2020最新环冷机安装分解

汉钢产业整合技术改造灾后重建工程2×280m2烧结环冷机安装方案批准：审核：编制：二十三冶集团第二工程汉钢工程项目部二零一一年五月二十五日目录1.工程概况 (1)1.1设备说明 (1)1.2主要技术性能参数 (1)2.编制依据 (1)3.施工准备 (2)3.1施工技术准备 (2)3.2物质准备 (2)3.3基础验收 (2)4.设备安装 (4)4.1施工程序 (4)4.2中心标板的埋设 (5)4.3给矿漏斗安装 (5)4.4风箱、灰斗安装 (6)4.5机架安装 (6)4.6卸矿漏斗安装 (6)4.7水平轨的安装 (7)4.8侧轨安装 (8)4.9曲轨的安装 (10)4.10临时水平轨的安装 (12)4.11回转框架的安装 (12)4.12传动装置安装 (13)4.13罩子的安装 (13)4.14其他部位的安装 (13)5.环冷机的试运转 (14)5.1试运转流程 (14)5.2运转前准备 (14)5.3运转中的检查 (14)5.4运转停止后的检查 (14)6.雨季施工措施 (15)7.成品保护施工措施 (15)8.质量保证措施 (15)9.安全及文明施工措施 (16)10.主要施工机具计划 (17)11.组织机构人员计划 (17)1.工程概况1.1设备说明本设备是与240㎡烧结机配套使用的热烧结矿冷却设备，有效冷却面积为280㎡，位于烧结机尾部16轴与17轴之处。

其工作直径为φ33.6m，最大标高20m，外轨距为3.8m。

烧结室出来的烧结矿热破碎冷却后，通过给矿溜槽卸至环冷机台车上，顺时针循环一周，通过曲轨及卸料溜槽到达皮带机，再经皮带机到冷筛分系统，在台车的顺时针循环过程中，由四台鼓风机向台车鼓风将烧结矿冷却。

LSCC-280液密封环冷机（顺）设备及钢结构共重约1250吨,由工艺钢结构主体设备和附属设备即双层台车及回转框架、液密封风道系统、鼓风系统、驱动系统、给料装置、卸矿装置（含板式给矿机）、三轨（水平轨、侧轨、曲轨）、密封罩及烟囱、安装测量台。

邯钢 200吨球团工程Y4-73N0.26D 环冷风机安装方案批准:审核:编制:编制单位:中国二冶 200万吨球团工程机电项目部编制时间:2008年 11月 27日目录一、编制依据二、概述三、设备主要技术性能参数四、风机主要设备组成与重量五、设备安装所需道路条件六、 Y4-73N0.26D 环冷风机安装方法七、质量控制点及保证方法八、项目组织机构九、劳动力投入计划十、施工所需机械台班十一、质量保证措施十二 . 安全施工保证措施一、编制依据1. Y4-73N0.26D 环冷风机安装总图图号:F101379 AZ2.F 式传动方式离心风机使用说明书3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-984. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-985. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236— 98 8. Y4-73N0.26D 环冷风机安装图二、概述邯钢 200万吨球团厂需安装一台 Y4-73N0.26D 环冷风机, 风机总重 11.7吨,位于▽ 3.44m 的混凝土基础上,由于该风机外型尺寸、重量上都比较大,现场道路及各施工单位交叉作业等环境因素的制约, 给风机的运输和安装带来了一定不便, 因此为了将整套设备稳妥安全地安装就位,特拟订此方案。

三、设备主要技术性能参数:表一风机技术参数四、风机主要设备组成与重量 : 表一风机主要设备五、设备安装所需道路条件:5.1到风机基础的道路需平整与清理杂物,保证道路畅通无阻。

5.2风机基础的土建钢筋模板需清理干净,基础周围坑洞应填平夯实。

5.3风机基础上的平台、梯子、栏杆安装完。

5.4清除设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土等。

六、 Y4-73N0.26D 环冷风机安装方法:6.1安装前条件:①基础必须经过检验合格,具备安装条件。

②具有土建公司移交出来的基础资料。

③所有安装设备和设计资料齐全。

沧州纵横新区2×240m2烧结机工程280㎡环式冷却机安装方案编制：袁梦丹日期：2009-724审核：崔有银日期：2009-7-24批准：日期：2009-7-24 中国华冶资源纵横新区项目部目录1.工程概况1.1设备说明； 1.2主要技术性能参数；2.编制依据3.施工准备3.1施工技术准备； 3.2物质准备； 3.3基础验收；4.设备安装4.1施工程序； 4.2中心标板的埋设； 4.3给矿漏斗安装； 4.4风箱、灰斗安装；4.5机架安装； 4.6卸矿漏斗安装； 4.7水平轨的安装； 4.8侧轨安装； 4.9曲轨的安装；4.10临时水平轨的安装； 4.11回转框架的安装； 4.12传动装置安装；4.13罩子的安装； 4.14其他部位的安装；5.环冷机的试运转5.1试运转流程； 5.2运转前准备；5.3运转中的检查； 5.4运转停止后的检查；6.雨季施工措施7.成品保护施工措施8.质量保证措施9.安全及文明施工措施10.主要施工机具计划11.组织机构人员计划1.工程概况1.1设备说明本设备是与240㎡烧结机配套使用的热烧结矿冷却设备，有效冷却面积为280㎡，位于烧结机尾部16轴与17轴之处。

其工作直径为φ33m，最大标高27.7m，内外轨距为3.9m。

烧结室出来的烧结矿热破碎冷却后，通过给矿溜槽卸至环冷机台车上，逆时针循环一周，通过曲轨及卸料溜槽到达Z3皮带机，再经Z3皮带机到冷筛分系统，在台车的逆时针循环过程中，由鼓风机向台车鼓风将烧结矿冷却。

环冷机组设备及钢结构共重约940吨,由工艺钢结构主体设备和附属设备即传动装置、回转装配(包括台车、回转框架、三角梁等)、给矿漏斗、卸矿漏斗、鼓风箱、机架、三轨(水平轨、侧轨、卸矿曲轨)、密封装置、罩子、支承辊等主要部分及配套的双层卸灰阀、手推车组成。

整个环冷机组安装的重点是轨道和驱动装置施工,尤其是其中心线和标高的测量与控制。

1.2主要技术性能参数1.2.1环冷机有效冷却面积280 m2，中径φ33m，处理能力560t/h；1.2.2给料温度700-800℃，排料温度<120℃；1.2.3烧结矿堆比重1.7t/m3，料层厚度1.4m；1.2.4台车数量60个，宽度3.2m，台车栏板高1.5m；1.2.5有效冷却时间43～130min，正常冷却时间65min，回转一周时间51～155min；1.2.6摩擦轮直径φ1000㎜；1.2.7主传动YTSP160L-4（IC416）变频专用电机，功率15KW，转速500-1500r/min；1.2.8减速机形式为5级平行斜齿轮，速比1986；2.编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收规范》 YBJ-96；2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50402-2009 烧结设备；2.3《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》 JBJ29-96；2.4《冶金机械设备安装工程质量验评标准》 YBJ241-92；2.5《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95；2.6中钢集团工程设计研究院设计的有关图纸；2.7环冷机厂家随机技术说明书；2.8我公司同类环冷机工程施工经验；3.施工准备3.1施工技术准备3.1.1施工前，对图纸资料进行仔细审阅，认真学习相关规范规程；3.1.2工程技术人员要参与与土建图纸的会审，并对施工班组进行施工技术、安全技术措施交底，交底以口头与书面两种形式进行；3.1.3制定合理施工作业顺序，编制施工方案报监理单位审阅；3.2物质准备3.2.1平整施工作业区域地坪，清理有碍安装的构件，并准备有足够的场地存放到货设备；3.2.2环冷机到货后，通知建设单位、监理单位、设备厂家共同参加清点检查，并作好记录；3.2.3易损零件、小构件、螺栓等放置在专门仓库内，并准备适量雨布，尽量避免设备的露天摆放；3.2.4安装前对工程所用相关测量仪器负责检验，确保仪器有合格证，并且在检验期内；3.2.5工程所使用的工机具要有效地保护，用后及时放于仓库，避免损坏或降低灵敏度；3.3基础验收根据土建方面提供的基准测量标高点和坐标点作为设备基础测量和安装的依据，按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和设备基础图进行复测验收，签收中间交接验收纪录。

