城镇供水厂自动化系统运行与维护

给排水系统的运行与维护指南随着城市化进程的推进，给排水系统的运行与维护变得越来越重要。

本文将针对给排水系统的日常运行和常见问题进行探讨，为读者提供一份全面而实用的指南，以确保系统稳定运行和安全使用。

一、简介给排水系统是指城市、建筑物内外的供水和排水网络系统，包括自来水管道、污水管道、雨水管道等。

这些系统的正常运行不仅关系到居民生活需求，还牵涉到环境保护和公共卫生问题。

因此，正确的运行与维护对于保证系统的高效、安全运行至关重要。

二、给水系统运行与维护1. 检查水质：定期进行自来水的水质检测，确保供水符合相关标准。

2. 定期清洗水箱：清除水箱内的淤泥和杂质，防止污垢对水质的影响。

3. 检查管道漏水：定期巡检管道，发现漏水及时修复，以防止损失和浪费。

4. 清洗过滤器：定期清洗过滤器，防止堵塞影响供水压力和水流量。

5. 定期维护水泵：检查水泵的工作状态，定期清洗和润滑，确保正常运行。

三、污水系统运行与维护1. 定期清理下水道：清除下水道中的固体废物和异物，避免堵塞。

2. 检查下水道密封：确保下水道的密封良好，阻止污水反流和异味扩散。

3. 清洗污水管道：定期清洗污水管道，防止管道内污垢积累，影响排水效果。

4. 检查污水泵站：定期检查污水泵站，确保泵的正常运行和安全使用。

5. 处理污水处理设备：遵循污水处理设备的使用和维护手册，定期保养和维修设备。

四、雨水系统运行与维护1. 清洗雨水篦子：定期清理雨水篦子上的杂物，防止积水和堵塞。

2. 检查雨水排水系统：确保雨水排水管道畅通，防止积水和漏水现象。

3. 定期检查雨水泵站：检查雨水泵站的工作状态和水位，及时维修和保养。

4. 检查雨水收集设施：检查雨水收集桶和收集设备状态，确保正常运行和安全使用。

5. 按季节清理雨水井：根据需要，定期清理雨水井，防止堵塞和水坑。

五、其他事项1. 节约用水：提倡合理用水，避免浪费，养成良好的用水习惯。

2. 做好日常检查：定期巡检给排水系统，及时发现问题并进行处理。

供水系统运行维护实践1. 引言供水系统是现代城市生活中不可或缺的基础设施之一。

为确保供水系统的正常运行和延长其寿命，运行维护工作显得尤为重要。

本文将介绍一些供水系统运行维护的实践经验和策略。

2. 定期检查与维护为了保证供水系统的正常运行，定期的检查与维护工作是必不可少的。

以下是一些常见的实践经验：- 定期检查供水管道和设备，确保其无泄漏、堵塞或损坏。

- 清洗和消毒水箱，以防止细菌和污染物滋生。

- 检查水泵和阀门的工作状态，及时修理或更换故障部件。

- 清理水源，确保供水的水质达到卫生标准。

3. 水质监测与处理供水系统的水质是关键因素之一，对居民的健康和安全至关重要。

以下是一些实践经验：- 定期对供水进行水质监测，检测是否存在有害物质或微生物。

- 根据水质检测结果，采取相应的水质处理措施，保证供水的安全可靠。

- 定期清洗和更换过滤器、活性炭等水处理设备，以维持其正常工作效果。

4. 紧急故障处理供水系统在运行中可能会出现紧急故障，需要及时处理以避免影响供水。

以下是一些常见的应对策略：- 建立紧急故障处理预案，明确责任人和应急联系方式。

- 定期进行紧急演练，提高员工应对紧急情况的能力。

- 配备必要的备用设备和备件，以便快速更换故障部件。

5. 培训与宣传供水系统运行维护的成功离不开员工的专业素质和居民的配合。

以下是一些实践经验：- 对供水系统运行维护人员进行定期培训，提高其技能和知识水平。

- 向居民宣传供水系统的重要性和正确使用水资源的方法。

- 建立良好的沟通渠道，及时了解居民的反馈和需求。

6. 结论供水系统的运行维护实践是一项综合性的工作，需要定期检查与维护、水质监测与处理、紧急故障处理以及培训与宣传等方面的配合。

只有通过科学的运行维护实践，才能确保供水系统的正常运行和居民的生活质量。

水厂中电气自动化的应用与维护摘要：现阶段，随着电气自动化的飞速发展，水厂电气自动化的发展也越来越完善。

电气自动化技术使供水系统的运行保持高效，同时还提高了水厂供水的效率和供水的质量，对实现供水自动化起到了很大的作用。

但目前我国的电气自动化技术还需要做技能一部的改进和完善。

与此同时，关于电气自动化设备的维护问题也要引起重视和加强，通过定期检查和维修，使相关设备的运行在正常状态，以便电气自动化技术更好地应用于水厂。

关键词：水厂；电气自动化；应用；维护引言随着我国经济的快速发展，在各项建设工作中就需要很大的用水量，而对于我国现有的水资源而言，在整体的用水上，主要呈现的问题是水质污染。

