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超临界供热机组热网疏水回收方式及除铁处理方案论证佟卫波【摘要】针对热网疏水处理直接影响超临界供热机组安全稳定运行的现状,对热网疏水处理及除铁方式进行了介绍,对高温滤芯式过滤器除铁及高梯度电磁过滤器除铁两种方案进行了详细论述,并进行了技术经济比较,指出:前者处理精度高,出水稳定,但对滤芯要求高,运行成本高,维护复杂;而后者虽然处理精度不稳定,但适应性强,耐高温,运行成本低.【期刊名称】《吉林电力》【年(卷),期】2014(042)005【总页数】3页(P41-43)【关键词】热网疏水处理;超临界机组;除铁;高温滤芯;高梯度电磁;过滤器【作者】佟卫波【作者单位】东北电力设计院,长春 130021【正文语种】中文【中图分类】TK223.5伴随着国内供热需求的不断扩大，超临界供热机组已成为电力市场的一种趋势，但同时也带来了新的问题。
由于超临界机组对锅炉给水品质的要求非常高，也相应对进入给水系统中的凝结水和热网疏水的水质提出更高要求。
目前凝结水精处理系统已经非常成熟，出水水质完全满足超临界机组汽水质量要求；以下主要讨论热网疏水水质情况及除铁处理方法，同时对两种除铁处理方案进行技术论证。
1 超临界机组热网疏水的水质特点超临界供热机组的热网加热器疏水水量大，温度高，其疏水和热量的回收对机组的经济性影响较大，以350 MW 超临界燃煤热电联产机组为例，热网抽汽量约为550m3／h，绝对压力为1.8 MPa，温度为350℃左右的蒸汽，通过热网换热器凝结成水，疏水温度约140℃，压力0.4 MPa。
一般情况下在高温蒸汽环境下，热交换器材质为SS30408不锈钢时，换热器表面的腐蚀产物为砖红色或黑褐色的Fe2O3和Fe3O4。
热交换过程中由于蒸汽急骤冷却，温差变化较大，蒸汽凝结成水，腐蚀产物多为大粒径的Fe3O4。
具体氧化腐蚀化学反应过程如下。
阳极反应：Fe→Fe2＋＋2e阴极反应：O2＋2H2O＋4e→4OH－以上反应的产物Fe2＋在水中会与其他相关物质进一步进行反应，其过程为：Fe2＋＋2OH→Fe（OH）24Fe（OH）2＋2H2O＋O2→4Fe（OH）3Fe（OH）2＋2Fe（OH）3→Fe3O4＋4H2O氧腐蚀的影响因素很多，影响冷凝水氧腐蚀的因素主要有：pH 值、溶解氧浓度、水流速、温度等，当pH 值低时，溶解氧浓度高，水流速快和温度越高，腐蚀速度都会加快［1］。
一、反冲洗过滤器自动反冲污排污原理：１、工作过滤正常工作时，水流转向阀为开启状态。
需处理的水通过滤网后利用惯性原理而将水中的细小颗粒杂质及悬浮物由于惯性作用沉积在排污口附近。
２、冲洗排污正常冲洗时，水流转向阀为开启状态。
当滤网截留水中的细小粒颗粒杂质及悬浮物达到一定数量时，将排污口上的阀门打开，即出于水流的作用将粘在过滤器收集段的部分的杂质冲洗直到排出水清澈为止。
再关闭排污口上的阀门进入正常工作状态。
３、反冲洗排污反冲洗时，水流转向阀为关闭状态，排污阀开启，这时水流被迫从过滤网筒的入口段网孔进入过滤筒外侧与壳体夹层，反向从网筒外侧冲洗粘附在网孔上的杂质，达到清洁过滤网的目的。
由于转向阀关闭，水经过反冲阀后流速增大，反洗效果好。
二、反冲洗过滤器技术参数壳体材质碳钢不锈钢滤框滤网材质不锈钢密封件材质耐油石棉、丁晴橡胶、聚四氟乙烯工作温度(℃)-30～380-80～450公称压力(MPa)0.6～5.0(150Lb～600Lb)过滤精度(目/in)10-300三、反冲洗过滤器性能与特点１、自动冲洗排污过滤器运行管理方便，过滤速度高，冲洗简单可靠，反冲洗能力强、不需动力、节能。
２、冲洗排污可在全流量下正常工作，既保持系统高的流量，又具有很低的压力降(小于0.05-0.1m水柱)避免了由于流速低面造成的表面污渍。
３、节能投资运行费用。
在安装过程中不需高旁通管理，减少了旁路三个阀门的投资及安装费用，直接安装在管网上，不需任何支撑结构，节省空间。
不需拆卸排污，降低了劳动强度，避免了调试和维修过程中的拆卸和排污、省工、省力、省时。
四、反冲洗过滤器安装、使用、维护１、直接安装在产品管道上，不需任何支撑结构，一般靠近被保护的设备前。
２、冲洗可分两阶段进行。
一是清洗排污阶段，打开排污阀约30秒的时间，根据管内杂质情况定，让杂质从排污口排出；二是反冲洗阶段，排污阀仍打开，开启水流转向阀约30秒，将粘附在过滤网上的留物反冲洗排出。
