除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度

第1篇一、目的为确保钢厂生产过程中的环保要求，减少原料粉尘对环境和人体健康的影响，特制定本操作规程。

本规程适用于钢厂原料除尘系统的操作和管理。

二、适用范围本规程适用于钢厂原料除尘系统的运行、维护及管理工作。

三、职责1. 环保部门负责制定和修订本规程，并对执行情况进行监督。

2. 生产部门负责按照本规程进行原料除尘系统的操作，确保系统正常运行。

3. 设备管理部门负责原料除尘系统的设备维护和保养。

4. 操作人员负责按照本规程进行日常操作，确保原料除尘系统的正常运行。

四、操作流程1. 启动系统（1）检查原料除尘系统设备是否完好，电气系统是否正常。

（2）开启风机，确保风机转向正确。

（3）开启除尘器，检查除尘效果。

（4）调整风量，确保除尘效果达到要求。

2. 运行管理（1）监控除尘器压力，确保压力稳定在正常范围内。

（2）定期检查管道、阀门、滤袋等设备，发现问题及时处理。

（3）根据原料粉尘浓度调整风机转速，确保除尘效果。

（4）定期清理除尘器内部，防止粉尘堵塞。

3. 停止系统（1）关闭除尘器，观察除尘效果。

（2）关闭风机，确保风机停止运行。

（3）关闭管道阀门，防止系统倒灌。

（4）清理现场，确保设备清洁。

五、维护保养1. 每班次检查原料除尘系统设备，确保设备运行正常。

2. 定期清理管道、阀门、滤袋等设备，防止粉尘堵塞。

3. 定期检查风机、电机等设备，确保设备运行稳定。

4. 定期更换滤袋，确保除尘效果。

六、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉原料除尘系统操作规程。

2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

3. 操作人员必须佩戴防尘口罩、防尘服等防护用品。

4. 操作人员不得擅自操作设备，如有异常情况，立即停止操作并报告上级。

七、记录与考核1. 操作人员需详细记录原料除尘系统的运行、维护及异常情况。

2. 环保部门定期对原料除尘系统操作情况进行检查，考核操作人员。

3. 对违反本规程的行为，将按照公司相关规定进行处理。

旋风除尘器维护检修规程一、总则一适用范围本规程适用于化工企业用旋风除尘器;二结构简述旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成; 二、检修安全注意事项一工作前办理断电手续;二作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识;三施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格;四作业现场设置警戒隔离带,避免无关人员的意外伤害;五严格遵守操作规程,杜绝违章操作六检修人员确认引风机已停止运行,除尘器内温度降至40°C以下时,方可打开人孔门、防爆门,进入除尘器工作;七除尘器内搭设的脚手架应牢固,并能承载可预见的人员和物件荷重,经检查确认牢固可靠后,工作人员方可登上脚手架工作;八在钢制外壳的除尘器内使用的行灯电压不超过12V;九进入除尘器内工作的人数不得少于两人,另留专人在除尘器外监护;十对陶瓷、耐磨铸铁制作的旋风子外壳,须检查裂纹或铸造缺陷后才能使用;三、检修前的准备工作一检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习,并熟知检修的内容及目的,了解检修的类型,熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况;二准备好检修时常用的安装工具,工器具的准备情况由检修班组长实施准备; 三准备好检修时需更换的设备材料,材料出库准备情况及实际尺寸由属地车间设备员认真核实,并要确认无误;四为避免设备附属装置的检修脱节,在制定检修并实施的同时,电气部分应同时进行修理,避免检修脱节,协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责;五检修现场定置摆放要求,在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备;四、设备完好标准一零部件质量1、外壳良好、不漏烟气和灰;2、导向叶片、均流板、锁气器、防爆门完好;3、灰仓、下灰管、排气管、灰标完好;4、器体固定牢固,固定螺栓不松动;5、防磨板或耐磨涂料平整、完好;6、灰斗的十字隔板和蜂窝形隔板无烟气短路的通道;二运行状况1、除尘效果稳定,除尘效率达到设计值的95%以上;2、各部件连接处不漏烟、灰,排灰口不堵塞;3、锁气器动作灵活、可靠,关闭严密;灰斗、排气管不漏风;4、灰斗下灰管的密封装置完好;三技术资料1、设备缺陷和历次检修、测试记录齐全;2、设备总图、自行改进的图纸、易损件图纸齐全且与实物相符;四设备及其环境1、除尘器平台、楼梯和通道完好、畅通;2、各部件的密封面填垫料完整,不漏风、烟、灰或短路;3、除尘器周围无积灰,地面清洁,无杂物;五、设备的维护一设备的维护1、日常维护1定期清除灰斗中的积灰;2检查排气管的磨损;3检查、处理各部件结合面的泄漏;4检查、修补旋风子外壳的磨损;5保持锁气器关闭严密、开启灵活;6检查各部件连接处螺栓母有否松动,并予以处理;7保持灰斗下灰管密封装置的完好;2、定期检查1检查灰斗下灰管密封装置;2检查排灰管的磨损情况;3检查导向叶片的磨损情况;4检查旋风子外壳的磨损、腐蚀,检查砌砖接缝和保温层;5检盒导向叶片和均流板的磨损情况;6检查人孔门的密封情况;7检查防磨板、保护套管和耐磨涂料的磨损情况;六、常见故障处理方法一常见故障处理方法常见故障处理方法见表1;二检修周期旋风除尘器的大、小修周期和检修停用日数,按照电站锅炉本体维护检修规程或工业锅炉维护检修规程的有关规定执行;七、检修内容一小修1、检查并消除各部件结合面的漏烟灰 ,检查、拧紧各部件的连接螺栓;2、清理各部件内的积灰;3、检查、修补各部件的磨损处;4、检修锁气器和防水设施,检查防爆门和人孔门;5、检修除尘器,挖补或贴补腐蚀严重的钢制外壳,堵塞砖砌除尘器外壳泄漏处,补全保温层;6、检修灰斗、下灰管的密封装置和排灰装置;7、修补耐磨涂料层、更换防磨板和排气管的保护管;8、检查、更换导向叶片和均流板;二大修1、包括小修标准项目;2、更换旋风子;3、检修、更换灰斗十字隔板和蜂窝形隔板,检查、处理上隔板与周围壁面间的密封;4、检查、修补烟气进口风道和排气管、螺旋导灰槽;5、检修灰仓、灰标;三特殊检修项目1、更换多管式除尘器1/2以上的旋风子;2、改造除尘器;八、检修方法及质量标准一除尘器的一般检修1、清除除尘器内的积灰;2、疏通堵塞的旋风子排灰口;3、检查排气管的磨损情况,磨损超过原厚度2/3的防磨保护管应予更换;4、检查、调整烟气入口均流板,使烟气分布均匀;5、检查轴向进气导向叶片的磨损情况,更换磨损超过原厚度1/2的导向叶片;6、检查排气管与上隔板连接处的密封情况,补焊开裂的焊缝,补齐脱落的密封填料;7、逐个检查旋风子外壳有否磨穿;磨穿数量少,可暂不处理,但应做好记录;如磨损数量超过旋风子总数的20%以上,则应予以更换,更换方法见本规程“旋风子的更换”部分;8、检查、更换旋风除尘器筒体内壁的防磨板或敷设耐磨涂料;防磨板、耐磨涂料应平整,并与筒壁圆滑过渡;耐磨涂料敷好后不准浇水,在20°C的干燥环境中养护48h后,方可投运;9、检查、保持上隔板与周围壁面的密封;10、检查、补焊灰斗十字隔板和蜂窝形隔板焊缝,消除十字隔板和蜂窝形隔板烟气短路的通道;11、检查、保持灰斗下灰管的密封装置的密封;检查、保持排灰装置各转动部件的活动灵活;12、检查防爆门,更换破损或腐蚀严重的防爆膜;13、检查钢制多管除尘器外壳的腐蚀情况,修补局部腐蚀严重处和保温层;14、检查砖砌的多管除尘器外壳,消除接缝处的泄漏;15、人孔门封闭严密;二旋风子的更换1、质量要求1按图纸或按以下要求复核旋风子的结构尺寸;外壳高度偏差不大于±10mm,内径偏差不大于土2mm,同一旋风子各端面应保持同心,其同轴度偏差不大于±2mm;高效切向进气的外壳蜗壳入口截面高度偏差不大于士2mm,宽度偏差不大于±l.5mm;2高效切向进气旋风子外壳与排气管采用法兰连接时,外壳法兰平面应经过精加工, 并以此作为找正旋风子安装的基准面;3高效切筒进气旋风子的排气管插入孔直径的公差为00.300.5++; 4排气管采用的无缝钢管,圆度允差为士1%;5高效切向进气旋风子的排气管与其密封法兰应垂直,焊后无变形,焊缝无气孔,无裂纹,无虚焊;6轴向进气的排气管与导向叶片的焊接应牢固,旋风子内壁与导向叶片外缘的间隙 为2——3mm,各导向叶片外缘应为同心圆,其圆度允差为士2mm;导向叶片的位置允差为士5mm;所有导向叶片的旋转方向应一致;7排气管与密封法兰或上盖板焊接时,应保证排气管插入旋风子外壳的深度符合要求,其深度偏差不大于士3mm;8旋风子外壳的局部增厚处应与正常外壳圆滑过渡;铸造的旋风子外壳应无砂眼、 裂纹、灰渣等缺陷,内壁应光洁;2、更换的方法1拆除原有的全部旋风子,并将上、下隔板清理干净;2更换高效切向进气旋风子时,应在下隔板上按设计要求划线、钻孔,钻孔前,应对照 图纸复核划线是否准确;钻孔时应按排列要求逐排转动角度;3旋风子外壳应垂直、端正,高效切向进气旋风子蜗壳进口应按设计要求的角度找 正,偏差不大于士0.5°;4高效切向进气旋风子外壳与下隔板应用螺栓固定,防止在安装或检修过程中倾斜或转动;5旋风子外壳安装找正完毕后,应在各旋风子外壳之间填充炉灰渣,以保持旋风子与 下隔板之间密封,注意勿使填充的炉灰渣堵塞蜗壳入口;6将排气管按编号逐根装入外壳并找正,排气管与外壳同轴度允差为10mm; 7高效切向进气旋风子排气管与外壳连接处的密封应良好,密封垫完整,连接螺栓均匀紧固;8排气管与上隔板的密封应良好;采用焊接密封的,不允许漏焊,断续焊,焊缝应无 裂纹、气孔、砂眼;如采用填料密封,则需使填料充盈并压紧,保证密封不漏;9旋风子更换完毕后,应逐个清理,保证其内部无杂物;三灰仓、灰标的检修1、开启下部检查孔和放灰门,打开清灰孔;2、清除灰仓内的灰和灰块;3、检修锁气器、调整锁气器的动作位置,并保证它启闭灵活;4、检修灰标各滑轮并加润滑脂,使其转动灵活;校核灰标指示与实际位置是否相符;九、试车与验收一试车前准备工作检修完毕后,操作工、维修人员、电气人员共同做好检修试车的恢复工作,操作人员要及时抽除盲板恢复管路;属于检修的工作由检修班长、设备员及技师检查确认合格后进行试车;二试车1、进出口压差大于制造厂设计标准,需查明原因进行处理,直至合格;2、按照制造厂设计要求,测定冷态除尘效率.若冷态除尘效率未达到制造厂设计要求,需查明原因进行处理;三试车安全注意事项试车应有组织地进行,并有专人负责试车中的安全检查工作;检修结束,检查确认除尘器内无工具、材料等杂物遗留,方能关闭人孔门,关闭人孔门的工作应由两人参加;四验收1、测定锅炉正常运行工况时的除尘效率;2、检查锅炉正常运行时排灰系统是否灵活;3、最后验收,是将设备交回使用部门的验收,一般需进行24-28h的运行试验,填写完整、准确的检修记录 ,主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始记录、更换零件情况、设备改进情况、材质变化、工时材料消耗及费用 ,检修质量情况 ,存在问题及下次修理的建议等;试机正常后填写设备检修工作票,并在上报机动处的同时认真详细的做好现场及班组的检修日志;。