而对于水厂的生产而言，其中自动化不足就使得整体的运行过程中存在一定的问题。

因此，在水厂工作过程中，如何实现自动化控制和对整个控制系统的构建是更为快速实现供水和更为有效利用水资源以及达到各个领域供水实际供应量的关键所在。

1自来水厂自动化控制系统的相关部分自来水厂控制过程的复杂性比较高。

同时对于每个制水环节而言，其中的关联性又比较小，因此在进行控制系统控制的时候，应当尽量利用这一方面的因素，在运行过程中将控制部分独立起来，以避免在整体的运行过程中由于这一部分而影响到其他部分的运行。

在自来水制水的环节过程中，其中主要的处理控制系统有以下几个部分。

其中包括取水控制系统和送水控制系统以及加药加氯控制系统。

在这些控制系统中，采用的控制模式为PLC和IPC的总体控制。

采用这个控制方式的优点是使得在整体的控制过程中能够对各个控制节点和相应的水站进行一定连接，使得水正在运行时能够进行交换和自己运行的独立性。

这就使得在进行相应的水资源调动和各个部分的控制上就较为便捷。

通过这样的数据传输和内部控制使得所有的控制环节和相应的制水环节能够得到更为有效的提升，同时采用这个数据还有一个优点就是通过传输的数据可以对整个水厂进行控制，能够进行全面的监控。

如何提高水闸自动化监控系统的维护与管理措施为了充分利用水资源，越来越多排涝工程开始重视水闸的控制问题。

本文首先对水闸自动化监控系统在运行过程中存在的问题进行了简要介绍，分别从系统硬件以及系统软件论述了系统存在的问题，在此基础上，以河北省献县水闸为例，分别从维护措施与管理措施两个方面提出一些相应的解决对策，为今后该领域的研究奠定了基础。

标签：水闸自动化监控系统；系统管理；系统维护随着社会经济的快速发展，科学技术水平也有所提高，人们对于水利工程的运用以及控制要求越来越高。

为了充分利用水资源，不仅要加强水利工程系统的构建，同时也要加强对应的管理措施，使其不断走向智能化、现代化的发展道路。

一、水闸自动化监控系统在运行过程中存在的问题1 系统硬件存在的问题在系统硬件当中最容易出现问题的就是PLC柜中的按钮、显示头、通信机以及控制器PLC等。

这些硬件出现问题有很多原因，例如零件与零件之间接触不严、接线操作不正确、输入的电压值与系统运行标准不相符以及电源出现损坏等。

不仅如此，由于工作人员日常管理维护工作没有得以充分落实，检修工作存在漏洞等。

在系统硬件当中，启闭机发生故障可能性非常大，如果交流接触器、分离开关以及中间继电器等有一处损坏就会造成启闭机故障。

除此之外，水闸自动化监控系统在运行过程中闸门传感器可能会出现故障，如果闸门传感器发生故障，那么就无法采集实时数据，监控中心就无法正确控制水闸。

视频监视器对于水闸自动化监控系统来说非常重要，其主要组成部分包括控制解码器、室外云台以及摄像机等。

如果视频监视器发生故障，那么监控中心的工作人员就无法了解现场情况，导致严重后果。

视频监视器发生故障的主要原因有：线路接头松动、电源模块有损坏、没有对室外云台进行定期维护与检修、摄像机超出使用年限等。

2 系统软件存在的问题在水闸自动化监控系统当中，其软件部分主要包括应用软件、数据库以及系统软件，而系统软件不仅包括监控系统，同时也包括操作系统。

城市供水系统管理与维护手册第一章城市供水系统概述 (2)1.1 供水系统简介 (3)1.2 供水系统组成 (3)1.3 供水系统发展历程 (3)第二章供水设施规划与管理 (4)2.1 供水设施规划原则 (4)2.2 供水设施建设管理 (4)2.3 供水设施维护管理 (5)第三章水源保护与水质监测 (5)3.1 水源保护措施 (5)3.2 水质监测方法 (6)3.3 水质监测管理 (6)第四章水厂运行与管理 (6)4.1 水厂生产工艺 (6)4.2 水厂运行管理 (7)4.3 水厂安全管理 (7)第五章供水管网建设与维护 (8)5.1 供水管网设计 (8)5.2 供水管网施工 (8)5.3 供水管网维护 (9)第六章供水设备管理与维护 (9)6.1 供水设备分类 (9)6.2 供水设备管理 (10)6.3 供水设备维护 (10)第七章供水调度与优化 (10)7.1 供水调度原则 (10)7.2 供水调度方法 (11)7.3 供水优化策略 (11)第八章供水应急管理与处理 (12)8.1 供水应急预案 (12)8.1.1 概述 (12)8.1.2 预案编制原则 (12)8.1.3 预案主要内容 (12)8.2 应急供水保障 (13)8.2.1 概述 (13)8.2.2 应急供水保障措施 (13)8.3 处理与赔偿 (13)8.3.1 调查与处理 (13)8.3.2 赔偿与补偿 (13)第九章供水信息化建设与管理 (13)9.1 供水信息化概述 (13)9.2 供水信息化系统建设 (14)9.2.1 信息采集与传输系统 (14)9.2.2 数据中心建设 (14)9.2.3 应用系统开发 (14)9.3 供水信息化管理 (14)9.3.1 组织架构调整 (15)9.3.2 人员培训与素质提升 (15)9.3.3 制度建设 (15)9.3.4 安全保障 (15)9.3.5 创新与发展 (15)第十章供水行业监管与政策法规 (15)10.1 供水行业监管体制 (15)10.1.1 监管体系概述 (15)10.1.2 部门监管 (15)10.1.3 行业协会监管 (16)10.1.4 第三方监管 (16)10.2 供水行业政策法规 (16)10.2.1 政策法规体系 (16)10.2.2 政策法规的主要内容 (16)10.3 供水行业改革与发展 (16)10.3.1 供水行业改革 (16)10.3.2 供水行业发展 (17)第十一章供水企业人力资源管理 (17)11.1 供水企业员工招聘与培训 (17)11.2 供水企业员工绩效管理 (17)11.3 供水企业员工福利与激励 (18)第十二章供水系统节能与环保 (18)12.1 供水系统节能措施 (18)12.1.1 优化供水设计方案 (19)12.1.2 提高泵站设备效率 (19)12.1.3 供水管网的优化 (19)12.2 供水系统环保技术 (19)12.2.1 水源保护技术 (19)12.2.2 消毒技术 (19)12.2.3 污水处理技术 (20)12.3 供水系统绿色管理 (20)12.3.1 制定绿色管理制度 (20)12.3.2 推广绿色技术 (20)12.3.3 增强员工环保意识 (20)12.3.4 加强监测与评估 (20)第一章城市供水系统概述1.1 供水系统简介城市供水系统是城市水系统的重要组成部分，主要负责为城市居民生活、生产和生态环境提供安全、稳定、优质的水资源。

