机加工管理规定实施细则

机械加工小车间规章制度第一条为保证机械加工小车间的生产秩序，提高生产效率，确保安全生产，特制定本规章制度。

第二条机械加工小车间的管理属于车间主任负责，对下属员工进行严格管理，并负责做好生产计划和生产任务的安排。

第三条机械加工小车间对具体工作任务进行细分，制定详细的工序流程，确保每一道工序都按照要求进行操作。

第四条机械加工小车间的员工必须在规定的时间内到岗上班，不得擅自早退或迟到，否则将受到相应的处罚。

第五条机械加工小车间的员工必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备的设定参数，确保设备的正常运转。

第六条机械加工小车间的员工在进行机械加工作业时，必须佩戴好安全防护用具，确保自身安全。

第七条机械加工小车间的员工在使用设备时，必须按照操作流程进行操作，不得擅自调整设备的运行速度或增大负荷。

第八条机械加工小车间的员工在擅自改动设备、操作程序或使用杂物时，必须经过主管人员的批准。

第九条机械加工小车间的员工必须定期进行设备维护和保养工作，确保设备的运行状态良好。

第十条机械加工小车间的员工在生产作业时，必须保持工作台面的整洁，禁止在工作中吸烟、嘈杂聊天或留饭盒。

第十一条机械加工小车间的员工在生产作业过程中，如发现设备故障或异常情况，必须及时报告给主管人员，不得私自处理。

第十二条机械加工小车间的员工在加工过程中发现产品不合格或有质量问题时，必须及时停机，交由质检部门进行鉴定。

第十三条机械加工小车间的员工必须遵守公司的机密保护制度，不得私自保存、外泄公司机密资料。

第十四条机械加工小车间的员工不得在工作过程中私自接受他人的礼物或好处，不得参与任何可能影响公司利益的行为。

第十五条机械加工小车间的员工在工作中如有违规行为，将受到相应的处罚，严重者将被追究责任。

第十六条机械加工小车间的员工在遵守规章制度的基础上，要积极参与公司的培训活动，提升自身技能。

第十七条机械加工小车间的员工应以团结协作的态度，共同努力，提高生产效率，为公司的发展做出贡献。

工程部制度机加工一、目的与范围本规范旨在明确机加工工艺过程中的操作要求，保证加工质量，提高生产效率，适用于公司内所有涉及机械加工的工序和操作人员。

二、设备管理1. 操作人员应熟悉设备性能，严格按照设备操作手册进行操作。

2. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

3. 开机前应检查设备的安全性，包括刀具是否固定、防护装置是否完好等。

三、材料准备1. 根据工艺要求选择合适的材料，并对材料进行检查，确保无缺陷。

2. 材料应妥善存放，防止受潮、变形或污染。

四、加工工艺1. 严格按照工艺文件执行，不得随意更改加工参数。

2. 加工前应检查工件图纸，理解加工要求和尺寸公差。

3. 使用正确的刀具和夹具，确保加工精度。

4. 加工过程中应定期检测工件尺寸，确保符合图纸要求。

五、质量控制1. 实行自检、互检和专检相结合的质量检查制度。

2. 对于关键尺寸和重要工序，应增加检查频次。

3. 发现质量问题应及时上报，并采取措施进行整改。

六、安全操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

2. 严格遵守操作规程，不得违规操作。

3. 加工过程中应注意观察，发现异常情况应立即停机处理。

七、环境保护1. 合理安排加工顺序，减少能源消耗。

2. 妥善处理加工过程中产生的废料，避免环境污染。

3. 保持工作场所的清洁整洁，营造良好的工作环境。

八、持续改进1. 鼓励操作人员提出改进建议，不断优化工艺流程。

2. 定期对机加工工艺进行评审，吸收新技术、新方法。

3. 对操作人员进行定期培训，提升技能水平。

机械加工厂质量奖惩实施细则第一章总则第一条为了促进机械加工厂的质量管理，激励员工积极参与质量管理工作，提高产品质量，充分调动员工的积极性和创造性，根据公司的战略发展目标和客户需求，制定本奖惩实施细则。

