单效外循环浓缩器使用维护操作规程

单效浓缩机操作方法
单效浓缩机是一种用于浓缩溶液的设备，下面是单效浓缩机的操作方法：
1. 检查设备：首先检查单效浓缩机的各个部位是否完好无损，确保设备正常运行。

2. 放置原料：将待浓缩的溶液倒入单效浓缩机的加热蒸发器中。

根据溶液的类型和浓度，调整加热蒸发器的温度和其他参数。

3. 打开加热源：启动加热源（通常是电加热器或蒸汽加热器），将加热蒸发器加热到所需的温度。

温度的选择依赖于浓缩液的特性和所需的浓缩程度。

4. 控制流量：通过控制进料阀门和出料阀门的开启程度，调节浓缩液的进出流量。

确保进料流量和出料流量保持平衡，以维持设备的稳定运行。

5. 清理蒸发器：随着浓缩的进行，蒸发器内部会产生结垢或沉淀物，影响传热效果。

定期清理蒸发器，可以提高浓缩效率和设备的寿命。

6. 监测浓缩效果：定期检测和记录蒸发器的浓缩效果，确定设备是否正常运行。

浓缩效果通常通过溶液的浓度来反映，可以借助浓度计或其他仪器来进行测量。

7. 关闭设备：当需要停止浓缩过程时，先关闭加热源，然后逐步关闭进料阀门
和出料阀门，将浓缩后的液体排出设备。

请注意，以上操作方法仅为一般参考，具体的操作步骤和要求会依据具体的单效浓缩机型号和制造商的指南而有所不同。

在操作单效浓缩机之前，请务必详细阅读设备的操作手册，并遵循制造商的建议和安全操作规程。

1. 目的：建立单效真空浓缩器标准操作规程，使其达到GMP规范要求，保证产品质量。

2. 范围：适用于单效真空浓缩器。

3. 责任：车间主任、质量监督员、车间设备管理员、维修工、工序组长、操作人员。

4. 内容：4.1 操作程序4.1.1 开机前的准备4.1.1.1 检查确认单效真空浓缩器已清洁、待用。

4.1.1.2 检查供汽、供水、供电、真空等均正常。

4.1.1.3 检查设备上各个控制阀是否完好关闭，检查完毕后启动真空装置的按钮。

4.1.2 开机运行4.1.2.1 开启真空控制阀使蒸发室内的真空度调至-0.06MPa以上。

开启进料阀，料液进入蒸发室第一视孔的1/3为止（低于喷口）。

开启蒸汽阀缓慢加热料液至沸腾，然后保持恒压加热。

开蒸汽同时开冷却水控制阀。

4.1.2.2 蒸发浓缩开始后，根据蒸发速度，随时进行补料，补至原来的位置。

4.1.2.2.1 真空状态下浓缩连续进料：略开启进料阀，使进液量与蒸发量保持平衡，直至物料回收完毕。

4.1.2.2.2 常压状态下：利用高位槽的高位差或用泵（若用泵输送有机溶剂时、需开启设备上的排空阀），间隔使料液吸进蒸发室，反复多次至料液回收完毕。

4.1.2.3受水器内回收液满后，将回收液排入下水道或泵至配醇罐。

操作方法是：关闭连通阀，开启排空阀。

药液提取溶剂为水时，打开下端排水阀排尽；药液提取溶剂为乙醇时，将稀乙醇泵至配醇罐。

4.1.2.4 浓缩操作结束后，先关闭蒸汽控制阀,然后关真空阀，打开放空阀破坏真空后将药液转至下道工序。

4.1.3 关机4.1.3.1 依次关闭蒸汽阀、真空阀、冷却水供水阀。

4.1.3.2 打开排空阀排尽罐内真空。

4.1.3.3 排尽受水器内残留液体。

4.2 及时填写运行记录。

4.3 清洁按《单效真空浓缩器清洁标准操作规程》严格执行。

4.4 注意事项4.4.1 加热室工作压力范围：0.05~0.20Mpa不得任意提高工作压力。

4.4.2 常压浓缩回收时，汽压不能太大，蒸发室内出现正压应迅速关小蒸汽。

2023年浓缩机技术操作规程第一章总则第一条为规范浓缩机技术的操作和管理，保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于浓缩机技术的操作和管理。