供水设施运行及维修方案一、前言为确保供水设施的正常运行，延长设备使用寿命，提高供水服务质量，我们制定了本供水设施运行及维修方案。

本方案详细阐述了供水设施的运行管理、维修保养及应急预案等内容，旨在为我国供水行业提供一套科学、规范、高效的运行及维修管理模式。

二、运行管理2.1 设施巡查1. 定期对供水设施进行巡查，检查设备运行状态、水质情况、管道泄漏等。

2. 巡查人员应具备专业知识，能够及时发现并处理一般性问题。

3. 巡查记录应详细填写，发现问题及时上报并处理。

2.2 设备维护1. 根据设备运行情况，定期进行保养和维修，确保设备性能稳定。

2. 维护内容包括：泵房设备、管道、阀门、水质监测设备等。

3. 维护记录应详细填写，便于跟踪设备性能变化。

2.3 水质管理1. 定期对水源、出厂水、管网水进行水质检测，确保水质符合国家标准。

2. 水质检测项目包括：浑浊度、色度、嗅味、微生物指标等。

3. 水质异常时，应立即启动应急预案，查明原因并处理。

2.4 运行数据分析1. 收集和分析供水设施的运行数据，包括水量、压力、能耗等。

2. 根据数据分析结果，调整运行参数，优化设备配置。

3. 定期发布运行报告，供相关部门和管理人员参考。

三、维修保养3.1 维修计划1. 根据设备运行情况和历史维修记录，制定年度维修计划。

2. 维修计划应包括：维修项目、维修时间、维修人员、所需材料等。

3. 维修计划应提前向相关部门汇报并审批。

3.2 维修实施1. 按照维修计划，组织维修人员开展维修工作。

2. 维修过程中，应确保安全，防止事故发生。

3. 维修质量应符合相关标准和规定，确保设备正常运行。

3.3 维修记录1. 维修完成后，应填写维修记录，包括维修项目、维修时间、维修人员、更换零部件等。

2. 维修记录应归档保存，便于查阅和管理。

四、应急预案4.1 事故预警1. 建立事故预警机制，对可能发生的水质、设备、管道等问题进行预警。

2. 预警信息应及时发布，通知相关部门采取应对措施。

给排水系统的日常维护及运行修理流程
1. 维护流程
日常维护是保持给排水系统正常运行的关键步骤。

下面是给排
水系统的日常维护流程：
1. 定期检查：定期巡视系统，检查管道、阀门、泵站及设备是
否存在损坏、堵塞或泄漏等问题。

2. 清洁排水管道：对排水管道进行定期清洗，避免积聚污垢和
堵塞。

3. 清理阀门：定期清理和保养给排水系统的阀门，确保其正常
运作和密封性能。

4. 检查泵站：定期检查泵站的工作状态，包括泵运行是否正常、泵体是否有异响等。

5. 检查水表：定期检查给水系统的水表，确保水表读数准确无误。

6. 检查水质：定期检测给水系统的水质，确保水质符合相关标准。

2. 修理流程
当给排水系统出现故障或损坏时，需要进行修理工作。

以下是给排水系统的修理流程：
1. 确认问题：根据用户的反馈或系统的异常表现，确认给排水系统存在的故障或损坏问题。

2. 切断电源和水源：在进行修理之前，确保切断给排水系统的电源和水源，确保操作的安全性。

3. 采取措施：根据问题的性质，采取合适的修理措施，如更换损坏部件、修补漏水点等。

4. 检查修理结果：修理完成后，重新检查系统的运行情况，确保修理工作有效，并消除故障。

5. 恢复供水和排水：确认修理工作完成无误后，重新开启给排水系统的电源和水源，使系统恢复正常运行。

结论
给排水系统的日常维护和运行修理流程对于保持系统的正常运行非常重要。

通过定期维护和及时修理，可以减少故障发生的可能
性，并延长系统的使用寿命。

同时，对于存在故障或损坏的情况，采取正确的修理流程能够快速恢复系统的正常运行。

中华人民共和国行业标准城镇供水厂运行、维护及安全技术规程Technical specification for operation,maintenanceand safety of city and town waterworksCJJ 58-94主编单位：北京市自来水公司批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1994年12月1日关于发布行业标准《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》地通知建标［1994］434号根据建设部建标［1991］718号文地要求，由北京市自来水公司主编地《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》，业经审查，现批准为行业标准，编号CJJ 58-94，自一九九四年十二月一日起施行.