第二条本奖惩实施细则适用于机械加工厂的全体员工，包括管理人员、技术人员和生产人员，奖惩的对象是员工个人和团队。

第三条奖惩的原则是公正、公平、公开、及时，重视奖励和惩罚的公正性和激励性。

第二章奖励机制第四条机械加工厂将根据员工在质量管理中的贡献和表现，给予以下奖励：1.个人奖项：每月评选最佳员工、优秀员工和进步员工，给予相应的奖金和荣誉证书。

2.团队奖项：每季度评选最佳团队和优秀团队，给予相应的奖金和荣誉证书。

3.阶段性奖项：根据项目目标和重要节点，评选表现突出的个人和团队，并给予相应的奖金和奖励旅游等福利。

第五条奖励机制将重点考核以下方面：1.产品质量：关注产品的性能、可靠性和一致性。

2.交货期管理：确保按时交付客户订单。

3.客户满意度：通过调查问卷和客户评价来测量。

4.流程改进：鼓励员工提出和实施流程改进措施。

第六条奖励的方式可以是资金奖励、奖状、荣誉称号、旅游等福利待遇或其他形式，通过定期发布和宣传来展示奖励的效果。

第七条奖励安排由人力资源部门和质量管理部门共同制定，根据员工贡献和绩效进行评估，并经过企业领导的审批确认。

第三章惩罚机制第八条对于严重违反质量管理制度和造成重大损失的行为，机械加工厂将按照以下规定进行惩罚：1.警告：对于初犯或轻微违规行为给予口头或书面警告。

2.扣工资：对于违反质量管理制度或产生质量事故的行为，按照失误的程度扣除相应的工资。

3.停职：对于严重违反质量管理制度或者多次违规行为的员工，给予停职处理。

4.开除：对于严重违反质量管理制度、屡教不改或造成巨大经济损失的员工，给予开除处分。

第九条惩罚机制将重点考核以下方面：1.违反质量管理制度：严重违反公司的质量管理制度，如私自返工、隐瞒缺陷等。

机械加工人员的规章制度第一章总则第一条为了规范机械加工人员的行为，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于本厂机械加工人员。