第三条浓缩机技术的操作人员应具备相关技术培训和授权证书，了解本规程的内容，并严格按照操作要求进行操作。

第四条浓缩机技术操作人员应经常维护设备，确保设备处于良好状态，如有异常情况应及时报修。

第五条浓缩机技术操作应遵循安全第一的原则，任何违反安全规定的行为都是被严厉禁止的。

第二章设备操作要求第六条浓缩机技术操作人员在操作设备前，应先检查设备是否完好无损，所有接口是否接合牢固，阀门开启关闭是否灵活。

第七条浓缩机技术操作人员应戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

第八条在操作过程中，应随时注意设备的运行状态，如有异常情况应立即停机并进行处理。

第九条操作人员在操作浓缩机时，不得拆卸、更换设备内部零部件，任何设备问题都应及时报修。

第十条在操作过程中，操作人员不得随意更改设备的工作参数和设备的运行模式。

第三章安全措施第十一条在设备操作过程中，应密切关注温度和压力的变化，如温度和压力超过设定范围，应立即停机检修。

第十二条操作人员在操作浓缩机前，应确保设备周围无明火和易燃物品。

第十三条操作人员在操作浓缩机时，应远离设备上的运动部件和传动部件。

第十四条操作人员在操作浓缩机时，不得将手伸入设备内部，如发生异常情况应及时报警并停机。

第十五条应定期对设备进行维护保养，包括清理设备内部污垢、更换密封件、检查润滑情况等。

第十六条操作人员在操作浓缩机时，应注意设备周围的安全情况，如有其他人员或物体进入设备作业范围，应及时提醒并采取安全措施。

第四章应急处理第十七条在设备运行过程中发生事故或异常情况时，操作人员应迅速切断设备的电源，并进行相应的急救处理。

第十八条在设备发生火灾时，应立即按照应急计划进行灭火，并保持通风。

第十九条在设备发生泄漏时，应迅速采取措施清除泄漏物，保护周围环境不受污染。

单效浓缩器操作与维护标准规程目的：建立DXNS-1500单效浓缩器操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。

范围：适用于DXNS-1500单效浓缩器的操作与维护。

职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。

规程：1 设备性能简介DXNS-1500单效浓缩器可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水溶液或有机溶媒液的蒸发、浓缩。

特别适用于热敏性物料（例如：中药生产的水、醇提取液等）。

蒸发操作时可对溶剂进行回收。

2 主要技术参数见表13 操作前准备：3.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。

3.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。

3.3 检查加热器进蒸汽口、安全阀是否调整正确，安全阀前的减压阀是否调整完毕，压力表与冷凝水疏水阀是否灵敏，检查各阀门开关是否在正确位置。

3.4 检查供气压力是否正常。

3.5 检查确认各控制部分（含电气、仪表）均正常。

3.6 检查可拆性连接是否密封、拧紧。

4 操作方法4.1 启动真空系统，打开真空阀门，待真空度上升到0.05MPa以上时打开进料阀开始进料，当料液上升到底端视镜的最高处时，关闭进料阀。

4.2 缓慢开启蒸汽阀门进行蒸发冷凝，操作时温度不宜过高。

4.3 浓缩过程中可采用连续进料或间歇进料的方式进料，直至整批物料进料完毕。

4.4 当冷凝液收集罐视镜孔中的液面较高时，关闭连通阀，打开排空阀排掉真空，再打开排液阀排液，如果冷凝液为水可直接排走，如果冷凝液为乙醇应排至指定容器内，排完后关闭排液阀和排空阀，再打开连通阀。

4.5 根据药液所需比重，蒸发一定时间后，开启取样阀取样检测。

药液比重符合要求后，关闭蒸汽阀，停下真空泵，关闭真空阀并打开排空阀，当罐内为常压时，打开出料阀将浓缩液放出。

4.6 浓缩液放完后，按《DXNS-1500单效浓缩器清洁标准规程》对设备进行清洁，经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志挂在机器上。

