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机械设计原则了解机械设计的基本原则和方法学习如何进行机械设计机械设计原则：了解机械设计的基本原则和方法，学习如何进行机械设计机械设计是工程领域中一门重要的学科，它涉及到各种机械设备的设计、制造和运行。
在进行机械设计时，工程师需要遵循一系列的原则和方法，以确保设计的机械设备具有良好的性能、稳定的运行以及安全可靠。
因此，了解机械设计的基本原则和方法是非常重要的。
一、机械设计的基本原则1. 功能性原则在机械设备的设计过程中，首要考虑的是其功能性。
设计师需要明确机械设备的具体功能需求，并根据其功能需求进行相应的设计。
例如，如果设计一台用于农田灌溉的水泵，其功能就是提供足够的水压和流量，设计师需要根据这一需求来选择合适的水泵类型、尺寸和材料等。
2. 经济性原则在机械设计中，经济性也是一个非常重要的原则。
设计师需要考虑到机械设备的制造成本、运行成本以及维护成本等，以确保设计的机械设备具有良好的性价比。
在设计过程中，可以通过合理选择材料、优化结构和降低能耗等方式来降低成本。
3. 安全性原则机械设备的安全性是一个至关重要的考虑因素。
设计师需要确保机械设备在正常运行过程中不会对人身安全造成损害，并避免机械设备在异常情况下发生事故。
为此，设计师需要合理设置各种保护装置，确保机械设备在可能的危险情况下能够及时停止运行或采取相应的应对措施。
二、机械设计的方法学习1. 确定设计目标和需求在进行机械设计之前，需要明确设计的目标和需求。
这包括机械设备的功能需求、性能需求、尺寸需求等。
只有清楚地了解这些设计需求，才能进行下一步的设计工作。
2. 进行系统分析和计算机械设计需要进行系统分析和计算，以确定机械设备的各种参数和设计要素。
这包括机械设备的结构、运动学原理、受力分析等。
通过系统分析和计算，可以确保设计的机械设备满足预期的功能和性能需求。
3. 选择合适的材料和制造工艺在机械设计中，材料的选择和制造工艺的确定也是非常重要的。
根据设计需求和实际情况，设计师需要选择合适的材料，并采用合适的制造工艺来制造机械设备。
机械设计原则机械设计作为工程设计的重要组成部分，承载着将理论转化为实践的重要任务。
在机械设计过程中，需要遵循一些基本的原则，以确保设计的机械系统能够稳定可靠地运行。
本文将介绍几个机械设计的基本原则。
1. 功能性原则机械设计的首要目标是确保产品或设备的功能能够满足需求。
因此，在机械设计过程中，需要准确地分析并理解产品或设备的功能要求，确保设计能够满足这些功能要求。
这包括正确选择合适的机械元件、优化设计参数以及建立适当的控制系统等。
2. 结构合理性原则机械系统的结构合理性对于其运行效果和稳定性至关重要。
在机械设计中，需要考虑结构的强度、刚度、稳定性以及减振降噪等因素。
合理选择和布局机械元件，确保其相互协调和协同工作，从而提高机械系统的整体性能。
3. 可靠性原则机械系统在工作中必须保持稳定可靠的性能。
在机械设计中，需要考虑材料的选择、工艺的合理性以及与环境的适应性等方面，以确保机械系统在各种工作条件下都能够长时间、稳定地工作，同时保证其寿命和可靠性。
4. 经济性原则机械设计不仅需要实现产品或设备的功能要求，还需要在设计成本、材料成本及制造成本等方面进行考虑。
因此，在机械设计中，需要在保证产品功能的前提下，尽量减少成本，并提高机械系统的经济效益。
5. 维修性原则机械系统在运行过程中难免会出现故障，因此维修性是机械设计中不可忽视的一个考虑因素。
在机械设计中，需要考虑机械元件的拆装性，便于维护和维修工作的进行。
同时，还需要充分考虑易损件的寿命和更换周期，以便在必要的时候进行更换。
总结：机械设计是一项复杂而重要的工作，需要综合考虑各种因素。