除尘设备的运行与维护措施 摘要：很多企业生产作业中，都会产生粉尘，如果不加以妥善处理，不但会对环境造成污染，影响工作人员身体健康，还可能会引发安全事故。因此，除尘设备的应用也就越来越广泛。文章对除尘设备的运行维护管理措施进行分析，旨在给行业工作人员提供有益参考。

关键词：除尘设备；安全运行；维护措施 随着科学性技术的不断发展，自动化已经成为工业生产的必然发展趋势。机械化、自动化和信息化工艺生产设备对于车间生产环境提出了很高的需求。而且很多产品生产过程中，粉尘产生难以避免并有易燃，易爆等特点。所以积极利用除尘设备，并加强对除尘设备的运行维护就显得尤为必要。

1 除尘系统风险因素分析 作为工业生产的重要辅助设备，除尘设备系统通常由吸尘口、管道、除尘器和风机四个关键部件组成。其中，吸尘口是最容易产生扬尘和爆炸隐患的地方之一。在生产现场，吸尘口所产生的粉尘浓度通常不会超过粉尘爆炸的最低限度，因此不会发生任何爆炸事故。粉尘高度集中的区域，即除尘器，存在着粉尘浓度达到爆炸下限的潜在风险。

在此情况下，如果除尘器不能正常工作或运行参数不符合规范要求，将会造成车间内环境严重污染和人员健康受到严重威胁，甚至会发生火灾等恶性事故。

2 除尘设备的安全运行管理措施 工业生产企业需要建立一个多层次的防护体系，包括建筑、工艺和设备管理等方面，以确保除尘设备的安全运行和维护管理符合规范。

2.1风险告知，提升安全意识 在除尘房的显著位置设置风险告知卡，以明确管理责任、危险因素、管控措施、应急处置及报告方式，从而在抓住安全风险源头的基础上，实现安全关口的前移，以达到超前防范的目的；加强除尘相关岗位人员的安全培训，提升其对危险源和风险点的认知水平，进一步加强岗位安全责任意识，全面掌握各种安全操作规程和规范。

2.2严防死守，确保安全生产 加强安全卫生管理，对作业场所、设备及除尘系统所收集的粉尘进行严格的日、周、月、年清理，以最大程度地降低作业场所积累的粉尘含量；为确保各类电气柜接地可靠，我们采取了严格的禁火措施，禁止在生产场所使用任何明火，并加强电气安全管理，以消除静电反应、线路短路和过热等现象，从而避免引发火灾。

第1篇一、引言集中除尘设备是工业生产中用于收集和净化生产过程中产生的粉尘的重要设备。

为了确保除尘设备的正常运行，提高除尘效率，保障操作人员的人身安全，特制定本操作规程。

二、准备工作1. 操作人员需熟悉集中除尘设备的结构、工作原理及操作流程，掌握相关安全知识。

2. 检查除尘设备各部件是否完好，如风机、电机、管道、阀门等。

3. 清理除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查各传动零件是否灵活，并注入相应的润滑油。

4. 检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠。

5. 检查引风机、电机是否正常，确保运行平稳。

三、试车1. 接通电源，检查所有蝶阀是否密封，然后操纵电控装置的开关，检查各气动元件动作是否正常。

2. 启动清灰装置，检查是否合乎工作要求。

3. 空载下，启动引风机，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况。

4. 除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期。

四、运行中的管理1. 操作工要时刻注意电控柜上的进口稳定变化及引风机运行电流，并每半小时做一次原始记录。

2. 除尘器所用滤袋所能适应的温度是在120度之内。

3. 引风机每班要经常检查，引风机轴承座油位减少时要及时加油。

4. 运行中经常检查管道、阀门、风机等部件是否有异常情况，发现问题及时处理。

五、维护与检修1. 设备运行过程中，定期清理滤袋，清除滤袋上的灰尘。

2. 定期检查设备各部件，发现磨损、损坏等异常情况及时更换或维修。

3. 定期检查电气控制系统，确保电气元件完好，电路连接牢固。

4. 定期对设备进行润滑，确保设备运行平稳。

六、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。

2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压、高压电等危险部位。

3. 发现设备异常情况，立即停止操作，并及时上报相关部门。

粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范本文介绍了粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范AQ 4273—2016.该规范规定了粉尘爆炸危险场所用除尘系统的防爆措施、维护检修及检测校验的要求。

本标准适用于粉尘爆炸危险场所用除尘系统的设计、制造、安装、验收、使用及维护。

在应用本标准时，需要注意以下几点。

首先，本标准不适用于化工、采矿、隧道、烟花爆竹及民用爆破器材生产场所用的除尘系统。

其次，除尘器的选用应符合规定要求，如采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺等。

对于铝镁制品机械加工粉尘和适宜选用湿式除尘器进行除尘的粉尘，应选用水洗或水幕除尘工艺。

此外，除尘系统不应采用以沉降室为主的重力沉降除尘方式；不应采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。

