铸造实训教案

铸造实习教案一、教学目标（一）知识掌握点1．掌握部分：掌握部分：砂型铸造生产工艺过程、特点和应用。

掌握手工整模、分模、活块、挖砂、假箱、刮板、三箱造型的生产工艺过程、特点和应用。

型芯的作用与制造方法。

2．熟悉部分：熟悉砂型、型芯的结构和作用。

分清零件、模样和铸件之间的主要区别。

浇注系统的组成、分类及作用。

冒口的作用与放置位置；铸件常见缺陷及其产生的主要原因。

3．了解部分：铸造在机械制造毛坯生产中的作用和地位。

型砂、芯砂等造型材料的性能、组成及其制备过程。

型砂、芯砂对铸件质量的影响。

造型过程常用的工具和工装。

机器造型的特点及应用，常用造型机的结构和工作原理。

生产中冒口常采用的形状及应用。

冲天炉的构造、工作原理、冲天炉炉料、熔炼和浇注；其它熔炼方法及设备。

铸件的浇注、落砂和清理包括的内容及注意事项。

铸工车间生产安全技术及简单成本分析。

（二）能力训练点1．熟悉掌握部分：掌握手工整模、分模、活块、挖砂、假箱、刮板、三箱造型的造型。

型芯的制造。

2．基本掌握部分：冒口、浇注系统的开设。

3．提高部分：型砂、芯砂的配制，金属的熔炼，铸件的浇注、落砂和清理，工艺确定，质量分析。

（三）素质培养点1．通过造型实际操作，培养学生仔细认真的严谨态度。

2．通过铸造实习，培养学生吃苦耐劳、不怕苦不怕累的工作态度。

3．实习过程向学生灌输质量意识、成本意识。

二、大纲重点、学习难点及化解办法1.大纲重点（1）砂型铸造生产工艺过程、特点和应用。

（2）掌握手工整模、分模、活块、挖砂、假箱、刮板、三箱造型的生产工艺过程、特点和应用。

（3）型芯的作用与制造方法。

（4）分清零件、模样和铸件之间的主要区别。

（5）浇注系统的组成、分类及作用。

（6）冒口的作用与放置位置；（7）铸件常见缺陷及其产生的主要原因。

2.学习难点（1）造型工艺方法的选择。

（2）冒口及浇注系统的确立。

（3）零件、模样及铸件形状及尺寸有何区别。

（4）铸件质量的控制。

3.难点化解办法（1）通过录像、实物、挂图和实际造型过程的演示，讲述造型的工艺方法。

模块一铸造教学要求了解铸造造型材料与工艺装备。

掌握常用的手工造型方法。

能独立完成造型、造芯等操作。

了解铸造加热设备的使用性能。

掌握熔炼加工的工艺参数。

能独立完成熔炼、浇注、落砂等操作。

教学重点砂箱造型的种类；铸型的检验和装配铸型的紧固大型砂型的紧固安放平板模样及砂箱填砂和紧实修整和翻型修整分型面放置上型砂箱及撒防黏模材料填砂和紧实修整上砂型面及开型修整分型面敲模和起模修型合型教学难点铸型的检验和装配修整和翻型修整分型面填砂和紧实修整分型面敲模和起模合型课时安排本模块安排30课时。

教学大纲实训一，砂箱的造型一、实训内容轴承盖砂型铸造操作训练。

二、工艺知识1．砂箱造型的种类2．型（芯）砂3．砂型制造的工模具4．浇注系统5．冒口和冷铁6．合型三、轴承盖整模砂箱造型实训操作1．造型前准备2．操作过程1）安放平板模样及砂箱2）填砂和紧实3）修整和翻型4）修整分型面5）放置上型砂箱及撒防黏模材料6）填砂和紧实7）修整上砂型面及开型8）修整分型面9）敲模和起模10）修型11）合型3．操作要点1）模样放置2）填砂和舂砂3）撒分型砂4）砂型的排气5）砂型定位6）开型方法7）起模8）修型9）开设浇冒口系统10）刷涂料或敷料实训二、金属的熔炼与浇注一、实训内容轴承盖砂型金属液浇注操作训练。