1.工作内容: ＃6（7）机EH油系统进、出口滤网更换地点: ＃6（7）机0米安措：1.＃6（7）机停运2.＃6（7）机＃1.2EH主油泵停运, 操作盘上挂“禁操”牌3.＃6（7）机＃1.2EH主油泵电机停电，电源盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌4.关闭＃6（7）机＃1.2EH主油泵进、出口油手动门, 手轮上挂“禁动”牌5.＃6（7）机EH循环泵、再生泵停运, 操作盘上挂“禁操”牌6.＃6（7）机EH循环泵、再生泵电机停电，电源盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌7.关闭＃6（7）机EH循环泵、再生泵进、出口油手动门, 手轮上挂“禁动”牌8.打开＃6（7）机EH油箱放油门, 放尽系统油（检修自理）9.关闭＃6（7）机EH油箱系统板冷器进、出口冷却水手动门挂“禁动”牌不安全因素:1.高处坠落 1.正确使用安全带2.做好监护2.物体打击 1.正确佩戴安全帽2.采取隔离措施3.机械伤害 1.采取可靠制动2.正确使用工具3.防止设备机械复位4.防止试运2.工作内容: ＃6机6A闭式水泵检修地点: ＃6机0米安措：1.＃6机6A闭式水泵停运, 退出备用2.切断＃6机6A闭式水泵电机电源, 在电源手柄上挂“禁止合闸, 有人工作”牌3.关闭＃6机6A闭式水泵进、出口水门, 在手轮上挂“禁动”牌4.切断＃6机6A闭式水泵进口电动门电源，在电源盘手柄上挂“禁止合闸，有人工作”牌不安全因素:1.物体打击正确使用工器具2.高空落物戴好安全帽3.工作内容: ＃6机＃5低加检修地点: ＃6机6.3米安措：1.＃6机＃5低加退出备用2.关闭＃6机＃5低加进汽电动门, DCS上挂“禁操”牌, 就地手轮上挂“禁止合闸, 有人工作”牌3.＃6机＃5低加进汽电动门电机停电，电源盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌4.关闭＃6机＃5低加至＃6低加逐级疏水手动门, 手轮上挂“禁动”牌5.关闭＃6机＃5低加危急疏水手动门, 手轮上挂“禁动”牌6.关闭＃6机＃5低加进、出水电动门, DCS上挂“禁操”牌, 就地手轮上挂“禁止合闸, 有人工作”牌7.＃6机＃5低加进、出水电动门电机停电，电源盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌8.打开＃6机＃5低加汽、水侧放水门, 放尽系统汽水9.打开＃6机＃5低加水侧旁路门，手轮上挂“禁动”牌不安全因素:1.高温烫伤 1.穿好工作服2.避免介质溢出烫伤2.高空坠落 1.正确使用安全带2.做好监护3.物体打击 1.正确佩戴安全帽2.采取隔离措施3.防止工器具掉落4.工作内容: ＃6机＃6低压加热器查漏地点: ＃6机6.3米安措：1.＃6机＃6低压加热器停运2.关闭＃6机＃6低压加热器进汽电动门, 在DCS盘上挂“禁操”牌3.＃6机＃6低压加热器进汽电动门电机停电，在电源盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌，在就地电动门上挂“禁止操作，有人工作”牌4.关闭＃6机＃6低压加热器进、出水电动门, 在DCS盘上挂“禁操”牌5.＃6机＃6低压加热器进、出水电动门电机停电, 在电源盘上挂“禁止合闸, 有人工作”牌, 在就地电动门上挂“禁止操作, 有人工作”牌6.打开＃6机＃6低压加热器进水旁路电动门, 在DCS盘上挂“禁操”牌7.＃6机＃6低压加热器进水旁路电动门电机停电，在电源盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌，在就地电动门上挂“禁止操作，有人工作”牌8.关闭＃6机＃6低压加热器至凝汽器连续排汽手动门, 在就地手轮上挂“禁动”牌9.关闭＃6机＃5低压加热器到＃6低压加热器、＃6低压加热器到＃7低压加热器逐级疏水手动门, 在就地手轮上挂“禁动”牌10.关闭＃6机＃6低压加热器危急疏水手动门，在就地手轮上挂“禁动”牌11.打开＃6机＃6低压加热器水侧放空气门, 在就地手轮上挂“禁动”牌12.打开＃6机＃6低压加热器汽侧放水门, 在就地手轮上挂“禁动”牌13.打开＃6机＃6低压加热器水侧放水门，在就地手轮上挂“禁动”牌不安全因素:1.机械伤害正确使用工器具2.物体打击正确佩戴安全帽3.高空坠落正确使用安全带4.汽水烫伤正确使用安全防护装置5.工作内容: ＃6机＃3高加疏水至除氧器调整门解体检修地点: ＃6机除氧器层安措：1.＃6机停运2.＃6机＃1.2.3高加停运, 退出备用3.关闭＃6机＃1.2.3高加进汽电动门, 在DCS盘上挂“禁操”牌4.＃6机＃1.2.3高加进汽电动门电机停电，在电源盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌5.在＃6机＃1.2.3高加进汽电动门手轮上挂“禁止操作, 有人工作”牌6.关闭＃6机＃1、2.3高加连续排汽手动门, 在就地手轮上挂“禁动”牌7.关闭＃6机＃1.2、3高加危急放水手动门，在就地手轮上挂“禁动”牌8.