在设计过程中，需要遵循功能性原则，确保产品或设备的功能要求得以满足；结构合理性原则，确保机械系统的稳定运行；可靠性原则，确保机械系统的稳定可靠性；经济性原则，确保机械系统在成本方面的合理性；维修性原则，确保机械系统的维护和维修便捷性。
只有在遵循这些基本原则的基础上，才能设计出满足要求的高性能机械系统。
机械设计基础中的机械设计原则掌握设计中的基本原则和方法机械设计基础中的机械设计原则机械设计是一门工程学科，旨在设计和开发各种机械系统和设备。
在进行机械设计时，掌握一些基本的设计原则和方法非常重要。
本文将介绍一些机械设计中常用的原则和方法，帮助读者更好地理解和应用机械设计。
一、功能性设计原则机械设备的设计首先要满足其功能需求。
在进行机械设计时，设计师应该充分了解设备的使用目的和功能要求，并针对这些要求进行设计。
例如，如果设计一个打孔机，应该确保机器具有正确的孔径和孔距，以满足用户的需要。
二、强度设计原则机械设备在工作中会承受各种力和载荷的作用，因此在进行设计时需要考虑设备的强度。
设计时应确保设备能够承受正常工作条件下的力和载荷，不会发生破坏或失效。
这就要求设计师对材料的强度特性有充分的了解，并运用适当的设计方法和计算公式来确定合适的材料和结构。
三、安全性设计原则机械设计中的安全性是非常重要的。
设计师应该考虑到设备操作过程中可能存在的危险因素，并采取相应的措施来减少或避免这些危险。
例如，在设计一个旋转设备时，应该考虑到操作员可能会误触旋转部件而造成伤害，设计时就要考虑到安全开关，以确保在特定情况下设备能够自动停止工作。
四、可维修性设计原则机械设备在使用过程中可能会出现故障或需要维修，因此在进行设计时应该考虑到设备的可维修性。
设计师应该将设备组件设计成易于拆卸和更换的形式，便于维修人员进行修理和维护工作。
此外，还应考虑到易损部件的寿命和更换周期，以便及时维护和更换。
五、经济性设计原则机械设备的设计还应该考虑到经济性。
设计师应该在材料、结构、制造工艺等方面进行综合考虑，力求达到在满足功能和质量要求的前提下降低成本。
例如，可以通过选用合适的材料和工艺，减少加工工序和材料浪费，以降低设备的生产、使用和维护成本。
六、可靠性设计原则机械设备在使用中应该具有良好的可靠性，即在设备设计寿命内能够保持正常工作状态，不会频繁出现故障。
机械工程设计规范要求机械工程设计规范要求是指在机械工程设计过程中所需要满足的标准和要求。
这些规范要求的制定是为了确保机械设备的设计和制造符合国家和行业的标准，提高产品质量，保障使用安全性，并且有利于推动机械工程技术的发展和创新。
一、设计原则1. 安全性：设计应保证设备的使用安全，避免因设计不合理导致的事故发生。
2. 可靠性：设计应确保设备能够长时间、稳定地运行，降低维修和更换成本。
3. 经济性：设计应充分考虑材料成本、制造工艺、维护成本等因素，尽量降低设备制造和使用成本。
4. 先进性：设计应采用最新的技术和工艺，提高设备的性能和竞争力。
二、尺寸和公差1. 尺寸控制：设计中应确保设备各个零件的尺寸控制在允许范围内，以保证装配的精度和稳定性。
2. 公差要求：根据零件的功能和要求，设置合理的公差范围，使其适应不同工艺要求和使用环境。
三、材料和加工1. 材料选择：根据设备的使用要求选择合适的材料，考虑到材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
2. 加工工艺：设计中应合理选择加工工艺，确保零件的精度和表面质量，提高设备的可靠性和使用寿命。
四、装配和调试1. 装配要求：设计中应规定装配的顺序、方法和注意事项，保证装配过程中不会产生误差和损坏。
2. 调试要求：设计中应提供设备的调试方法和步骤，确保设备在投入使用前能够正常运行。
五、检验和验收1. 检验标准：设计中应规定设备的检验标准和方法，确保设备在出厂前经过严格的检验和测试，符合规定的技术要求。
