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分析凹版印刷（铜板印刷）的原理、特点和应用凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
发展基本印刷方式之一。
印版的图文低于空白部分，印刷时全版着墨，然后刮拭版面，使仅在图文部分留有油墨，转移到承印物上，成为印刷品。
凹印技术发展状况凹版印刷的技术优势。
一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少，能在各种基材上获得最佳效果的印刷品。
1.高速：目前卷筒纸凹印机最高速度可达55000转/时，纸带速度约15米/秒。
2.幅宽：轮转凹印机最大卷筒纸宽度为：出版印刷106英寸建材印刷150英寸包装印刷40～60英寸3.高调时间短：从前一批活完成到新的活件开印所需的调整时间为30分钟左右。
4.承印物广泛：凹印由于采用液体挥发色墨，较短的传墨系统，所以油墨干燥快，适用于非吸收性承印物的印刷。
5.高质量：凹印产品质量好，能真实反映原稿效果。
层次丰富、清晰、墨层厚实、色饱和度高、墨色鲜艳、明亮。
凹印的高质量是由其特点所决定的，与凸版、平版印刷依靠网点着墨面积不同的层次表现手法不同，凹印采用了网穴结构，即依靠着墨量体积不同来实现层次表现的。
凹印的网穴结构分为三类：大小相等，深度不等；大小不等，深度相等；大小、深度均不等。
由于凹印采用网穴着墨结构，所以凹印产品的墨层厚实，可达到12μm左右，而平印墨层厚度约3μm左右，凸印墨层约6μm左右。
凹印可通过选择适当的网线宽度和腐蚀深度，达到胶印二次满版印刷才能达到的完善的复盖度。
二、凹版印刷的应用现状。
目前，印刷发达国家凹印所总印刷比例约为1/5，传统的凹印被人们认为适合于发行量达几百万份的杂志和商品包装产品印刷。
欧美发行量大的杂志的彩色印刷80%是由凹印完成，美国30余种发行量最大的杂志是用凹印；邮票、报刊的独立插页等也均采用凹印。
从包装印刷领域看凹印市场主要在软、硬包装印刷，目前世界上70%的软包装采用凹印。
国内烟包装中硬盒包装以凹版印刷为主。
凹版印刷在我国长期以来未形成规范生产，简单产品占了主要地位。
改革开放以来，我国积极发展包装工业，推动了我国包装事业的不断发展。
广大印刷厂家都已意识到要在市场经济竞争大潮中求生存，求发展，就必须使生产上规范、上档次，更新设备是广大厂家的主要愿望。
近十年来我国从国外大量引进了多色先进凹印机及电子雕刻制版设备，数十条凹印包装生产线主要应用于塑料薄膜及烟盒包装，使我国传统的凹版工艺有了根本的改变，已形成2凹印规范生产。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印的制版与凹版印刷(一)
建材产品印刷的“包装凹印”两大类。
面对“多品种、小批量、短交
期”的市场要求，总的来说尽管有所改进但对凹印来说有些勉其所难。
近
年来异军突起的柔性版印刷则越来越显示出其优势。
不过各有各的优势和市场。
凹印以其自身具有的不可替代的特长，现在及将来都会继续在大批量出版及包装印刷方面发挥主力军的作用。
本文就凹印制版与印刷的现有技术作一介绍。
一、凹印制版
凸版、平版以网点面积的大小来表达印刷品的层次，凹印则以凹版的
凹下部分（油墨网孔）来表达层次。
凹版凹下部分按形状不同可分为：①凹下部分的表面积相等深度不等；②凹下部分深度相等表面积不等；③凹下部分的深度和表面积均不等几种。
与其它印刷方式的印版相比，这些今天已经完全实用化的凹印印版制作非常复杂。
凹版制作所使用的分色软片（原版）也因此具有制作工艺复杂、难度大的特点。
现在，包围凹印的技术环境环境如印前电子化、无软片化也获得急速
的推进。
滚筒制作的CTP化不仅限于电雕方式，激光方式也被开发出来，正进入多样化技术的时代。
（一）凹印制版方法