关闭＃6机＃3高加至除氧器调整门前手动门, 在就地手轮上挂“禁动”牌9.打开＃6机＃1、2、3高加汽侧放水门不安全因素:1.机械伤害正确穿戴劳保用品2.物体打击正确佩戴安全帽3跌伤滑倒穿防滑鞋6.工作内容: ＃6机6A开式水泵检修地点: ＃6机0米安措：1.＃6机6A开式水泵停运, 退出备用2.切断＃6机6A开式水泵电机电源, 在电源手柄上挂“禁止合闸, 有人工作”牌3.关闭＃6机6A开式水泵进、出口水门, 在手轮上挂“禁动”牌4.切断＃6机6A开式水泵进、出口水门电机电源，在电源盘手柄上挂“禁止合闸，有人工作”牌不安全因素:1.物体打击 1.正确佩戴安全帽2.防止工器具掉落2.机械伤害正确使用工器具7、工作内容: ＃6机连排扩容器检修地点: ＃6机19.6米安措：1.关闭＃6炉汽包来汽手动门, 在手轮上挂“禁动”牌2.关闭＃6炉汽包来汽电动门, 在手轮上挂“禁动”牌3.切断＃6炉汽包来汽电动门电机电源, 在电源盘手柄上挂“禁止合闸, 有人工作”牌4.关闭＃6机连排扩容器至除氧器逆止门前、后进汽电动门, 在手轮上挂“禁动”牌5.切断＃6机连排扩容器至除氧器逆止门前、后进汽电动门电机电源, 在电源盘手柄上挂“禁止合闸, 有人工作”牌6.关闭连排扩容器至定排扩容器调整门前、后手动门及旁路门，分别在手轮上挂“禁动”牌不安全因素:1.物体打击正确使用工器具2.高空坠落正确佩戴安全带3.汽水伤人穿戴好防护服8、工作内容: ＃6机内冷水箱检修地点: ＃6机0米安措：1.＃6机停运2.＃6机组＃1.2内冷水泵停运, 在DCS上挂“禁止操作, 有人工作”牌3.＃6机组＃1.2内冷水泵电机停电, 在电源盘操作把手上挂“禁止合闸, 有人工作”牌4.关闭＃6机组除盐水至内冷水箱补水门, 在操作手柄上挂“禁动”牌5.关闭＃6机组凝结水至内冷水箱补水门, 在操作手柄上挂“禁动”牌6.关闭＃6机组凝结水至内冷水箱补水旁路手动门, 在操作手柄上挂“禁动”牌7.关闭＃6机组凝结水至内冷水箱补水旁路电动门, 在操作手柄上挂“禁止操作, 有人工作”牌8.＃6机组凝结水至内冷水箱补水旁路电动门电机停电，在DCS盘操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌9.打开＃6机组内冷水箱底部放水门, 放净存水不安全因素:1.物体打击 1.正确佩戴安全帽2.采取隔离措施3.防止工器具掉落2.高空坠落 1.正确使用安全带2.做好监护3地面污染 1.铺设胶皮2.有水流出马上进行清理9、工作内容: ＃6机凝结器大修地点: ＃6机0米安措：1.＃6机停运2.＃6机A.B循环水泵停运, 退出备用3.＃6机A.B循环水泵电机电源停电, 在操作盘上挂“禁止合闸, 有人工作”牌4.关闭＃6机A.B循环水泵出口电动门, 挂“禁动”牌5.＃6机A.B循环水泵出口电动门电机停电, 在操作盘上挂“禁止合闸, 有人工作”牌6.关闭＃6机至＃7机循环水泵出水联络门, 挂“禁动”牌7.＃6机至＃7机循环水出水联络门电机电源停电, 在操作盘上挂“禁止合闸, 有人工作”牌8.关闭＃6机至＃7机循环水回水联络门, 挂“禁动”牌9.＃6机至＃7机循环水回水联络门电机电源停电，在操作盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌10.关闭凝结水储水箱至凝结器补充调整门前、后手动门及旁路门, 挂“禁动”牌11.关闭＃6机低压缸喷雾水电动门及旁路门, 挂“禁动”牌12.＃6机低压缸喷雾水电动门电机电源停电, 在操作盘上挂“禁止合闸, 有人工作”牌13.＃6机A.B凝结泵停运14.＃6机A.B凝结泵电机电源停电，在操作盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌15.关闭＃6机A.B凝结泵进、出口电动门, 挂“禁动”牌16.＃6机A、B凝结泵进、出口电动门电机电源停电，在操作盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌17.打开＃6机凝结器汽、水侧放水门放水不安全因素:1.物体打击正确使用工器具2.高空坠落戴好安全帽3机械伤害穿戴好防护服10、工作内容: 凝结水来水至除氧头调整门解体检修地点：安措：1.关闭凝结水来水至除氧头调整门前、后手动门及旁路电动门, 在手轮上挂“禁动”牌2.切断凝结水来水至除氧头旁路电动门电机电源，在电源盘操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌不安全因素:1.机械伤害正确使用工器具2.物体打击 1.正确佩戴安全帽 2.防止工器具掉落11.工作内容: 热网疏水泵解体检修地点: ＃6机0米安措：1.热网疏水泵停运, 退出备用2.