二、工艺知识1．熔炼金属熔炼的质量对能否获得优质铸件有着重要的影响。

如果金属液的化学成分不合格，会降低铸件的力学性能和物理性能。

金属液的温度过低，会使铸件产生冷隔、浇不足、气孔和夹渣等缺陷。

熔炼是通过加热使金属由固态转变为液态，并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作。

熔炼是铸造生产中的重要环节，直接影响铸件质量和生产率等。

熔炼金属的设备常用冲天炉、电炉和感应炉等。

目前使用较多的是冲天炉，其优点是结构简单、操作方便、成本低，而且能连续生产。

2．浇注把液体金属浇入铸型的过程称为浇注。

浇注工艺是否合理规范，不但影响铸件的质量，而且关系到人身安全。

《铸造》优秀教案铸造优秀教案一、教学目标1. 了解铸造的基本概念和工艺流程；2. 掌握常见的铸造方法和其适用范围；3. 学会铸造工艺中的关键操作技能；4. 培养学生的动手实践能力和团队合作精神。

二、教学内容1. 铸造的定义和分类；2. 砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等铸造方法的原理和工艺流程；3. 铸造中常用的材料和设备；4. 铸造实验室的安全注意事项和操作规范。

三、教学方法1. 讲授法：介绍铸造的基本概念、分类和工艺流程，配合实例讲解；2. 实践操作：组织学生进行铸造实验和实践操作，掌握铸造工艺中的关键技能；3. 小组讨论：引导学生在小组内进行讨论，分享实践经验和解决问题；4. 观摩交流：组织学生观摩铸造实验室的现场操作，激发学生的研究兴趣。

四、教学评价1. 实验报告：要求学生完成铸造实验后撰写实验报告，包括实验步骤、结果分析和心得体会；2. 实际操作评价：根据学生在实践操作中的技能掌握情况和安全意识进行评分；3. 小组讨论参与度：评估学生在小组讨论中的表现和参与度；4. 考试测试：设置相关知识和技能的考试题目，检验学生的研究成果。

五、教学资源1. 教材：提供与铸造相关的教材及参考书目；2. 实验设备：准备必要的铸造实验设备和材料；3. 视频资源：准备铸造的视频教学资源，辅助讲授和示范。

六、教学安排七、教学反思1. 教学目标达成情况：学生是否掌握了铸造的基本概念和工艺流程；2. 教学方法评估：教学方法是否合理，学生是否参与度较高；3. 教学资源使用情况：教材、实验设备和视频资源是否充分利用；4. 教学时间安排：是否合理安排了各个课时的内容和活动。

根据教学反思，调整和改进教案，以不断提高教学质量和学生学习效果。

铸造教案模板（多篇）篇：铸造实习教案《铸造》实习教案一、要求1.了解砂型铸造生产的工艺过程特点及应用；2.了解手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金的熔化；3.了解常见的铸造缺陷及产生的原因；4.能独立进行手工两箱造型；5.了解铸造生产的安全规范、环境保护措施及简单的经济分析。

二、示范讲解1．手工造型：型（芯）砂的组成和性能要求。

手工造型的工具模样、铸型的结构，浇注系统的组成及功用。

整模、分模、挖砂、活块、假箱造型的灵活运用。

2.砂芯的制造：砂芯的作用、砂芯的定位与固定的方法，砂芯的特点与组成，芯盒的结构、造芯的工艺过程、造芯示范。

3.合金的熔炼：铸造合金的种类及熔炼方法及设备。

4.浇注、落砂清理及检验工序：各工序的作用及所用的方法、设备、浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响。

落砂时铸件的温度，及影响铸件清理的方法内容，浇冒口的切除方法。

常见的铸造缺陷及产生的原因及防止措施。

独立操作1.造型操作练习：整模、分模、挖砂、活块等方法。

2.浇注练习：进行手工造型（独立完成），参加落砂、筛砂和清理所做的铸件。

3.铸型的工艺分析：选择部分典型铸件造型工艺方案进行试做与比较。

4.创新小设计。

四、专题讲课1.铸造的特点与应用。

2.砂型铸造工艺：造型方法的选择，浇注位置和分型面的选择及表示方法、铸造工艺参数的确定，型芯头的表示方法。

3.铸铁的种类与牌号。

《铸造实习》教学细化方案一、铸造实习的教学计划安排铸造实习共2.5 天，采取循序渐进的阶段教学方法，每一阶段以不同课题的形式来实施。

共分十二个课题，详细情况如下：课题一铸造概述课题二基本造型方法一（整模造型）课题三型（芯）砂的性能和组成课题四砂型铸造工艺过程课题五基本造型方法二（分模造型）课题六分型面及浇注系统课题七基本造型方法三（挖砂造型）课题八铸造工艺及综合训练课题九金属的熔炼和浇注（铝合金的熔炼和实习铸件的浇注）课题十铸件的落砂、清理与质量分析（实习铸件的落砂、清理）课题十一特种铸造简介（观看录象与自修相结合）课题十二机器造型（观看录象与自修相结合）二、安全操作规程（一）手工造型自己所用的造型及修型工具应放在工具箱内，砂箱不得随意乱放，以免损坏或防碍他人工作。