浓缩机技术操作规程范本1. 引言本操作规程适用于浓缩机的操作和维护人员，旨在确保浓缩机的安全、高效运行。

遵守本规程能够降低事故风险，提高生产效率，并最大限度地延长浓缩机的使用寿命。

2. 安全操作要求2.1 在操作浓缩机之前，务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。

2.2 维护和清洁浓缩机之前，务必先关闭电源，并确保机器已经停止运行。

2.3 在操作浓缩机时，应严禁穿松散衣物或戴手套等可能被卷入浓缩机内部的物件。

2.4 使用浓缩机时，应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积和阻塞。

2.5 禁止在浓缩机上堆放材料，以免影响正常运行和清洁。

2.6 浓缩机的维护和修理应由专业人员进行，禁止未经授权的人员随意拆卸或改动设备。

2.7 在浓缩机维护期间，应确保相关设备和电源已经断开，并贴上明显的禁止开机标识。

3. 浓缩机操作步骤3.1 检查浓缩机的工作环境，确保通风良好、无明火和易燃物。

3.2 打开浓缩机电源开关，并等待设备启动。

3.3 根据所需物料的要求，将物料加入浓缩机的进料口。

3.4 根据生产工艺要求，调整浓缩机的温度、压力和转速等参数。

3.5 监控浓缩机的运行状态，确保设备稳定运行。

3.6 定期检查浓缩机的温度、压力和液位等指标，依据设备运行情况及时调整。

3.7 完成生产任务后，关闭浓缩机电源开关，并进行设备的清洁和维护。

4. 浓缩机维护保养4.1 定期检查浓缩机的密封件和管路连接，确保无漏料现象。

4.2 定期清洗浓缩机的内部和外部表面，保持设备的清洁无尘。

4.3 定期更换浓缩机的滤网和过滤器，保证设备的过滤效果。

4.4 定期检查浓缩机的电气连接是否松动，如有发现及时修复。

4.5 定期检查浓缩机的传动部件和轴承，如有磨损及时更换。

4.6 如发现异常噪音或异味等情况，应立即停机检查，并找出原因进行修理。

4.7 定期进行浓缩机的润滑和保养，保证设备的正常运行和寿命。

5. 应急处理措施5.1 如遇到设备故障或事故，应立即切断电源，并采取安全措施，如疏散人员等。

浓缩机岗位工操作规程第一章总则第一条为了规范浓缩机岗位的操作，保障操作人员的安全，保证生产的顺利进行，特制定本操作规程。

第二条浓缩机的操作人员应严格按照本操作规程进行操作，不得擅自修改或违反操作规程。

第三条操作人员应熟悉浓缩机的结构和原理，并具备一定的操作经验和技能。

第四条操作人员应按照标准作业程序进行操作，注意保持操作环境整洁和干燥。

第二章浓缩机的操作流程第五条操作人员进入浓缩机岗位前，应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第六条操作人员在进入浓缩机岗位后，应进行岗位检查，确保浓缩机无异常情况。

第七条操作人员按照操作规程的要求进行浓缩机的开机操作，包括打开电源开关、检查设备运行指示灯等。

第八条操作人员根据生产工艺要求，调节浓缩机的工作参数，包括浓缩液的温度、浓度等。

第九条操作人员应随时监测浓缩机的运行状态，注意观察机器的工作情况，发现异常情况应及时处理。

其正常运行。

第十一条操作人员在停机前，应进行设备的清洁和维护，保证设备的使用寿命。

第三章浓缩机的安全操作要求第十二条操作人员应掌握浓缩机的安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。

第十三条操作人员操作时应注意保护自身安全，避免发生意外事故。

第十四条操作人员应经过专业培训后，取得相关操作证书，方可操作浓缩机。

第十五条操作人员应严格按照浓缩机的额定工作范围进行操作，不得超负荷工作。

第十六条操作人员操作浓缩机时，应保持机器周围的环境整洁和安全。

第十七条操作人员应按照相关标准要求使用合适的工具，避免使用易导致事故的工具。

第十八条操作人员在操作浓缩机时应注意观察设备运行情况，发现异常情况应及时报告。

第十九条操作人员在操作浓缩机时应遵守相关的安全操作程序，严禁违规操作。

第四章浓缩机的日常维护于正常的工作范围。

第二十一条操作人员应定期检查浓缩机的冷却水，确保水位正常，冷却效果良好。

第二十二条操作人员应定期清理浓缩机的过滤网和冷凝器，防止堵塞。

DX-2.0型单效浓缩器操作SOP1 目的建立DX-2.0型单效浓缩器使用的标准操作规程。

规范其操作。

2 适用范围适用于车间DX-2.0型单效浓缩器的操作。

3 职责3.1操作人员严格按此操作法要求进行操作。

3.2质监负责监督检查操作人员是否按此操作法的要求规范操作和指导。

3.3生产负责人抽查本操作法的执行情况。

4 内容4.1操作前必备工作：4.1.1操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。

无异常，方可清洗设备。

4.1.2检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。

4.1.3检查各阀门是否处于正确的启闭位置。

复检无误后，方可操作使用。

4.2开机4.2.1打开真空阀门；4.2.2开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；4.2.3开启冷凝器及循环冷却水。