热网疏水泵电机停电, 在操作把手上挂“禁止合闸, 有人工作”牌3.关闭热网疏水泵进、出口电动门, 挂“禁动”牌4.热网疏水泵进、出口电动门电机停电，在操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌不安全因素:1.机械伤害正确使用工器具2.物体打击 1.正确佩戴安全帽 2.防止工器具掉落2.高温烫伤 1.穿好工作服 2.避免介质溢出烫伤12.工作内容: ＃6机润滑油冷却器切换阀解体检修地点: ＃6机0米安措：1.＃6机停运2.＃6机交、直流润滑油泵停运, 在DCS上挂“禁操”牌3.＃6机交、直流润滑油泵电机停电, 在电源盘上挂“禁止合闸, 有人工作”牌4.＃6机A.B顶轴油泵停运, 在DCS上挂“禁操”牌5.＃6机A.B顶轴油泵电机停电, 在电源盘上挂“禁止合闸, 有人工作”牌6.＃6机主油箱A、B排烟机停运, 在DCS上挂“禁操”牌7.＃6机主油箱A.B排烟机电机停电，在电源盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌8.关闭＃6机A.B润滑油板冷器冷却水进、出口电动门, 并挂“禁动”牌9.＃6机A、B润滑油板冷器冷却水进、出口电动门电机停电，在电源盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌10.＃6机主油箱退油11.打开＃6机A.B润滑油板冷器放油门不安全因素:1.油腐蚀 1.作好工作时残留油脂的回收2.物体打击 1.正确佩戴安全帽2.采取隔离措施3.防止工器具掉落3机械伤害 1.正确使用工器具2.采取可靠的制动3.防止试运伤人4.防止设备、机械复位, 起吊滑脱, 支撑倾斜伤人13.工作内容: ＃6机疏水扩容器大修地点: ＃6机0米安措：1.＃6机停运2.关闭＃6机1.2高压主汽门, 在DCS上挂“禁操”牌, 在手轮上挂“禁动”牌3.关闭＃1.2高排逆止门, 在DCS上挂“禁操”牌, 在手轮上挂“禁动”牌4.关闭＃6机高、低压旁路调整门, 在DCS上挂“禁操”牌, 在手轮上挂“禁动”牌5.切断＃6机高、低压旁路调整门电机电源, 在电源盘手柄上挂“禁止合闸, 有人工作”牌6.关闭＃6机暖风机供汽电动门, 在DCS上挂“禁操”牌7.切断＃6机暖风机供汽电动门电机电源, 在电源盘手柄上挂“禁止合闸, 有人工作”牌8.关闭＃6机高旁减温水电动门, 在DCS上挂“禁操”牌, 就地手轮上挂“禁动”牌9.切断＃6机高旁减温水电动门电机电源，在电源盘手柄上挂“禁止合闸，有人工作”牌10.关闭＃6机＃1.2中压主汽门, 在DCS上挂“禁操”牌, 在手轮上挂“禁动”牌11.关闭＃6机主蒸汽至夹层进汽联箱电动门及手动门, 在DCS上挂“禁操”牌, 在手轮上挂“禁动”牌12.切断＃6机主蒸汽至夹层进汽联箱电动门电机电源, 在电源盘上挂“禁止合闸, 有人工作”牌13.关闭＃6机低旁减温水电动门, 在DCS上挂“禁操”牌, 在手轮上挂“禁动”牌14.切断＃6机低旁减温水电动门电机电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌15.打开＃6机高压主汽门前及阀体疏水门放水16.打开＃6机夹层联箱至疏扩气动门及手动门放水不安全因素:1.机械伤害 1.采取可靠制动措施, 合理使用工器具2.汽水烫伤穿戴好防护用具14.工作内容: ＃6机6A真空泵板冷器清洗地点: ＃6机0米安措：1.＃6机6A真空泵停运, 退出备用2.切断＃6机6A真空泵电机电源, 在电源盘手柄上挂“禁止合闸, 有人工作”牌3.关闭＃6机工业水至6A真空泵板冷器进口手动门, 在手轮上挂“禁动”牌4.关闭＃6机工业水至6A真空泵板冷器出口手动门, 在手轮上挂“禁动”牌5.关闭＃6机凝结水至6A真空泵补水手动门, 在手轮上挂“禁动”牌6.关闭＃6机凝结水至6A真空泵入口手动门, 在手轮上挂“禁动”牌7.关闭＃6机凝结水至6A真空泵回水手动门, 在手轮上挂“禁动”牌8.关闭＃6机除盐水至6A真空泵补水手动门，在手轮上挂“禁动”牌9.打开＃6机6A真空泵泵体放水手动门放水, 水放净后开始工作不安全因素:1.物体打击正确使用工器具2.机械伤害 1.穿戴好防护用具 2.防止工器具伤害2.高空落物戴好安全帽。