对于木质家具机械加工采用单机滤袋吸尘器时，应符合AQ7005的要求。

干式除尘系统应按照可燃性粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施。

选用降低爆炸危险的以下一种或多种防爆装置：泄爆装置。

在爆炸压力尚未达到除尘器和风管的抗爆强度之前，采用泄爆装置排出爆炸产物，使除尘器及风管不致被破坏。

除尘器和风管在工业生产中起到至关重要的作用，但同时也存在着潜在的安全风险。

为了保障生产过程的安全性，需要采取一系列的安全措施。

针对可燃性粉尘的除尘器和风管应当采取以下安全措施：惰化装置、隔爆装置和抑爆装置。

其中，惰化装置可以向除尘器充入惰性气体或粉体，使可燃性粉尘失去爆炸性；隔爆装置可以在风管上设置，将火焰及爆炸波阻断在一定的范围内；抑爆装置可以在风管和（或）除尘器上设置，爆炸发生瞬间，向风管和（或）除尘器内充入用于扑灭火焰的物理、化学灭火介质，抑制爆炸发展或传播。

对于存在有毒性、腐蚀性粉尘，以及燃料粉尘的除尘器及风管，不应采用泄爆装置进行泄压，应选用向除尘器及风管充入用于扑灭火焰的灭火气体或粉体介质的抑爆装置。

除尘器箱体也需要符合一定的安全要求，包括采用钢质金属材料、阻燃材料且采取防静电措施、设置强度能够承受采取防爆措施后产生的最大爆炸压力等。

第1篇一、目的为确保工场除尘设备的安全、有效运行，减少工业粉尘对环境和人体健康的危害，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于工场内所有除尘设备的操作和维护。

三、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，了解除尘设备的结构、原理、性能及操作方法。

2. 检查除尘设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

3. 检查各部件连接是否牢固，紧固螺栓有无松动。

4. 检查电气控制系统是否正常，电源线路是否完好。

5. 检查引风机、电机是否运转正常，轴承温度是否在正常范围内。

6. 检查滤袋是否完好，有无破损、脱落等现象。

7. 检查灰斗、排灰阀等部件是否畅通，无堵塞现象。

四、操作步骤1. 启动除尘设备，观察引风机、电机等部件运转是否正常。

2. 调节引风机转速，使除尘设备达到工艺通风要求。

3. 观察除尘器运行情况，确保引风机、电机等部件运转稳定。

4. 根据除尘器压差或定时器控制，启动清灰装置，进行脉冲清灰。

5. 观察滤袋表面粉尘积累情况，定期进行反吹清灰，防止滤袋堵塞。

6. 定期检查除尘器运行参数，如电流、电压、风量等，确保设备运行稳定。

7. 根据滤袋使用寿命，定期更换滤袋，确保除尘效果。

五、运行中的管理1. 操作人员要时刻注意电控柜上的进口稳定变化，并每半小时做一次原始记录。

2. 定期检查除尘器所用滤袋所能适应的温度，确保不超过120度。

3. 每班检查引风机轴承座油位，及时加油，保持轴承正常润滑。

4. 定期检查除尘器内部各部件，如管道、阀门、滤袋等，确保设备运行正常。

5. 定期对除尘设备进行保养，如清理灰斗、排灰阀等。

六、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴好劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩等。

2. 操作过程中，严禁触摸带电设备，防止触电事故发生。

3. 操作过程中，严禁将身体任何部位伸入除尘器内部，防止机械伤害。

4. 设备维修时，必须将现场开关打到0位，并通知电工对该设备进行拉闸断电，并挂有人工作、禁止合闸警示牌。

除尘器操作维护规程1范围1.1 本标准规定了多管除尘器、湿式除尘器启动、运行、停止、保养等内容的操作保养规程。

1.2 本标准适用于多管除尘器、湿式除尘器。

2安全注意事项2.1 操作人员应持司炉工环保证，经过上岗前安全技术培训并考核合格，方可独立上岗操作。

2.2 劳动保护用品配备齐全。

2.3 在保养或修理之前，必须保证风机处于停止状态。

3启动前的检查与准备3.1表面整洁无明显锈蚀。

3.2各联接部位密封良好，保证气、水系统没有漏风、渗水现象。

3.3湿式除尘器检查补水管道是否畅通无阻，补水阀是否开关灵活。

3.4 检查锁气器或密封门开关是否灵活可靠，开关位置是否正常。

3.5烟道保温良好，严密无泄漏，照明充足。

3.6除灰机工作正常。

3.7湿式除尘器：启动引风机前，开启补水阀注水到指定水位，待水位稳定后方可启动引风机。

3.8 检查完毕后，应将检查过程和问题处理过程予以记录。

4除尘器的启动4.1除尘器随锅炉启动投入运行。

5除尘器的运行5.1多管除尘器5.1.1每班至少放灰一次，放灰要彻底，动作不宜过大，并观察除灰机的运转情况。

5.1.2 使用注意事项：a)锅炉运行时，除尘系统所有连接部位必须严密不漏气。

b)清灰时停止引风机运行，打开大小灰斗的锁气器放灰。

c)用户烘炉时应把除尘器的锁气装置打开,以免水汽与粉尘凝结,堵塞旋风子影响正常运行。

5.2湿式脱硫除尘器5.2.1引风机运转正常后，调整进水阀门，保持除尘器内水位在标定范围。

严禁无水、缺水或溢流过大时运行。

5.2.2 及时开启进水阀进行补水，调节除尘器内水位到最佳水位（烟囱既不冒黑烟，又含少量白色水蒸汽时的水位为最佳水位），水位调好后，不得随意改变。

5.2.3 除尘器每班清灰不少于2次。

操作人员待除尘器运行一段时间后打开集灰箱排水阀，当流出物浑浊或成稀泥状时进行清灰。

清灰方法：1)关闭集灰箱放灰阀门，缓慢打开密封门，待水流出后铲净集灰，关闭密封门。

2)打开集灰箱补水阀进行补水。

滤筒除尘器的操作说明及维护滤筒除尘器的基本结构和工作原理滤筒除尘器是一种广泛应用于工业领域的空气过滤设备。

其紧要结构由机壳、滤筒、清灰机构、掌控系统和进出风管道等构成。

操作原理：进风管道中的空气由于运动惯性，而产生惯性作用力将其中的粉尘和微粒物质从气流中分别出来，经过过滤网以及一系列滤筒的过滤作用，最后得到净化的空气。

而灰尘则在滤筒外侧墙面渐渐沉积，经过一段时间的积累后，由清灰系统进行清灰处理，这样就用实现了空气的净化。

滤筒除尘器操作前的准备工作在正式操作滤筒除尘器之前，需要做好以下准备工作：1.检查各进出风口连接是否坚固，防止漏气；2.检查电气掌控系统是否正常，以及各部件都已正常接好电源；3.检查滤筒除尘器机壳内部，清除机器内积累的灰尘和杂物。