使水压稳定在0.1~0.2MPa.4.2.4缓缓开启蒸汽阀门。

升温加热至所需压力，使蒸发器进行热循环。

4.3正常运行4.3.1调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。

4.3.2每蒸发2小时左右，便打开加热器之排气阀，将不凝性气体排出。

4.3.3受液罐中蒸发冷凝水达到设定液位时由气动阀自动控制排放，约15~20分钟排放一次。

排放动作步骤为：a、关闭通水阀；b、打开排空阀，使受水罐由真空转为排空；c、打开排水阀，将冷凝水排放；d、冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排气阀，打开通水阀设备正常运行。

4.4停机4.4.1关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽；4.4.2关闭真空蝶阀；4.4.3打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空，放下浓缩时的浸膏；4.4.4打开排气阀及排水阀，将冷凝水排掉。

5设备清洁按《CIP系统操作SOP》清洗各效蒸发器和加热器及相关管道。

6设备维护应定期对设备进行检查，检查包括各部位连接螺栓、阀门、密封部位等，如出现异常及时通知设备科进行维修。

目的：为了规范、标准地操作该设备，使其始终能按既定的程序和操作方法生产出合格产品。

范围：适用于单效浓缩器设备的标准操作。

职责：工程设备部负责本规程的起草、修订、审核、培训和实施和监督；生产管理负责人负责本规程的批准；工程设备部相关操作员及相关使用部门的责任者负责本规程的执行。

1. 设备简介1.1 名称：单效浓缩器1.2 型号：SJDJN-500 SJDJN-1000 SJDJN-15001.3 生产能力：500-1500L1.4 数量：5台1.5 生产厂家：安徽神健化工医药装备有限公司2. 操作方法及程序2.1 连续式进料操作规程2.1.1 首先启动辅助设备真空泵，并开启总真空阀。

2.1.2 开启视灯、并同时开启冷凝器进水阀。

2.1.3 开启进料总阀，使料液进到蒸发器第一视镜的1/2处时，关闭进料阀，开启加热器蒸汽阀，进行加热蒸发；当蒸发器中物料的温度到达60℃时，再缓慢开启进料阀，使料液连续进到蒸发器中，直到液位到达人孔视镜的1/2处。

2.1.4 根据蒸发速度进行调节进料阀的进料量使蒸发器的药液位置始终保持在人孔视镜的1/2处，直到药液蒸发完毕。

为了达到最佳蒸发效果，应使蒸发器中的真空度保持在0.04-0.06MPA之间。

2.1.5 生产过程中，如果有起泡现象，可闪开关排空阀，反复消泡，直到无泡，泡沫不得超过上面第2个视镜；如出现闪开关排空阀，消泡不掉或药液起泡特别严重，则可以开启清洗球进水阀进行洒水消泡或者向蒸发器中加入少量植物油进行消泡。

2.1.6 生产开始加热时，应先将疏水阀旁通阀打开，排尽冷凝水后关闭旁通阀，使疏水阀进行工作；由于疏水阀故障不能疏水事，则关闭阀门两边阀，开启旁通阀，卸下疏水阀进行维修或者更换。

2.1.7 集液罐中的冷凝水到达视镜的的1/2处时，则关闭连通阀，开启排空阀，排空为常压，再开启排水阀进行排放，冷凝水排放完毕后，反向操作，恢复集液罐工作状态。

2.1.8 根据工艺要求，料液进入蒸发完毕后，蒸发器则继续蒸发浓缩直到达到工艺浓度，方可出膏。

XXXXXXX有限企业工艺卫生标准操作规程标题200Kg/h单效外循环浓缩器洁净标准操作规程共 2 页第 1 页文件号草拟人草拟日期部门批阅批准颁发部门日期日期散发部门QA 批阅奏效日期日期更改记录：订正内容及文件号：更改原由及目的：订正文件内容订正号：同意日期：奏效日期：1 目的：为保证 200Kg/h 单效外循环浓缩器正常工作，使其处于干净状态，保证工艺卫生，防备污染。