69平米环冷机东西主传动拆除安装方案69平米环冷机东西主传动拆除安装方案方案概述本方案旨在针对69平米环冷机东西主传动的拆除和安装进行详细规划和操作指导。

准备工作在实施本方案之前，需要做好以下准备工作： - 调查研究：详细了解环冷机东西主传动的结构和工作原理，对存在的问题进行全面分析； - 资源准备：准备所需的工具和材料，包括起重设备、拆卸工具、安装工具等； - 工作人员安排：确定参与拆卸和安装工作的人员并分配任务。

拆除方案步骤一：准备工作1.确保环冷机东西主传动周围的区域安全，并进行相应的防护措施；2.断开环冷机与电源的连接，确保安全。

步骤二：拆卸传动部件1.拆卸环冷机主体传动部件之前，先对其进行标记，以便后续安装时能够准确安装；2.使用适当的工具和设备，按照拆卸顺序依次拆卸环冷机的东西主传动部件；3.拆卸过程中需注意安全，避免损坏传动部件。

步骤三：运输和存放1.采用适当的起重设备，将拆卸下来的传动部件进行安全运输至指定区域；2.将传动部件存放在干燥、通风、防尘的地方，并妥善保管。

安装方案步骤一：准备工作1.对于拆卸过的传动部件，进行清洁和检查，排除任何损坏或故障；2.确保安装环境整洁、安全，并进行相应的防护措施；3.检查所需工具和材料的可用性，并做好准备工作。

步骤二：安装传动部件1.按照拆卸时的标记顺序，依次安装环冷机的东西主传动部件；2.确保每个传动部件的安装位置正确，同时注意紧固螺栓的力度；3.完成安装后，进行检查，确保传动部件安装牢固、灵活。

步骤三：测试和调试1.连接环冷机与电源，进行测试和调试；2.检查传动部件的工作状态，确保其正常运行；3.如发现问题，及时解决或寻求专业技术人员的帮助。

总结通过本方案的实施，成功完成了69平米环冷机东西主传动的拆除和安装工作。

在整个过程中，始终注重安全和效率，并采取相应措施保护传动部件的完整性。

最终，环冷机能够正常工作，保证了工作效率和设备的可靠性。

中 图分 类号 ： Ｔ Ｆ ３ ４ １ 文献标识码： Ａ
差 的调 节 区 。 ２侧 轨 安 装
１ 水 平 轨 道 安 装 环 冷 机 的 环 形 水 平 轨 道 的 固 定 方 式 是 靠 垫板 、压 板 及 定 位挡板 固定， 生产使用阶段一般不再调整轨道 ， 所 以环形水平 轨道 安装阶段必须严格按照技术要求定位 。环形水平轨道的 安装 方 法 如 下 ： （ １ ）测量并确定环式冷却机 台车行走 的环形 中心线。该 中心线 的测量应在晴天、 无风 的条件 下， 在安装测量 台上 ， 将 个带有钻了孔的调节螺栓拧到适 当位置使调节螺栓上部的 压尺面与水平轨支撑梁顶面等高，将量 尺的一端 固定在测量 台中心基准位置， 量尺 的另一端施用 ２ ０ 的拉力， 在水平轨
一
环式冷却机的卸矿 曲轨是一对在球面上的空间曲线弯道， 每根曲轨本身有它的特定 曲线，内曲轨与外曲轨 由于球面半 径 不同， 曲轨本身的 曲率半径 也不 同， 因而在安装过程中必须 检 查在 立 体 空 间 结 构 中 Ｘ、 Ｙ、 Ｚ等 ３ 个 直 角 坐 标上 的方 位 ， 如 果卸矿 曲轨在设计、 制造 、 安装时位置偏差过大， 则将在环式 冷却机运转过程中出现 台车车轮与 曲轨接触不良、 卸料不均 、 摩 擦 传 动 装 置 运 转 不 平稳 ，以及 在 长 期运 转 过 程 中产 生 台车 车体扭 曲现象 ，这是环式 冷却机制造与安装过程中容易出现 的问题 。现将环式冷 却机 卸料 曲轨的安装程序 、 方法、 技术要 求及 测 量 检 查 方 法 分 析 如 下 ： （ １ ）在 确认 环式 冷 却 机 支 架 及 卸 料漏 斗 已经 全 安装 找 正 完毕的情况下， 方可进行 曲轨安装。 （ ２ ） 环式冷却机 曲轨的外形尺寸较大 ， 分为数节供货 。现 场 安装 时， 先安装 曲轨最低点的中段 ， 曲轨与各支承座之间， 都有调整高度用 的垫板 ， 中段定位 以后再安装左右两段曲轨 ， 各段之 间有连接板及螺栓连接， 当曲轨最终调整定位后， 再将 连接板与 曲轨焊接 固定成整体 曲轨 。为了便于调整曲轨的位 置， 除已有支承座外， 可焊接几个临时陛的辅助支承板以支承 曲轨 ， 待 曲轨最终调整完毕时拆除。 （ ３ ） 通过 环 式 冷 却 机 的圆 心 ， 用 全 站 仪 测量 ， 将 点引 入 见 曲轨 内外 轨 的 就 低 点 的地 方 ， 根 据 图纸 给 的 数据 测量 。 （ ４ ） 以 临 时水 平 轨道 中心 线 为 基 准 ， 内外 曲轨 至基 准 中心 线的距离的极限偏差 为４ － ２ ｍｍ。 （ ５ ） 通 过 环 式 冷 却机 的 圆心 ， 连 接 内外 曲轨 的最 低 点 Ｃ与 ｃ ， 这３ 点应连在～直线上 ， 公差为 １ ｎ ｌ ｍ， 检查这个项 目的 目 的是防止 内外 曲轨产 生圆周方 向的错位 ，造成台车车轮与曲 轨轨面接触不 良， 这在安装调整 曲轨 时应特别注意 。 ４结 语 本技术总结是笔者在太钢 新建 ７ ｌ ５ ｍ２环冷机三轨实际 安装过程中的施 工方法和经验 的体会和 总结 ，希望这些总结 对 以后安装环冷机三轨设备起到借鉴作用 。

C、以内环形水平轨为基准,进行外环形水平轨道的调整,内外环形轨道轨距的测量检查方法是利用随设备带来的样杆检查,挂设线锤在样杆中心线与轨道径向梁上的台车环形中心线相重合的情况下,检查内外环形水平轨与台车环形中心线的间距a、a´和内外环形水平轨轨距的极限偏差。
Ｄ、环形水平轨道的标高调整，不是在轨道下面加垫片调整,而是在轨道支承梁两端下部加不同厚度的垫片，通过调整支承梁的标高，而达到轨面标高的要求。安装环形水平轨时,其标高的测量方法是在环式冷却机中心测量装置上设置水准仪,首先将每个钢轨支承梁的两端支承点的标高，调整到在圆周方向各个点的高低差不得大于２ｍｍ，保持在一个水平面上以后,才能开始安装环形水平轨道,轨道固定后，在每根轨道的3~4个固定点处测量轨面标高、内外环形轨道的径向对应点上的高低差须符合要求。
Ｃ、机架安装后柱子底板纵向、横向中心线的极限偏差、柱子底板标高极限偏差、柱子铅垂度、机架径向梁与环形梁的标高极限偏差均须在误差范围内。
2.４.3.2给矿漏斗及卸矿漏斗安装
Ａ、给矿漏斗安装
给矿漏斗的安装方法可利用厂房内桥式起重机吊装就位。料斗的本体安装后,再安装该给矿斗的出料口并在现场焊接,出料口的中心点须与台车环形中心线相重合。在出料口内部设有控制料层厚度挡板，安装后在现场焊接定位。
B、卸矿漏斗安装
卸矿漏斗是在冷却机架安装时穿插安装，先初步安装就位，待机架找正完毕后,调整其位置，该料斗的安装位置,直接关系到下一步曲轨安装的基本条件,而且料斗的下平面又与散料运输车相连接。其找正方法是根据已经调整定位的机架的柱子中心线及环形水平轨中心线,而确定卸矿漏斗的纵向及横向中心线。
2.4．４轨道安装
环式冷却机的轨道由环形水平轨道、卸矿曲轨及垂直方向的环形侧轨三个部分所组成。环式冷却机的轨道是整个冷却机安装测量用的基准面,一方面通过轨道安装反应出冷却机架设计、制造、安装方面的误差与缺陷，另一方面通过这个基准面进一步发现与核对冷却机轨道以上的台车、环形摩擦传动装置在装配过程中的实际偏差,所以轨道安装是环式冷却机安装中最关键的工序。