第三条机械加工人员应坚守岗位，严格遵守本规章制度。

第四条机械加工人员应遵守国家相关法律法规以及厂内其他规章制度。

第五条机械加工人员应具备相应的专业技能和工作经验，确保工作质量。

第六条机械加工人员应当做好个人防护，保障工作安全。

第七条机械加工人员应当维护职业操守，维护本厂形象。

第二章工作责任第八条机械加工人员应按照工作计划和领导安排，认真履行工作职责。

第九条机械加工人员应当按规定的工艺要求和标准，确保产品质量合格。

第十条机械加工人员应当做好日常设备维护保养工作，保证设备正常运转。

第十一条机械加工人员应当保守工作秘密，不得将机械加工中的商业机密泄露给外部人员。

第十二条机械加工人员应当主动报告工作中出现的问题，及时汇报情况。

第十三条机械加工人员不得擅自调整设备参数，如需调整应得到上级主管的批准。

第十四条机械加工人员应当遵守工作纪律，不得私自加班或早退。

第三章安全生产第十五条机械加工人员应当遵守安全操作规程，正确使用机械设备。

第十六条机械加工人员应当穿戴个人防护装备，严格遵守安全操作规范，做到对自己负责。

第十七条机械加工人员应当及时报修设备故障，不得在设备运行过程中擅自维修。

第十八条机械加工人员应当定期参加安全生产培训，增强安全意识。

第十九条机械加工人员应当保持工作环境整洁，避免堆放杂物造成安全隐患。

第四章纪律要求第二十条机械加工人员应当遵守纪律，不得打闹嬉戏。

第二十一条机械加工人员应当遵守工作时间，不得擅自迟到早退。

第二十二条机械加工人员应当遵守工作秩序，不得私自调换工作岗位。

第二十三条机械加工人员应当在工作中遵守工作程序，不得擅自变更。

第二十四条机械加工人员应当保持工作状态，不得在工作中睡觉打瞌睡。

第五章处罚措施第二十五条对违反本规章制度的机械加工人员，将按照公司相关规定予以处罚。

机加工车间规章制度简约一、总则1. 本规章制度旨在规范机加工车间生产秩序，保证生产安全，提高生产效率，维护员工权益，保障企业利益。

2. 所有机加工车间员工必须遵守本规章制度，严格执行，不得有任何违规行为。

3. 本规章制度适用于所有机加工车间员工，包括管理人员、技术人员、操作工人等。

二、生产管理1. 所有生产工人必须按照工作计划和生产任务要求准时出勤，不得迟到早退。

2. 禁止在生产过程中私自调整设备参数，必须经过领导或技术人员同意。

3. 生产操作过程中必须严格遵守操作规程，保证产品质量。

4. 禁止擅自更改生产计划，必须经过相关部门协商确认。

5. 生产中如遇到故障或异常情况，必须及时报告并配合处理。

6. 严格执行安全生产制度，保证生产过程安全。

三、技术管理1. 技术人员必须具备相关专业知识和技能，熟悉操作流程，确保生产顺利进行。

2. 技术人员有义务指导和监督生产工人的操作，并及时解决生产中遇到的技术问题。

3. 技术人员必须不断学习和提升自己的技术水平，以适应市场需求和企业发展。

四、设备管理1. 所有生产设备必须经过定期检查和维护，确保正常运转。

2. 使用设备时必须佩戴相关防护用品，确保人身安全。

3. 禁止未经许可私自操作设备，必须经过培训后才能独立操作。

4. 设备维护保养必须由专业人员进行，定期检查记录，确保设备寿命。

五、纪律管理1. 严格执行公司纪律，不得违规擅自离岗，乱用工具，私藏物品等。

2. 禁止在工作中大声喧哗，打闹打架，影响其他员工正常工作。

3. 禁止私自接受或索取礼品、礼金，涉嫌贪污犯罪将追究法律责任。

4. 禁止擅自离开工作岗位，非工作时间不得进入生产区域。

六、奖惩管理1. 对表现优异的员工给予奖励，如加薪，提拔，表彰等。

2. 对违反规章制度的员工进行相应纪律处分，包括扣工资，降职，甚至开除。

3. 对于对企业利益造成损失的员工，将追究法律责任。

七、附则1. 本规章制度解释权归公司管理层所有。

机加工车间操作流程和计件管理实施规定为了规范员工操作流程、控制车间生产成本，提高产品质量，减少报废率，落实员工保质按量的计酬措施，结合车间的实际运行状况，现特对机加工车间的操作流程和计件管理作以下规定：一．操作流程 1. 工序流转单的填写机加工车间的操作工自仓库领用原材料准备加工时，班组长就必须填写《工序流转卡》，注明产品名称、规格型号、批号、投产日期、工序名称和投入数，然后操作工才能进行工序操作，批号以年、月、日各取2位数再加上1位大写英文字母组成，共7位，其中英文字母代表每日的批次数，同一天内多批次生产的产品按字母顺序分别表示批次数；每一道工序完工并经品质员检验后确认合格的半成品，操作工在《工序流转卡》上填写该工序的产出数、料废数、工废数、完工日期和操作工姓名，品质员填写产生工、料废品的原因，经班组长和品质员签字后转入下一工序，依此类推，直至所有工序完工，《工序流转卡》可以存放在班组长处或随产品流转；单道工序产生的工、料废品，经品质员确认后出具报废单，在该工序完工转入下一工序前，由完工操作工凭单据入机加工车间中转仓库（晚班可由当班品质员暂收，在第二天再转交班组长入库），报废单交车间统计员，待所有工序完工后再与成品一起退入物控部仓库，《工序流转卡》待产品入库后交车间统计员留档。

2. 首件确认操作工按照《零件加工工艺卡》而生产出来的首件产品，必须先对照加工的零件图纸进行自检，自检合格的必须交班组长和当班品质员再次进行确认，确认合格的凭品质员出具的首件确认单才能进行大货生产；自检不合格的，操作工应及时查找异常问题（工装、刀具、量具、加工程序、材料等）并予以解决，然后再次生产首件进行确认，直至合格后大货生产；操作工因自身技能水平有限而无法解决异常问题的，应及时上报班组长或主管予以协助解决。