2 范围：合用于 200Kg/h 单效外循环浓缩器洁净操作。

3 责任：岗位操作人员对本标准的实行负责、QA 检查员负责监察。

4内容：4.1洁净地址：提取间。

4.2洁净剂：饮用水、2%NaOH。

4.3洁净周期：每批结束或改换品种时。

超出三天后使用，须从头洁净，保留限期内，如发现罐内有异味或其余异样状况，应从头洁净。

4.4洁净方法消除上批物料、文件及状态标记设施外面洁净：将抹布用饮用水漂洗干净后对设施表面进行擦抹，至表面见本色，无可见异物与污垢。

加入300L饮用水至双效浓缩器中，按《双效浓缩器标准操作规程》操作洁净 10 分钟，最后从浓缩器中将水排放。

碱洗：配置2%NaOH溶液加入双效浓缩器中按《双效浓缩器标准操作规200Kg/h 单效外循环浓缩器洁净标准操作规程共2页第2页程》操作洁净 15 分钟，最后从浓缩器中将排放。

4.4.5 NaOH 溶液冲洗后，再用 4.4.2 的方法用饮用水冲洗，要求冲洗液澄清，无可见异物， PH 值靠近工艺用水PH 值为止。

4.5洁净剂及其配制：按计算量称取NaOH，在塑料桶中加饮用水溶解，在从物料进口加入提取罐中。

4.6洁净工具的寄存、干燥：洁净工具清洗干净后，寄存洁净间工具架中通风，性自然干燥。

4.7经QA质检员检查合格后，挂上洁净状态标记，填写洁净记录。

1、操作程序示意图：开机进料→加热→运行（回收溶媒）→停机→收集浓缩液2、准备检查设备的运行情况、卫生状况，认真阅读工艺单，核对料液的品名、批号和数量。

3、开机：3.1 关闭进料管、出药管、回收管等管道阀门和所有排空阀，而后开启真空阀。

3.2 待真空负压达到足以将物料快速抽进设备时（一般为-0.06MPa左右）时，开启进料管阀，开始进药。

3.3 进料必须根据生产的要求进料，分清各进料管所标识的物料，严禁不同的物料混淆。

其中有如下标识“提AI”、“提AII”“提BI"、“提BII”“析B1、B2”、“析A3、B3”分别代表A组提取罐的提取液、B组提取罐的提取液、A组树脂的洗脱液、B组树脂的洗脱液、树脂柱洗脱的低度溶媒。

3.4 开启一个进料阀，必须关闭所有的其它相关进料阀：不进料时，不但要关闭相应的进料阀，而且一定要关闭总阀，以防阀门漏液。

特别注意提取罐、树脂洗脱液罐和低度溶媒管道总阀的开启和关闭。

4、加热：当设备进料量达到足以形成循环时（约150kg左右）时，缓慢开启外循环加热蒸汽阀，开始升温。

升温后并形成物料循环时，开启冷却水回收溶媒。

5、运转5.1 在设备正常运转过程中：外循环加热器最高气压不能超过0.15MPa，不宜超过0.10MPa，适合在0.05MPa左右；真空度不能低于-0.06MPa。

真空度越高，则料液温度越低，越不容易破坏有效成分。

5.2 回收的溶媒量不能超过第一个集液器的4分之3容积，当集液器液面将到达一定液位位时（可从液位表中显示出），关闭连通阀，打开排空阀，排尽集液器的真空，放出溶媒。

5.3 放出溶媒时，必须严格按回收阀所标识的溶媒流向放回储液房。

当回收浓度低于10%时可当做废液排掉。

5.4 对于有些产品，在使用单效外循环浓缩器时，料液可能只要一次性过外加热器，然后通过内加热器将溶媒回收完。

因此，操作时一定要注意工艺的要求。

5.5 为了将溶媒回收干净而又不使料液浓度过大，在浓缩的过程中还要加入适量的纯净水。

1适用范围：本标准适用于RZF1000、WZF2000-00单效浓缩器的使用、维护与检修。

2职责：操作工：严格按照本SOP进行单效浓缩器的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。

3内容：3.1使用前检查3.1.1 3.2.1检查所有安全附件应齐备，安全阀、压力表、真空表、温度表正常。

3.1.2检查各阀门应关闭，管线连接无泄漏。

3.2主要技术参数：3.2.1 RZF1000单效浓缩器➢真空：-0.098Mpa➢蒸发量：1000Kg/h➢蒸汽耗量汽量：750Kg/h➢重量：490Kg3.2.2WZF2000-00单效浓缩器➢真空度：-0.095Mpa➢蒸发量：2000Kg/h➢蒸汽耗量：2100Kg/h➢重量：2747Kg3.3进料打开真空系统及循环冷却水系统，检查有无漏气点。