环冷机三轨安装与调整摘要：环冷机是一种用来制冷热烧结矿的设备，它与烧结机配合使用，可以有效地制冷经过破碎后的矿石。

该装置由构架、回转台车、驱动安装、给料安装、卸载安装、鼓风控制系统及密闭安装、风箱、支承轨装置、侧轨定心安装、板式给矿机等组件组成，可以有效地实现对矿石的高温冷却保护。

在实际安装过程中，相关施工人员需要把控好各部分的尺寸参数，保证安装工作顺利完成。

关键词：环冷机水平轨侧轨曲轨安装调整引言：环式冷却机由三个单元构成：水平导轨、卸矿曲轨和垂直于位置的侧轨。

当它工作时，烧结矿从给料溜槽转入，在椭圆导轨上转动一周，然后经过发动机将冷却空气带入，使烧结矿得到完全冻结。

经过冷却水处理的烧结矿被送到板式给矿机，然后经过成品胶带输送机运送到最终的筛分室。

1.概述环式制冷机由多个部分形成，包括风箱、台车和排料溜槽。

台车体采用上下部梯形结构，上部有箅条板，下部是一个底层，底层边沿有密封胶带，上下部中间还设有通风孔，支撑板。

厂房的异形梁和内、外栏板构成的筒体，紧紧压在底层边沿，以保证冷却效果。

环冷机是一种高效的冷却设备，它可以有效地制冷烧结机卸下的热矿。

与常规的冷却机比较，环冷机具有更少地占用建筑面积、更低的投资成本和更高的机械设备使用率。

由于环冷机台车的运动规则比带冷机台车的垂直运动繁杂得多，因此在运转中容易出现台车跑偏的情况，从而造成台轮毂缘啃咬钢轨边、台车身压挤损坏密封橡胶皮、电机电流上升等故障。

上述问题严重影响了环冷机的运行和烧结矿的冷却效果。

环冷机的驱动系统由两个完全相同的部件组成，它们之间的夹角为162°。

这两个部件分别是马达、减速机、主动式摩擦轮和主动性摩擦轮，它们提供了相同的动力和运动[2]。

两套系统均安装在固定的门形构架上，通过螺钉连接的摩擦板，可以在内外水平轨道上实现精确的圆周运动，从而减少回转框架过程中形成的振动。

环冷机的台车体通过铰链与回转机架相连，在受料区内接收来自给矿漏斗的热量，随后沿着水平圆形轨道运动，以达到预期的效果。

环冷机安装方案汉钢产业整合技术改造灾后重建工程2×280m2烧结环冷机安装方案批准：审核：编制：二十三冶集团第二工程有限公司汉钢工程项目部二零一一年五月二十五日目录1.工程概况 (1)1.1设备说明 (1)1.2主要技术性能参数 (1)2.编制依据………………………………………………………………………………………………13.施工准备…………………………………………………………………………………………………23.1施工技术准备 (2)3.2物质准备 (2)3.3基础验收 (2)4.设备安装…………………………………………………………………………………………………44.1施工程序 (4)4.2中心标板的埋设 (5)4.3给矿漏斗安装 (5)4.4风箱、灰斗安装 (6)4.5机架安装 (6)4.6卸矿漏斗安装 (6)4.7水平轨的安装 (7)4.8侧轨安装 (8)4.9曲轨的安装……………………………………………………………………………………………10 4.10临时水平轨的安装 (12)4.11回转框架的安装 (12)4.12传动装置安装 (13)4.13罩子的安装 (13)4.14其他部位的安装 (13)5.环冷机的试运转 (14)5.1试运转流程……………………………………………………………………………………………1 4 5.2运转前准备……………………………………………………………………………………………1 4 5.3运转中的检查…………………………………………………………………………………………1 4 5.4运转停止后的检查……………………………………………………………………………………1 46.雨季施工措施 (15)7.成品保护施工措施 (15)8.质量保证措施 (15)9.安全及文明施工措施 (16)10.主要施工机具计划……………………………………………………………………………………17 11.组织机构人员计划……………………………………………………………………………………17 1.工程概况1.1设备说明本设备是与240㎡烧结机配套使用的热烧结矿冷却设备，有效冷却面积为280㎡，位于烧结机尾部16轴与17轴之处。

后 ，在 每根轨道的 ３ ４个 同定点处测量轨面标高 ，其极限偏差 －
为± ， 检 查 内外 环 彤 轨 道 的 径 向 对 应 点 上 的 高低 差 不得 大 ２ｍ 并
于 ２ｍｍ 。
（） ５ 环形水平轨 的接头处应平滑 ， 接头处两轨道高低差不得
大 于 Ｏ５ ． ， 头 错位 不得 大 于 １ ｍ。 满 足 热 膨 胀 的需 要 ， 接 ｍ 为 轨
道接头处需预 留 ５ｍ ｍ的热膨胀 间隙 ， 在安装过程巾每两根轨 道
接头留ｆ这个间隙值 ， Ｉ Ｉ 不允许以此间隙作为安装误差的调节 。
（） ２ 环形轨道安装 以后 ， 先调整内环形轨道。为 了便于测量 内环形轨道 的半径及圆度 ， 在实 际安装时 ， 在内环形轨道 的靠近 圆心方向的内侧的每根径向梁上都临时焊接一个不锈钢小块作 为辅助巾心标板 ，先通过圃心测量出每块 巾心标板上 巾心点 的 实际半径值 ， 并编号 做Ｉ 记录 ． ｔ ： 以此作为辅助 测量点 ， 州小钢 尺
收 稿 日期 ：０ Ｏ １－ ９ ２ １－ ０ １
环冷机三轨安装 与调整
马 洪光
（ 冶 天 —集 州有 限 公 司 ， 津 ，０ ３ ８ 巾 ｒ 天 ３００ ）
摘
要 ： 式 冷 却 机 的 轨 道 由环 形 水 平 轨 道 、 矿 曲轨 及 垂 直 方 向 的 环 形 侧 轨 ３个 部 环 卸
动 框 架 的 组 装 状 况 ，所 以 环 彤 侧 轨 的 安 装 质 量 直 接 关 系 到 冷 气
到要求的半径 值， 并以此调整内环形 轨道 的圆度 ， 这样就可 以不
必每次都从同心拉钢尺检查半径值 ， 简化 了操作方 法 ， 环形轨道
半 径 的极 限偏 差 为 ± ． ｍ ０５ ｍ （ ） 内环形水平轨为基 准 ， 行 外环形水平 轨道 的调整 ， ３以 进 内外 环 形 轨 道 轨距 的测 量 ，挂 设 线 锤 在 样 杆 巾心 线 与轨 道 径 向