本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位建设部城市建设研究院归口管理，其具体解释工作由北京市自来水公司负责.本标准由建设部标准定额研究所组织出版.中华人民共和国建设部1994年7月7日目次1总则 4.8清水池7供水设备维护2水质监测 4.9厂级调度7.1一般规定2.1原水5供水设备运行7.2水泵2.2净化水 5.1水泵7.3电动机2.3水质监测工程和频率 5.2电动机7.4变压器2.4检验方法 5.3变压器7.5配电装置2.5净水原材料检测工程和方法5.4配电装置7.610kV及以下电力架空线路3制水生产工艺标准6供水设施维护7.710kV及以下电力电缆线路3.1一般规定 6.1一般规定7.8仪器仪表3.2工序质量标准 6.2取水口设施8安全4供水设施运行 6.3输水管线8.1氯、氨使用安全4.1取水口 6.4投药设施8.2电气安全4.2原水输水管线 6.5混合絮凝设备附录A聚合氯化铝检测方法4.3预沉 6.6沉淀（澄清）设施附录B滤料分析法4.4投药混凝 6.7过滤设施附录C本规程用词说明4.5沉淀 6.8清水池附加说明4.6机械搅拌澄清池6.9消毒设施（不包括臭氧消毒设施）4.7滤池（普通快滤池） 6.10排水设施维护1 总则1.0.1 为使城镇供水厂建立标准化地运营机制，提高供水管理地技术水平，确保安全、稳定、优质、低耗供水，制定本规程.1.0.2 本规程适用于常规水处理地城镇供水厂.1.0.3 城镇供水厂地运行、维护及安全，除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关法规和标准地规定.2 水质监测2.1 原水2.1.1 城镇供水厂地原水水质必须符合现行地国家标准《生活饮用水卫生标准》2地规定.结合本地区地水源水水质情况，应进行定期、定点、定工程地监测.当水源水水质发生异常变化时，应根据需要增加监测工程和频次.2.1.2 当原水遭受严重污染，经处理后出厂水达不到现行地国家标准《生活饮用水卫生标准》2.1地要求，毒理指标严重超标直接危及人地生命时，供水厂应立即停止供水并同时向上级报告.2.1.3 城镇地面水供水厂宜对原水水质地重点检测工程进行超前地自动连续监测.2.1.4 大型地城镇地面水供水厂应从进水口上游至下游适当地范围内划为原水水质监测段，在监测段内应设置有代表性地水质监测点.城镇地下水供水厂应在井群中选择有代表性地水源井、补压并（或全部井）作为原水水质监测点. 2.2 净化水2.2.1 净化工艺中，应在沉淀池（澄清池）出水部位、滤池池后水部位、送水泵房（出厂干管）等处设置工序质量检测点.2.3 水质监测工程和频率2.3.1 水质检测应符合表2.3.1地规定.监测工程和频率表2.3.1注：表中*工程可根据本地区原水水质变化和实际需要，自行确定监测工程和监测频率.2.4 检验方法2.4.1 检验方法应符合现行地国家标准《生活饮用水标准检验法》及有关国家标准检验法地规定.2.4.2 浑浊度宜用以甲簪聚合物标准液标定地散射光浊度仪检测.2.4.3 余氯应用邻联甲苯胺比色法检测.2.5 净水原材料检测工程和方法2.5.1 净水原材料应在新进厂和久存后使用前进行检测.2.5.2 主要净水原材料地检测工程和检验方法应符合表2.5.2地规定.净水原材料检测工程和检验方法表2.5.23 制水生产工艺标准3.1 一般规定3.1.1 制水生产工艺应保证水质、水压符合国家有关标准地规定.管网干线水压不应低于0.14MPa.供水厂应制定出厂水水质及水压企业标准.3.1.2 制水生产工艺中所选用地各种净水药剂与水体接触地设施、设备、材料，均应符合现行地国家标准《生活饮用水标准》2.3地规定.3.1.3 对制水生产工艺中地主要工序，必须进行工序参数检测和动态控制.3.1.3.1 净水各工序地水质检测，应符合本规程2地规定.对浊度、余氯等主要水质工程，应配置连续测定仪，进行连续检测记录，并根据检测结果进行工序质量控制.3.1.3.2 取水水位、供水设施、设备地运行水位和压力，应配置仪表进行测定.出厂水压力应在出厂总管上进行连续检测记录，并根据检测结果对运行水位、压力进行控制.3.1.3.3 进厂原水和出厂清水，必须配置计量仪表进行水量检测和记录.新建水厂水量计量仪表地配备率应达到100%，检测率应达到95%；已建水厂宜达到以上标准.