铸造工艺基础#### 二、课程目标1. 了解铸造的基本原理和过程。

2. 掌握铸造工艺的基本术语和常用铸造方法。

3. 学会铸造工艺参数的选择和应用。

4. 培养学生分析问题和解决实际铸造问题的能力。

#### 三、教学对象机械工程及相关专业学生#### 四、课时安排2课时#### 五、教学重点与难点重点：1. 铸造的基本原理和过程。

2. 常用铸造方法的特点和应用。

3. 铸造工艺参数的选择。

难点：1. 铸造缺陷的形成原因及预防措施。

2. 铸造工艺参数的优化与调整。

#### 六、教学准备1. 教学课件2. 铸造工艺相关图片和视频资料3. 实物或模型（如铸件、砂型等）##### 第一课时一、导入新课- 提问：什么是铸造？铸造在机械制造中有什么作用？- 简要介绍铸造的发展历程和现状。

二、讲授新课1. 铸造的基本原理- 铸造的定义、分类和特点- 铸造的基本过程：熔炼、浇注、凝固、冷却、清砂等- 铸造的工艺流程2. 常用铸造方法- 砂型铸造- 金属型铸造- 压力铸造- 液态金属成形- 粉末冶金- 电磁铸造- 等离子铸造三、案例分析- 展示一些典型的铸造工艺案例，分析其特点和适用范围。

四、课堂小结- 总结本节课的主要内容，强调铸造工艺的基本原理和常用方法。

##### 第二课时一、复习巩固- 回顾铸造的基本原理和常用铸造方法。

二、铸造工艺参数的选择1. 铸造合金的选择2. 砂型的选择3. 浇注系统的设计4. 冷却速度的控制三、铸造缺陷的形成原因及预防措施1. 铸造缺陷的分类2. 铸造缺陷的形成原因3. 预防措施四、课堂讨论- 分组讨论：针对某一具体铸件，如何选择合适的铸造工艺和工艺参数？五、课堂小结- 总结本节课的主要内容，强调铸造工艺参数选择和铸造缺陷预防的重要性。

#### 八、作业布置1. 查阅资料，了解某一种铸造方法的特点和应用。

2. 分析一个实际铸件的铸造工艺，提出改进意见。

#### 九、教学评价1. 课堂参与度2. 作业完成情况3. 考核学生对铸造工艺知识的掌握程度#### 十、教学反思- 课后总结教学过程中的优点和不足，为今后教学提供借鉴。

铸造部分目录第一节铸造基础知识 (指导人员用) (3)一、铸造生产概述 (3)二、铸造生产常规工艺流程 (3)第二节砂型铸造工艺 (4)一、型砂和芯砂的制备 (4)二、型砂的性能 (4)三、铸型的组成 (5)四、浇冒口系统 (5)五、模样和芯盒的制造 (6)第三节合金的熔炼 (8)一、铝合金的熔炼 (8)二、铸铁的熔炼 (9)第四节造型 (实践操作用) (11)一、手工造型 (11)二、制芯 (14)三、合型 (15)四、造型的基本操作 (15)五、合金的浇注 (17)六、机器造型 (18)第五节铸造工艺设计 (20)一、分型面 (20)二、型芯 (21)三、铸造工艺参数 (21)四、模样的结构特点 (22)第六节铸件常见缺陷的分析 (23)铸工实习安全技术守则 (24)第七节铸工概论(金工老师用) (25)一、铸造的辉煌历史 (25)二、铸造的分类 (25)第八节特种铸造 (26)一、压力铸造 (26)二、实型铸造 (27)三、离心铸造 (27)四、低压铸造 (28)五、熔模铸造 (29)六、垂直分型无箱射压造型 (30)七、金属型铸造 (30)八、多触头高压造型 (31)九、真空密封造型 (32)第九节铸造工艺图的绘制 (33)一、铸造工艺图 (33)二、浇注位置 (33)三、分型面 (33)四、机械加工余量和铸孔 (33)五、拔模斜度 (34)六、铸造圆角 (34)七、型芯、芯头及芯座 (34)八、铸造收缩率 (34)九、铸造工艺图的绘制 (34)十、模样图的绘制 (34)十一、铸型装配图的绘制 (35)十二、铸件图的绘制 (36)十三、模样、型腔、铸件和零件之间的尺寸与空间的关系 (36)十四、铸造技术的发展趋势 (36)第一节铸造基础知识（指导人员用）一、铸造生产概述铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。