专注下一代成长，为了孩子。
凹版印刷机技术优点与成品要求凹版印刷机，其所用的印刷技术，就是凹版印刷，也是四大印刷方式之一。
那么，这种印刷方式，其的主要优点是什么?此外，对于凹版印刷品，其的质量要求有哪些呢?上述种种问题，既然提出来了，那下面，****印刷我就给大家整理一些资料供参考。
凹版印刷机，其所采用的凹版印刷技术，其的主要优点，是为：
它是一种直接的印刷方式，其所得到的印制品，墨层厚实、颜色鲜艳，且色彩饱和度高。
而且，其印刷质量稳定、印刷速度快。
对于凹版印刷品，其的质量要求，其主要是有：
(1)印刷品外观上，主要是要求版面干净、均匀，且没有明显的脏痕。
(2)对于印刷内容，则主要是要求其图像和文字的位置要准确，而且要清晰可见。
(3)印刷品尺寸上，则是要求精细印刷品尺寸误差不大于0.5mm，一般的，则是不大于1mm。
此外，正反面套印误差应不大于1mm。
—1 —。
凹版印刷工艺概述凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹陷版印刷。
它是使用特殊的凹版版材，通过背面涂覆油墨，再通过压印将油墨传递到印刷材料上的一种印刷方法。
凹版印刷在包装印刷、标签印刷、票据印刷等领域都被广泛应用。
凹版印刷的原理凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图形与非图形部分之间的凹陷差异来实现油墨的传递。
凹版版面通常由铜或钢制成，上面的图形部分被腐蚀成凹陷，而非图形部分则保持平整。
在印刷过程中，油墨被涂覆在版面的背面，之后通过印刷机上的刮刀削除非图形部分的油墨，只留下凹陷的图形部分带着油墨，然后被压印在印刷材料上。
凹版印刷的优势相比其他印刷工艺，凹版印刷具有以下优势：1.高质量：凹版印刷可以实现高分辨率、高对比度和高细节的印刷效果，能够准确再现细腻的图形和纹理。
2.耐久性：由于凹版版面通常由金属制成，因此具有较高的耐久性，可以长时间使用而不容易磨损。
3.均匀涂墨：凹版印刷中的刮刀系统可以确保油墨均匀涂覆在图形部分，使得印刷效果更加平整和一致。
4.适应性广泛：凹版印刷可以应用于各种不同的印刷材料，如纸张、塑料、金属等，具有较高的适应性。
凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.设计和制作版面：根据印刷品的要求，设计和制作凹版版面。
通常使用成像技术将图形转移到版面上，并通过腐蚀等方法将非图形部分凹陷。
2.涂墨：将适量的油墨涂覆在凹版版面的背面，确保图形部分被油墨填满。
3.刮墨：使用刮刀系统在凹版版面上刮除非图形部分的油墨。
4.压印：将凹版版面与印刷材料接触，并通过压力使油墨从凹版传递到印刷材料上。
5.干燥和固化：将印刷材料上的油墨干燥和固化，确保印刷品的质量和耐久性。
6.后续加工：根据需要，对印刷品进行后续的加工处理，如烫金、模切等。
凹版印刷的应用领域凹版印刷广泛应用于以下领域：1.包装印刷：凹版印刷可以实现高品质的包装印刷，对于彩色图片和细节的表现能力非常强，常用于制作高级礼品包装盒、化妆品包装等。
凹版印前制版数字化的发展作为主要的印刷工艺方法之一，凹版印刷发挥着重要的作用。
在当前我国经济快速增长、人民生活水准不断提高的阶段，在包装装潢工业蓬勃发展的推动下，凹版印刷也得以迅速发展。
目前，印前处理和制版的数字化是技术的主流和趋向，“计算机直接制版(Computer To Plate)”在胶印领域的进展令人瞩目。
实际上，在数字化直接制版方面，凹印同样也取得了相当明显的进展。
一、凹版的特点1.用不同深度、不同开口面积的网穴容纳油墨，表现不同深浅的图文颜色。
图像深浅层次变化的连续性好，图像复制质量高。
2.网穴必须有网墙保护，无实地区域。
上海印刷文字边缘受到网墙的干扰而略显粗糙，质量低于胶印。
