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《现代制造技术》授课计划一、课程目标本课程旨在帮助学生了解现代制造技术的概念、原理和方法，掌握现代制造技术的基本技能，培养学生的创新能力和实践能力。
二、授课内容1. 现代制造技术概述介绍现代制造技术的概念、发展历程、应用领域和特点。
2. 数控机床技术讲解数控机床的工作原理、分类、特点和应用。
介绍数控机床的编程和操作技巧。
3. 3D打印技术介绍3D打印的基本原理、设备类型、应用领域和发展趋势。
通过案例分析，让学生了解3D打印在制造领域的应用。
4. 机器人制造技术讲解机器人的工作原理、分类、应用和发展趋势。
通过案例分析，让学生了解机器人制造技术在制造业中的应用。
5. 智能制造技术介绍智能制造的基本概念、关键技术、应用领域和发展趋势。
通过案例分析，让学生了解智能制造在制造业中的实际应用。
6. 制造系统与自动化讲解制造系统的组成、工作原理、发展趋势和自动化技术的应用。
通过案例分析，让学生了解制造系统的运行和管理。
三、授课方式1. 理论授课：通过PPT、视频、图片等形式，向学生介绍现代制造技术的概念、原理和方法。
2. 实践操作：组织学生进行数控机床、3D打印机、机器人等设备的操作和实训，培养学生的实践能力和创新精神。
3. 小组讨论：鼓励学生分组讨论现代制造技术在不同领域的应用，提高学生的问题解决能力和团队协作能力。
4. 案例分析：结合实际案例，分析现代制造技术在不同行业的应用和发展趋势，提高学生的分析和解决问题的能力。
四、授课评估1. 平时成绩：根据学生的出勤率、课堂表现和作业完成情况，给出平时成绩。
2. 期末考试：组织学生进行期末考试，以试卷形式考查学生对现代制造技术的掌握情况。
3. 问卷调查：通过问卷调查的方式，了解学生对本课程的意见和建议，以便改进教学方法和内容。
五、课程时间安排本课程共48学时，分为6次课，每次课4学时。
前5次课以理论授课为主，第6次课进行实践操作和小组讨论。
每次课后预留一定时间让学生提问和讨论。
现代汽车制造工艺学习题集第一部分习题第一章现代制造工艺学基本概念一、判断题1．现代汽车制造技术正进入刚性自动化阶段。
2．生产过程是将原材料转变为产品的过程。
3．产品依次通过的全部加工内容称为工艺路线。
4．工位是指工件在一次安装内，工件连同夹具在机床上所占有的相对位置。
5．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
6. 在切削加工时，如果同时用几把刀具加工零件的几个表面，则这种工步称作复合工步。
7．成形法是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。
8．加工的经济精度指以最有利的时间消耗能达到的加工精度。
9．生产纲领就是生产计划。
10. 大量生产中自动化程度较高，要求工人的技术水平也高。
11．一道工序只能有一次安装。
12．机械加工工艺过程主要改变零件形状及尺寸。
13. 运用多工位夹具，可减少工件安装次数，缩短工序时间，提高生产率。
14. 调整法就是不断调整刀具的位置。
15. 主动测量法需要使用精密的仪器。
16. 成形法中加工表面是由刀刃包络而成的。
17. 在生产加工中，能达到的精度越高越好。
二、选择题1．《汽车制造工艺学》研究的对象主要是汽车加工中的三大问题，即（）A. 质量，生产力，经济性B. 产量，生产率，经济性C. 质量，生产率，经济性D. 质量，生产率，经济精度2．工艺过程是（）A. 在生产过程前改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。
B. 在生产过程后改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。
C. 在生产过程中改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。
D. 在任何时候改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。
3．工艺规程是（）A. 文件形式的工艺路线。
B. 各种工艺的规划。
C. 工艺的规范化程度。
D. 工艺路线的一部分。
4．以下哪一项不属于工艺过程（）A. 工序B. 工程C. 工位D. 工步5. 在某机床上加工某零件时，先加工零件的一端，然后调头再夹紧零件加工另一端，这应该是( ) 个工序( ) 次安装。
