冲压岗位危险源辨识与风险点评价表

岗位危险源辨识与风险点评价表辨识区域（部位、场所）：序号风险点风险点类别危险源事故类型典型控制措施风险评价M E S R 级别管控等级一·冲压工段1作业人员作业人员操作时未带安全帽. 劳保鞋物理伤害1. 为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。

加强现场监督检查3 64 72 三2 作业人员作业人员未带耳塞职业病1. 程序乱造成连车或滑车造成挤压伤。

2. 指示信号错误导致设备事故或人员伤害。

3. 急停装置失灵造成压伤。

1. 为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。

加强现场监督检查3 6 2 36 四3 1 冲压作业油压机、冲床4. 电气控制柜不完好. 开关线头裸露造成电气事故。

5.零件锋利边沿或毛刺割伤。

6.设备漏油造成火灾或摔伤。

7.安全知识缺乏操作失误。

8.无任何防范措施进入模区。

9.工作照度不够。

机械伤害定期检查，遵守操作规程等各项规定，持证上岗，杜绝违章作业。

3 6 8 144 二4 作业环境作业区无安全警示标示机械伤害现场增加无安全标示 1 6 2 12 五5 安全管理无防护措施机械伤害现场增加防护措施 16 2 12 五6作业人员作业人员操作时未带安全帽. 劳保鞋物理伤害1. 为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。

加强现场监督检查3 64 72 三7 作业人员作业人员未带耳塞职业病2. 抛丸作业8 抛丸机1. 零件锋利边沿或毛刺割伤。

安全知识缺乏操作失误。

1. 为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。

加强现场监督检查定期检查，遵守操作规程等各项规定，持证上岗，杜绝违章作业。

3 6 2 36 四3 64 72 三9 安全管理高处作业无防护措施高处坠落配备可靠的防护设施 1 6 2 12 五岗位危险源辨识与风险点评价表辨识区域（部位、场所）：序号风险点风险点类别危险源事故类型典型控制措施风险评价M E S R 级别管控等级二. 焊接工段10作业人员作业人员操作时未带护目镜，面罩，防护口罩职业病2. 为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。

岗位危险源辨识与风险点评价表一、前言危险源是在生产作业过程中可能引发事故的对象、设施或活动，又称危险因素，是事故发生的根源。

危险源是事故风险分析的基础，在危险源辨识和风险点评价时，应根据实际情况对岗位进行分析，从而确保生产作业安全。

【危险源辨识和风险评价】危险源辨识和风险评价是制定安全管理制度、防范事故发生的关键环节，是企业制定安全管理措施和事故预防的很重要的工作，也是重要的法律责任。

因此，危险源辨识和风险评价对于企业而言至关重要。

危险源辨识包括对一个系统或过程中存在的相对危险的因素和状态的识别，可以总结为－“识别在系统或过程中存在的潜在危害和物体或条件，并评估它的重要性”。

危险源辨识可以适用于各种各样的系统和过程，例如产品、机械、电气设备、建筑物和流程控制系统等。

风险评价是对可能发生的事故的概率、危害程度、对环境的影响以及经济损失等因素进行的评价。

二、危险源辨识与风险点评价表危险源辨识表是企业及其所属各部门和工作人员开展风险评估，实施防范措施的基础。

危险源辨识与风险点评价表为企业制定安全管理制度、防范事故发生提供了重要的参考和依据。

1. 岗位危险源辨识表单位名称作业岗位危险源提取单位名称岗位1火灾、触电等等单位名称岗位2 跌倒、物体打击等单位名称岗位3物体打击等等2. 岗位风险点评价表单位名称作业岗位风险点潜在风险评价等级单位名称岗位1作业内容与岗位的匹配是否合理火灾、触电等高单位名称岗位2 脚手架是否稳固跌倒中单位名称岗位3机器设备电气线路是否损坏触电高3. 风险等级评定风险等级风险控制措施紧急措施最高级极其重要的风险显著一般级微风险4. 风险控制措施针对不同风险等级，采取相应的风险控制措施，具体如下：•最高级立即停止作业，采取紧急措施，才能重新开展作业。

•极其重要风险–采取扩大安全措施；–督促所有工人遵守所有规则和约定；–变更作业流程并控制作业过程中的风险。

•显著风险–增加严格的安全措施；–提供更多的培训和教育。

冲压工艺危险源辨识与风险评价方案范本1.工艺流程评估2.在冲压工艺流程评估中，需要对每个环节进行详细的风险源辨识，包括冲压设备的运行、模具的使用、材料的处理等。

评估过程中要关注以下方面：●冲压设备的稳定性、可靠性，以及设备维护和检修流程是否规范；●模具的设计、使用和存储过程，以及模具更换和调整过程中的安全措施是否得当；●材料处理环节，如材料搬运、存储和使用过程中可能出现的危险源；●工艺参数的控制，如压力、速度、温度等，以及这些参数异常可能带来的风险。