待单效真空达到0.08Mp以上打开进料阀门，当料液达到蒸发室中视镜的一半时关闭进料阀。

3.4浓缩3.4.1打开蒸汽阀门和单效冷凝水排放阀门，开始浓缩，蒸汽压力应小于0.1Mpa。

操作时，单效的真空度应保持在适当范围。

从视镜观察，蒸发室内料液应呈喷射状进入蒸发器，否则应开大相应真空调节阀或关小另一效真空阀，提高本效真空度。

3.4.2在浓缩过程中，单效冷凝水收集器中冷凝水高度达到视镜中部时，关闭汽液分离器到单效冷凝水收集器之间的阀门，再打开单效冷凝水收集器排空阀和冷凝水排放阀，排出冷凝水。

3.4.3在浓缩过程中，受液桶中冷凝水的高度达到视镜中部时关闭腔室的阀门，打开排空阀，然后打开排污阀排掉受液桶中的冷凝水。

如果在操作过程中受液桶中的冷凝水高度达到较高位置，致使按照正常程序不能排出受液桶中的水时，则直接打开受液桶排空阀破坏真空，然后排放其中冷凝水。

3.4.4浓缩后期，关闭单效真空阀，打开单效蒸发室排空阀，然后打开进料阀，将物料转入继续浓缩。

3.5出料浓缩完毕后关闭真空系统和蒸汽阀门，打开放料阀和出料泵输送药液。

浓缩设备安全操作保养规程浓缩设备是一种常见的实验室仪器，在研究生物、化学、医学等领域有广泛的应用。

在使用浓缩设备时，安全操作和定期保养是非常重要的，可以有效延长设备寿命，并保障操作人员的安全。

本文将介绍浓缩设备的安全操作和保养规程。

一、设备介绍浓缩设备是一种能够将溶液浓缩的仪器，通常由真空泵、集气瓶、溶液瓶和加热器等部件组成。

其主要原理是通过真空抽取空气，使溶液沸腾并挥发，再通过冷凝器冷却、凝固，最终得到浓稠的样品。

浓缩设备被广泛应用于化学、生物、药学等领域的研究和生产。

二、安全操作规程使用浓缩设备有一定的危险性，工作人员需遵循以下安全操作规程：1. 环境安全防护使用浓缩设备时，要注意周围环境安全，如须配备足够的通风设备，合理安排好设备之间的距离，以确保空气流通。

2. 人员安全防护人员在操作浓缩设备时，须穿戴好实验室服装及安全防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。

同时，在加热时间内要确保不离开实验室，以避免火灾等安全事故。

3. 设备操作规范（1）检查设备：使用浓缩设备时，要确认密封橡胶垫是否完好，冷凝器是否通畅，真空泵是否正常运转，以确保顺利进行浓缩实验。

（2）纯净试剂：使用纯净的试剂可以有效减少浓缩设备的磨损，同时，可以避免不必要的实验失败。

（3）加热安全：加热时，要注意加热量的大小，以免加热过度或加热不充分引起安全事故。

（4）操作过程：在操作过程中，要及时检查设备，处理废弃物质，并控制真空的程度和运行时间，以确保实验顺利进行。

4. 火源安全禁止使用明火进行任何研究和实验，使用加热器时要注意加热电源的安全。

5. 废气排放由于浓缩设备操作会产生气体，因而要保证废气足够流通，避免浓缩设备过度升温、爆炸等事故。

三、设备保养规程除了更好地保护人员的安全和设备的寿命外，合理的设备保养还可以确保浓缩设备正常运转，提高实验精度。

下面我们将介绍几个常见的设备保养规程。

1. 定期加油在使用浓缩设备时，要定期对仪器进行加油，可以滑动和固定润滑功能。

范围：本规程适用于单效浓缩器的操作。

职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；单效浓缩器操作人员执行。

内容：1.概述1.1工作原理蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部在加热，料液受热又喷入蒸发室行成循环。

料液浓缩到一定程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入储液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵抽走。

1.2 主要技术参数1.2.1型号：DN-TZ1.2.2蒸发能力：500（清水）kg/h。

1.2.3耗蒸汽量：750kg/h。

1.2.4冷凝面积：14m2。

1.2.5加热面积：8 m2。

1.2.6冷却面积：9 m2。

1.2.7冷却水循环量：30（≤32℃）t/h。

1.2.8罐内容积：1.1m³。

2.操作2.1操作前准备2.1.1生产前，检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。

2.1.2检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。

2.2操作过程2.2.1开机运行2.2.1.1打开单效浓缩器下方右侧球阀，打开真空阀，将待浓缩药液抽入浓缩器，待药液抽到视镜下方（刚刚能看到药液为宜）时，后关闭单效浓缩器右侧球阀，停止进料。

