城镇供水厂自动化系统运行与维护32页PPT

水厂中电气自动化的应用与维护电气自动化是指通过计算机、集成电路等高科技手段，实现对设备、汽车、机器等各种产品的精确控制，达到高效、可靠、可持续的能源利用、生产制造的过程。

在水厂中，电气自动化的应用可以提高水处理效率、保证水质安全、减少能源消耗和降低生产成本。

本文将从电气自动化技术的应用和维护两个方面进行探讨。

在水厂中，电气自动化技术的应用主要体现在电气自动控制系统和监控系统上。

1.电气自动控制系统水处理的过程中涉及到多个工序，通过电气自动控制可以实现这些工序的自动化控制。

常用的控制设备有PLC（可编程控制器）、DCS（分布式控制系统）、中央监控系统等。

PLC是现代工业自动化控制的核心，它可以对各种各样的数据进行高速处理和控制，并且容易与其它设备进行联网通信。

在水厂中，PLC主要应用于水泵控制系统、阀门控制系统、水箱自动充放水系统、水位控制系统等。

PLC保证了水处理工艺自动化规范和稳定。

DCS是一种分布式控制系统，它将所有设备和控制点集中于一体，具有对万物互联进行全面监控的能力。

水厂中，DCS广泛应用于水质脱盐、澄清、消毒等各种处理工艺中，实现高效自动化控制。

2.监控系统监控系统可以实时、全面地监测水处理过程中的各个环节，如进水、出水、水质分析等，从而保证水质安全。

常用的监测设备包括水质分析仪、气体分析仪、液位计、流量仪、温度计等。

这些仪器在监测水处理过程中起到了至关重要的作用，能够及时发现问题并及时解决。

监控系统与电气自动控制系统相结合，可以确保水质标准和生产安全。

为了保证电气自动化系统的正常运行，应定期对其进行维护和保养。

1.定期检查控制器的输入、输出在工业生产中，PLC是最常见的控制器之一，因此在维护过程中特别需要重视。

PLC的输入和输出设备是与执行器和传感器对接的关键部分，检查这些设备的连接是否松散、电缆是否破裂，是否有腐蚀现象等，可以及早发现问题并快速解决。

2.注意高温环境下的维护水厂中存在的高温环境也是需要特别注意的问题。

水厂中电气自动化的应用与维护水厂中的电气自动化是指在水处理过程中，利用电气设备和自动控制系统来实现水质监测、水压控制、流量调节等工作的自动化处理。

这样可以大大提高水厂的生产效率和水质稳定性，减少人为因素对水质造成的影响。

在水厂中，电气自动化主要应用于以下几个方面：1. 自动化控制系统：水厂中的各个工艺单元，如污水处理、沉淀、过滤和消毒等过程，都需要精确的控制和监测。

自动化控制系统可以实现对各个工艺单元的自动控制，保证水质的稳定和消毒效果的达标。

2. 监测与调节：水厂需要对水质进行实时监测，以保证水质达到标准。

电气自动化可以实现对水源水质、出水水质、污水排放等参数的监测，并根据监测结果进行调节，保证水质的稳定性。

3. 设备维护与故障检修：电气自动化可以对水厂中的设备进行实时的监测和诊断，当设备发生故障时，可以及时发出报警信号并提供故障诊断信息，以便维修人员进行及时的维护和故障检修。