《现代制造技术》课程标准一、课程基本信息1. 课程名称：现代制造技术2. 授课对象：机械工程、机电一体化、数控技术等专业学生二、课程目标1. 掌握现代制造技术的基本概念、原理和方法；2. 了解现代制造技术的最新发展动态和技术趋势；3. 具备现代制造技术的应用能力和创新能力；4. 培养团队协作精神和自主学习能力。
三、教学内容与要求1. 教学内容：（1）制造系统与自动化：了解制造系统的基本组成和自动化技术；（2）数控机床与加工中心：掌握数控机床和加工中心的基本原理、操作和维护；（3）3D打印技术：了解3D打印技术的原理、工艺和应用；（4）机器人制造技术：掌握工业机器人的基本原理、应用和编程；（5）智能制造系统：了解智能制造系统的概念、特点和实现方式。
2. 要求：（1）掌握现代制造技术的基本理论和操作技能；（2）能够应用现代制造技术解决实际工程问题；（3）具备自主学习和团队协作的能力。
四、教学方法与手段1. 采用多媒体教学、案例分析、现场教学等多种方式，增强学生的感性认识；2. 邀请企业专家进行授课和指导，加强实践教学；3. 鼓励学生参与实验室和实践基地的建设，提高实际操作能力。
五、教学评价方法1. 平时成绩：包括出勤率、作业完成情况、课堂表现等，占比30%；2. 实验成绩：根据实验报告、操作熟练程度和团队协作等，占比30%；3. 考试成绩：期末考试成绩，占比40%。
六、课程资源1. 教材：《现代制造技术》教材及相关参考书籍；2. 教学PPT：教师根据授课内容制作的教学PPT；3. 网络资源：提供相关视频、案例和论文等网络资源，供学生自主学习；4. 实验室和实践基地：提供数控机床、加工中心、3D打印机、机器人等实验设备，供学生实践操作。
七、课程评估与改进1. 定期进行教学效果评估，及时调整教学内容和方法；2. 鼓励学生提出意见和建议，不断改进教学质量；3. 定期对教师进行培训和交流，提高教师教学水平。
第一章1、现代制造业面临的挑战消费观念的变革和市场竞争日益剧烈有限的资源和日益增长的环保压力贸易自由化和制造全球化科学技术与制造技术相互制约与促进2、先进制造技术（advanced manufacturing technology）的内涵先进制造技术是制造业不断吸收信息技术、自动化技术、新材料技术、微电子技术、生物技术、现代管理技术等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、敏捷、绿色生产，提高制造企业对市场的应变能力和竞争能力所涉及的相关制造技术的总称。
3、世界制造科技四大发展趋势是绿色制造、高新技术、信息化和极端制造。
4、先进制造技术的研究与实践领域主要涉及现代设计及技术、先进制造工艺与装备、柔性自动化制造技术与装备、现代制造管理技术与系统。
5、反求设计：反求设计是针对已有的先进产品，进行深入分析研究，探索并掌握其关键技术，在消化、吸收的基础上，开发能避开专利权利的创新产品。
6、简述反求工程中数据处理技术主要解决的问题。
在进行CAD模型重构之前，需要对测量数据进行预处理工作，目的是获得完整、准确的测量数据以方便后续的造型重构工作。
其主要工作包括六个方面：格式转换；数据过滤及平滑；分块数据整合对齐；测头半径补偿；数据精简和数据分割等问题。
7、简述反求工程中测量数据需要进行测头半径补偿的原因以及常见的测头半径补偿方法。
采用接触式测头系统测量时，受测头半径的影响，得到的坐标数据并不是测头所触及的表面点的坐标值，而是测头球心的坐标值，当测量点的表面法矢方向和测轴方向一致时，测头坐标值和测头中心相差一个测头半径值。
通常的测头半径值在0.25‐1.5mm之间，如果忽略测头半径，即测得的数据不进行半径补偿处理，则会带来数据补偿误差。
测头半径补偿有实时自动补偿和事后数据处理补偿两种方法。
8、简述多视测量数据重定位对齐技术。
在反求测量过程中，往往不能在同一坐标系下测量出实物的全部几何数据。
第一章
1.现代制造技术的定义？
答：现代制造技术是制造业不断地吸收机械工程技术、电子信息技术、自动化技术生产设备、材料、能源及现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设备、制造、检测、管理和售后服务以及对报废产品的回收处理这样一个制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁和灵活生产，并取得高效效益的制造技术的总称。
2.现代制造技术有哪些技术群？现代制造技术的分类？
答：
序号技术群名称研究内容
1系统总体技术群柔性制造、计算机集成制造、敏捷制
造、智能制造等先进制造技术的设计
规划、集成等总体技术
2管理技术群研究与制造企业的生产经营和组织管
理相关的各种技术，如计算机辅助生
产管理、物料需求计划/制造资源计
划/企业资源计划、供应链管理、全