环冷机安装环冷机是与烧结机配套使用的热烧结矿冷却设备，用于冷却经破碎后的热烧结矿。

设备主要由骨架、回转台车、驱动装置、给料装置、卸料装置、鼓风系统及密封装置、风箱、支承轨装置、侧轨定心装置、板式给矿机等部件组成。

环冷机工作时，从给料溜槽送上台车的烧结矿，在圆形轨道上旋转一周期，由冷却用风机，通过风箱供给冷却空气，使烧结矿冷却。

冷却后的烧结矿从卸矿溜槽由板式给矿机输出，用成品胶带输送机送入成品筛分室。

环冷机安装依据设计施工图、设备技术文件、《烧结机械设备安装验收规范》GB50402-2007、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98及上述“通用部分”的要求进行。

2.4.1安装程序2.4.1.1遵循自下而上的安装原则，即当环冷机柱子安装以后，先将环冷机下部的鼓风箱、鼓风管道、卸矿漏斗及散料运输车，事先吊放到机架下部，然后再进行机架横梁及轨道安装，先安装卸料曲轨下部的散料运输车及卸矿漏斗，然后再安装曲轨等。

2.4.1.2环式冷却机的安装基准标高是环形水平轨道的轨面标高，该基准标高是由环冷机的圆心、台车环形中心线及轨面标高三个要素组成。

根据圆心及台车环形中心线，测定台车环形内外水平轨及侧轨的半径及圆度，根据侧轨测定摩擦传动框架及台车，之后安装传动机构。

因此环冷机安装程序遵循精测程序的要求而进行安装，否则将出现大量设备吊装上去，但阻碍了检查测量视线，失去了基准标高而影响安装质量。

环冷机安装工艺流程见下图：2.4.2环冷机测量定位2.4.2.1环冷机是与烧结机相连接的设备，其纵向中心线是烧结机纵向中心线延伸线，其测量方法是以烧结机纵向中心线的中心线标高为基准，测出环冷机的纵向中心线中心标高a、b，并埋设中心标板及标记中心基准点，如下图，其测量极限偏差为±3mm。

2.4.2.2以全厂区测量控制网中心标注为基准，向环冷机与纵向中心线相垂直的横向中心线投c点，该点测量极限偏差为±3mm，在c点埋设基准板并标记中心基准点c，用经纬仪转角法测得d点，直线ab与cd正交角的极限偏差为10”，在d点埋设中心基准板并标记中心基准点，直线cd即为环冷机横向中心线。