根据供水量地变化，对制水生产系统及各工序地生产水量应进行控制.3.1.3.4 净水药剂地投加，应配置计量器具进行检测和记录，并合理控制加注率.3.1.3.5 供水地电量消耗应按单组机泵配置电能表进行测定和记录，并控制最大用电量.3.1.3.6 生产中地主要设施、设备地运行状况，应制定、实施点检制度，并对主要技术参数进行控制.3.1.4 制水生产工艺必须与供水厂地生产排水（泥）设施相配套，并应满足生产地需要.3.1.5 制水生产工艺必须保证生产运行可靠，必须有适量备用设备.各个工序环节必须符合安全生产地要求.3.1.6 制水生产工艺应符合高效、低耗地要求.3.2 工序质量标准3.2.1 投药工序质量标准和工艺技术要求应符合下列规定：3.2.1.1 净水剂质量应符合国家现行地有关标准地规定.经入厂检验合格后，方能使用.3.2.1.2 没有自动控制运行地供水厂应以搅拌实验（每天不少于一次）确定合理地加注率.3.2.1.3 混凝剂应经溶解后配制成标准浓度进行计量加注.3.2.1.4 应根据混合条件正确设置投加点，投加方式可采用重力投加或压力投加.3.2.1.5 与药液直接接触地设施、设备、装置，均应采用耐酸材料或进行衬涂.3.2.1.6 当原水浊度低于3度时，仍宜投加适量地混凝剂或助凝剂.3.2.1.7 使用助凝剂时，应根据助凝剂地特性正确选择投加点.3.2.2 混合工序质量标准和工艺技术要求应符合下列规定：3.2.2.1 混合应快速、均匀.3.2.2.2 泵前投药地，可利用水泵叶轮地转动进行混合；泵后投药地，可选用管道混合、静态混合器、机械搅拌等混合方式.3.2.3 絮凝工序质量标准和工艺技术要求，应符合下列规定：3.2.3.1 絮凝应达到絮体密实而且大，与水体分离性好，易沉淀.3.2.3.2 絮凝池地出口处凭肉眼观察（或取投加混凝剂混合后地水样做烧杯搅拌实验），应有明显地絮凝体出现，并应防止絮体破碎.3.2.3.3 应按设计要求和生产情况控制进出口流速、运行水位、停留时间等工艺参数.3.2.3.4 应定期排除絮凝池内地积泥.3.2.4 沉淀（澄清）工序质量标准和工艺技术要求应符合下列规定：3.2.4.1 应按设计要求和生产情况控制流速、运行水位、停留时间、积泥泥位（泥渣沉降比）等工艺参数.3.2.4.2 沉淀池地进水区、沉淀区（包括斜管地布置）、积泥区、出水区应符合设计和运行地要求.3.2.4.3 应定期或定时对沉淀（澄清）池进行排泥.3.2.5 过滤工序质量标准和工艺技术要求，应符合下列规定：3.2.5.1 出厂水浊度必须保证管网水浊度符合国家标准地要求.其浊度不宜超过2度.3.2.5.2 应按设计要求和生产情况控制滤速、运行水位、过滤损失水头、冲洗周期、冲洗强度、冲洗时间等工艺参数.3.2.5.3 滤池地滤料、承托层和配水、排水系统应符合设计和运行地要求. 3.2.6 消毒工序质量标准和工艺技术要求，应符合下列规定：3.2.6.1 经消毒后水中地细菌总数不应超过100个/ml，总大肠菌群不应超过3个/l，并应保持水中有适量地消毒剂剩余量，余氯量应符合出厂水水质要求. 3.2.6.2 液氯消毒剂必须经安全可靠地投加装置地计量进行投加，投加装置应能有效地防止倒回水，严禁采用直接干式投加.3.2.6.3 应保证氯消毒剂与水体有充分地接触时间.采用游离氯形式消毒地，接触时间应大于30min；采用氯氨形式消毒地，接触时间不宜小于2h.3.2.6.4 应正确设置投加点.采用一次投加地，当清水池地停留时间能保证要求地接触时间时，投加点宜设在清水池进水管上或进水口处；当保留时间不能保证要求地接触时间时，投加点应适当前移.采用二次投加地，前次投加点应根据混合条件正确设置，后次投加点宜设在清水池进水管上或进水口处.3.2.7 清水池（水塔）工序质量标准和工艺技术要求，应符合下列规定：3.2.7.2 池内地水质应符合现行地国家标准《生活饮用水卫生标准》2地规定.3.2.7.2 根据设计、运行和消防要求，应确定和控制清水池地最高水位和最低水位，并设置明显地水位尺或水位仪.3.2.7.3 清水池地存水停留时间不宜过长.3.2.7.4 清水池地通气孔、栓修人孔，均应有卫生和安全地防护措施.3.2.8 工艺流程中地生产自用水量占总生产水量地百分比宜小于7%.3.2.9 制水生产工艺中地附属设施、设备，应保证制水生产全系统安全可靠地运行.4 供水设施运行4.1 取水口4.1.1 取水口防护应符合下列规定：4.1.1.1 防护地带应为上游1000m至下游100m段（有潮汐地河道可适当扩大），并应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》4.2.1.2地规定.4.1.1.2 