铸件一般是毛坯，经切削加工等才成为零件。

铸造技术教案模板教案标题：铸造技术教案模板教学目标：1. 了解铸造技术的基本概念和原理；2. 掌握铸造技术的基本工艺和操作方法；3. 培养学生的团队合作精神和实践能力。

教学资源：1. 影片：《铸造技术入门》2. PPT：铸造技术的基本概念和原理3. 铸造工具和材料：砂型、熔炉、铸造模具、熔融金属等教学步骤：一、导入（5分钟）1. 引入主题：“大家知道铸造技术是什么吗？”2. 播放影片《铸造技术入门》，激发学生对铸造技术的兴趣。

二、讲解铸造技术的基本概念和原理（15分钟）1. 使用PPT介绍铸造技术的定义和分类。

2. 解释铸造技术的基本原理，包括熔融金属的制备和成型过程。

三、示范基本的铸造工艺和操作方法（20分钟）1. 准备砂型和铸造模具，演示如何制备砂型。

2. 指导学生选择适当的金属材料并进行熔化。

3. 演示铸造过程，如何倒入熔融金属、冷却定型等。

四、学生实践操作（30分钟）1. 将学生分组，每组2-3人合作进行铸造实践。

2. 分配任务：一个学生负责制备砂型，另一个负责熔炉操作。

3. 监督学生操作过程，确保安全和正确性。

五、总结与展示（10分钟）1. 学生展示自己的铸造成果，并讲解铸造过程中的困难与体会。

2. 回顾教学目标，让学生总结所学的铸造技术知识。

课后作业：1. 写一篇关于铸造技术的学习心得体会。

2. 查阅资料，了解不同的铸造工艺和应用领域。

教学评估：1. 视频观察和实时指导，评价学生在操作砂型和熔炉时的技术掌握情况。

2. 学生的课堂表现、铸造实践成果和课后作业的质量。

注意事项：1. 确保实验室和教学用具的安全性。

2. 强调团队合作和安全意识，注意熔炉操作时的防护措施。

3. 适度调整教案内容和时间分配，根据学生的实际情况做相应调整。

教案一铸造实训铸造实训模块一：整体模Ⅰ课题纲要一、目的对铸造生产有一个初步的了解，掌握最基本的手工造型方法。

二、要求应知——铸造生产的应用范围及优缺点，了解整体模的特点。

砂铸型的结构。

分型面的概念等问题。

应会——整模造型的基本操作方法，初步学会使用造型工具和修型工具。

三、时间安排1、介绍铸造生产的概况及造型工具的使用方法 30分钟2、整模造型示范讲解 30分钟3、学生独立操作练习 150分钟四、教学设备1、实物：整体模模样、铸件、气孔缺陷铸件2、示范用具：铸模、造型及修型工具、造型材料Ⅱ教学进程一、讲解1、铸造车间介绍及劳动纪律，安全教育。

2、铸造生产概况。

3、铸造生产的工艺流程。

4、砂箱，造型、修型工具介绍及使用方法。

二、示范演示整体模示范操作。

三、学生练习要求反复操作，制出符合质量要求的整体模砂型。

Ⅲ讲稿1.1 铸造车间介绍及劳动纪律，安全教育1)对学生进行加强劳动观念，加强纪律性及安全生产的教育。

2)进行现场参观，介绍车间规模生产设备及生产实习情况。

3)安排铸工实习计划。

4)要求学生在铸工实习期间利用空余的时间参阅金属工艺学实习教材铸工部分内容。

1.2 铸造生产概况1.2.1什么叫铸造生产是把金属块放进熔炉里进行熔化成金属液体，并达到一定的浇注温度，将金属液体平稳地浇到预先做好的砂型里，待金属冷却凝固后便获得一定形状的金属铸件或毛坯件，这个过程称为铸造生产。