烧结料环冷机安装专项方案1安装工艺流程(1)根据环冷机实际情况及以往经验,拟将一台200t汽车吊设在内圆,一台70t汽车吊设在外圆,将内外设备及构件同时安装,内部设备安装完毕,退出起重机,将外圆合拢.(2)遵循自下而上的安装原那么,即当冷却机柱子安装以后,先将冷却机下部的风箱、鼓风管道、料斗及环形刮板输送机,事先吊放到机架下部,然后再进行机架横梁及轨道安装,先安装卸料曲轨下部的板式输送机及排矿斗, 然后再安装曲轨等.(3)环式冷却机的安装基准为环形水平轨道的轨高,该基准高是由环冷机的圆心、台车环形中央线及轨高标高三个要素组成.根据圆心及台车环形中央线, 测定台车环形内外水平轨及侧轨的半径及圆度,根据侧轨测定摩擦传动框架及台车,之后安装传动机构.因此环冷机安装程序遵循精测程序的要求而进行安装, 否那么将出现大量设备吊装上去,但阻碍了检查测量视线,失去了基准高而影响安装质量.2环冷机机架安装环式冷却机机架为多边形而近似圆形的框架结构, 由内层结构与外层结构组成,内层结构主要用于为风机检修而设置的环形单轨起重机, 外层为环式冷却机回转式台车、风箱及除灰装置等主体设备.(1)机架安装a.环式冷却机的机架吊装方法在环形输送机的混凝土沟道上,搭设一个临时过桥,将一台70t汽车式起重机移入,用该汽车吊安装环式冷却机内圆的设备,包括内层钢结构、风机、环式输送机及其传动装置,并满足内层框架在20m以上的起吊高度.当内层钢结构及设备安装根本完成后,开出吊车,撤除临时过桥,再安装临时过桥位置的横梁. 环式冷却机安装时,进入冷却机内部一台50t吊,吊装机架及风机,在外围另配一台吊车安装机架及倒运构件,内外同时作业,最后开出内部吊车,进行机架合拢.b.配合机架安装,在安装机架横梁之前,将冷却机水平轨道以下的风箱、风道、料斗环形刮板除灰机等部件,事先吊装就位.在退出冷却机内部的汽车吊前,将风机安装就位c.环形水平轨的轨面标高,是通过调整轨道支承梁的标高而定位,其标高是在支承梁下部加垫调整到同一水平面上,而不得在轨道下面加垫调整.d.环式冷却机的机架是由几十根柱子及各种梁所组装的圆形框架结构,构件十分复杂,即使每根构件均到达制造厂的出厂标准, 在现场安装过程中也可能出现累计偏差,所以在安装测量时,可采取把整个环体分割成几个区域分段限制的方法.e.环式冷却机机架制造厂家一般在出厂前厂内预装配采取立式分段组装的方法,对每个构件尺寸的设计与制造均采取了严格的对策,并在预装配中消除了缺陷,出厂前对每根柱子的标高及中央线, 均有明显的测量标志,在现场安装中可以顺利的合拢,数千高强螺栓孔也很少过失,到达了机架安装的各项技术要求, 本工程提供业主参考.(2)给矿料斗及排矿料斗安装a.给矿料斗安装环式冷却机的给矿斗即入口料斗, 安装在烧结机厂房尾部的第三层平台上,其位置介于烧结机热破碎机的出口料斗与冷却机入口之间,分本体和出料口两局部供货.按其位置的特殊要求,需在烧结机的热破碎机安装以前, 或最迟在环式冷却机机架安装以前安装就位, 要求制造厂将该料斗作为冷却机的第一个交货工程.给矿斗的安装方法可利用厂房金属结构安装的起重设备穿插安装,或运到料斗的地面上,在料斗上面一层厂房平台上设临时钢梁, 用两个手拉葫产从地面起吊安装就位.具安装技术要求为料斗标高的极限偏差为土10mm中心线的极限偏差为土10mm料斗的本体安装后,再安装该给矿斗的出料口并在现场焊接,出料口的中央点应与台车环形中央线相重合,公差为15mm在出料口内部设有限制料层厚度挡板,该挡板安装高度的极限偏差为土5mm安装后在现场焊接定位.b.排矿料斗安装排矿斗是在冷却机架安装时穿插安装,先初步安装就位,待机架找正完毕后,调整其位置,该料斗的安装位置,直接关系到下一步曲轨安装的根本条件,而且料斗的下平面又与板式给矿机相连接. 其找正方法是根据已经调整定位的机架的柱子中央线及环形水平轨中央线, 而确定排矿斗的纵向及横向中央线,其极限偏差为土5mm料斗下平面标高的极限差为土3mm因此该料斗的安装,不能当作一般料斗安装,而需严格找正定位.在排矿斗的支承座下部有两个压力传感器,安装时先用临时垫座支承,待料斗找正定位以后再更换安装压力传感器.3轨道安装环式冷却机的轨道由环形水平轨道、卸料曲轨及垂直方向的环形侧轨三个部分组成.环式冷却机的轨道是整个冷却机安装测量用的基准面, 一方面通过轨道安装反响出冷却机架设计、制造、安装方面的误差与缺陷,另一方面通过这个基准面进一步发现与核对冷却机轨道以上的台车、环形摩擦传动装置在装配过程中的实际偏差,所以轨道安装是环式冷却机安装中最关键的工序.(1)环形水平轨道安装环式冷却机的环形水平轨道的固定方式是靠垫板、压板及定位挡板固定,生产使用阶段一般不再调整轨道,所以环形水平轨道安装阶段,必须严格地根据技术要求定位,环形水平轨道的安装方法如下：a.首先测量并确定环式冷却机台车行走的环形中央线.b.环形轨道安装以后,先调整内环形轨道.为了便于测量内环形轨道的半径及圆度,在实际安装时,在内环形轨道的靠近圆心方向的内侧的每根径向梁上, 都临时焊接一个不锈钢小块作为辅助中央标板, 先通过圆心测量出每块中央标板上中央点的实际半径值,并编号作出记录,以此作为辅助测量点,用小钢尺量到内环形轨道的边缘,边测量边调整内环形轨道的位置,调整到要求的半径值,并以此调整内环形轨道的圆度,环形轨道半径的极限偏差为±0.5mmc.以内环形水平轨为基准,进行外环形水平轨道的调整.环形水平轨与台车环形中央线的间距,其极限偏差为± 1mm内外环形水平轨轨距的极限偏差为± 2mmd.环形水平轨道的标高调整,不是在轨道下面加垫片调整,而是在轨道支承梁两端下部加不同厚度的垫片,通过调整支承梁的标高,而到达轨面标高的要求.e.环形水平轨的接头处应平滑,接头处两轨道上下差不得大于0.5mm接头错位不得大于1mm为满足热膨胀的需要,轨道接头处需预留5mm勺热膨胀间隙, 在安装过程中留出这个间隙值,不允许以此间隙作为安装误差的调节区.(2)环形侧轨安装在环形水平轨内侧的垂直方向,设有环形侧轨,其作用是承受冷却机环形摩擦传动装置及台车在运转过程中所产生的径向推动力及限制其径向用动量.在环形冷却机安装过程中,一般程序是先安装环形水平轨,根据水平轨测定环形侧轨的位置,再根据环形侧轨测定摩擦传动框架的位置, 即以侧轨为基准,检查摩擦传动框架的组装状况,所以环形侧轨的安装质量直接关系到冷却机的传动效果.(3)卸料曲轨安装环式冷却机的卸料曲轨是一对在球面上的空间曲线弯道,每根曲轨本身有它的特定曲线,内曲轨与外曲轨由于球面半径不同,曲轨本身的曲率半径也不同, 因而在安装过程中必须检查在立体空间结构中X、Y、Z三个直角坐标上的方位, 如果卸料曲轨在设计、制造、安装时位置偏差过大,那么将在环式冷却机运转过程中出现台车车轮与曲轨接触不良、卸料不均、摩擦传动装置运转不平稳,以及在长期运转过程中产生台车车体扭曲现象,这是环式冷却机制造与安装过程中容易出现的问题,现将环式冷却机卸料曲轨的安装程序、方法、技术要求及测量检查方法分述如下：a.在确认环式冷却机支架及卸料斗已经全安装找正完毕的情况下,方可进行曲轨安装.b.环式冷却机曲轨的外形尺寸较大,分为三节供货.现场安装时,先安装曲轨最低点的中段,曲轨与各支承座之间,都有调整高度用的垫板,中段定位以后再安装左右两段曲轨,各段之间有连接板及螺栓连接,以后当曲轨最终调整定位后,再将连接板与曲轨焊接固定成整体曲轨.为了便于调整曲轨的位置,除已有支承座外,可焊接几个临时性的辅助支承板以支承曲轨, 待曲轨最终调整完毕时撤除.c.通过环式冷却机的圆心,用经纬仪在冷却机的圆心柱体上测量,先检查曲轨入口端冷却机机架的柱子及出口端柱中央线位置, 在柱子上做好标志,根据上述柱子中央测量内外曲轨入口及出口端的距离d与d'其长度公差的允许值为土4mm目标值为土2mm 一号机的实际安装偏差值为± 1mm这样就使内外曲轨在圆周方向有了A、B 及A'、B'的定位点.d.安装随曲轨出厂的临时水平轨道,以环式冷却机台车环形中央线为基准, 检查与内外临时水平轨的间距,其极限偏差为±1.5mm轨距极限偏差为± 3mme.以临时水平轨为基准,检查水平挂设线锤在样杆中央线与轨道径向梁上的台车环形中央线相重合的情况下,检查内外轨至曲轨最低点的高度偏差, 允许为± 3mm目标值为± 1mmf.通过环式冷却机的圆心,连接内外曲轨的最低点C与C',这三点应连在一直线,公差为1mm检查这个工程的目的是预防内外曲轨产生圆周方向的错位, 造成台车车轮与曲轨轨面接触不良,这在安装调整曲轨时应特别注意.检查与调整后的定位：a.在确认曲轨已经安装调整定位后,开始处理环形水平轨道与曲轨接头处的问题,这个部位安装技术要求是：两轨道上下差不得大于0.5mm错位不得大于1mm接头预留热膨胀间隙为5mm接头处的环形水平轨的长度出厂时留有一定的余量,现场安装时留出热膨胀间隙以后,将水平轨多余局部锯掉.b.当环式冷却机的台车及摩擦传动装置全部安装完毕时, 先低速盘车检查台车及传动框架的安装质量,确认合格后才能撤除曲轨上部的临时水平轨, 再次低速盘车,检查台车车轮及各部轨道的接触情况.c.先用手拉的产在传动框架切线方向拉动框架及台车,根据台车车轮与曲轨的实际接触情况,焊接曲轨的定位圆钢,在边移动台车的情况下,在曲轨上点焊69mm勺定位圆钢,再次低速运转,观察车轮在曲轨上的走行状况,调整小圆钢的位置,如情况良好时,将曲轨预热到100c〜150C,用小4mm勺焊条焊接固定小圆钢,注意在焊接后需用砂轮将高出的焊缝磨平,以保持台车车轮接触良好, 这道工序是在施工现场冷却机台车试运转前后进行,也是最后的工序,制造厂应注意不要在出厂前按图纸上的要求焊好.d.当确认曲轨各部位没有问题时,开始安装在曲轨附近预防台车车轮掉道的护轨,护轨与曲轨之间的间距应按设计尺寸调整后焊接定位.e.