滤筒除尘器操作步骤1.打开电源，启动清灰机构；2.等待清灰几分钟后，将滤筒除尘器主机开启，此时皮带驱动机构开始运作，滤筒除尘器开始正常工作；3.在操作的过程中，需要察看设备的运行状态，假如设备有异常情况，需要适时停机进行检查处理，假如正常工作，那么可以连续进行下一步操作；4.操作结束后，需要依照倒序的方式，先关闭滤筒除尘器主机，再关闭清灰机构，并切断电源。

滤筒除尘器维护方法为了确保滤筒除尘器的正常运行和空气净化效果，需对滤筒除尘器定期进行维护保养：滤筒除尘器保养1.正常运转期间，要常常检查机器内部的各部件，如清灰器、皮带、过滤网等，以保证其正常运行；2.机器运转时间长期不使用时，需要清理机器内部的灰尘，避开灰尘积累过多而影响设备性能。

滤筒除尘器维护和修理1.假如发觉滤筒除尘器设备运转时有异常情况，如异常声音、设备抖动等，需要停机进行检测；2.如需更换设备部件，需要找寻专业技术人员进行操作，以避开操作不当损坏设备；3.在更换部件后，需要进行设备的重新调试和检测，确保设备正常运行，避开安全事故的发生。

结语滤筒除尘器作为一种常用于工业领域的空气过滤设备，在确保操作安全和设备正常运行的前提下，定期对设备进行维护保养和维护和修理工作，能够有效提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命。

布袋除尘器操作规程程序3.1清灰程序应在除尘器运行时进行，以保证除尘器的连续运行。

3.2清灰程序应按照一定的顺序进行，以避免对除尘器的损坏。

3.3清灰程序应在滤袋的压力降达到一定值时进行，以保证清灰的效果。

3.4清灰程序应根据实际情况进行调整，以达到最佳的清灰效果。

五、设备维护：1、定期检查除尘器的各个部件，发现问题及时处理。

2、定期更换滤袋，以保证除尘器的正常运行。

3、定期清理卸灰斗，以避免灰尘积聚过多。

4、定期清理喷吹管和脉冲阀，以保证清灰系统的正常运行。

5、定期检查压缩空气储气罐和输灰系统，以保证供气和输灰的正常运行。

6、定期检查除尘器的连锁电路，以保证除尘器的正常运行。

7、定期对除尘器进行维护保养，以延长除尘器的使用寿命。

六、安全操作：1、操作人员必须经过专业培训，具备操作技能。

2、操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3、操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作。

4、发现设备故障或异常情况时，应及时停机检修，切勿强行操作。

5、严禁在设备运行时进行维修或保养，必须在停机状态下进行。

6、设备停机后，应切断电源和气源，锁好门板，确保设备安全。

布袋除尘器操作规程一、设备构成布袋除尘器由外壳、过滤元件、喷吹管、脉冲阀、压缩空气储气罐、卸灰斗、支架等部件组成。

二、目的本规程旨在规范布袋除尘器的操作，确保车间除尘作业正常运行。

三、设备原理含尘气体进入除尘器尘室，粉尘吸附在滤袋的外表面，而洁净的空气透过滤袋，经风机的作用排至大气。

每个滤袋定时获得由喷吹管释放的短促压缩空气，短促强力的反吹气流喷向滤袋，使滤袋在强气流的作用下向外扩张弯曲，而滤袋上的灰尘被有效除去。

通过这样的操作，可以使除尘器24小时连续不间断运行。

四、设备参数1、除尘器的启动启动前应检查设备连接是否牢固、管道和接头是否泄露、门板密封条是否完整，并调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度。