2.2.1.2打开冷却水阀；打开蒸汽直排阀、疏水阀，打开蒸汽进汽阀，把蒸汽管道内凉水排出后关闭直排阀。

2.2.1.3开启单效冷却分离器1左上阀门；关闭2左下、3右上、4右下阀门。

2.2.2正常运行调整进料阀门的开启度，控制蒸发室内液面维持在视镜1/2处，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡（视镜内可见一厘米以内的小气泡）。

操作时观察单效冷却分离器，如内部液位高于视镜1/2时，先关闭1左上阀门，再依次开启2左下、3右上、4右下阀门，开启卫生级离心泵，将冷凝乙醇抽至乙醇储罐内。

单效浓缩器操作规程
《单效浓缩器操作规程》
一、设备概述
单效浓缩器是一种用来将液体溶液中的水分蒸发掉，从而提高溶液浓度的设备。

它主要由加热器、蒸发器、冷却器、真空泵等部件组成。

操作时需要注意安全，严格遵守操作规程。

二、操作前的准备
1. 检查设备及配件是否完好，无损坏和松动现象。

2. 清洁设备内部和外部，清除灰尘和杂物。

3. 检查加热器、蒸发器、冷却器、真空泵等部件是否联通良好。

4. 准备所需的溶液，并将其倒入设备内。

三、操作步骤
1. 打开加热器和真空泵，将溶液加热到设定温度。

2. 打开蒸汽进气阀门，使溶液开始蒸发。

3. 同时打开真空泵，将蒸发出的水分抽出，保持设备内压力处于负压状态。

4. 当蒸发过程结束后，关闭蒸汽进气阀门和真空泵，停止加热器的加热。

5. 关闭设备，排空溶液残余物，并清洁设备内外。

四、注意事项
1. 操作人员应熟练掌握设备的使用方法，严格遵守操作规程，并严禁未经授权的人员操作设备。

2. 在操作过程中，要密切观察设备运行状况，发现异常情况及
时停止操作并进行处理。

3. 操作结束后，要做好设备的清洁及维护工作，确保设备处于良好状态。

通过严格遵守《单效浓缩器操作规程》，能够有效保障设备的安全运行，并提高生产效率，保证产品质量。

希望操作人员能够严格依照规程进行操作，确保设备的正常运行。

目的：正确安全的使用单效外循环真空浓缩器。

范围：单效外循环真空外循环浓缩器。

职责：车间主任、设备主任、保全工、设备员、本设备操作人员对本设备制作规程的实施负责，公司生产、设备安全管理部门、质监部门对操作规程的实施情况进行监督和指导。

内容：1.设备的结构及功能：本设备有加热装置，主要由蒸汽管道进入加热器，介质由加热装置内穿管穿过；罐体部分，设有视镜孔和人孔，上部有视灯，主要有介质进入，上接汽液分离器和真空管道，介质通过加热器，随蒸汽通过汽液分离器，由于介质比水蒸气沸点高，直至液化被截留，而气体随真空吸出；整个设备连接为法兰式，材质为不锈钢316L。