3.由于凹印油墨传递到印刷材料上时有微量外溢，同时，亮调部分网穴深度浅，这些都对降低网墙白线的干扰性、提高图像复制质量有利。
4.凹版制版成本高，适宜印量大而质量要求高的印刷产品。
例如：精美的包装装潢产品、高印数(50万以上)的期刊和产品样本等。
二、凹版印前处理及制版的数字化过程(CTC)凹版的数字化直接制版称为“CTC(Computer To Cylinder)”，即：计算机直接制作凹版滚筒。
这是目前业内最常用的制版方法。
凹版制版的关键设备是电子雕刻机。
早在20世纪80年代，在电子整页拼版系统的环境下，数字化电子雕刻凹版技术已经投入使用，这是利用计算机图文信息驱动电子雕刻机进行制版的先驱。
凹版的图文印前处理过程与胶印大致相同，都需要在计算机系统内进行文字输入及处理、图像扫描及分色等处理、图形绘制和处理、图文组合等。
随后，需要按凹版制版的要求进行拼大版，形成可以进行电子雕刻的数字化信息，并做数字彩色打样，待客户认可后才开始进行电子雕刻，制作出凹版滚筒。
再经电镀后得到凹版成品滚筒，送往印刷部门。
在上述过程中，需要在分色、阶调、分辨率和色彩管理设置、数字彩色打样等方面考虑凹版的特点。
与胶印印前处理不同的是：胶印分色片/分色版记录时，需要经过RIP解释生成1位的“纯黑白” 0/1数字信号，而凹版雕刻所需要的数字信号不是“纯黑白”的0/1数字信号，而是多位的“灰度”数字信号。
凹版印刷之优劣点
凹版印刷方式由于印刷压力较重，所以印刷进行中除了动作比凸版或平版为多，且版面所承受的压力亦须特别注意，印刷方式是版面反纹，印刷纸面是正纹。
①优点：油墨表现力约90%，色调丰富。
颜色再现力强。
版面耐度强。
印刷数量宏大。
应用之纸张范围广泛，纸张以外之材料亦可印刷。
②劣点：制版费昂贵，印刷费亦贵，制版工作较为复杂，少数量印件不适合。
凹版印刷应用范围
雕刻凹版印刷，因为其线条精美，且不易假冒，故均被利用在印制有价证券方面，如钞票、股票、礼券、邮票以及商业性信誉之凭证或文具等等。
由于它的制版印刷等费用较高，故一般印刷品，采用者甚少。
至于照相凹版虽然其制版过程较为复杂，且其成本亦较贵，故不适合印刷少数量的印件，一般均被利用在大数量的印刷物，如彩色杂志及目前所流行的建材印刷等等，都极为合适。
凹版印刷因为采用高速轮转机型，非但速度快而且印出墨膜也远较凸版或平版为厚。
凹版印刷工艺
凹版印刷工艺是一种常见的印刷工艺，其特点是使用凹版印刷机将图案或文字印刷到纸张或其他材料上。
这种印刷工艺广泛应用于包装、印刷、贴纸、标签等行业。
凹版印刷工艺的主要流程包括凹版制版、墨水涂布、印刷和清洗。
其中，凹版制版是整个印刷工艺的核心，也是最为复杂的环节。
制版过程中需要使用大量的化学药品和设备，包括显影机、雕刻机等。
墨水涂布和印刷是凹版印刷工艺的关键环节，需要精确控制墨水的流量和印刷压力，以保证印刷品的质量。
清洗环节则是为了将残留在凹版上的墨水和化学药品彻底清除，以便下一次使用。
凹版印刷工艺的优点是印刷品质量高、图案色彩鲜艳、印刷速度快、适用范围广泛等。
其中，印刷品质量高是凹版印刷工艺的最大优点之一。
由于凹版的印刷凸凹不平，能够印刷出极细的线条和文字，而且色彩饱满，图案层次感强，因此在包装、印刷、贴纸、标签等领域得到广泛应用。
然而，凹版印刷工艺也存在一些缺点。
首先，制版成本高，需要使用一些特殊的材料和设备，制版时间较长，因此生产成本较高。
其次，印刷品的颜色和图案受到版面和墨水的限制，无法像数码印刷那样随意变换。
此外，凹版印刷工艺的印刷速度较快，但是一旦出现问题，修复成本也较高。
凹版印刷工艺是一种成熟的印刷工艺，应用广泛。
虽然其制版成本高、印刷品的颜色和图案受到限制等缺点，但是仍然有着不可替代的优点，能够满足市场上对高质量印刷品的需求。
随着科技的进步和市场的需求，凹版印刷工艺也在不断地创新和发展，未来的发展前景仍然非常广阔。
凹版印刷工艺讲义什么是凹版印刷凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹版印刷或深压印刷。