启动后应定期清灰，保持除尘器的连续运行。

袋式除尘器的维护保养制度注意点在新的袋式除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点：１、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度.２、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符.３、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断.４、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通.防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产.５、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素.清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因.如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,最终影响其使用效果.在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害.设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,袋式除尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转必须细心和慎重.袋式除尘器维护1要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况.脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障,它直接影响清灰效果.该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松驰,滤袋的张力是否合适.支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋.清灰采用压缩空气.因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞.2防止结露使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意.由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘.要防止结露,必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点２５～３５℃如窑磨一体机的露点温度５８℃,运行温度应在９０℃以上,以保证滤袋的良好使用效果.,其措施如下：⑴增设原料堆棚.在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可大大降低物料的含水量,这是减少物料水份的有效措施.在我国南方的水泥厂这种情况比较普通,但物料堆棚有的过小,有的则无,因此,给袋式除尘器的使用造成了一定的困难.⑵减少漏风.除尘器本体部分缝隙的漏风,袋式除尘器本体漏风应控制在％以下.在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等,这些都往往被维护管理人员所忽视,因而,增加了不必要的漏风量,恶化了袋式除尘器的运行条件.⑶含尘气体在内应均匀分布,防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题.⑷做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨.实践证明良好的保温措施,可使袋式除尘器进、出口温度相差很小,这是防止结露的一项有效措施.⑸采取适当的加温措施.如在除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温度.⑹加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握袋式除尘器的使用条件,防止结露产生.袋收尘的工作原理及常见故障一、工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、重力沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化的烟气由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风口排入大气.随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积灰逐渐增厚,从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力增到预先设定值时,清灰控制器收到信号并发出指令,首先控制提升阀将阀板孔关闭,以切断出气通路,停止过滤过程；接着打开电磁脉冲阀,在极短的时间内向箱体喷入压力为的压缩空气,压缩空气在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、震动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗；清灰完毕,再次打开提升阀,收尘器又进入过滤状态.袋收尘能否保持长期高效的运行,日常的维护是至关重要的.二、日常维护1、应熟悉袋收尘器的结构、工作原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法.2、机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除.2、储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次,同时气水分离器应每隔3—6个月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油.4、电磁脉冲阀如发生故障,应及时的排除,如内部有杂质、水份,应进行清理,如膜片损坏应及时更换.5、使用定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否正确,否则应进行调整,使用定压式清灰控制器,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理.6、全部检修人孔门上的密封条如有损坏或老化,应及时更换.7、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,查找原因并及时处理.8、定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除.9、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应先启动下游设备. 10、停机时,要工艺系统停止后,应保持收尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备内部的潮气和粉尘,必须注意的是,在收尘器停止工作时,必须反复对收尘器进行清灰操作可用手动清灰将滤袋上的粉尘除掉,以防潮气影响而糊袋子.11、停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于开启状态.12、收尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则灰斗内很快积满粉尘以至溢入袋室,迫使收尘器停止工作.三、可能发生的故障及排除方法一、运行阻力大原因可能是：1、烟气结露粉尘糊袋子；2、脉冲阀不工作；3、脉冲阀工作时提升阀未关闭；4、压缩空气压力太低；5、一个或多个提升阀处关闭状态.排除方法：1、堵塞漏风,提高烟气温度；2、清理或更换；3、检查提升阀或清灰控制器；4、检查气路系统及空气压缩机；5、检查提升阀或清灰控制器.二、运行阻力小原因可能是：1、工艺系统不工作,2、滤袋破损；3、测压装置失灵.排除方法：1、恢复工作；2、此时可见排放浓度增加,应更换或修补滤袋；3、更换或修理测压装置.三、脉冲阀不工作原因可能是：1、电源断电或清灰控制器失灵；2、脉冲阀内有杂物；3、电磁阀线圈烧坏；4、压缩空气压力太低.排除方法：1、恢复供电,修理清灰控制器；2、仔细清理脉冲阀；3、更换电磁阀线圈；4、检查气路系统及压缩机.四、提升阀不工作原因及排除方法同脉冲阀五、滤袋的修理和更换一般情况下,滤袋是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力,高温引起的滤袋变质和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削力很强时,滤袋底部磨损最严重,系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损.收尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会加速收尘器的报废.当个别滤袋发生小面积破损时,可以用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补上使用,补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可.当大部分滤袋损坏时,应进行全部更换当滤袋在长期工作以后,滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低,而影响系统风量时,虽未损坏,也应进行全部更换,更换滤袋最好在收尘停止工作时进行,此时将清灰控制器关闭,打开顶部的人孔门,便可拆卸滤袋,拆卸时,先将袋笼取出,然后将滤袋上口的弹簧捏成凹形,向上拉出滤袋,安装新滤袋前,应将花板孔上的粉尘清理干净.六、气缸工况检查：平常巡检要听各调试提升盖板振打响声有无回音.。

第1篇 一、概述 布袋式除尘器是广泛应用于工业生产中的一种高效除尘设备，主要用于捕集粉尘、烟雾等微小颗粒物。为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。

二、设备构成与工作原理 1. 设备构成： - 外壳：用于封闭除尘器内部，防止粉尘外逸。 - 过滤元件：滤袋，用于捕集粉尘。 - 喷吹管：用于喷吹压缩空气，实现滤袋清灰。 - 脉冲阀：控制喷吹空气的压力和流量。 - 压缩空气储气罐：储存压缩空气，供喷吹管使用。 - 卸灰斗：收集滤袋上的粉尘。 - 支架：支撑除尘器各部件。 2. 工作原理： - 含尘气体进入除尘器后，通过导流系统引导至滤袋，粉尘被滤袋拦截，洁净气体透过滤袋排出。

- 通过脉冲阀喷吹压缩空气，使滤袋振动，将滤袋上的粉尘抖落至卸灰斗。 三、操作规程 1. 启动前的准备工作： - 检查除尘器各部件连接是否牢固，管道是否有泄漏。 - 检查喷吹管、脉冲阀、储气罐等部件是否正常。 - 检查滤袋是否完好，滤袋与支架连接是否牢固。 - 调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度等参数。 - 启动空压机，检查压缩空气压力是否正常。 - 开启输灰系统，检查其工作状况。 2. 启动操作： - 打开烟气进出口阀。 - 打开反吹压空阀。 - 启动自动反吹系统，检查高压储气包压力、电磁阀频率是否正常。 - 启动风机，调节引风机调节阀，使其达到工艺通风要求。 3. 运行中的注意事项： - 严禁随意调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度等参数。 - 严禁在除尘器运行过程中进行维修、检修等操作。 - 定期检查滤袋是否完好，发现破损应及时更换。 - 定期检查喷吹管、脉冲阀、储气罐等部件，确保其正常工作。 - 定期检查输灰系统，确保其畅通无阻。 - 定期检查风机、电机等设备，确保其正常运行。 4. 停机操作： - 停机前，先关闭烟气进出口阀。 - 停机后，保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。 - 停机后，放空灰斗内积灰，以防不用时粉尘干结。 四、安全注意事项 1. 操作人员必须熟悉本规程，并经培训合格后方可上岗操作。 2. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、工作服、安全帽等。 3. 操作人员必须遵守操作规程，严禁违规操作。 4. 严禁在除尘器运行过程中进行维修、检修等操作。 5. 发现设备异常，应立即停止运行，并报告相关部门进行处理。 6. 操作人员应熟悉应急预案，一旦发生事故，应立即采取相应措施，确保人身安全和设备安全。