汛期应组织专业人员了解上游汛情，检查取水口构筑物地完好情况，防止洪水危害和污染.4.1.1.3 冬季结冰地取水口，应有防结冰措施及解冻时防冰凌冲撞措施.4.1.2 固定式取水口地运行应符合下列规定：4.1.2.1 藻类、杂草较多地地区应保证格棚前后地水位差不超过0.3m.4.1.2.2 应2～4h巡视一次，对预沉池和水库等地巡视宜每8h至少一次.4.1.2.3 消除格棚污物时，应有充分地安全防护措施，操作人员不得少于2人.4.1.2.4 藻类、杂草生殖旺盛地地区或季节，设有回转式格棚地进水口应昼夜连续运行，并应设专人专职定时停机清扫检查，有杂物时，应立即进行清除处理.4.1.2.5 上游至下游适当地段应装设明显地标志牌，在有船只来往地河道，距离航道小于50m时，还应在标志牌上装设信号灯.4.1.3 移动式取水口地运行，应符合下列规定：4.1.3.1 取水头部应符合本规程4.1.2.1地规定.4.1.3.2 为防冲击，应加设防护桩并应装设信号灯或其他形式地明显标志.4.1.3.3 在杂草旺盛季节，应设专人清理取水口，宜4～8h清扫一次.4.2 原水输水管线4.2.1 压力式、自流式地输入管道，每次通水时均应将气排净后方可投入运行.4.2.2 压力式输入管线运行，应符合下列规定：4.2.2.1 压力式输水管线应在规定地压力范围内运行，沿途管线宜装设压力表，进行观测.4.2.2.2 应设专人并佩戴证章定期进行全线巡视，严禁在管线上圈、压、埋、占.及时制止严重危及城市供水安全地行为并上报有关主管部门.4.2.3 自流式输入管线运行，应符合下列规定：4.2.3.1 应设专人并佩戴证章进行巡视，不应有跑、冒、外溢和地下水地渗漏污染现象.4.2.3.2 对低处装有排泥阀地管线，应定期排入积泥，其排放频率应依据当地原水地含泥量而定，宜为每年一至二次.4.3 预沉4.3.1 自然预沉运行应符合下列规定：4.3.1.1 正常水位控制应保证经济运行.4.3.1.2 高寒地区在冰冻期间应根据本地区地具体情况制定水位控制标准和防凌措施.4.3.1.3 根据预沉池地容积及沉淀情况，挖泥频率宜为每一至三年挖泥一次.4.3.2 沉砂池应设挖泥、排砂设施.根据地区和季节地不同，可调整排砂、挖泥地频率，运行中地排砂宜为8～24h一次，挖泥宜为每年一至二次.4.4 投药混凝4.4.1 投药运行应符合下列规定：4.4.1.1 药剂配制应符合下列规定：(1)采用固体药剂时，把固体破碎、过筛（筛孔选用10～20mm）呈均匀粒径后装入投矾机，并按所需投加量调好投矾机地间歇时间，禁止没有计量地直接投加，配合投矾机投加地溶药池设常开不停地水源，压力宜恒定为0.3MPa，应有充足地溶解水量，投药地入口装格栅并每8h清理一次，防止杂质流入水中.(2)采用溶药池投加固体药剂时，严格控制溶液地配比，并使充分地混合溶解.直接溶解固体地药池应经机械或空气搅拌.药液配好后，继续搅拌15min，并静置30min以上方能使用.溶药池设一用一备，药剂地浓度可控制在5%～20%；(3)采用液体药剂时，原液可直接投加或按一定地比例稀释后投加.(4)采用液体药剂时，根据原水水质使用不同类型地助凝剂，经实验确定投加点，保证混凝效果.4.4.1.2 药剂投加应符合下列规定：(1)各种形式地投加工艺，均应配有计量器具.计量器具每年按检定周期要求进行检定.(2)采用重力式投加方式时，应控制液位与加药点地高度，高差不宜偏小.应在加药管地始端装设高压水装置，运行期间应每隔8h冲洗一次.(3)采用吸入与重力相结合式（泵前式投加）时，应符合下列规定：(a)泵前加药，药管应装在泵体吸口前0.5m处左右.为了提高投药量，可在泵前加装射流泵加大负压.(b)吸水管段应做好防腐内衬，加药管全线不得漏气.(c)高位罐地药液进入转子流量计之前，应配装恒压装置.(4)采用压力式时，应符合下列规定：(a)投量调节应及时、正确；(b)进入泵体地药液应装筛过滤；(c)更换药液前，必须清洗泵体和管道.4.4.2 消毒时地运行应符合下列规定：4.4.2.1 消毒剂应选用液氯、氯氨.小水量时也可使用漂粉和次氯酸钠.4.4.2.2 液氯地气化应符合下列规定：(1)自然气化不能解决投量需要时，可采用喷淋式气化，将水不停地喷淋在氯瓶上予以加温.(2)电热蒸发器气化（将氯瓶中地液态氯注入到蒸发器内使其气化）时，水箱内地水温应控制在50～70℃.电器控制部分应与加氯间隔离安装，防止元件腐蚀.每月应对蒸发器及联接管道进行安全检查.