面质量管理、准时生产、精良生产、
企业管理过程重构等技术
3设计制造一体化技
术群研究与产品设计、制造、直到检测等全过程相关的各种技术。
如并行工程、计算机辅助设计、计算机辅助制造、拟实制造、可靠性设计、智能优化设计、质量功能配置、数控技术、物料储运、自动控制、检测监控、以及质量保证等技术
4制造工艺与装备技
术群研究与制造工艺及装备相关的各种技术。
如材料生产工艺及装备（冶炼、轧钢等）常规热加工工艺及装备（锻造、铸造、焊接、热处理等）、少无切削加工工艺及装备、高速/超高速加工工艺及装备、精密、超精密与纳米加工工艺及装备、特种加工工艺及装备（激光、电子束等）
5支撑技术群以上技术群赖以生存并不断取得进步
的相关技术。
如标准化技术、计算机
技术、软件工程、数据库技术、多媒
体技术、网络通信技术、人工智能、
虚拟现实技术、材料科学、人员教育
和培训、人机工程学、环境科学等
分类：
（1）现代制造系统设计技术
这类技术中包括现代设计理论与设计方法学、计算机辅助设
计CAD、计算机辅助工程分析CAEA、计算机辅助工艺规程设
计CAPP、设计过程管理与设计数据库、面向“X”的设计DFX、
可靠性设计、优化设计、反求工程技术、价值工程设计、并
行工程CE设计、仿真与虚拟设计、绿色设计等。
（2）现代制造系统工艺及自动化技术
这类技术中包括精密铸造、精密锻压、精密焊接、优质低耗
热处理、精密切割、超精密加工、微米/纳米加工技术、复杂
型面数据加工、特种加工工艺、快速原型制造、少无污染制
造、报废产品的可拆卸重组技术、拟实制造与装配技术、工
业机器人、柔性制造系统、计算机集成制造技术、检测自动
化及在线质量控制、绿色制造技术等。
（3）现代制造系统管理技术
这类技术包括工程管理、质量管理、管理信息系统等，以及
现代制造模式（如精益生产、CIMS、敏捷制造、智能制造
等）、集成化的管理技术、企业组织结构与虚拟公司等生产
组织方法。
3.现代制造技术的特点？
现代制造技术的最大特点是电子、信息、管理等科学与机械
科学的交叉融合。
它具有六个显著的特性：a.现代制造技术
具有实用性。
b.现代制造技术的应用具有广泛性。
C.现代制
造技术具有动态特征。
d.现代制造技术具有集成性。
e.现代
制造技术具有系统性。
f.现代制造技术强调的是实现优质、
高效、低耗、清洁、灵活的生产方式。
与传统制造技术相比，有以下特点。
（1）现代制造技术的基础是优质、高效、低
耗、无污染或少污染的加工工艺，在此基
础上形成了新的先进加工工艺与技术。
（2）研究范围更广泛。
（3）传统制造技术一般只能驾驭生产过程中的
物质和能量流，随着信息技术的加入，现
代制造技术已成为能驾驭生产过程中的物
质流、能量流和信息流的系统工程。
（4）制造向超微细领域扩展。
（5）制造过程多学科、多技术交叉及系统优化
集成。
（6）制造领域全球化。
（7）制造技术与制造科学融合。
（8）制造技术与生产管理的统一。
（9）现代制造技术特别强调人的主体作用，强
调人、技术与管理三者的有机结合。
（10）现代制造技术具有鲜明的时代特征，是一
个动态技术，在不同时期有不同的技术内
涵和组成。
第二部分
1. 何谓现代设计？主要特点是？
指把整个工程产品的开发过程看作成从市场/客户需求出发，形成产品设计规范，对预定的目标通过设计人员的创造性思维，经过一系列规划，分析和决策，产生载有相应的文字、数据、图形等信息的技术文件，以取得最满意的社会与经济效益这样一系列的过程。
特点：
（1）社会性与环保性
（2）并行化与设计、制造一体化
（3）计算机化与智能化
（4）动态化与最优化
（5）系统性与综合性
（6）宜人性
（7）质量控制
2. 什么是功能分析法？举2种不同功能的挖掘机。
功能分析法是产品设计过程中探寻功能原理方案的主要方法。
这种方
法将复杂系统的总功能通过功能分析化为简单的功能元，对于每个功能元求得相应能够实现该功能的可行方案，然后再进行组合，得到系统多种总方案，再对得到的总方案进行分析、比较、评价和决策，最后得到最佳功能原理方案。
3. 简述“黑箱法”的原理。
一般地说当设计人员接到一项新产品的设计任务后，待设计的产品是什么样子是不清楚的，因此将待求的产品设计系统看作是一个具有未知数内容的“黑箱”。
该黑箱的输入和输出可从设计任务书中找到。
黑箱的输入一般有三种形式，即物质流M、能量流E和信息流S。
这些输入经过产品设计系统处理后，传递、转换为系统的输出流Mʹ、Eʹ、S ʹ。
分析比较黑箱的输入和输出的能量流、物质流和信息流，其性质或状态上的差别和关系就反映了所需设计产品的总功能。
因此，可以从输入和输出的差别和关系的比较中找出实现功能的原理方案，从而揭开了黑箱，使之成为白箱，并确定产品的结构。