3. 自检频率和数量操作工在产品加工期间，必须对照《零件加工工艺卡》（加工中心每板抽检2个，钻床每生产30个自检1个，其它工序每做10个抽检1个，样品件全部检验）进行自检一次，自检过的产品（含合格品、不良品）必须分开放置，以便品检员和班组长抽查；操作工没有自检或自检数量少于规定数量的，每少检1个罚5元，没有自检的加倍处罚，自检结果有异常的应及时上报班组长或主管予以解决；品质员在巡检时首先检验操作工自检过的产品，然后再抽检其它产品。

机加工工时定额管理规定第一条：制订本制度的目的：1.提高员工的工作效率，调动员工的工作积极性，实现按劳分配，多劳多得。

2.让所有的员工清楚自己当天的工资所得，将计件工资透明化。

3.2计件方式必须公平，公正，公开，合理。

第二条：适用范围本车间所有生产人员。

考核方案取消员工现有的岗位工资系数差别员工实际岗位工资,3.1按照每月工时多少发放.工时定额发放工时定额由工时员参照标准工时，结3.2合工序制造过程中的实际情况来制定工时票，并随工艺文件一起下发到分厂。

班组长接到工时票及工艺文件后，发放给每位加工人员。

工时票的管理工时票是衡量员工工作量的主要凭证。

3.3持票员工．应妥善保存好工时票，不得丢失、损坏。

各班组在接到每个产品的工时票后，应根据产品的特点、人员分配及设备等各方面因素将工时票随产品工序一起分配下去，产品工序完成后，工时票应经各班组长、库管员、检验员签字后，方能生效。

若一道工序由多人共同完成时，在交回工时票时应注明工时实际分配数。

没标注时，则该道工序所有工时归交票人；若只注明人员，则按人数进行均分。

工时票的回收持票员工应在每月－日将签字齐25263.4全的工时票交给厂长，由厂长统一整理后交工时员。

工时票由工时员统一核算，并以报表的形式在日进行公布当月分厂工时情况。

18补充工时补充工时是指实际核算工时与定额工时相差 3.5太大或特殊情况下工时核定标准未列入的工作量，而进行调整、追加的工时。

补充工时必须经工时员核对，班组长审核，并经厂长批准后方能生效。

辅助工时若一道工序需要辅助人员在给工时时应注明 3.6辅助工时的多少。

基础工时每位员工每月必须完成的工时此工时纳入 3.6,每月的工时考核.四考核办法.基础工时根据目前生产实际情况，初步设定基础工4.1。

时为200h超额工时超额工时纳入员工当月岗贴考核。

如超额4.2工时超出实际当月岗贴总数超出部分用年底奖金补齐。

工时基数根据现有情况工时基数暂定为元。

机械厂加工规章制度第一章总则第一条为规范公司内部管理，提高工作效率，增强员工安全意识，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司全体员工，凡进入公司工作都必须遵守。