它使用凹版将油墨转移到印刷品上，然后通过压力在各种材料上生成图像。
这种印刷工艺适用于各种类型的印刷品，包括包装盒、杂志、海报和贺卡等。
它被广泛应用于包装行业和印刷行业。
凹版印刷的特点凹版印刷具有以下几个特点：1.高质量：凹版印刷可以产生清晰、细腻、丰富的图像，色彩饱满，具有很高的品质和视觉效果。
2.可以印刷多种材料：凹版印刷适用于多种材料，如纸张、金属、塑料、皮革等。
3.耐久性：凹版印刷的印刷品具有较高的耐久性，色彩不易褪色。
4.可印刷较大面积：凹版印刷可以印刷较大面积的图像，适用于大幅面的印刷需求。
凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程包括以下几个步骤：1.制作凹版：首先，需要制作一个凹版，凹版通常由金属制成，表面经过特殊处理，制成凹凸不平的图案。
2.上墨：将油墨涂在凹版表面，利用凹版的凹凸不平使油墨仅留在凹洞中。
3.刮墨：使用刮刀将多余的油墨刮除，只保留在凹洞中的油墨。
4.印刷：将印刷物接触到凹版上，并施加压力，使油墨转移到印刷物上。
5.干燥：印刷完成后，需要将印刷品进行干燥，以固定油墨。
6.后处理：印刷品经过干燥后，还需要进行后处理，如折页、装订等。
凹版印刷的优势和应用凹版印刷具有以下几个优势：1.图像质量高：凹版印刷可以实现高清晰度、高对比度的图像，能够准确再现细节。
2.高速印刷：凹版印刷的速度较快，适用于大批量印刷。
3.可印刷多种材料：凹版印刷适用于各种材料，如纸张、金属、塑料等。
4.耐用性好：凹版印刷的印刷品具有较高的耐久性，色彩不易褪色。
凹版印刷广泛应用于以下领域：•包装行业：凹版印刷可以用于包装盒、纸箱等包装材料的印刷，提供高质量的视觉效果。
•广告行业：凹版印刷可以用于印刷各种广告材料，如海报、广告牌、展示板等，具有较高的图像质量。
•凹版印刷还可以应用于纸币、邮票等货币和票证的印刷，确保印刷品的安全性和防伪性。
凹版印刷数字制版的三种方式及其优势
凹版印刷主要应用在食品包装、人革、卷烟包装、建筑家居装饰材料、地板材料、布料等广泛领域。
凹版印刷墨色光泽度高、着色力强、色彩鲜明、转印与叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高、印刷速度快等优越性。
国内众多凹印厂家使用的制版方式很多，但随着近年印刷制版技术的迅速提高，数字制版逐渐占据了市场主流。
根据国内现有实际情况，凹印的数字制版有三种方式：①电子雕刻机方式；②激光刻膜及后腐蚀处理方式；③电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。
一、电子雕刻机方式电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术，
具有高度质量稳定性的精密机械。
以德国Hell机为例，雕刻频率4000Hz-8000Hz 网线范围：40-140线/厘米，原稿经过分色制作后，通过RIP后以1-BitTiff图形格式或票据单元传送到电雕机工作站，通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表面进行震动，雕刻出凹坑。
金刚石雕刻头呈四棱锥状。
电雕头打出的v形凹坑不仅有深浅的变化，还有面积大小的变化，从而完成了图文的半色调复制。
电雕所有生产数据都以数字化形式采集，可在后续活件中使用，可靠性强。
原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打样机，这样对生产工艺的标准化和规范化非常有利，从而对印刷品的质量更有保证。
而且电雕工作站使用TIFF图文数据进行传递，经过HelioLight组版工作站进行方便的整合并设定工作参数配置，由雕刻软件产生电雕曲线，记录电雕参数和显示雕刻状态，直至刻录光盘保存档案(方便多次使用和改版)。