除尘风机管理制度一、除尘风机的安装要求1、除尘风机由使用单位安装、移设、使用和维护。

2、除尘风机在入井前必须进行防爆、绝缘性能检查，各部件完好的检查和试运转检查，合格后方可入井。

3、除尘风机安设在距工作面不大于50m处，指定专人看管。

二、除尘风机运行过程中的管理1、严禁设备带故障运行。

发现除尘效率降低、风量变小等故障现象时，必须采取正确的方法排除，严禁乱拆、乱卸。

处理故障时必须将风机可靠停电。

2、必须在风机停运的状态下断电后，挂牌检修风机。

清洗风机时，防止电机进水。

施工单位每天要安排专人对除尘风机进行检修，并做好记录。

3、使用的开关要上架，电缆吊挂整齐，严禁电气设备失爆。

4、设备标志牌齐全，必须标明维护、检修负责人并及时签字。

5、除尘风机停机后，要将风机启动开关手把扳到零位。

三、使用除尘风机的拆除与搬运1、除尘风机要整体搬运，不得拆件搬运，严禁部件丢失。

2、设备装车要轻装轻放，不得造成除尘风机外壳变形或损坏其他部件。

四、使用除尘风机的注意事项1、除尘风机工必须经过技术培训，掌握除尘风机的结构、性能，会进行维护保养及故障处理。

考试合格，持证上岗。

2、除尘风机必须设专人挂牌管理，严格按除尘风机操作要求进行操作。

3、启动除尘风机前，检查喷雾系统是否正常，水质过滤器是否堵塞，振旋过滤板是否有堵塞，漏斗排污管是否畅通，有问题必须先进行处理。

4、先打开除尘风机进水管阀门，后开启除尘风机，启动后，注意观察除尘风机脱水是否正常，喷雾应能全部、均匀并有一定压力覆盖振弦过滤板断面，排气口应无明显水雾，排污口应水流畅通，若排风口带水，可人为用手堵住排污口约30秒，待形成负压后撤手，以排风口不带水为准。

5、严禁无喷雾或水压低没形成喷雾使用除尘风机。

6、除尘风机停机后，立即用清水清洗振弦过滤板，防止堵塞。

本班喷完浆后，将除尘风机停机彻底清洗，特别是振弦过滤板、吸尘罩及其间、喷雾上的积块，两块振弦过滤板拆下清洗完后，安装时注意两块振弦过滤板的纤维要互相垂直，前纵后横，振弦过滤板断弦较多时要及时更换。

第1篇一、准备工作1. 检查设备：确保多管除尘设备处于正常状态，包括管道、风机、电机、控制系统等。

2. 清理灰尘：清理设备内部及周围灰尘，确保设备运行环境清洁。

3. 检查滤袋：检查滤袋是否有破损、堵塞等情况，如有异常，及时更换或清理。

4. 检查连接管道：检查连接管道是否牢固，如有松动，及时紧固。

5. 检查电气设备：检查电气设备接线是否正确，电器元件是否可靠。

6. 检查控制系统：检查控制系统是否正常，确保能实现自动化控制。

二、试车1. 接通电源：按照设备要求接通电源，检查所有蝶阀是否密封。

2. 启动风机：启动引风机，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况。

3. 启动控制系统：启动控制系统，检查各气动元件动作是否正常。

4. 启动清灰装置：启动清灰装置，检查是否合乎工作要求。

5. 空载运行：空载下运行一段时间，观察设备运行情况，确保无异常。

三、运行中的管理1. 监测运行参数：操作工要时刻注意电控柜上的进口稳定变化及引风机运行电流，并每半小时做一次原始记录。

2. 检查滤袋：定期检查滤袋，如有破损、堵塞等情况，及时更换或清理。

3. 检查管道：定期检查管道，确保管道无泄漏、堵塞等情况。

4. 检查电气设备：定期检查电气设备，确保设备正常运行。

5. 检查控制系统：定期检查控制系统，确保控制系统正常运行。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，确保操作安全。

2. 严禁非操作人员进入设备运行区域。

3. 严禁在设备运行过程中进行检修、维护等操作。

4. 严禁设备运行过程中进行焊接、切割等作业。

5. 严禁在设备运行过程中接触高温、高压等危险区域。

6. 严禁设备运行过程中使用易燃、易爆物品。

五、维护保养1. 定期清理设备内部灰尘，确保设备运行环境清洁。

2. 定期检查、紧固设备各部件，确保设备正常运行。

3. 定期检查、更换滤袋，确保除尘效果。

4. 定期检查、更换电气元件，确保电气设备正常运行。

5. 定期检查、维护控制系统，确保控制系统正常运行。

除尘系统的管理规范为保护大气环境，提高职工的作业卫生标准，使企业产生的污染物按标准排放，通风除尘系统的维护管理是一项十分重要的工作。

由于全公司除尘系统较多又分散管理，要求各厂除尘班组、车间，加强精细化管理，把节能降耗的理念贯彻到环保除尘系统的操作、点检、维护中，形成人人都关心环保的氛围，做到每台除尘设备均有专人管理，分工明确、责任清楚。