热网运行规程1.1 设备规范热网除氧器技术规范热网疏水扩容器及疏水箱技术规范热网水泵技术规范热网加热器 疏水泵 (变频 调速) DG85-45A×4卧式离心泵热网循环水泵(变频调速) GSR300-4A/4卧式离心泵热网补水泵 (变频调速) IR80-65-160-卧式离心泵 热网排水泵IR65-40-200-卧式离心泵项目泵型号泵型式单位数 据疏水扩容器1 4 水、蒸汽 0.12 104.8 1.0 150项 目数量 有效容积 工作介质 工作压力 工作温度 设计压力 设计温度疏水箱 1 10 水、蒸汽 0.12 104.8 1.0 150单位台3MPa(a ) ℃ MPa(g )序号1 2 3 4 5 6 7序号 项 目 1 数量2 型式3 额定/最大出力4 有效/几何容积5 运行方式6 额定压力7 额定进水温度8 额定出水温度9 出水含氧量 10 额定加热蒸汽压力 11 额定加热蒸汽温度 12 安全阀整定压力数 据 1大气式旋膜式除氧器 立式除氧头、卧式除氧水箱60/66 12/15 定压运行 0.12 20 104.8 10 0.368 264.1 0.4单位 台t/h3MPa(a ) ℃ ℃ μg/L MPa(a ) ℃ MPa(amm热网加热器技术规范序号项目1 型式及型号2 总换热面积3 换热面积设计裕量4 总的传热系数(设计)5 总的传热系数(清洁)6 设计工况换热量7 流程数8 水侧流速9 蒸汽进口流速10 疏水出口流速11 水侧进口压力数据AWPS120/400/PN20/316L/1480.030.832352.23077.446.743913.9315.570.621.6单位2%W/m2 ·℃W/m2 ·℃MWm/sm/sm/sMPa(a)项目泵数量(全厂) 介质流量泵入口介质温度泵入口介质压力扬程(基于泵入口介质比容)进出口位置泵转速泵效率轴功率密封型式必需汽蚀余量进口接管出口接管材质规格(Φ×S)材质规格(Φ×S)热网循环水泵(变频调速)4工业水733700.39135从泵向电动机看，左进右出148083324.6机械密封3.2Q235-BΦ426×9Q235-BΦ325×8热网加热器疏水泵 (变频调速)5除盐水741200.42162从泵向电动机看，左进上出29507344.7机械密封3.720Φ219×620Φ108×4热网补水泵(变频调速)2除盐水59104.80.3322端进上出2950705.0机械密封3.320Φ159×4.520Φ89×4热网排水泵2工业水22104.80.1339端进上出2950584.0机械密封2.020Φ108×420Φ57×3 单位t/h℃MPa(a)mH O2r/min%kWmH O2mmmmm1.1.1 热网系统投入1.1.1.1 系统投入前的检查及恢复a) 热网投入运行前对系统的阀门、仪表、支架等设备进行全面检查，按《热网保护试验卡》要求进行试验，并统计缺陷，及时联系有关单位处理；b) 关闭热网首站供、回水管道上的所有放水门；c) 热网供、 回水管道上的所有放空气门适当开启， 注水时通知热力公司设专人监视，注水完毕后关闭热网供、回水管道上的所有放空气门。
热网系统运行技术交流（2011修改版）我厂今年面向泾河和机场供热，泾河供热面积约120万平方米，相应供水流量1000吨，机场热网供热面积26万平方米，供汽量约30t/h。
根据实际情况，热网首站系统运行方式如下：一、热网循环水系统1、热网供、回水流量控制在950～1000吨左右。
2、热网供水温度控制在100℃～110℃范围内，热网回水温度控制在60℃～70℃范围内，热网回水温度最高不超过70℃（以热用户换热站回水温度为主）。
3、热网供水母管压力＜0.9MPa，热网回水母管压力＜0.6MPa，热网供、回水母管差压应≥0.2 MPa，以保证足够的供水流量。
若回水压力＞0.6MPa，稍开热网滤水器排污手动门泄压，压力至正常值后关闭。
若供、回水压力变化较大，应及时检查热网首站系统，同时联系热力公司检查首站外热网系统。
4、热网回水滤水器正常运行方式：出、入口门开启，旁路门关闭，滤水器反冲洗系统投自动。
5、根据热网现供水流量和热管网容积估算，热网水系统循环一周约需25小时。
即当热网首站供热温度出现变化，热用户换热站在12小时后才能出现变化；当热用户换热站出水温度发生变化，12小时候热网首站回水母管温度才能出现变化。
6、在保证主机安全、稳定运行情况下，热网供水母管温度、压力、流量调整以热力公司要求为准。
二、热网循环泵1、热网循环泵调节转速时应平滑，避免大幅调整，确保设备稳定运行。
调整转速依据：循环泵额定转速N=1480转/分钟，额定流量Q=2600吨/小时，额定扬程H=1.39MPa。
调整转速（变频）后，相应值变化为：转速=n，流量=q，扬程=h。
q=（n÷N）×Qh=（n÷N）2×H2、热网循环泵轴承温度一般不超过75℃，入口压力一般不超过0.6 MPa。
3、热网循环泵运行方式：一台热网循环泵运行（变频），其它泵投连锁备用，备用泵入口门开启，出口门打开。
三、热网补水系统1、热网除氧器水位保持在800～1000mm。
专利名称：反冲洗过滤器专利类型：实用新型专利发明人：关继国,孔德龙申请号：CN02284329.9申请日：20021125
公开号：CN2581044Y 公开日：