所得到的毛坯零件一般都需要通过机械加工以后才能成为机器零件来使用。

铸造生产的分类通常可分二大类，砂型铸造和特种铸造，砂型铸造又可分为手工生产和机器生产。

手工生产的造型方法有很多，主要是随着模样形状复杂程度的不同可采用不同的造型方法来获得铸件。

又因为砂型铸造灵活性大，适应性广，所以目前国内用砂型铸造的方法所得到的铸件要占到铸件总重量的90%以上。

机器造型则可以大大降低工人的劳动强度，且生产效率高，质量较稳定，适用于大批量铸件的生产。

除了砂型铸造以外，还可以采用多种特种铸造的方法来获得铸件，如金属模铸造、压力铸造、离心铸造、熔模精密铸造等。

一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解铸造的基本原理、分类、工艺过程及特点。

（2）使学生掌握铸造工艺参数的选择原则和方法。

（3）使学生熟悉铸造设备的操作及安全注意事项。

2. 技能目标：（1）使学生能够根据零件的形状、材料及尺寸，选择合适的铸造方法。

（2）使学生能够熟练操作铸造设备，完成铸造工艺过程。

（3）使学生能够分析铸造缺陷产生的原因，并提出改进措施。

3. 情感目标：（1）培养学生的团队协作精神和实践操作能力。

（2）激发学生对铸造技术的兴趣，提高学生的创新意识。

二、教学内容1. 铸造的基本原理及分类2. 铸造工艺参数的选择3. 铸造设备操作及安全注意事项4. 铸造工艺过程及常见缺陷分析5. 铸造技术的创新与发展三、教学过程1. 导入（1）结合实际案例，引入铸造技术在工业生产中的应用。

（2）提出本节课的学习目标。

2. 讲解与演示（1）讲解铸造的基本原理、分类、工艺过程及特点。

（2）演示铸造设备的操作方法，强调安全注意事项。

（3）讲解铸造工艺参数的选择原则和方法。

3. 实践操作（1）分组进行铸造实践操作，每组选取一个零件进行铸造。

（2）在操作过程中，教师巡回指导，纠正操作错误，解答学生疑问。

4. 分析与讨论（1）分析每组铸造过程中出现的缺陷，找出原因。

（2）讨论如何改进铸造工艺，提高产品质量。

5. 总结与反思（1）对本节课所学内容进行总结，强调重点和难点。

（2）引导学生进行自我反思，提出改进措施。

四、教学评价1. 学生对铸造基本原理、分类、工艺过程及特点的掌握程度。

2. 学生在实践操作中的表现，包括操作熟练度、安全意识等。

3. 学生对铸造工艺参数选择、设备操作及安全注意事项的掌握程度。

4. 学生在分析与讨论环节的表现，包括分析问题的能力、创新意识等。

五、教学资源1. 教材：《铸造工艺学》2. 教学视频：铸造工艺过程演示、设备操作演示3. 实验室设备：铸造设备、铸造材料、工具等六、教学时间1. 讲解与演示：2课时2. 实践操作：2课时3. 分析与讨论：1课时注：以上教案模板仅供参考，具体教学过程可根据实际情况进行调整。

一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解铸造的基本概念、原理及分类；（2）掌握铸造工艺流程及各环节的操作方法；（3）了解铸造设备、工具的使用和维护。

2. 过程与方法：（1）通过实验、观察、讨论等方式，培养学生的动手操作能力和观察能力；（2）通过小组合作，提高学生的团队协作能力和沟通能力。

3. 情感态度与价值观：（1）激发学生对铸造工艺的兴趣，培养对科学技术的热爱；（2）增强学生的环保意识，树立可持续发展的观念。

二、教学重难点1. 教学重点：（1）铸造的基本概念、原理及分类；（2）铸造工艺流程及各环节的操作方法；（3）铸造设备、工具的使用和维护。

2. 教学难点：（1）铸造过程中各环节之间的相互关系；（2）铸造工艺参数的调整和优化。

三、教学方法1. 讲授法：讲解铸造的基本概念、原理及分类；2. 实验法：通过实验操作，让学生掌握铸造工艺流程及各环节的操作方法；3. 讨论法：引导学生对铸造工艺中遇到的问题进行讨论，提高学生的分析问题和解决问题的能力；4. 观察法：通过观察实验现象，培养学生的观察能力；5. 小组合作法：通过小组合作，培养学生的团队协作能力和沟通能力。

四、教学过程第一课时1. 导入（1）展示一些铸造产品的图片，激发学生的学习兴趣；（2）简要介绍铸造工艺在工业生产中的应用。

2. 新授课（1）讲解铸造的基本概念、原理及分类；（2）介绍铸造设备、工具的使用和维护。

3. 实验操作（1）学生分组，每组进行铸造实验；（2）教师巡回指导，解答学生在实验过程中遇到的问题。

4. 总结（1）总结本节课的学习内容；（2）布置课后作业。

第二课时1. 复习（1）回顾上节课的学习内容；（2）提问学生，检查学习效果。

2. 新授课（1）讲解铸造工艺流程及各环节的操作方法；（2）介绍铸造过程中各环节之间的相互关系。

3. 实验操作（1）学生分组，每组进行铸造实验；（2）教师巡回指导，解答学生在实验过程中遇到的问题。

4. 总结（1）总结本节课的学习内容；（2）布置课后作业。

金工实训教案（铸造）冯小东河北建工学院2011.10一、课程概述1.课程名称：金工实习（铸造）2.教学内容：（1）铸造实习基本操作训练（按时间安排内容）（2）铸造金工实习考核与总结（实操与工艺分析）3.教学目的：本课程是实践性基础课，主要通过学生实际铸造实践训练，使学生了解铸造工艺流程，掌握铸造基本的造型方法，培养学生理论与实践相结合及意识与能力的创新，提高动手操作能力，增进学生感性认识，促进学生动手动脑全面发展。