●针对评估结果，制定合理的风险控制措施，如加强设备维护、规范操作流程、优化材料处理方式等。

1.设备设施检查2.为确保冲压工艺设备、设施的安全运行，需定期进行设备设施检查。

检查内容主要包括：●设备机械部分，包括机身、滑块、传动系统等，确保结构完整、运行稳定；●设备控制系统，如压力调节器、速度控制器等，防止控制失灵导致事故发生；●设备安全装置，如超载保护、防护罩等，确保在异常情况下设备能够自动停机。

●定期对设备设施进行检查，发现问题及时维修或更换，保证设备设施处于良好状态。

1.操作过程监控2.在冲压工艺操作过程中，需严格遵守操作规程，确保流程正确。

同时，加强员工管理，提高员工安全意识。

操作过程监控应关注以下方面：●操作人员是否经过专业培训并持证上岗；●操作人员是否严格遵守工艺流程和安全操作规程；●操作过程中是否保持警觉，对异常情况是否能及时发现并处理。

●通过对操作过程的监控，及时纠正违规操作，强化员工安全意识，从而降低事故发生的风险。

1.员工培训教育2.为确保员工了解冲压工艺安全风险控制措施，并能正确使用相关设备、设施，需定期对员工进行培训教育。

培训内容包括：●冲压工艺的基本原理和流程，使员工了解工艺过程中可能出现的危险源；●安全操作规程和应急处理措施，提高员工应对突发事件的能力；●设备维护和检修知识，使员工能够正确使用工具对设备进行保养和维修。

●培训结束后，对员工进行考核，确保他们掌握必要的安全知识和技能。

诸城奥铃汽车厂冲压工艺危险源辨识与风险评价一、纵梁工段.......................................................................................... 错误！未定义书签。

(一)剪板工位.................................................................................................................................................................................. 错误！未定义书签。

(二)数控冲工位.............................................................................................................................................................................. 错误！未定义书签。

(三)冲床工位 (4)(四)等离子切割工位...................................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。

(五)油压机工位 (5)(六)气动标志机 (6)二、铆接工段 (6)(一)上线工位 (7)(二)分铆工位 (8)(三)大装工位 (9)(四)正铆工位.................................................................................................................................................................................. 错误！未定义书签。

冲压工艺危险源辨识与风险评价信息表1. 项目基本信息项目名称冲压工艺危险源辨识与风险评价信息表项目编号CP-001项目类别冲压加工项目负责人张三编制日期2021年6月2. 危险源辨识2.1 冲压工艺的基本特点冲压加工是利用冲压模具将金属板材、带材等进行变形加工的一种工艺。

其特点是模具具有一定的刚度，加工时需要一定的冲力，同时模具开合或料段移动也存在一定的风险。

2.2 冲压工艺的危险源冲压加工中存在多种危险源，包括但不限于以下内容：•机械伤害：模具释放能量引起的机动部件、夹具、附件等对人员的伤害，如压伤、夹伤、割伤等；•电气伤害：机器设备接通、断电过程中人员因在操作范围内而发生的意外触电伤害；•化学伤害：金属材料在加工中产生的切削油、冷却液等物质可能对人体造成的伤害；•噪声伤害：机器设备启动、运行过程中产生的噪声持续作用于人体，可能对听力造成损害；•微气候环境伤害：高温、高湿、低温等因素对人员的身体造成的伤害。

2.3 冲压工艺危险源辨识表危险源编号危险源描述危害因素可能的后果评价等级1模具开合动能释放夹伤、压伤、割伤等机械伤害高风险2夹具夹紧夹紧力量夹伤、挤压等机械伤害高风险3导轨、摆杆运动动能释放夹伤、损伤等机械伤害高风险4气动、液压系统高压气体、液体等爆炸、喷射等机械伤害高风险5电气系统电击触电伤害中风险6切削液、冷却液等有毒有害物质中毒、过敏等化学伤害中风险7机械震动与噪声听力损伤、心理压力中风危险源编号危险源描述危害因素可能的后果评价等级噪声等噪声伤害险8微气候环境高温、高湿等中暑、冻伤等微生物环境伤害中风险3. 风险评价3.1 风险评价的基本要素风险评价是对危险源辨识后所列出的危害因素与可能的后果进行综合评估，确定其对人身安全健康的风险程度。

基本要素包括：危险程度、风险程度、决策依据等。

3.2 风险评价等级划分•极高风险：属于危险等级较高，存在被直接引发或导致致死性事故发生的可能性的活动或环境。