20031022
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型是一种反冲洗过滤器，适于石油、化工和轻工等行业污水处理。
其结构是：包括筒体(8)和与之连接的污水进入管(9)、废料排放口(6)、过滤芯体(5)、滤液排出管(3)，以及控制阀；还包括反冲洗装置，该装置设有一条反冲洗管道(13)和与之连接的自动控制阀(2)，反冲洗管道(13)一端连通滤液排出管(3)，另一端设有喷嘴(11)，喷嘴位于过滤芯体(5)腔体的上方。
本实用新型具有使用寿命长、应用广泛和不停机自动进行反冲洗等优点，是当前石油、化工和轻工较理想的自动清洗器。
申请人：冯忠
地址：433203 湖北省洪湖市远大化工设备制造厂(曹市镇远大路特1号)
国籍：CN
代理机构：湖北武汉永嘉专利代理有限公司
代理人：王守仁
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1.单选题【本题型共20道题】1.多热源系统的优越性是（）。
A．有利于热电厂的经济运行、对供热系统有安全保障、提高热网抗风险能力B．可降低热电厂的建设投资、优化水力工况、对供热系统有安全保障C．有利于热电厂的经济运行、对供热系统有安全保障D．有利于热电厂的经济运行、可降低热电厂的建设投资、对供热系统有安全保障2.中国建筑学会热能动力分会的区域能源专业委员会于（）成立，这是一个自发性的民间组织，参加的专业人员以暖通空调专业为主，以区域供冷、供热与冷热电联产为主行业。
A．2003年9月B．2009年9月C．2012年9月 C.2014年9月D．2014年9月3.热源布局的内容包括（）。
A．热电厂的理想位置和最终规模、尖峰锅炉房的位置、确定热电厂供热范围和供热半径、运行方案；B．热电厂的理想位置和最终规模、确定热电厂供热范围和供热半径、运行方案；C．热电厂的理想位置和最终规模、尖峰锅炉房的位置、运行方案；D．热电厂的理想位置和最终规模、确定热电厂供热范围和供热半径、运行方案。
4.热源布局涉及的因素包括（）。
A．新建与扩建、优先领域和重点、供热供冷方式、热化系数、调峰锅炉；B．新建与扩建、优先领域和重点、热电厂联网运行；C．新建与扩建、优先领域和重点、热化系数、调峰锅炉、热源布局方案；D．新建与扩建、热化系数、调峰锅炉。
5.国际区域能源协会于（），它致力于促进其会员在提供可靠的、经济的、高效率的、对环境有利的、正确的区域能源方案方面，成为行业领先者。
A．1988年成立B．1908年成立C．1948年成立D．1998年成立6.调峰热源的运行方式（）A．仅有联网运行一种B．仅有脱网运行一种C．分为联网运行、脱网运行两种D．分为联网运行、脱网运行及切块运行三种7.发展规划的主要内容不包括（）。
A．阐述政府的战略意图B．明确政府的工作重点C．明确企业的工作重点D．引导市场主体行为方向8.对于热电联产项目来讲，有两个关键的控制点（）。
热网循环水自动反冲洗滤水器规范书1设备规范1.1设备名称：热网循环水管道自动反冲洗滤水器1.2型式：卧式1.3本工程配置1台电动自动反冲洗滤水器。
1.4用途：过滤热网回水，除去可能进入热网循环水泵的杂物，防止热网循环水系统堵塞，以最低的水阻保证热网系统的正常运行，从而改善运行条件，延长寿命。
1.5主要技术参数热网循环水管道自动反冲洗滤水器：法兰连接，参数如下：1.6热网循环水水质：除盐水2设备运行环境条件及使用条件3设备安装地点三期煤仓框架13.7m层4多年平均气压1008.1 hPa5多年平均气温12.2 ℃6最冷月（1月）平均气温-1.2 ℃7最热月（8月）平均气温25.1 ℃8历年极端最高气温35.4 ℃9历年极端最低气温-15.5 ℃10多年平均相对湿度72 ％11历年最小相对湿度 5 ％12多年平均风速 5.4 m/s13极大风速44.2 m/s14年平均降水量741.5 mm15历年最大一日降水量269.6 mm16多年平均蒸发量1426.2 mm17多年平均日照时数2512.9 h18多年平均雷暴日数22.8 d19年最多雷暴日数42 d20多年年平均雾日数53.1 d21多年年平均霜日数 1.0 d22年最多大风日数154 d23≥0.1mm降水日数86.1 d24平均结冰日数83.2 d25全年主导风向为：SSE26技术要求26.1设备性能要求26.1.1自动反冲洗滤水器的设计、制造、安装、调试及运行符合《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置》DL/T581-95中的相关要求。
过滤装置必须保证安全可靠，同时有好的经济性能。
26.1.2自动反冲洗滤水器具备自动过滤、自动清污、自动排污和手动控制清污、排污功能并具有故障保护功能。