经过试运转确认曲轨各部位良好时,将曲轨之间接头处的连接板、所有支承座及调整标高用的垫板,应仔细检查全部焊牢预防松动.4台车、传动框架及摩擦板安装(1)台车组装a.每个台车是由台车本体、三角梁和传动框架所组成,在安装前应在施工现场用槽钢焊接成1〜2个临时组装台架,进行每个台车单元的组装.b.为了调整由台车、三角梁与传动框架所组成的一个单元的几何尺寸,在三角梁与外传动框架之间,设计上留有15mm勺加垫调整区,由不同厚度的垫片组成,安装时应注意仅在三角梁与外传动框架之间加垫,而三角梁与内传动框架连接部位不加垫,使台车与内、外传动框架组装以后的宽度极限偏差为土1mmc.制造厂出厂前,在每组台车内外传动框架上,打6个中央点标记,在现场组装后,检查宽度的极限偏差为土1mm对角线之差不得大于2mmd.如前所述,每个台车上有三个支承点,除台车行走方向的后端是二个车轮, 其前端为销轴与传动框架相连接,牵引台车前进.该销轴中央线非台车宽度方向的等分线,而是根据台车车体重心,向外偏移,出厂前应十分注意检查每个台车销轴的中央线距离,以及三角梁内侧端面〔即安装时不加垫的端面〕与销轴座中心线的距离,其极限偏差为土1mm在现场安装台车后,应十分注意调整三角梁中部每个台车销轴座的位置,其调整方法是将台车位置调整到车轮轮面中央线与轨道横断面中央线相重合,轮面宽度为128mm 50kg钢轨的顶面宽度为65mm 轮缘与轨道单侧面的理论间距值为31.5mm但实际上由于轨道安装,车轮定位等因素均有一定偏差,但应调整到内外车轮轮缘与轨道的侧间隙相等的情况下, 确定台车销轴座的位置.该台车销轴为球面轴承,销轴座上有4个长螺栓孔,其径向调整量为15mm调整到上述正确位置后,先紧固销轴座上的连接螺栓,待台车、传动框架及摩擦板全部组装并找正完毕后,最后将上述4个螺栓的垫圈与销轴座焊接定位.2〕传动框架及摩擦板安装在确认环行轨道及曲轨已经安装找正及固定的条件下,将地面上组装的台车,逐个吊放在环形水平轨道上,进行台车、传动框架及摩擦板所组成的环式冷却机回转框架的安装,具安装程序及方法如下：a.传动框架组装传动框架是一个多边形框架结构,安装时先以每数个台车为一组进行组装, 组装时在第一个台车的三角梁下部加垫木使台车篦板处于水平状态,将第二个台车的三角梁搭接在第一个台车车轮上部.将相邻台车之间的内外传动框架,用连接板及螺栓连接,一组台车的检查方法及技术要求如下：①相邻两个台车外传动框架的纵向、横向中央线交点的直线距离〔a〕的极限偏差为土1mm内传动框架的直线距离〔b〕的极限偏差为土0.5mm②用挂设钢丝线及线锤,检查一组台车的外传动框架弧弦长度⑹的极限偏差为土3mm内传动框架弧弦长度〔d〕的极限偏差为土2mm另外在一组台车的中间位置,检查两组台车之间的内外弦长也限制在上述公差范围内, 为到达上述要求可根据上述a、b、c、d弦长的正值与负值,对传动框架与台车位置和连接板做适当调整,预防出现累计偏差而造成整个传动框架组装以后圆周长度的超差.b.根据内传动框架上的挡轮调整框架的圆度传动框架组装以后的圆度,是以侧轨为基准面进行调整,在内传动框架安装挡轮,当台车车轮在内外环形轨道的中间位置,松开传动框架局部螺栓,用千斤顶与手拉的产配合,在边顶边拉的情况下,调整传动框架,使挡轮与侧轨之间隙保持5mm各个挡轮与侧轨的间隙值均匀,其极限偏差为土2mm个别挡轮由于传动框架制造偏差,调不到5mm可在挡轮座下加垫调整,其间已预留4mm勺加垫调整余量.在没有挡轮之处,是检查内传动框架工字钢中央与侧轨的间距值,调整到符合设计尺寸,具极限偏差为士1mm调整完毕后,再次紧固传动框架各连接板的螺栓.c.连接板的钻孔与绞孔传动框架的每块连接板上,除普通螺栓外,每块板上有4个精制螺栓孔,当传动框架找正完毕后,在内外传动框架上,先根据连接板上的定位螺栓孔用风钻钻孔,然后再绞孔根据精制螺栓,用高转数的风钻,才能保证孔加工精度.每块连接板的周边均需与传动框架焊接,这在根据补强板及摩擦板以后进行.d.根据补强板为了增加传动框架的刚度,在内外传动框架的下面,设有普通钢板的环式补强板,先将该补强板根据在传动框架下平面, 用假设干上下夹板及螺杆临时固定,做到夹紧后的补强板与传动框架之间紧密贴合,找正完毕以后先与传动框架点焊定位.e.摩擦板安装环式冷却机的摩擦板,由圆弧形平板所组成,为高强度钢板. 在安装摩擦板之前,先在传动框架侧面安装供安装摩擦板时所用的临时三角形支承板,注意仅用螺栓连接不要焊接,并将摩擦板出厂时所涂的防锈脂,全部清洗干净.摩擦板及传动框架上的螺栓孔, 出厂前均已钻好,为便于定位,在每块摩擦板中间一个螺栓孔略大于其它螺栓孔,该定位孔时中央角度为4° 48''时的周边节距,定位螺栓孔所以略大一些是便于安装时微量调整.摩擦板安装时将各单片放在上述临时三角形支承板上,先安装中间的定位螺栓,再安装其它螺栓.摩擦板及传动框架钻孔的制造标准为螺栓孔中央距的极限偏差为土2mm在一个单片摩擦板上孔距的累计偏差不大于土3mm在安装过程中,如果出现安装到最后一块摩擦板时装不进去,或板与板的端面间隙过大,或螺栓孔错位现象,可互换摩擦板的位置而安装.待整环摩擦板安装找正完毕后,那么紧固其所有螺栓,最后撤除板下的临时三角形支承板.在以后的传动框架补强板及连接板焊接过程中, 严禁在摩擦板上用焊条打火预防出现裂纹.f.焊接传动框架连接板当摩擦板及补强板安装定位后,对前述传动框架的连接板焊接定位,其焊接程序与方法如下：①先点焊过大外层传动框架与内侧传动框架的连接板；②在传动框架的圆周上分割为3个等分点内外各配1名焊工,共6名焊工同时对每个连接板的周边焊接,每块连接板均由中间向两侧施焊.焊接前需对焊接部位,用大号氧焊切割器预热至150c以后施焊,焊条为6 3mm勺低氢焊条,需在保温筒内枯燥预热.③取上述等分点二分之一处,将连接板焊接,并以此处有起点,以逆时针方向对每块连接板依次焊接.g.补强板焊接当台车、传动框架、摩擦板全部安装完毕,最后一道工序是传动框架下平面的补强板焊接.在补强板与传动框架焊接时,亦应采取预防变形的举措,将整个传动框架分成6段,由6名焊工同时分段施焊,焊缝为间断焊缝, 先用大号氧焊切割器,将焊接部位预热到150C,现场实际加热时,用小木条接触加热部位即冒烟为止,然后开始焊接,焊条为64mm氐氢焊条,在携带式保温筒中预热.为预防环体收缩变形,在传动框架的内环体,加临时支撑顶住,使框架变形限制在最小程度.(3)支承轮安装当传动框架转到排矿斗时,由于台车后部两个车轮沿曲轨下降而卸台车车轮已不能支承传动框架,取而代之的是在排矿斗外侧传动框架装有3个支承辗,内侧有2个支承辗,每个支承辗可承受4〜6t的荷重,辗面与传动框架的补强板相接触,该支承辗一端是装有销轴可上下摆动的支点,而另一端是两个板式螺旋弹簧,以适应传动框架在运动过程中的上下波动. 这些机构是装在封闭式的机壳内整体安装,根据设计为止安装在曲轨的两侧,并可在底座下加垫板的方法调整辗面在静态下的标高, 在台车传动框架及补强板全部安装完毕, 可根据传动框架的试运转中与支承辗辗面的实际接触状况,再适当调整其标高.运转中有时个别支承辗间歇转到,是由于摩擦板及传动框架的波动而形成.5传动装置安装a.先安装与环式冷却机机架相连接的传动装置固定机架,该机架的纵向中央线为通过冷却机圆心的摩擦轮与减速机的轴向中央线,横向中央线为摩擦轮径向中央线,其极限偏差为± 1mm固定机架的标高极限偏差为土1mmb.将已经在地面组装好的传动装置及摆动机架,整体吊装就位,用垫木临时固定,装入传动装置支架的上部销轴.c.以摩擦板上外表标高为基准,检查传动装置底座标高,通过调整底座下部垫片的厚度,使底座标高到达极限偏差为± 1mm的要求.d.在环式冷却机圆心柱体上设经纬仪,在传动装置减速机出轴中央点处挂设线锤,在驱动摩擦轮中央点也挂设线锤, 测量圆心、摩擦轮中央与减速机出轴中心,该三点应在一直线上,用钢尺检查上述中央点的偏移量不得大于2mme.安装被动摩擦轮,在环式冷却机摩擦传动中,设有一对直径相同的摩擦轮, 摩擦板下部的摩擦轮是驱动轮,而上部的摩擦轮为被动轮,在两个摩擦轮之间, 设有可调整夹紧程度的弹簧夹紧装置.调整弹簧压力是用随机供给的手动高压液压泵,这是一种别离式手动液压装置,用高压胶管连接.调整弹簧压力的方法是操作手动液压泵,当弹簧外部筒体上的指针指到需要的压力值时,迅速将定位螺帽紧固,即为稳定的压力,也就是驱动轮与被动轮之间的夹紧的压力.f.环式冷却机传动装置的电动机与减速机之间,设有定转矩联轴器,这是一种弹簧压紧式摩擦联轴器,安装时检查与调整弹簧的压缩量,到达设计所规定的间距值且分布均匀即可,当其摩擦转矩超过这个转矩值时,联轴器的摩擦片打滑而自动脱开. 6风箱及密封装置安装1〕风箱安装环式冷却机的风箱及风管,组成一个环形风管,每个风箱由4〜5个不同方向的交叉口所组成,风箱上部法兰与冷却机架之间有大量的螺栓相连接.现场安装风箱时应注意必须在安装冷却机机架的过程中,事先将风箱依次吊放到轨道横梁以下部位,由于其体积较大,不可能在机架安装以后吊放入内.2〕密封装置安装鼓风环式冷却机,为了降低漏风率提升冷却效果,在台车下部与风箱上部,设有两层橡胶密封板所组成的空气密封装置, 形成正压涡流空腔的非接触密封,其内层橡胶板固定在台车下部随同台车移动, 而外层橡胶板那么固定在风箱上部为固定式密封板.密封装置安装时,应注意以下几个问题：a.所有直接接触橡胶密封板的滑动面,对每个接缝处的钢板,均应用砂轮将金属毛刺及锐角打磨干净,否那么在运转中容易刮坏橡胶板b.根据台车轨道上外表的标高,检查台车下部密封框架的平面位置,其间距应调整到设计值,其极限偏差为土1mmc.调整密封橡胶板的高度到达以下要求：①固定台车上的内侧移动式橡胶密封板,与风箱内壁到达轻轻接触的程度；②固定在风箱上的外侧固定式橡胶密封板端部与台车下部密封框架之间的间隙调整到3〜5mm不小于3mm到达似接触而非接触的程度,起到了密封作用, 但又不过快磨损.。