电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。
缺点是实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足；由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割，由网穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现，印刷时细小文字不清晰且易断线或糊版。
不过德国海尔最近新推出了Xtreme雕刻技术，它可以在高达400线/厘米的网线数下非常精细地再现最细微的部分，精细文字可不依赖于雕刻网线数而独立选定记录分辨率，通过优化油墨流使轮廓平滑并产生轮廓线。
既可以实现常规网点，也能实现调频加网复制。
电雕设备厂商除了美国俄亥俄、德国海尔、日本网屏和瑞士mdc的产品比较成熟外，国内也有厂家研制出性能相近的产品。
二、激光刻膜及后腐蚀工艺激光刻膜及后腐蚀工艺是继电雕之后又一种先进的数字制版方式，它和电雕一样通过接口接受分色处理过的图像文件，将加网后的图文信号送至激光调制器，激光作用于滚筒表面预涂的保护层而使铜或铁底露出，再经过不同时间的腐蚀在滚筒上形成大小不同的网点凹坑。
以德国的西巴斯俄亥俄SCHEPERS激光机为例，它使用掺钕钇铝石榴石(Nd3+：YAG)固体激光器，激光功率不高于50W，经透镜聚焦成20μ的光斑。
激光击碎滚筒表面的黑胶，残渣由吸气管排入收集袋，保留下来的黑胶在滚筒表面形成抗腐蚀保护层，最后在腐蚀槽中控制FeCL3液的浓度和喷淋时间，在铜层或铁辊表面生成深度一致而大小不同的网点。
激光刻膜工艺克服了电雕版文字及细线条发毛、发虚的弱点，突出了含墨量高、颜色厚实、字迹清晰、经久耐用的特点，同传统的照相凹版制版相比又具有加网精度高，任意编辑网形，无接缝等优点。
适用于烟版、防伪印刷等文字特别细小但要求清晰度高的印版，被广泛用于货币、证券、票务等高精度防伪印刷以及高档烟酒包装，在精细压纹辊和涂胶辊制作工艺中更具优势。
另外还有一种感光剂激光方式，利用紫激光对图文部分的感光层曝光再冲洗。
其它工艺同激光刻膜方式基本相同。
三、电镀合金的激光直接烧蚀制版方式目前市场应用的有Dōwyler公司的DLS(Direct-Laser-System)系统，大功率的YAG脉冲激光以无接触的照射方式将镀锌辊的表面锌层气化而形成网点，再镀硬铬就完成了整个工序，选择锌是因为它的物理特性(熔点、沸点、硬度)和反射特性比铜更适合激光烧蚀。
DLS系统支持通用的PS、PDF、TIFF数据格式，通过调整每一个激光脉冲点的能量和聚焦点直径来生成不同大小、不同深度的网点，目前最大网点140μ、深35μ，主要适用烟包和防伪印刷。
激光烧蚀技术在凹版的广泛应用会随着激光技术的发展而迅速普及，它不需机械调整、细线和文字较清晰、比腐蚀更容易控制层次。
目前德国HELL公司又推出全新的激光雕刻机，Cu-Diretlaser系统。
它应用高分辨率的激光直接在铜的滚筒表面进行精细的雕刻。
可以任意改变所雕刻信息的轮廓、网点分布及深度，从而实现以前只有激光照排机才能达到的输出效果。
数字制版技术的优势数字制版就是原稿在被复制到印版上的过程中色彩
信息以数字信号的形式在传递。
它的主要优点是：①简化了制版流程，制作好的图文文件通过计算机控制就能得到印版；②降低了制版直接成本，免除了菲林的使用费用；③减少了色彩还原过程中信号的损失，更有利于色彩管理；④解决了图形在滚筒上的连续无缝拼接，对于装饰、纺织等领域实用性
大大加强；⑤幅面尺寸变化更自由，目前国内可制2800mm×2000mm幅面的印版，完全不用受照排机输出软片的限制；⑥可为在同一滚筒上实施多次工艺提供精确定位，同一版上可以有不同线数、不同网线角度的网点。