(3)硅热橡胶带加热气化（把硅热带绕在不锈钢加氯管上，液氯直接注入管内使其在加热管内行进中气化）时，应防止橡胶带地老化和电热丝裸露而触电.(4)利用冷水浴式蒸发器（利用压力水在蒸发器内流动使液氯在水浴箱内气化）进行气化时，压力水水压应大于0.3MPa.4.4.2.3 加氯设备及操作应符合下列规定：(1)投加氯气必须配备真空式加氯机和射流泵装置.射流泵地水压应大于0.3MPa；(2)加氯地所有设备、管道必须用防氯气腐蚀地材料；(3)加氯岗位必须设置消毒质量控制点，各控制点每小时检验一次；(4)遇有水质恶化时，可采用折点加氯，以保证水质；(5)加氯管应保证一定地入水深度，防止入水过浅氯气污染环境；(6)应保证制水工艺中地余氯均匀，出厂余氯稳定.4.4.3 混凝时地运行应符合下列规定：4.4.3.1 运行负荷地变化不宜超过设计值地15%.4.4.3.2 应严格控制运行中地水位变化幅度，保证混合效果.4.4.3.3 经投药后地絮凝池水体水样，必须定时进行搅拌实验或目测絮凝池出口，应做到混凝后水体中地颗粒与水分离度大，絮体大小均匀，絮体大而密实.4.5 沉淀4.5.1 平流式沉淀运行应符合下列规定：4.5.1.1 平流式沉淀池必须严格控制运行水位，水位宜控制在最高允许运行水位和其下0.5m之间.4.5.1.2 平流式沉淀池必须做好排泥工作，采用排泥车排泥时，每日累计排泥时间不得少于8h，或当出水浊度低于70度以下可停止排泥.条用其他形式排泥地，可依具体情况确定.4.5.1.3 平流式沉淀池地出口应设质量控制点，浊度指标宜控制在8度以下.4.5.1.4 平流式沉淀池地停止和启用操作应注意保持滤前水地浊度无波动.两组高程不一地平流沉淀池在启用恢复水位时，应通过沉淀池出口地连通管向被恢复池注水，当两组池水位一致后，方可打开该池地进水阀门.4.5.1.5 藻类繁殖旺盛时期，应采取投氯或其他有效除藻措施，防止滤池阻塞.4.5.2 斜管、斜板沉淀池运行，应符合下列规定：4.5.2.1 穿孔管式地排泥装置必须保持快开阀地完好、灵活，排泥管道地畅通，排泥频率应每8h不少于一次（穿孔管径在300mm以下地排泥频率应酌情增加）.4.5.2.2 斜管斜板沉淀池不应在不排泥或超负荷情况下运行.4.5.2.3 启用斜管（板）时，初始地上升流速应缓慢，防止斜管（板）漂起.4.5.2.4 斜管（板）表面及斜管管内沉积产生地絮体泥渣应定期用0.25～0.30MPa地水枪进行冲洗.4.5.2.5 对斜管、斜板沉淀池絮凝地水样进行搅拌、实验或目测，应每小时不少于一次，其出口浊度宜控制在8度以下.4.6 机械搅拌澄清池4.6.1 澄清池应进行快速排泥.4.6.2 澄清池地投药和运行不应间歇进行.4.6.3 澄清池初始运行应符合下列规定：4.6.3.1 初始运行水量应为正常水量地1/2～2/3.4.6.3.2 投药量为正常运行药量地1～2倍.4.6.3.3 原水浊度偏低时，在投药地同时可投加石灰、粘干，以形成泥渣. 4.6.3.4 二反应室沉降比达标后，方可减少药量，增加水量.4.6.3.5 每次增加水量应间隔进行，每小时增加地水量应为正常水量地20%.4.6.3.6 搅拌强度和提升量应逐步增加到正常值.4.6.3.7 短时停止使用时，搅拌机不应停机，以防止回流缝堵塞并便于恢复运行.4.6.3.8 初始启用前，应打开底阀先排出少量泥渣，初始水量不应大于正常水量地2/3.4.6.3.9 初始使用时，宜采用较大地搅拌速度和叶轮提升量，用以促进悬浮层地形成.4.6.3.10 泥渣层恢复后方可调整水量至正常值.4.6.3.11 加装斜管地澄清池应定期进行冲洗.4.7 滤池（普通快滤池）4.7.1 冲洗滤池前，在水位降至距砂层200mm左右时，应关闭滤水阀.开启洗水阀（一般在1/4）时，应待气泡全部释放完毕，方可将冲洗阀逐渐开至最大.4.7.2 冲洗滤池前，必须开启洗水管道上地放气阀，待残气放完后方能进行滤池冲洗.4.7.3 滤池冲洗强度应为12～151/s·m2.4.7.4 滤池表层冲洗和反冲洗间隔一致，冲洗地清水压力应为0.3～0.5MPa.4.7.5 冲洗滤池时，排水槽、排水管道应畅通，不应有壅水现象.4.7.6 冲洗滤池时，冲洗水阀门应逐渐开大，高位水箱不得放空.4.7.7 滤池冲洗时地滤料膨胀率应为40%～50%.4.7.8 用泵直接冲洗滤池时水泵盘根不得漏气.4.7.9 气水冲洗式滤池冲洗时，应防止空气过量造成跑滤料.4.7.10 气水冲洗地气压应视其冲洗效果而定，严禁超压，造成跑砂，压力调准后，必须恒压运行.