2. 验收要求：设计中应明确设备的验收标准和程序，确保设备交付使用前能够通过验收。
六、文件和文档1. 设计文件：设计中应编制和保留相应的设计文件，包括设计图纸、设计说明书、材料清单等，便于溯源和参考。
2. 维护手册：设计中应提供设备的维护手册，包括设备操作方法、维护保养周期和方法等，方便设备的使用和维护。
七、环境保护1. 设计中应充分考虑环境保护要求，避免对环境造成污染和破坏。
机械设计基础学习机械设计中的设计原则与规范机械设计在工程领域中起着至关重要的作用。
一个合理、稳定且高效的机械设计可以保证产品的质量和性能。
在进行机械设计时，我们需要遵守一些设计原则和规范，以确保设计的可行性和可靠性。
本文将介绍机械设计中的一些基本原则和规范。
1. 设计原则机械设计的原则是指在设计过程中需要遵循的基本准则，它们对于保证设计的高效性和可靠性非常重要。
以下是几个常见的机械设计原则。
1.1 功能性原则机械设计的首要目标是满足特定的功能需求。
在设计过程中，需要明确产品的功能要求并确保设计的每个部分都能够实现这些功能。
例如，如果设计一个输送带机械装置，就需要确保它能够稳定地输送物体，而不会出现堵塞或卡住的情况。
1.2 安全原则安全性是机械设计中一个至关重要的考虑因素。
设计师需要考虑到人员的安全，以及防止可能的事故和损害。
设计中需要将安全措施考虑在内，确保设备在正常操作期间不会对人员造成任何伤害。
1.3 可靠性原则可靠性与机械设备的工作能力和寿命密切相关。
设计师需要确保设备在各种条件下都能够正常使用，并且能够经受住各种应力和环境的考验。
适用的材料的选择和合理的结构设计能够提高机械设备的可靠性。
1.4 简化原则简化是机械设计的一个重要原则。
一个简化的设计能够降低制造成本和维护成本，并提高设备的易用性。
设计中需要删除不必要的零件和功能，使得整个设备更加紧凑和高效。
2. 设计规范设计规范是机械设计中必须遵守的标准和规程。
它们确保设计的合法合规，并保证设计的质量和性能。
以下是几个常见的机械设计规范。
2.1 国家标准国家标准是制定机械设计规范的指导性文件。
在进行机械设计时，需要遵循国家相关的标准，例如材料的选择、设备的尺寸和工作参数等。
这些规范确保了设计的合规性和安全性。
2.2 ISO标准国际标准化组织（ISO）制定了许多机械设计的标准。
这些标准覆盖了各个方面的机械设计，包括尺寸、材料、工作原理等。
遵循ISO标准可以提高设计的全球竞争力和互操作性。
机械设计应遵循的原则机械设计是一门涉及多个学科知识的综合性学科，它要求设计师遵循一定的原则和规范。
本文将介绍机械设计中应遵循的原则，包括设计的可靠性、可制造性、可维修性、经济性和安全性。
设计的可靠性是机械设计的基本原则之一。
机械产品的可靠性是指其在规定的条件下，能够在一定时间内完成所要求的功能，并在此期间不发生故障的能力。
在机械设计中，应充分考虑材料的强度、刚度和耐磨性等因素，以确保产品在使用过程中不会出现破损或失效的情况。
设计的可制造性也是一个重要的原则。
机械产品的可制造性是指在设计阶段就要考虑到产品的制造工艺和工艺装备，以便实现高效、高质量的生产。
设计师应该遵循标准化的设计原则，合理选择零部件和材料，减少加工工序和装配难度，提高生产效率和产品质量。
设计的可维修性也是机械设计中应遵循的原则之一。
机械产品在使用过程中难免会发生故障或需要维修保养，设计师应该考虑到维修的方便性和效率。
合理的零部件布置和连接方式可以降低维修的难度，提高维修的效率。
此外，设计师还应提供清晰的维修手册和维修工具，以便操作人员进行维修和保养工作。
在机械设计中，经济性也是一个重要的原则。
设计师应该在满足产品性能要求的前提下，尽可能降低产品的成本。
这包括合理选择材料和加工工艺、优化设计结构、降低能耗等方面。
经济性的设计可以提高产品的市场竞争力，降低生产成本，提高企业的经济效益。