26.1.3自动反冲洗滤水器采用分格网芯与外壳固定、排污斗采用分格步进旋转结构，实现分区局部强化反冲洗，排污斗能依次堵严网芯的每个分格区域，保证排污斗与滤网隔板之间的严密性。
排污斗与隔板间隙≤1mm，有效利用循环水进水管与外界环境之间的差压，提高反冲洗强度与效率，网面清洁系数达95%以上，保证滤水器高效运行。
26.1.4自动反冲洗滤水器采用电动操作，由DCS设定自动清洗或差压控制自动清洗；也可手动操作。
设备使用电源：交流三相四线制、380V、50Hz。
26.1.5自动反冲洗滤水器在清污、排污时不影响正常供水。
滤水器一次反冲洗时间和反冲洗间隔时间可根据水质变化调整设定。
26.1.6自动反冲洗滤水器排污斗旋转灵活，径向跳动量不超过1.5mm，排污斗与网芯之间的距离误差不超过设计值±2mm。
26.1.7在设计工况下，自动反冲洗滤水器水阻小于5.0kPa。
网芯应能承受150 kPa的差压，而不变形、不损坏。
26.1.8自动反冲洗滤水器结构合理，布置紧凑，设备及其部件便于安装、拆卸、维护、更换。
26.1.9滤水器能够承受管道作用的力和力距，设备本体设计应考虑设备满水时的自重。
26.1.10自动反冲洗滤水器进、出口采用法兰连接，在进、出水侧设有压力测点。
26.2设备制造要求26.2.1设备承压件施焊均由合格的焊工担任。
26.2.2滤网网芯网眼应无连孔、破孔等缺陷，并且排列整齐，网芯可单独拆卸。
26.2.3滤水器本体设计满足当地地震烈度的强度要求，并保证结构上的完整型。
滤网的骨架、网芯具有足够的强度，能在最大工作压力下正常工作。
26.2.4焊接时避免产生残余应力。
26.2.5外购件都有产品质量合格证。
26.2.6滤水器上应设置检修吊耳。
26.2.7滤水器各法兰连接的接口应配供反法兰和连接附件。
26.3设备材质要求26.3.1设备主要零部件所用的钢材和焊接材料具有质量合格证书，符合相应的材料标准。
26.3.2自动反冲洗滤水器内工作时在过流部件应全部采用1Cr18Ni9Ti材料。
26.4仪表和控制要求26.4.1供货方随自动反冲洗滤水器配供一套用以实现系统（包括自动反冲洗滤水器、排污、反冲洗等）自动运行所需，完整的检测仪表和仪表安装附件,就地控制箱等.供货方的就地控制箱应提供足够的接口信号以满足购买方的DCS对自动反冲洗滤水器的监视控制。
供货方提供详细的联锁逻辑资料以便购买方实现远方自动控制。
26.4.2差压开关采用SOR的进口设备，最终选型由购买方确认，差压变送器应选用罗斯蒙特3051产品，差压开关及所供仪表的测量导管、仪表阀门及附件均由供货方随自动反冲洗滤水器设备一起提供。
电动装置按扬州电力修造厂、浙江瑞基、浙江ROTORK引进技术一体化产品提供。
26.5表面处理和油漆滤网壳体表面经喷砂处理后，内外表面涂防锈底漆一道，面漆两道，面漆的颜色由买房最终确定。
26.6设备的清洁设备装运前清除零部件内部的所有杂物及内外表面一切不应有的痕迹。
27质量保证和试验27.1产品设计和制造所执行的主要规范和标准ISO9001：2000 质量管理体系GB3280 不锈钢冷轧钢板GB2270 不锈钢无缝钢管GB983 不锈钢焊条GB985 手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB1800-1804 公差配合标准GB3098.1 紧固件JB81 平焊钢法兰JB3336 电站设备自动装置通用技术条件JB/ZQ4000.10 涂装通用技术条件JB/ZQ4286 包装通用技术条件GB11920 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB4720 低压电器电控设备27.1.1供货方所提供的设备应是技术先进、成熟可靠且经国家鉴定合格的全新产品。
并附有质量证明书，不得采用国家已公布的淘汰产品在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。
技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足设备安装、启、停及正常运行和维护的要求。
27.1.2供货方应具备有效方法，使其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均应符合本规范书的要求。
27.1.3购买方有权派代表到供货方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由供货方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。
供货方提供给购买方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