4.基本要求：（1）了解铸造生产工艺流程，特点及实际应用。

（2）掌握铸型的组成，常用的造型方法，分型面及浇注系统位置选择。

（3）掌握浇注系统的作用和组成，常见铸造的缺陷形成原因。

掌握落砂、清理及检验的方法。

二、教学规划1.教学资源：教材、幻灯片课件、多媒体视频、坩埚电阻炉设备、型箱、造型工具、型砂、模型等。

2.建议课时：天/8学时3.建议补充：思考问题总结实习。

三、教学内容1.铸造实习基本操作训练（1）铸造实习基础理论知识：铸造概念：将熔融金属浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中，凝固后获得一定形状和性能的金属（铸件）的方法。

铸造装配系统如右图所示。

铸造工序：制模、配砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂清理和检验。

造型方法：整模造型、分模造型、挖砂造型、活块模造型、三箱造型。

湿型砂性能要求：湿强度、透气性、耐火度、退让性、涣散性、流动性、韧性、水分、手感、紧实率。

型砂：粘土砂（湿型强度不高不能用于大的铸件生产）、水玻璃砂（硅酸钠的水溶液，对铸铁粘性大，一般用于铸刚。

）树脂砂（尺寸精度高、表面光洁、涣散性好、主要用于制造复杂砂芯和大铸件造型）。

膨润土作用：是粘结性较大的粘土，用来做粘合剂，吸水后成胶状粘土膜，使砂型具有湿态强度。

煤粉是附加物质，高温分解带光泽碳，防止铸件粘砂。

在一些管道类零件铸造中常用油作附加物质防止粘砂。

浇注系统构成：浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。

（2）配砂：采用天然粘土砂，将型砂筛至微细，清理型砂中的杂质，添加十度水分调节型砂湿度及紧实率。

课时：2课时年级：高中教学目标：1. 知识与技能：（1）了解铸造成型的基本原理和工艺流程。

（2）掌握不同铸造工艺的特点和应用。

（3）熟悉铸造过程中的注意事项及安全操作规范。

2. 过程与方法：（1）通过课堂讲解、案例分析、小组讨论等方式，培养学生的自主学习能力。

（2）通过实验操作，提高学生的动手实践能力。

3. 情感态度与价值观：（1）激发学生对铸造工艺的兴趣，培养他们的创新精神和实践能力。

（2）树立学生严谨、求实、团结协作的职业道德观念。

教学重点：1. 铸造成型的基本原理和工艺流程。

2. 不同铸造工艺的特点和应用。

教学难点：1. 铸造过程中的注意事项及安全操作规范。

教学准备：1. 教师准备：多媒体课件、实验器材、相关案例。

2. 学生准备：预习教材，了解铸造工艺的基本知识。

教学过程：第一课时一、导入新课1. 通过展示铸造产品图片，激发学生的学习兴趣。

2. 提问：什么是铸造？铸造有什么特点？二、讲授新课1. 铸造成型的基本原理：（1）金属熔炼：将金属加热至熔化状态。

（2）浇注：将熔化的金属浇入铸型。

（3）冷却凝固：金属在铸型中冷却凝固。

（4）清整：去除铸件上的浇冒口、飞边等。

2. 铸造工艺分类：（1）普通砂型铸造：湿砂型、干砂型、化学硬化砂型。

（2）特种铸造：熔模铸造、泥型铸造、金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等。

三、案例分析1. 以汽车发动机缸体为例，分析砂型铸造的工艺流程。

2. 以手机壳体为例，分析压铸工艺的特点和应用。

四、课堂小结1. 总结本节课所学内容。

2. 强调铸造过程中的注意事项及安全操作规范。

第二课时一、复习导入1. 回顾上节课所学内容。

2. 提问：什么是铸造成型？有哪些铸造工艺？二、实验操作1. 学生分组，进行铸造实验操作。

2. 教师巡回指导，纠正操作错误。

三、实验总结1. 学生分享实验心得，总结实验过程中遇到的问题及解决方法。

2. 教师点评实验结果，指出优点和不足。

课程类型：专业课课时：2课时教学目标：1. 知识目标：（1）了解铸造技术的定义、分类和发展历程；（2）掌握铸造的基本工艺流程和关键技术；（3）熟悉铸造设备的基本构造和操作方法；（4）了解铸件缺陷的成因及预防措施。