这样可以大大减少故障对水厂正常运行的影响，提高设备的可靠性和运行效率。

4. 能源管理与节能：电气自动化可以对水厂中的能源进行监测和管理，如电力、水和气等。

通过对能源的动态监测和调节，可以实现能源的合理利用和节能减排，降低运行成本。

1. 定期巡检与维护：对自动控制系统中的各个设备进行定期巡查和维护，检查设备的工作状态和性能，及时发现和处理可能存在的故障和问题。

2. 数据监测与分析：对自动控制系统中的各个参数进行实时监测和记录，对监测数据进行分析和评估，发现突变和异常情况，及时采取措施进行调整和修复。

3. 故障检修与更换：当设备发生故障或出现故障预警时，需要及时进行故障检修或更换受损设备，以保证整个系统的正常运行。

4. 系统升级与优化：随着技术的不断发展，水厂中的电气自动化系统也需要进行升级和优化，以适应新的工艺需求和环保要求。

维护人员需要及时关注技术动态，对系统进行升级和改造，以提高系统的性能和稳定性。

水厂中的电气自动化应用与维护是确保水质稳定和提高生产效率的重要环节，需要定期进行维护和监测工作，以保证整个系统的稳定运行。

水厂中电气自动化的应用与维护随着水资源的日益紧缺和国民经济的不断发展，水厂的建设和运营是保障水资源供应的关键措施。

电气自动化技术在水厂中的应用越来越广泛，它可以提高水厂的运行效率和水的质量，从而为人民生活和工业生产提供安全可靠的水源。

电气自动化技术可以分为三个层次：传感器，控制器和执行器。

传感器负责测量水质、水位、水压等数据，控制器根据传感器的数据控制执行器进行操作。

执行器包括开关、阀门、泵等设备，可以自动控制和调节水厂的各项设备和系统。

通过这一层层的自动化控制，水厂可以实时监控并自动调节水的流量、进出水口的开关、出水压力和水质监测等参数，从而保证水的稳定性和质量。

电气自动化技术不仅可在水厂的进口处进行监控，在出水处也需要进行监控，以保证出水的清洁和安全。

在出水处，使用传感器对水质进行实时监测，若水质超标，则自动控制执行器进行相应处理。

同时，还需要对整个水厂的设备进行远程监控，识别故障并及时维修处理，保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

为了保证电气自动化系统的顺畅运行和设备的正常使用，必须进行定期的维护和维修。

首先，要对自动化设备进行全面的检查和清洗，及时更换老化的部件，确保设备的正常运转。

其次，应定期对系统进行备份和更新控制程序，避免系统崩溃导致水厂停电或无法控制的情况发生。

最后，要培训专业的技术人员，使他们能够快速解决设备故障和异常情况，以减少设备停机的时间和停机对水厂的影响。

总之，电气自动化是现代化水厂的重要技术之一，能够提高水的质量和供水量，同时也提高了水厂的运营效率和管理水平。

为了确保水厂的安全可靠和设备的正常使用，必须加强设备维护和技术培训，为城市提供更好的水资源保障。

8自动化系统的运行与维护8.1制水生产工艺自动化标准8.1.1水厂自动化运行应建立如下系统，并应符合下列规定：1建立厂级集散型计算机辅助调度系统，实现对进水、净水、送制水生产全过程的工艺与水质的检测与数据采集。

2建立厂级集散型控制系统（DCS系统），实现了格栅间格栅机、滤池过滤与反冲洗、絮凝沉淀池阀门排泥及刮泥机控制、消毒剂制备与消毒等控制水质的工艺过程自动化控制。

3建立厂级集散型控制系统（DCS系统），实现了包括源水、制水过程、出厂水水质信息采集存储功能。

4建立加药混凝\消毒\过滤等关键工艺部位的厂级工业电视系统(CATV系统),包括安全保护防范系统。

5上述系统应整合到一个计算机网络平台、数据信息共享，按等级按权限使用，使用率要求达到99.8%。

6水厂自动化系统的可靠性，计算机(含磁盘)的MTBF: >20000h。

处理器板、接口板、电源模块等的MTBF: >100000h。

LCU的MTBF: >32000h。

7水厂自动化系统的可用性Ap>98%。

8仪表出现故障时，不得随意变动已布设的检测点。

9根据生产工艺的要求及时对相关的运行参数的设定值进行调整。

系统预留了参数设置接口，管理员可以进行参数改动调整，操作员没有权限对参数调整。

8.1.2水厂控制室、工业控制计算机应符合下列规定。

1制定自动化系统运行管理制度，保证运行维护工作的正常进行。

2控制室建立工作日志，注明故障发生时间、故障现象、处理经过、参加检修人员等。

3定期检查网络设备工作状态，网络速度、运行参数应与设计一致。

4严格执行票证制度，对控制系统中测量点的连锁值、报警值、量程、正反作用方式等信息修改时应先办理操作票，经分管技术人员签字确认后方可实施。

5自动化系统应采用口令登录系统来控制对SCADA/PLC系统内的数据和控制点的访问。

设置不同权限级别的用户名和口令，用户级别不同操作权限不同。

6工控机使用的系统安装盘、驱动程序、监控软件防病毒软件等必须是正版软件同时存储备份。