27.1.4在设备开始生产前，供货方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便购买方决定哪些部分拟进行现场检查。
购买方应向供货方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知供货方。
27.1.5如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，供货方应尽快免费更换。
27.2现场安装及试验27.2.1在设备安装时，供货方制造厂应派员到现场指导安装，并无偿解决安装过程中出现的由于设备设计和制造原因所造成的缺陷。
27.2.2设备安装完毕后，供货方制造厂派人员指导调试及试运行，使设备达到性能要求，具备工业运行的条件；供货方制造厂编制调试报告。
27.2.3以安装后的调试报告为验收依据。
27.3性能保证供货方应按本规范书的要求，保证过滤装置的下列性能：27.3.1过滤器在设计流量下，网芯洁净时，水阻不大于5.0 kPa；27.3.2过滤器排污彻底干净，网芯不能堵死；排污后水阻不大于5.0 kPa；27.3.3网芯应能承受150 kPa的差压，而不变形、不损坏；27.3.4设备应能满足一个采暖季连续运行时间不小于3600小时；27.3.5设备使用寿命保证30年；28包装和运输6.1 设备的包装应符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
6.2 设备发运前，应将水全部放掉并吹干，供货方应确保这些部件在发运前重新装好。
所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
设备的进出口﹑管孔应用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
6.3 供货方提供包装标准及示意图并应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。
附件二供货范围1.一般要求1.1.本节规定了供货方设备的供货范围。
供货方保证提供设备的技术经济性能符合附件一的要求。
1.2.供货方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
2.供货范围供货方应提供热网循环水管道自动反冲洗滤水器装置本体范围内的辅助设备及附件。
主要包括：(但不限于此)滤水器本体 1 台电动排污阀1台电动执行机构1台差压开关1套压力表1套排水阀1台放气阀1台控制柜1套设备本体所有法兰接口的反法兰及其连接件1套地脚螺栓及连接件1套2.1.备品备件供货方应向购买方提供需要更换的零部件的名称及预期的使用寿命，为满足设备安装、调试和一个大修期内连续运行和维护要求，供货方应提供随机备品备件清单和满足五年运行备品备件。
附件三技术文件及图纸资料的交付进度1.1投标时供货方应提供的文件1.1.1ISO9001质量体系认证书；1.1.2过滤装置系统图；1.1.3过滤装置的基础图及荷载；1.1.4过滤装置安装总图，图上应标明其尺寸、固定及连接部、设计细节及设备重量。
零件及材料清单齐备，并有进出口接口编号及尺寸表。
1.1.5过滤装置的设备及系统说明书、安装调试说明书、运行维护及检修说明书。
1.1.6设备规范表、供货清单及备品备件清单。
供货清单中应有型号、规范、数量、材质、制造厂家、使用地点。
1.1.7供货方应提供需要更换的零部件的清单及预期的使用寿命，对安装、调试、连续运行和维护要求，推荐其所需的最少数量。
备品备件的具体数量双方在合同中另行商定。
1.1.8电气接线及原理图；1.1.9过滤装置控制系统图(包括逻辑回路)；1.2在签订技术协议后5日内向电厂、设计院提供满足施工图设计要求包括不少于1.1.2～1.1.7条内容在内的技术资料4 份，其中提供设计院2份，业主2份，同时提供给设计院和业主电子光盘版文件各一份（电子文件的图纸为AutoCAD R2004格式，文本文件为WORD格式）。
1.2.1供货方应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“山东黄岛发电厂三期供热工程专用”字样。
1.2.2供货方提供的技术资料深度应满足购买方进行施工图设计的要求。
这些资料应准确，不能任意修改。
1.2.3供货方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。
如购买方在工程设计中需要本附件以外的资料，供货方应及时无偿地提供。
1.2.4供货方提交给购买方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。