2. 能力目标：（1）能够根据铸件设计要求，选择合适的铸造工艺；（2）具备基本的铸造设备操作技能；（3）能够分析和解决铸造过程中出现的问题。

3. 情感目标：（1）激发学生对铸造技术的兴趣和求知欲；（2）培养学生的团队协作精神和创新意识；（3）树立学生严谨、求实的科学态度。

教学内容：1. 铸造技术的定义、分类和发展历程2. 铸造的基本工艺流程和关键技术3. 铸造设备的基本构造和操作方法4. 铸件缺陷的成因及预防措施教学过程：一、导入新课1. 教师简要介绍铸造技术的重要性，引导学生思考铸造技术在工业生产中的应用。

2. 学生讨论铸造技术在我国的发展现状和前景。

二、讲授新课1. 铸造技术的定义、分类和发展历程- 教师讲解铸造技术的定义，引导学生了解铸造技术的分类和发展历程。

- 学生总结铸造技术的特点和应用领域。

2. 铸造的基本工艺流程和关键技术- 教师讲解铸造的基本工艺流程，包括熔炼、浇注、冷却、清理等环节。

- 学生了解各个环节的关键技术，如熔炼温度、浇注速度、冷却速度等。

3. 铸造设备的基本构造和操作方法- 教师介绍铸造设备的基本构造，如熔炼炉、浇注系统、冷却系统等。

- 学生学习铸造设备的操作方法，如熔炼炉的操作、浇注系统的设置等。

4. 铸件缺陷的成因及预防措施- 教师讲解铸件缺陷的成因，如缩孔、冷隔、气孔等。

- 学生了解预防铸件缺陷的措施，如优化铸件结构、控制熔炼温度等。

三、课堂练习1. 学生分组讨论，分析实际铸造案例，提出解决铸件缺陷的建议。

2. 教师点评学生的讨论成果，总结经验教训。

四、总结与作业1. 教师总结本节课的主要内容，强调铸造技术的重要性。

2. 学生完成课后作业，巩固所学知识。

一、课程基本信息1. 课程名称：铸造技术基础2. 授课对象：机械工程系学生3. 授课时间：2课时4. 授课地点：铸造实验室二、教学目标1. 知识目标：- 了解铸造的基本原理和工艺过程。

- 掌握铸造材料的性能和选择。

- 熟悉铸造设备的操作和维护。

2. 能力目标：- 能够根据零件要求选择合适的铸造工艺。

- 能够分析和解决铸造过程中的常见问题。

- 能够进行简单的铸造工艺设计。

3. 素质目标：- 培养学生的实践操作能力。

- 增强学生的创新意识和团队协作精神。

三、教学内容1. 铸造的基本原理和工艺过程- 铸造的基本原理- 铸造工艺流程- 常见铸造方法及特点2. 铸造材料的性能和选择- 铸造合金的分类及性能- 铸造材料的选用原则3. 铸造设备的操作和维护- 常用铸造设备的结构及原理- 设备的操作步骤和维护方法四、教学方法1. 讲授法：讲解铸造的基本原理、工艺流程和设备操作等理论知识。

