。
最后用方管焊接屋架四周，各处焊接点要保证质量，屋架的数量和钢檩的间距严格按施工图施工。
b.2.合成树脂保温瓦安装：安装前应挂好控制线，按照安装排板图从房屋一侧安装，合成树脂保温瓦与钢檩用自钻丝连接。
瓦与每道钢檩接触面不少于2处连接，合成树脂保温瓦安装完成后，安装瓦配件，先安装斜脊瓦配件再安装正脊瓦配件。
b.3.外檐口安装；合成树脂保温瓦安装完并验收合格后，首先安装外檐口吊件1，将外檐口吊件1插入保温层内，要求吊件1与合成树脂瓦直接接触，用自钻丝由合成树脂瓦上直接打入固定吊件1。
再安装吊件2。
吊件2与结构墙体龙骨连接（根据不同墙体使用不同的连接材料，如：墙板使用专用自钻丝），锚固的间距不得大于300㎜,上述两道工序完成后安装赛木装饰吊板。
外檐口见图1.17、图1.18图1.17 图1.18⑤.质量控制与检验标准a.主控项目：a.1.复合顶板的品种、规格、性能应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等要求的工程，板材应有相应的性能和检测报告及出厂合格证。
a.2.安装复合板材所连接件的位置、数量及焊接方法应符合设计要求。
焊口必须做好防锈处理。
a.3.保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
a.4.瓦的质量必须符合设计要求。
瓦必须牢固，瓦的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗透现象。
b.一般项目b.1.屋面板应安装平整，固定方法正确。
b.2.龙骨应分档均匀，铺钉平整、牢固；b.3.瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。
b.4.脊瓦应搭接正确，间距均匀，封闭严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。
⑥.成品保护a.在安装过程中的各工序间都要有成品保护措施，上道工序按有关规范和设计要求验收合格后方可进行下道工序施工。