安全性是机械设计中必须遵循的重要原则。
机械产品在使用过程中必须保证安全可靠，不会对人员和环境造成伤害。
设计师应该合理设置安全保护装置，考虑到可能的危险因素和风险，确保产品在正常使用情况下不会发生意外事故。
机械设计应遵循的原则包括可靠性、可制造性、可维修性、经济性和安全性。
设计师应在设计过程中，充分考虑到这些原则，并根据具体的产品要求进行合理的权衡和取舍。
只有遵循这些原则，才能设计出性能优良、质量可靠、经济高效、安全可靠的机械产品。
机械设计制造及自动化的设计原则及特点机械设计制造及自动化是现代工程领域的重要部分，它涉及到对机械设备的设计、制造和自动化控制等方面。
在机械设计制造及自动化的过程中，需要遵循一些设计原则，并具有一些特点。
一、设计原则1. 功能性原则：机械设计制造及自动化的首要目标是实现设备的功能需求。
在设计过程中，要确保机械设备能够完成预定的功能，满足用户的需求。
2. 安全性原则：安全是机械设计制造及自动化的重要考虑因素。
设计师需要在设计过程中考虑设备的安全性，包括防止事故发生的措施、安全保护装置的设计等。
3. 经济性原则：机械设备的设计制造及自动化需要考虑经济效益。
设计师需要在设计过程中尽量减少成本，提高生产效率，降低维护成本，使设备能够在经济上具有竞争力。
4. 可靠性原则：机械设备在使用过程中需要保持稳定可靠的工作状态。
设计师需要在设计过程中考虑设备的可靠性，选择合适的材料和零部件，并进行可靠性分析和测试。
5. 可维护性原则：机械设备在使用过程中可能需要进行维护和修理，设计师需要在设计过程中考虑设备的可维护性，使维护和修理工作更加方便和快捷。
二、设计特点1. 多学科交叉：机械设计制造及自动化需要涉及多个学科的知识，如机械工程、材料科学、自动控制等。
设计师需要综合运用这些学科的知识，进行综合性的设计。
2. 创新性：机械设计制造及自动化是一个不断创新的领域。
设计师需要具备创新意识和创新能力，不断推陈出新，提出新的设计理念和方法。
3. 高度精确性：机械设备的设计制造及自动化需要保证高度精确性。
设计师需要考虑设备的精度要求，选择合适的加工工艺和检测方法，确保设备具有高度的精确性。
4. 自动化程度高：机械设计制造及自动化的目标之一是实现设备的自动化控制。
设计师需要将自动化技术应用到机械设备的设计和制造中，提高设备的自动化程度，提高生产效率。
5. 系统性：机械设计制造及自动化是一个系统工程。
设计师需要考虑设备的整体性能，并将各个部分进行协调和整合，使设备能够协同工作，实现预定的功能。
机械设计原理 - 设计原则1. 导言机械设计原理是机械工程中的基础知识，它指导着工程师在设计机械系统时应该遵循的原则和准则。
本文将介绍几个常见的机械设计原则，帮助读者了解并应用于实际设计中。
2. 强度原则在机械设计中，强度是一个重要的考虑因素。
机械系统要能够承受所施加的力和载荷而不发生破坏或变形。
因此，设计师需要选择合适的材料，并合理计算和分配结构的尺寸和壁厚，以确保满足强度需求。
3. 刚度原则刚度是指机械系统对外部力的响应能力。
较高的刚度可以减少结构变形和振动，提高系统的稳定性和精度。
在设计中，需要注意选择合适的连接方式、支撑结构，并通过优化结构的几何形状和尺寸来增强刚度。
4. 可靠性原则可靠性是指机械系统长期运行稳定可靠的能力。
在设计中，应考虑材料的可靠性和工作环境对机械系统的影响。
合理选择材料、使用可靠的组件和合适的工艺，以及适当的装配和润滑，都是确保机械系统可靠性的关键因素。
5. 经济性原则经济性是机械设计中不可忽视的因素之一。
在设计中，需要对成本、资源和时间进行合理的考虑。
通过优化设计，提高制造工艺效率，减少材料浪费和人力成本，以及考虑机械系统的整体寿命周期成本，可以实现经济性设计。
6. 可维护性原则可维护性是指机械系统的易维修性和易保养性。