环冷机安装方案A. 环冷机安装顺序基础验收→设定设备安装中心线及标识→环冷机设备各部件拆箱、检查验收→下机架、联接梁、圆支柱、环形中心支撑梁等安装→风箱接管、斜管、内环检修平台、下部旋梯安装→支撑辊安装→(1) 基础验收与复测(2) 设定安装设备的中心线(3) 各部设备的拆箱验收(4) 施放设备基准线(5) 组合装配各机器的零部件(6) 组合装配设备的钢结构部件(7) 装配各部机器的附属部件C. 安装中心线及标高的测量(1) 所有柱基及设备基础中心线，均应用经纬仪从中心基准点分出角度，用水准仪确定高程。

(2) 环式冷却机安装控制线与回转窑安装控制线的相对关系，应满足设计要求平面、高程的相关位置。

(3) 环式冷却机的纵横向中心线，各机架控制线，以控制网中心标记点为基准，其投点的极限偏差为±1mm。

(4) 纵横中心线正交角极限偏差为2″,交点为环冷机的中心点，即圆心，以圆心为基准测设机架，以及支撑辊控制线。

(5) 环冷机纵向中心线与回转窑纵向中心线极限偏差±1mm。

(6) 环冷机回转窑的安装标高相对误差极限±2mm.(7) 中心线的测定方法如下图:D. 机架部分的安装(1) 中心柱安装a.中心柱安装前，应将中心柱的零部件在予装平台上逐个进行检查，各部件经检查合格后，方可进行安装.予装平台见HGQT—17图。

b. 中心柱的中心控制线与安装基准线的偏差不大于2mm，标高偏差不大于2mm，垂直度偏差不大于2mm。

(2) 机架装配a. 首先应将机架内、外柱子在地面予装平台上进行予配装并检查有无扭曲或变形，确认合格后方可进行安装。

b. 因机架总高度及单根柱子的高度较高，一次性起吊直立时，应采取可靠的防倒措施。

c. 在测定与调整各柱列精度时，必须采用钢丝绳或调整螺栓等有效的拉紧，直到测定而且调整无误正式紧固高强螺栓后，方可撤去防倒措施。

d. 柱子纵、横向中心线相对控制线的极限偏差为±1mm。

环冷机下阶段安装注意事项1、回转框架安装调整（1）回转框架调整找圆应注意：三角梁和台车拼装完后，应该先找圆（找圆的方法是：20个侧辊底部加图纸上要求的相同厚度的垫片，侧轨和侧辊之间加δ=8mm的钢板，用多台千斤顶从回转框架外侧向圆心方向施加压力，使所有侧辊通过钢板都紧贴侧轨；把紧所有连接螺栓，等所有连接螺栓紧固到位后，打入销栓，把紧销栓；焊接三角梁之间的连接板（4或8个焊工对角施焊，先焊接内圆，后焊接外圆，必须同时施焊）；台车栏板应该在/回转框架调整好后进行安装，现在安装栏板只能将连接螺栓带上扣，不能把紧，以免影响回转框架找圆。

（2）内外加强板安装应注意：以上安装工序进行完检查无误，方可安装内外加强板；安装内外加强板先点焊找圆，然后再进行焊接（四或八个焊工对角施焊，先焊接内加强板，后焊接外加强板，必须同时施焊）；注意图纸上焊接要求。

（3）摩擦板安装应注意：安装摩擦板先点焊找圆，通过三角梁外圆调整摩擦板进行找圆；摩擦板找圆后应拉盘尺挂线坠检查圆度；用磁力钻钻眼，把合连接螺栓。

2、支承辊安装调整应注意：内外加强板安装调整好后，方可调整支承辊；支承辊的圆度通过内外加强板进行找圆；支撑辊的高度根据内外加强板的下表面标高来定。

3、密封装置安装调整应注意：密封装置应该在回转框架安装调整好后进行安装；现在安装密封装置只能将连接螺栓带上扣，不能把紧，以免影响回转框架找圆；密封装置和回转框架相碰处，原则上处理密封装置而不处理回转框架，安装调整时视现场具体情况定夺。

4、传动装置安装调整应注意：先给减速机加好油，传动装置找衡后（上下摩擦轮不栽头，稍微有点上翘即可），方可找正传动装置；找正传动装置应该在摩擦板安装好后进行，通过摩擦板的圆度来定传动装置的3点1线（测量中心点、上下摩擦轮中心点、联轴器中心点）和摩擦轮的圆度半径；摩擦轮的圆度半径应该比图纸尺寸大30mm，调整时使整个传动装置向外移30mm即可。

5、台车定位块安装调整应注意：定位块安装调整应该在回转框架安装调整好后进行；用千斤顶给台车轮施加压力，使内外轮辕与内外水平轨间距达到图纸要求即可；拆除侧辊和侧轨之间的钢板。

一、工程概况天津钢铁改造调整工程烧结区域环冷机安装工程位于烧结机尾部，用于冷却经破碎、筛分后的热烧结矿，是烧结系统的心脏部位。

280㎡鼓风机环式冷却机主要组成部分有：传动装置、回转框架（包括台车、三角梁、侧档辊以及内外侧板），给料漏斗、卸矿漏斗、鼓风箱、鼓风机、机架、双层卸灰阀、走行轨、侧轨、曲轨、密封装置、罩子、烟囱、中心柱、鼓风机以及板式给矿机等附属机械，总重约1100t。

1．1其主要技术性能参数如下：1）有效冷却面积280㎡2）处理能力750t/h3）给料温度750℃~~850℃4）卸料温度<100℃5）环冷机中径33m6）台车60台7）台车运行速度0.034~0.011m/s8）传动型式双摩擦传动9）主、从摩擦轮直径1m10）传动电机YTSP160M-4功率11KW11）风机5台1．3工程特点环冷机结构较为复杂，施工中要合理安排安装顺序。