2. 演示法：通过实物或多媒体演示铸造工艺过程和设备操作。

3. 实验法：指导学生进行铸造实验，使学生掌握实践操作技能。

4. 讨论法：组织学生讨论铸造过程中的问题，培养学生的分析和解决问题的能力。

五、教学过程1. 导入：- 简要介绍铸造技术的重要性及其在工业生产中的应用。

- 提出本节课的学习目标。

2. 讲授：- 讲解铸造的基本原理、工艺流程和设备操作等理论知识。

3. 演示：- 通过实物或多媒体演示铸造工艺过程和设备操作。

4. 实验：- 指导学生进行铸造实验，使学生掌握实践操作技能。

5. 讨论：- 组织学生讨论铸造过程中的问题，培养学生的分析和解决问题的能力。

6. 总结：- 总结本节课的学习内容，强调重点和难点。

- 布置课后作业，巩固所学知识。

六、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与程度和问题回答情况。

2. 实验操作：评估学生在实验过程中的操作技能和实验报告的撰写质量。

3. 课后作业：检查学生对课堂所学知识的掌握程度。

课程名称：铸造工艺与技术课时安排：共8课时，每周2课时教学目标：1. 知识目标：- 理解铸造的基本原理和工艺流程。

- 掌握铸造材料的选择和熔炼方法。

- 了解铸造缺陷的形成原因及预防措施。

- 熟悉铸造设备的操作和维护。

2. 能力目标：- 能够根据零件要求选择合适的铸造方法。

- 能够进行铸造工艺参数的合理设定。

- 能够分析和解决铸造过程中的实际问题。

3. 情感目标：- 培养学生对铸造工艺的兴趣和热爱。

- 增强学生的团队合作精神和创新意识。

- 培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德。

教学内容：1. 铸造的基本原理2. 铸造材料的熔炼3. 铸造方法及设备4. 铸造工艺参数的设定5. 铸造缺陷及预防6. 铸造质量控制7. 铸造案例分析8. 实践操作教学过程：一、导入1. 引导学生思考：什么是铸造？铸造在工业生产中的作用是什么？2. 提出本节课的学习目标，激发学生的学习兴趣。

二、讲授新课1. 铸造的基本原理- 讲解铸造的定义、分类和特点。

- 分析铸造的基本过程和工艺流程。

2. 铸造材料的熔炼- 介绍铸造材料的种类和性能。

- 讲解熔炼设备的选择和操作方法。

3. 铸造方法及设备- 介绍常见的铸造方法，如砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等。

- 讲解各类铸造设备的结构、工作原理和操作方法。

4. 铸造工艺参数的设定- 讲解铸造工艺参数的含义和作用。

- 介绍铸造工艺参数的设定方法和注意事项。

5. 铸造缺陷及预防- 分析铸造缺陷的形成原因。

- 介绍预防铸造缺陷的措施和方法。

6. 铸造质量控制- 讲解铸造质量检验的标准和方法。

- 强调铸造质量控制的重要性。

7. 铸造案例分析- 通过实际案例，让学生了解铸造工艺在实际生产中的应用。

三、实践操作1. 安排学生分组，进行铸造实践操作。

2. 教师现场指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。

四、总结与评价1. 总结本节课的学习内容，强调重点和难点。

2. 对学生的实践操作进行评价，指出优点和不足。

铸造教案一．教学目的及要求1.了解铸造生产工艺过程及其特点；2.了解砂型的结构，了解零件、模样和铸件之间的关系；3.能正确采用常用工具进行简单的整模两箱造型、分模两箱造型及挖砂造型，并浇注一种铸件；4.了解常见铸件缺陷及其产生原因；5.了解常用的特种铸造方法及其特点。

二、教学进程（总时间1.5天）三、教具1．各种砂型铸造方法挂图及熔化炉挂图；2．砂型铸造和特种铸造实物；3．砂型铸造的造型工具、造芯工具、修型工具；4．混砂设备—辗轮式混砂机一台；5．金属熔化设备—20KW电阻式坩埚炉和15KW硅碳棒坩埚炉各一台。

铸造讲授内容一、铸造生产工艺过程、特点及应用铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融的金属浇入铸型，经冷却凝固后获得具有一定形状和性能的铸件的方法。

铸件是用铸造方法获得的金属制品。

铸造生产工艺具有如下特点：1、铸造生产适应性强铸件尺寸和质量不受限制，铸件形状可以非常复杂，特别是可以获得具有复杂内腔的铸件，适于铸造生产的金属材质范围广，生产批量不受限制。

2、铸造生产成本低铸造生产使用的原材料来源广泛，价格便宜，铸件形状、尺寸与零件相近，节省大量的金属材料和加工工时，废金属回收利用方便，因此铸造生产成本低廉。

铸造是一种古老的生产金属件的方法，也是现代工业生产制取金属制品的必不可少的重要方法。

在一般机器中铸件占总质量的40％~80%。

铸件一般作为毛坯用，经过切削加工后才能成为零件。

现在一些特种铸造方法，可以直接铸出某些零件，是少无切屑加工的重要发展方向。

铸造按生产方式不同，可分为砂型铸造和特种铸造。

砂型铸造是用型砂紧实制成铸型生产铸件的铸造方法。

砂型铸造是目前生产中最基本的而且是用得最多的铸造方法。

用砂型铸造生产的铸件，约占铸件总产量80％以上。

同学们实习的铸造方法就是砂型铸造。

砂型铸造的生产过程如图1所示，其中制作铸型和熔炼金属是核心环节。

对大型铸件的铸型和型芯在合箱前还要进行烘干。

图1二、砂型的制造1．型砂的性能要求和组成型砂是按一定比例配成的造型材料，是制作砂型铸造用铸型的主要材料之一。