合理的结构设计、标准化零部件的使用、易于访问和更换的组件，以及易于维护的操作界面，都可以提高机械系统的可维护性，减少维修和保养所需的时间和成本。
7. 简洁性原则简洁性原则是机械设计中的重要原则之一。
它要求设计师尽量避免过多的复杂性和多余的部件。
简洁的设计有助于提高系统的性能和可靠性，并降低制造和维护的成本。
8. 总结机械设计原理是指导机械工程师进行设计的重要准则。
强度、刚度、可靠性、经济性、可维护性和简洁性是常见的机械设计原则。
在设计机械系统时，合理应用这些原则可以提高系统的性能、可靠性和经济性，同时降低制造和维护的成本。
机械设计一般原则.txt12思念是一首诗，让你在普通的日子里读出韵律来；思念是一阵雨，让你在枯燥的日子里湿润起来；思念是一片阳光，让你的阴郁的日子里明朗起来。
1 产品设计原则
合理的设计应该在保证产品必备功能的前提下，使制造成本最低，这也正是本文所要探索的课题。
（l）必须满足客户对产品功能和服务的要求。
工程机械提供给客户的不仅是产品的功能，还包括支持这些功能的售后服务。
因此设计过程中既要针对产品的不同功能特点，又要使产品具有良好的维修方便性。
（2）符合国家的产业发展政策和有关的法令、法规。
（3）坚持标准化、通用化、系列化的“三化”原则。
（4）符合社会对环境保护的要求。
（5）符合技术创新的规律，重视对知识产权的保护。
（6）从企业的实际工艺水平和生产能力出发，强调设计与工艺、生产相结合。
产品设计不单单是图样设计，还包括工艺设计和生产设计。
生产设计应主要从以下几个方面进行研究：
①简化零件的功能或形状；
②最大限度地实现产品的标准化、通用化、系列化；
③尽可能使设计图纸中所规定的材料牌号、品种、规格与现有材料的使用情况一致；
④将毛坯工艺与加工工艺更有效地结合起来考虑；
⑤根据企业当前正常生产所采用的加工工艺、操作规则及相关信息来判断工艺设计的合理性；
⑥选择成熟加工工艺能保障的尺寸公差和表面粗糙度；
⑦综合分析与生产过程相关的信《产品设计的原则和技巧》-续1
2 产品设计技巧
2．1采用“三化”原则
（l）零件尽量选用标准件或用标准件改制或外购件。
（2）设计花键、螺纹时，应使之便于采用标准刀具、量具进行加工和检测，特别应优先考虑企业现有的刀具、量具。
（3）大型结构件、铸钢件的设计，尽量采用不必攻丝的紧固件，如用焊接螺母板代替螺孔。
设计大型工件时，应考虑利用已镇成的孔作为基准来焊接螺母板。
（4）尽量选用现有的成熟的零部件，或成熟的结构和工艺方法，使产品系列化、通用化。
用这种“搭积木”的方法，可以加快设计速度、缩短新产品样机试制周期，尽早占领市场。
（5）建立企业自己的“标准件库”，加快设计试制进度。
笔者所在的企业现已建立并逐步完善了“厂标准件”制度和“厂标准件库”，将凡是在三个以上主要产品中使用的相同或相似的零件选定为厂标准件。
（6）尽可能选择统一的锥度、一致的板厚尺寸和牌号统一的铸钢件材料。
2．2从形状和结构上改进设计
（1）尽量减少零件。
把几个零件合并成一个零件，例如把焊接件改为冲压件，以此减少零件的数里。
（2）将零件设计成对称的结构形式。
（3）把几个产品申使用的形状相似的零部件，设计成能够通用的零部件。
（4）简化每个零件的形状，改进零件外形，减少弯曲的形状，有时还可以把压形时难以保证尺寸精度的零件改为焊接件。
2．3改进工艺方案
（l）避免没有必要的切削加工，特别是没必要的装夹基准面的切削加工。
焊接件准备用自动化程度较高的焊接机器人进行焊接时，应考虑组成零件的焊前加工，保证焊接件各组成零件之间的相互位置尺寸，否则误差太大，机器人将无法自动跟踪焊接。
(2)在保证零部件可*、合理使用的前提下，降低尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等加工精度等级要求。
（3）减少零件的弯曲形状和复杂程度，降低废品率和生产制造成本。