3.操作步骤：3.1准备：3.1.1检查蒸汽、真空是否正常。

3.1.2查看机器无异常。

3.2工作：3.2.1关闭进出料阀门，排汽阀等，打开真空阀门控制真空度为0.04MPa。

3.2.2打开进料阀门，开始进料，当药液上升到蒸发器视镜1/3处时，停止加料，缓慢打开进蒸汽阀门，开始加热，控制真空度为0.02-0.06MPa。

3.2.3当药液因蒸发而减少时，可再次加料。

3.3停机：3.3.1先关闭蒸汽阀门，使表压指示为“0”值。

3.3.2关闭真空阀门，打开排空阀，使真空度降为“0”值。

3.3.3打开放料阀门，放出料液。

3.4注意事项：3.4.1压力表、真空表、安全阀等要定期校验。

3.4.2加热蒸汽要控制在0.1-0.15MPa。

3.4.3如罐内真空度不高，则可能是漏气造成，漏气部位一般在管体、接头、阀门、视镜孔、灯孔处等。

3.4.4真空度不得超过0.06MPa 。

变更历史。

第1篇一、目的为确保浓缩操作过程中的安全和产品质量，特制定本规程。

本规程适用于公司所有浓缩操作人员及相关部门。

二、适用范围本规程适用于公司所有涉及浓缩操作的岗位，包括但不限于：1. 浓缩车间；2. 质量检验部门；3. 仓库部门；4. 生产管理部门。

三、操作规程1. 安全培训：浓缩操作人员必须经过专业培训，掌握浓缩操作技能和安全知识，并取得相应资格证书。

2. 操作前的准备：（1）检查设备：确保设备运行正常，无异常情况；（2）检查原料：确保原料质量符合要求，无杂质；（3）检查仪表：确保仪表准确可靠，能够实时反映浓缩过程中的各项参数；（4）检查防护用品：确保防护用品完好，如防护服、手套、眼镜等。

3. 浓缩操作步骤：（1）启动设备：按照操作规程启动设备，确保设备运行平稳；（2）加料：按照规定的加料速度和顺序，将原料加入设备；（3）监控参数：实时监控浓缩过程中的各项参数，如温度、压力、流量等；（4）调整工艺：根据参数变化，及时调整工艺参数，确保产品质量；（5）取样分析：在浓缩过程中，定时取样分析，确保产品质量符合要求；（6）停机：浓缩完成后，按照操作规程停机，确保设备安全。

4. 安全注意事项：（1）操作过程中，严禁触摸高温、高压部位；（2）操作人员必须佩戴防护用品，防止意外伤害；（3）禁止酒后操作设备；（4）禁止无关人员进入操作区域；（5）禁止随意调整设备参数。

5. 故障处理：（1）设备出现故障时，立即停止操作，并报告上级领导；（2）按照故障原因，采取相应的处理措施；（3）确保设备恢复正常后，方可重新启动。

四、监督检查1. 生产管理部门负责对浓缩操作规程的执行情况进行监督检查；2. 质量检验部门负责对浓缩产品质量进行检验，确保符合要求；3. 安全管理部门负责对浓缩操作过程中的安全进行监督。

五、奖惩措施1. 对严格执行浓缩操作规程，确保产品质量和安全的人员给予表彰和奖励；2. 对违反浓缩操作规程，造成产品质量和安全问题的，予以处罚。

一、目的：建立单效浓缩罐维护保养规程，以确保单效浓缩罐的安全使用。

二、范围：本规程适用于单效浓缩罐的维护保养。

三、职责：设备操作人员、维修人员和质量监督员对本规程实施及监督负责。

四、内容：1.检修周期1.1日常保养：每班一次1.2一级保养：每月一次1.3二级保养：每年一次2.日常保养2.1保持加热管洁净是高效浓缩的关键，换品种时或几批生产后，应用0.5％氢氧化钠溶液洗涤加热管内污垢。

2.2随时检查疏水器是否畅通，及时清除污垢，在安装疏水器时要加管道视镜和旁通。

2.3检查管路上的阀门、输水阀、放液阀、排污阀是否完好。

2.4清洁灯镜、视镜，并保持干净。

2.5检查打液泵是否运行正常，有没有不安全的因素。

2.6每班使用后，应清扫各部位附着的药物及杂质，设备保持清洁。

3.一级保养3.1进行日常保养的内容。

3.2清洗擦拭设备外表面及死角，表面光洁。

2.3检查阀门、输水阀、放液阀、排污阀是否完好。

检修疏水器，及时清除污垢3.4检查打液泵密封情况，检查电线，接头要牢靠。

4.二级保养4.1进行一级保养的全部内容。

4.2冷却冷凝器换热管无水垢，可以保持冷却效果保证设备正常的真空度，应定期（每年）用6％盐酸缓冲液清洗水垢一次。

5.完好标准(技术验收标准)5.1电器线路清洁整齐无损伤，绝缘符合要求，接地完整良好。

5.2电器工作灵敏可靠，各接触点接触良好，保护装置符合要求。

5.3电机，电器各元件无异常声响与过热现象。

5.4主机完整，附件齐全；各种电器完整清洁，无缺损，动作灵活，完好可靠，无异常现象，电器箱内排线整齐。

6.定期检查校验压力表、安全阀，并保持安全可靠。

7. 维护保养工作结束，填写设备维护保养记录、设备润滑记录。

特别提示：1清洗卫生时，必须严格控制水及湿气进入电器部位，清洗后要严格检查。

2.维修或保养时应切断电源.。