以机架平台为界，平台以下设备（如鼓风箱、双层卸灰阀、环形拉链机、板式给矿机、卸矿漏斗等）要在机架横梁和斜撑连接前，先摆放到平台下，上、下可同时作业。

环冷机安装过程的重点难点在于a、测量精度的保证b、三轨（走行轨、曲轨、侧轨）安装精度的保证c、机架的安装二、施工技术措施2.1安装前的准备工作2.1.1基础的检查与验收2.1.1.1检查中心柱标点原点、基础标记原点的位置与高度。

2.1.1.2检查打墨线是否已完。

2.1.1.3检查地脚螺栓埋设情况，是否有施工遗漏或损坏。

2.1.1.4检查基础的高度、中心线位置。

2.1.1.5如基础检查合格，则填写基础验收记录及工序交接单。

2.1.2设备安装基础的中心线及标高点的设定环冷机设备基础较为复杂，测量难度大，环冷机中心应埋设永久中心柱板，以环冷机中心点是所有设备安装中心线的原始基准。

2.1.3设备检查与验收2.1.3.1设备到货时，要对照装箱单仔细清点，检查是否有缺件、损坏现象。

2.1.3.2高强螺栓摩擦面及摩擦板表面不准涂漆。

环冷机安装分解环冷机安装环冷机是与烧结机配套使用的热烧结矿冷却设备，用于冷却经破碎后的热烧结矿。

设备主要由骨架、回转台车、驱动装置、给料装置、卸料装置、鼓风系统及密封装置、风箱、支承轨装置、侧轨定心装置、板式给矿机等部件组成。

环冷机工作时，从给料溜槽送上台车的烧结矿，在圆形轨道上旋转一周期，由冷却用风机，通过风箱供给冷却空气，使烧结矿冷却。

冷却后的烧结矿从卸矿溜槽由板式给矿机输出，用成品胶带输送机送入成品筛分室。

环冷机安装依据设计施工图、设备技术文件、《烧结机械设备安装验收规范》GB50402-2007、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98及上述“通用部分”的要求进行。

2.4.1安装程序2.4.1.1遵循自下而上的安装原则，即当环冷机柱子安装以后，先将环冷机下部的鼓风箱、鼓风管道、卸矿漏斗及散料运输车，事先吊放到机架下部，然后再进行机架横梁及轨道安装，先安装卸料曲轨下部的散料运输车及卸矿漏斗，然后再安装曲轨等。

2.4.1.2环式冷却机的安装基准标高是环形水平轨道的轨面标高，该基准标高是由环冷机的圆心、台车环形中心线及轨面标高三个要素组成。

根据圆心及台车环形中心线，测定台车环形内外水平轨及侧轨的半径及圆度，根据侧轨测定摩擦传动框架及台车，之后安装传动机构。

因此环冷机安装程序遵循精测程序的要求而进行安装，否则将出现大量设备吊装上去，但阻碍了检查测量视线，失去了基准标高而影响安装质量。

环冷机安装工艺流程见下图：2.4.2环冷机测量定位2.4.2.1环冷机是与烧结机相连接的设备，其纵向中心线是烧结机纵向中心线延伸线，其测量方法是以烧结机纵向中心线的中心线标高为基准，测出环冷机的纵向中心线中心标高a、b，并埋设中心标板及标记中心基准点，如下图，其测量极限偏差为±3mm。

2.4.2.2以全厂区测量控制网中心标注为基准，向环冷机与纵向中心线相垂直的横向中心线投c点，该点测量极限偏差为±3mm，在c点埋设基准板并标记中心基准点c，用经纬仪转角法测得d点，直线ab与cd正交角的极限偏差为10”，在d点埋设中心基准板并标记中心基准点，直线cd即为环冷机横向中心线。

1、工程概况南钢联炼铁新厂360m2烧结技改工程中环冷机是仅次于烧结机的第二大设备。

整机总重1430吨，台车宽3.5米，冷却面积396m2，回转中径42米，附带5台鼓风机。

环冷机位于烧结机尾部，由骨架、传动装置、台车及密封装置、鼓风系统、轨道、给料装置、排料装置、板式给矿机、环冷罩、烟囱等组成。

整个环冷机组安装的重点是轨道、回转框架及台车施工。

2、编制依据2.1中冶长天国际工程有限责任公司环冷机工艺及设备图纸；2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ-96；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ213-88烧结设备；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ207-85液压气动和润滑；《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96；《冶金烧结设备安装工程质量检验评定标准》YB9242-92《冶金液压气动和润滑系统设备安装质量检验评定标准》YB9246-92《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收验收规范》JBJ82-912.3环冷机安装使用说明书。

3、施工准备3.1技术准备3.1.1施工前,对图纸资料进行仔细的阅读,认真学习相关规范规程。

3.1.2工程技术人员要参与设计院技术交底,并对施工班组进行施工技术、安全技术措施交底。

3.1.3技术人员要制定施工作业顺序,避免返工。

3.1.4工程技术人员对工程所用测量仪器负责核查,确保仪器有合格证,并且在检验有效期内。

3.1.5当资料不齐全,对图纸资料有疑问时,设备材料无合格证时不得施工。

3.2物质准备3.2.1环冷机设备清点,环冷机到货后,应有施工单位、建设单位、有关人员共同参加,进行清点检查,并作好记录。

163.2.2要求有足够的场地存放设备，安装现场场地平整。

3.2.3所有施工安装中所需的仪器均需在安装前自行复检,保证所用仪器合格。

3.2.4所有零件、小构件、螺栓等应放置在专门仓库内,不得随意及露天摆放。

江阴兴澄120万t/a氧化球团工程设备安装工程68m2环冷机(逆时针) 施工方案批准：审核：编制：中国十七冶机电公司江阴兴澄特钢公司炼钢工程项目经理部2005年10月目录1. 工程概况： (2)2. 主要特性参数 (2)3. 工作原理： (2)4. 编制依据 (3)5. 主要施工工艺流程和安装技术要求： (3)6. 劳动力及施工用具 (10)7. 质量安全技术措施 (11)1.工程概况：环冷机与Ø5×33m回转窑配套使用的高温球团矿冷却设备，有效冷却面积68m2，总重约327.5t,最大处理能力198t/h。

本设备主要由驱动装置、回转框架及台车、固定筛、给料斗、支承辊、侧辊装置、压轨装置、驱动链、骨架、风箱装置、环冷罩、卸料槽、卸料检测装置、双层卸灰阀、干油集中润滑系统等组成。

其适用条件：球团矿必须是颗粒状，不能有大块料；球团矿必须均匀分布在环冷机台车上。

2.主要特性参数型式：环冷；冷却方式：强制鼓风冷却；台车旋向：逆时针；料层厚度：760mm；台车宽度：2200mm；常用台车数量：28；台车回转半径：Ø12500mm；台车回转一周时间：109~36.3min;有效冷却时间：85.8~28.6min（最大处理量时为28.6min,正常处理量时为41min）;排料温度：≤120°C；驱动装置：两台电机驱动。

3.工作原理：高温球团矿从回转窑出来后，经固定筛进入给料斗连续均匀地布在回转框架的台车上，回转框架由驱动装置的链轮通过链条驱动，在支承辊道上作水平圆周运动，同时鼓风机将冷空气送入台车下面的风箱，冷空气在正压力的作用下，通过台车底板间隙进入热球团矿料层并与之进行热交换，然后热风由料层顶面的环冷罩经回热管道送至回转窑及链篦机或烟囱排放出去，高温球团矿得以冷却。

当台车回转至卸料区时，高温球团矿也同时冷却至设定温度。

此时，台车的摇臂轮开始沿曲轨上升。

台车底板在台车本身及料的重力作用下随转动轴的转动而慢速倾斜，将已冷却的球团矿卸至卸料槽内，并用卸料槽卸到皮带运输机上。