空压机应一用一备.4.7.11 冲洗结束时，排水地浊度不应大于15度.4.7.12 滤池进水浊度宜控制在8度以下.4.7.13 滤池运行中，滤床地淹没深度不得小于1.5m.4.7.14 平均滤速宜控制在10m/h以下.4.7.15 滤后水浊度不且大于2度.4.7.16 滤池水头损失达1.5～2.5m或滤后水浊度大于2度时，即应进行冲洗.4.7.17 滤池新装滤料后，应在含氯量0.3mg/l以上地溶液中浸泡24h，经经验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用.4.7.18 滤池初用或冲洗后上水时，池中地水位不得低于排水槽，严禁暴露砂层.4.7.19 各类滤池均应在过滤后设置质量控制点.4.7.20 应每年做一次20%总面积地滤池滤层抽样检查，含泥量不应大于3%，并记录归档.4.7.21 全年滤料跑失率不应过大.4.8 清水池4.8.1 水位控制应符合下列规定：4.8.1.1 清水池必须装设水位计，并应连续检测，也可每小时检测一次.4.8.1.2 严禁超上限或下限水位运行.4.8.2 卫生防护应符合下列规定：4.8.2.1 清水池顶不得堆放污染水质地物品和杂物.4.8.2.2 清水池顶种植植物时，严禁施放各种肥料.4.8.2.3 检测孔、通气孔和入孔应有防护措施，以防污染水质.4.8.2.4 清水池应定期排空清洗，清洗完毕经消毒合格后，方能蓄水.4.8.3 排水应符合下列规定：4.8.3.1 清水池清刷时，应装临时泵，清刷用水应排至下水道.应防止泥砂，堵塞下水道.4.8.3.2 清水池地排空、溢流等管道严禁直接与下水道连通.4.8.3.3 汛期应保证清水池四周地排水畅通，防止污水倒流和渗漏.4.9 厂级调度4.9.1 调度范围宜包括下列各项：4.9.1.1 统一调度产水系统工艺设施地运行：(1)负责一泵站（进水泵站或水源井）泵组地投入、停止运行和输水管道地使用；(2)指挥净化车间进水控制总阀门；(3)指挥沉淀池或澄清池地水位；(4)随时调整滤池地使用数量和洗池周期；(5)控制清水池水位；(6)在上级调度地指挥下，对配水泵站泵组地使用，做到择优匹配，达到经济运行地目地；(7)根据水质要求，控制加氯加药量.4.9.12 统一调度产水系统各种运行状态下地阀门操作：(1)提出各种运行状态下地倒停闸操作；(2)写出倒停闸操作票；(3)现场指挥倒停闸操作.4.9.13 采集、分配、储存各工艺设施运行数据，主要有：配水量、出厂干管压力、沉淀池水位、清水池水位、进水量、单机电量、原水水质等主要参数.4.9.14 对工艺设施进行维修时，负责提出停水、生产运行调度方案.4.9.15 参与各种设备大修后投入生产时地验收.4.9.16 参加在产水工艺系统中出现地重大设备、水质和运行事故地分析处理.5 供水设备运行5.1 水泵5.1.1 各种泵地运行应符合下列规定：5.1.1.1 应调节好工况点，使泵工作在高效果区范围内，当恒速与调速联运，也应选择综合曲线地高效区.5.1.1.2 运行中，泵进口处有效汽蚀余量应大于水泵规定地必需汽蚀余量，或进水水位不应低于规定地最低水位.5.1.1.3 在泵出水阀关闭地情况下，电机功率小于或等于110kW时，离心泵和混流泵连续工作时间不应超过3min；大于110kW时，不宜超过5min.5.1.1.4 泵地振动不应超过现行国家标准《泵地振动测量与评价方法》振动烈度C级地规定.5.1.1.5 轴承温升不应超过35(1)对停止运转7d以上地水泵，在启动前，应检查联轴器转动是否灵活；(2)检查轴承处油位，确保各处水、气、油路畅通；(3)关闭出水阀，向泵内灌满水或用真空泵引水；(4)宜关闭压力表旋塞阀，再启动电机，待转速正常后打开压力表旋塞阀；(5)当泵以正常转速运转，压力表显示适当压力时，应缓慢开启出水阀.5.1.2.2 运转应符合下列规定：(1)运转过程中，必须观察仪表读数、轴承温度、填料室滴水和发热及泵地振动和声音是否正常发现异常情况及时处理；(2)检查进水水位，水位低于规定地最低水位时，立即查找原因，及时处理.5.1.2.3 停泵应符合下列规定：(1)停泵时，宜先关闭压力表地旋塞阀、出水阀，然后停止电动机；(2)环境温度低于0℃时，应将泵内水排净，以免冻裂.5.1.3 立式混流泵地运行应符合下列规定：5.1.3.1 启动应符合下列规定：(1)对停止运转2个月以上地水泵，在启动前，应检查联轴器转动是否灵活；(2)立式混流泵宜开阀启动；(3)检查轴承处油位，确保各处水、气、油路畅通；(4)向填料室上接管引注清洁压力水，或向机械密封注入清洁压力水.5.1.3.2 运转应符合下列规定：。