第三条公司加工车间是生产加工核心部门，所有员工必须严格遵守加工车间的各项规章制度。

第二章加工车间安全规定第四条所有员工进入加工车间必须穿戴符合国家安全标准的工作服，必须戴好安全帽，并佩戴好防护眼镜。

第五条在加工车间工作时，员工严格遵守安全用电管理规定，不得私拉乱接电源，严禁使用不合格电气设备。

第六条禁止在加工车间吸烟或者使用明火，不得擅自修改设备结构或者进行非正常操作。

第三章工艺流程规定第七条加工车间内的设备必须按照规范操作流程进行调试，不得随意更改参数设置。

第八条加工车间的工程师必须制定详细的工艺流程，并加强对员工的培训，确保操作符合标准。

第九条在加工车间进行生产加工时，严格按照产品图纸要求进行操作，不得擅自改动。

第四章设备维护规定第十条加工车间内的设备必须定期进行保养和维护，保持设备在良好的工作状态。

第十一条设备维护必须由专业技术人员进行，并填写维护记录，定期进行设备检查。

第十二条在设备维护时，必须注意安全防护措施，切断电源并挂牌示警。

第五章废品处理规定第十三条加工车间产生的废品必须移交到指定的区域进行处理，不得随意扔置。

第十四条废品处理必须按照公司相关规定进行分类，有害物质必须特殊处理，不得随意排放。

第六章管理制度第十五条加工车间必须建立科学的管理制度，明确各岗位职责和工作流程。

第十六条加工车间的工作人员必须定期接受安全培训和技术培训，提高职业技能。

第十七条加工车间的管理人员必须加强对员工的监督和检查，确保各项规章严格执行。

第七章处罚规定第十八条对于违反本规章制度的员工，公司将根据违规情节轻重给予相应处理，严重者将追究法律责任。

第十九条对于因违规行为导致的设备事故或者安全事故，将严肃追究相关责任人责任。

第八章附则第二十条本规章制度自发布之日起正式执行，如有需要调整，将另行制定相应规定。

机加车间安全生产管理制度是为了保障机加工车间的生产过程中的安全，避免事故和伤亡的发生，确保生产的持续稳定进行而制定的一系列规章制度。

1. 机加车间安全责任制度：明确机加车间的安全生产责任，确定相关岗位的责任人，并规定责任人的权力和职责。

2. 机加车间安全生产组织机构：建立安全生产组织机构，明确各岗位的职责和权限，保证安全管理工作的顺利进行。

3. 安全检查制度：制定安全检查的频次和内容，并明确检查的责任人和检查流程，及时发现问题并采取相应的措施。

4. 安全教育培训制度：定期组织安全教育培训，并对新员工进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。

5. 事故隐患排查制度：制定事故隐患排查的计划，并明确排查的范围和责任人，及时消除或控制事故隐患。

6. 应急管理制度：建立应急预案，并进行演练与应急演练，确保在突发事件和事故发生时能够迅速、有效地应对。

7. 安全设施设备管理制度：对机加车间的安全设施和设备进行定期检查和维护，并做好相应的记录和管理。

8. 事故处理制度：明确事故的报告和处理程序，确保事故及时得到处理，并对事故进行深入分析和总结，提出改进措施。

9. 安全生产考核奖惩制度：对机加车间的安全生产工作进行考核和评价，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚，促进安全管理水平的提升。

10. 安全宣传制度：开展安全宣传活动，提高员工的安全意识和责任感，形成良好的安全文化。

机加车间安全生产管理制度（2）一、总则：第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据国家《安全生产法》和有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。

第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。

机加工岗位管理规定及考核制度
生产准备管理
为了加强对机加工岗位的管理，提高员工的工作积极性，为提高机加工岗位的工作效
率和现场管理水平，特制定以下管理规定和责任制。

1.上班前，首先使每台机床空转2-5分，检查机床性能是否良好，发现问题及时汇报，不进行此项操作的考核机床负责人10元，扣1分。

2.工作中出现加工质量问题，粗轧、中轧废料一槽100元扣10分，精轧、铣床废料
一槽20元扣2分，出现严重问题，每卷精轧废料200元考核扣20分。

3.区域卫生清扫不达标、不合格，考核20元/次，每次扣2分，厂部检查时卫生不合
格按厂部考核并扣3分/次。

4.如果生产受到质量问题或加工速度的影响，应由粗中轧组、精轧组和铣床组进行评估。

每组10元/分钟，扣1分。

5.备品备件消耗，由于机加工工种比较特殊，无法单独计算消耗，故备件消耗按总消
耗考核，备件消耗0.1元/吨钢，轧辊消耗3元/吨钢，节约奖扣按系数。

6.早退迟到，考核20元，扣2分。

无故不到的，考核100元，扣10分。

根据团体规定，无工作记录的，考核20元，扣2分。

记录不严重的，考核10元，扣1分。

7.按时完成厂部交给的临时任务，加2分。

8.每日刷卡每增加或扣1分扣10元。

9.全月无扣分员工，月底加2分。

10.所有加分和扣分均反映在月末工资中，每分10元。

11.所有扣分均与学海尔挂钩，用于优秀员工与最差员工评选。

机械加工
2021-11-24。