一、除尘系统管理的划分1 烧结厂分管的除尘系统如下：代表除尘设备⑴烧结机头1# 2#除尘系统电除尘器DBW100m2 BD120m2⑵烧结机尾1# 2#除尘系统电袋复合除尘器75m2 BD110m2⑶配料室NO.5转除尘系统机械回转布袋除尘器ZC-1140m2（4）团球链篦机回转窑除尘系统两台合金多管、两台80m2电除尘器（5）白灰窑除尘系统七台旋风、七台872m2脉冲布袋、两台1980m2脉冲布袋除尘器及四台仓顶除尘（6）烧结及球团皮带转运点点式除尘十四台2 炼铁厂管的除尘系统如下：⑴出铁场1# 2#除尘系统低压长袋脉冲除尘器5000m2两台⑵高炉矿槽1# 2#除尘系统电除尘器两台DBW55m2 DBW65m2⑶1#转运站除尘系统机械回转布袋除尘器HFCX-500⑷3#、4#转运站除尘系统机械回转布袋除尘器HFCX-500⑸球团半地下受料槽除尘系统机械回转布袋除尘器HFCX-350⑹焦碳半地下受料槽除尘系统机械回转布袋除尘器HFCX-350（7）高炉煤气1# 2#除尘系统低压长袋脉冲除尘器ø3400台十九（8）转炉煤气精除尘系统湿式电除尘器CEP12两台（一备一用）3 炼钢厂分管的除尘系统如下：⑴转炉二次1# 2#烟除尘系统低压长袋脉冲除尘器YLCM4800两台⑵散状料地下卸料除尘系统侧喷脉冲布袋除尘器FDM96-2000⑶散状料汽车卸料除尘系统侧喷脉冲布袋除尘器FDM448-2000⑷散状料筛分间除尘系统侧喷脉冲布袋除尘器FDM224-2000⑸散状料33。

除尘器操作规程引言概述：除尘器是一种常见的工业设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。

正确的除尘器操作规程对于保证设备的正常运行和提高工作效率至关重要。

本文将详细介绍除尘器操作规程的相关内容。

一、设备检查和准备1.1 清理设备外部：首先，确保除尘器周围的区域干净整洁，清除杂物和堆积物。

然后，用湿布擦拭设备外表面，确保设备外部清洁。

1.2 检查设备连接：仔细检查除尘器的各个连接部位，确保连接紧固，无松动或漏气现象。

特别要注意检查进气口和出气口的连接。

1.3 检查电源和控制系统：检查电源线是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。

同时，检查控制系统的各个开关和按钮是否正常工作，确保设备可以正常启动和停止。

二、操作步骤2.1 启动除尘器：按照设备操作手册的要求，按顺序打开电源开关和控制系统开关。

待设备启动完成后，观察设备运行状态，确保各个部件正常工作。

2.2 调整操作参数：根据实际工作需要，调整除尘器的操作参数。

例如，可以调整进气风速、过滤器清灰周期等参数，以达到最佳除尘效果。

2.3 监控设备运行：在除尘器运行期间，及时观察设备的运行情况。

注意观察设备的压力变化、风量变化等指标，及时调整操作参数，确保设备的正常运行。

三、维护和保养3.1 定期清理过滤器：根据设备操作手册的要求，定期清理除尘器的过滤器。

清理过滤器时，应先停止设备运行，并按照操作手册的指导进行清理操作。

3.2 检查设备密封性：定期检查除尘器的密封性能。

检查密封垫片、密封圈等部件是否完好，如有损坏应及时更换，以确保设备的密封性。

3.3 润滑设备部件：定期给除尘器的运动部件进行润滑。

使用适当的润滑剂，按照操作手册的要求进行润滑，以减少设备的摩擦和磨损。

四、停机和紧急情况处理4.1 停止设备运行：在停机前，应先关闭进气口，待设备内部压力降低后，再关闭电源开关和控制系统开关。

确保设备停机前的操作安全可靠。

4.2 处理紧急情况：在发生紧急情况时，应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。

除尘器操作规程一、前言在现代工业生产中，由于工作环境复杂多变，通常都会产生大量的粉尘和脏污物质，如果不进行及时有效的除尘处理，那么不仅会影响工作效率，而且也会对人们的健康带来严重的威胁。

因此，为了更好地维护工作环境的清洁卫生和人们的身体健康，现在越来越多的企事业单位都会使用除尘器对产生的尘埃和污染物进行有效的过滤和处理。

然而，除尘器系统的操作较为复杂，如果没有严格的操作规程和正确的使用方法，那么就会对整个除尘系统的运行造成不可逆的损害。

因此，本文将重点介绍除尘器系统的操作规程，希望对广大工作人员能够有所帮助。

二、除尘器操作规程1. 检查除尘器系统的安全性在使用除尘器之前，首先要检查设备的安全性，如检查设备的机械结构和电气设备，是否存在缺陷或故障。

同时，还需要检查设备的接地和接线是否稳固，并对电气线路进行漏电测试，以确保安全可靠。

2. 操作除尘器系统前的准备工作在操作除尘器之前，需要对系统进行一些准备工作。

包括检查设备的运行参数，是否符合工作要求和设备操作规范；检查和清理过滤器芯和颗粒收集装置等，以保证设备的正常运行和高效率工作；清理气体进出口管道和补给管道，使设备的操作状态更加安全和可靠。

3. 启动除尘器系统启动除尘器之前，需要上机器的液压油和燃料油，确保设备运行的流畅和顺畅；同时需要开启除尘器的进气、出气和清灰气门，并调整好气门的开合角度，以保证系统能够正常运行，达到更好的工作效果。

4. 控制除尘器系统的操作参数在除尘器的操作过程中，需要注意控制操作参数，包括进出口压力、过滤器压差、进口气体速度等参数，以确保设备的高效、安全、稳定和长久运行。

同时，还需根据操作情况进行调整和改善，以达到更优良的除尘和净化效果。

5. 维护和保养除尘器系统根据设备的具体情况，需定期检查设备的性能和维护状态，清理和更换设备的滤芯和颗粒收集装置，紧固松动的零件和电气设备，确保所有设备都处于可靠的工作状态。

同时，还需要定期清理除尘器内的粉尘和污垢，以保证设备的正常运行和高效率工作。