（4）型钢在进行长度下料时，尽量把火焰切割改为型钢剪切下料；一般板料的火焰切割改为用剪板机剪切下料；长方形条状工件从四边剪切改为用条钢，仅仅是长度上的剪切下料。
息，对主要零部件进行必要的价值工程分析。
《产品设计的原则和技巧》-续2
2．4采用节省资源、减少污染的工艺技术
（l）铸钢件改为焊接件。
铸造行业很难彻底地解决环境污染问题，并且容易产生铸造缺陷，而采用焊接技术和焊接件就可以比较容易地解决这些问题。
（2）在保证零件强度，优化板厚尺寸的前提下，尽量减轻零件重量。
结构焊接件的设计，一定要使筋板受力，避免焊缝受力。
在结构焊接件的构成中使用厚板往往并不是强度的需要，而是刚度的需要，即焊接时厚板的变形小，或焊接件承载时变形小。
一些单独的厚板往往是可以用薄一些的板加上适当的筋板来代替，这样不仅减轻了总重，承载能力也会增加。
（3）选择合理的焊缝长度和焊角大小等参数。
有相当一部分设计人员常常将“强度焊缝”与“联接焊缝”相互混淆，设计时往往出现要求焊接件中的焊缝一律焊透、焊角越大越好的倾向。
其实选择焊透还是不必焊透，是设计人员应慎重考虑决定的。
应仔细研究焊接件的受力状态，再决定所要采用的焊角尺寸和焊缝长度。
能用断续焊缝的决不要求在全长方向上满焊，这样一则可以节省焊接加工成本，二则也可减少焊接变形；能用角焊缝的，尽量不在零件上开坡口后再焊接，以减少一道开坡口的工序。
（4）采用少切削或无切削加工的工艺方法，以提高工件强度，降低制造成本。
对于齿轮加工，汽车行业中早已大量采用整体滚锻、精锻成齿的方法来减少甚至取消齿形的加工量。
工程机械的驱动桥差速器齿轮现也已开始采用精锻齿轮。
精锻使得金属纤维沿齿形成形方向包络，不象一般齿轮切削齿形时把金属纤维切断，精锻齿轮大大提高了齿轮的承载强度，减少了切削量，甚至可以不必再进行齿形加工，降低了制造成
本。
（5）尽可能用焊接件代替一些自由锻的锻件。
（6）统一零件的热处理技术要求和工艺规范，以便可以在同一炉中对不同零件同时进行热处理，提高电炉利用率；节约电力消耗。
（7）充分利用锻件余热，在锻后继续加热，直接进行锻后正火等热处理。
（8）根据零件的具体情况，制定合理的热处理技术要求。
中碳钢或合金中碳钢零件采用调质处理，可有效提高和充分发挥材料的机械强度等性能。
但是对于轴径比较粗大的轴类零件，调质时淬火的有效层只有几毫米，经调质、机械加工后所剩无几，而心部状态实际上并没有得到很好的改善。
所以根据笔者的经验，φ70以上的实心轴类零件，可以考虑采用正火十机械加工或正火十淬火十磨削外圆的工艺流程。
因为轴类零件往往采用高频或中频淬火，加热只发生在外圆表层，心部织实际不可能被淬透。
若用盐浴炉加热，心部可以被加热，但材料的淬透性有限，调质时的淬火实际在心部还是淬不透的。
而正火可以有效改善零件的整体组织状态，细化心部金相组织，这对有些零件来说已经足够了。
(9)液压系统设计时，应充分考虑机器的整体布局，液压油箱的容积以足够用为原则，使液压油用量为最少；管路走向简单紧凑，长度尽可能最短。
同理，在设计电器系统和制动管路系统时，都应使电缆或制动管路走向合理，长度为最短。
产品设计的原则和技巧》-续3
3 结论
产品设计是个综合信息处理的复杂过程，它最终的结果是把线条、符号、数字绘制成合理的设计图样，设计人员应从以下几个方面综合考虑；
（l）简化每个零件的形状，使机器结构简单；
（2）合并零件的功能，减少零件的种类或数量；
（3）应用新结构、新工艺、新材料、新原理来简化产品结构，提高产品的可*性；
（4）分解部件，研究其装配、组装的最简单的结构；
（5）对相似零件进行分组；
（6）对相似产品按标准数序列进行产品系列化分析；
（7）实现产品零件的通用化和标准化。
产品设计人员提高设计质量的关键在于自觉、主动地学习与生产加工过程和加工工艺方面有关的知识，熟练掌握设计技巧。
