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行业资料：________ 立式轴流泵的结构及安装方法单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页立式轴流泵的结构及安装方法立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。
因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。
一、基本结构和作用由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。
泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。
电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。
中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。
轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种：固定式轴流泵叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调；半调节叶片轴流泵叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0、2、4、6、8），其角度的调节是梯级的；全调节叶片轴流泵通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。
二、进水流道和湿坑、干坑安装轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。
第 2 页共 6 页湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中；干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。
三、泵安装基础和排出弯管排出口位置双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。
泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况：电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重双层基础排出弯管在两基础之间，单层基础根据需要可设置在基础上方。
立式轴流泵安装注意事项有哪些
立式轴流泵安装注意事项有哪些
轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。
流量范围很大，为180～360万立方米/时;扬程一般在20米以下。
轴流泵一般为立式，叶轮浸没在水下面，也有卧式或斜式轴流泵。
小型轴流泵的叶轮安装位置高出水面时，需要用真空泵排气引水启动,轴流泵安装注意事项有哪些
立式轴流泵安装注意事项
1、安装方式：
单基础：电机与泵直联安装在一个基础层上，吐出口在基础层之上。
双基础：电机与泵安装在各自的基础层上，吐出口在泵基础层之上。
2、泵的下部浸没在水中，吸入形式为垂直向下的喇叭口吸入，吸入水池为湿坑式，吐出口倾斜或水平伸出。
3、叶轮的叶片可做成不可调、半调节、全调节形式。
4、泵的导轴承可选用填充聚四氟乙烯、橡胶、赛龙等材料。
5、小型泵的轴向推理由泵本身承受，大、中型泵的轴向推力由电机承受。
6、轴封为填料密封结构。
7、泵叶轮为单级。
立式轴流泵的安装方法立式轴流泵是一种重要的水泵设备，常用于建筑、农林灌溉、水利工程等领域。
正确的安装方法能够确保泵的工作效率和运行稳定性，下面将介绍立式轴流泵的安装方法。
1. 安装前准备在安装前，首先需要确认立式轴流泵的型号、规格和工作要求是否与实际需求相符。
同时还要准备好安装所需的工具和材料，如电动葫芦、吊具等。
另外，还需要对待安装的场地进行清理，保证安装的空间干净、整洁。
2. 安装基础立式轴流泵的安装需要有一个坚固的基础，以支撑泵的重量和防止振动。
在安装基础上需要做好浇筑，保证基础平整、牢固。
同时，还需要确保基础的高度和尺寸与泵的安装要求相符。
3. 安装电动机立式轴流泵通常由电动机驱动，因此在安装时需要首先安装好电动机。
安装电动机时，需要先将电动机安装到泵的顶部，通过螺栓将其固定在泵的法兰盘上。
在固定电动机时，要注意螺栓的紧固力度，以及确保电动机与泵的轴线保持一致。
4. 安装出水管道完成电动机的安装后，接下来需要安装出水管道。
出水管道通常由管道、弯头、法兰等组成，在安装时需要确保管道与泵的出口对齐，并且紧固螺栓保持良好的密封性。
5. 安装泵体在电动机和出水管道安装完成后，就可以进行泵体的安装了。
首先需要将泵体放置在预先准备的基础上，并使用吊具将泵体吊起。
在吊装过程中要注意保持泵体的水平，以及与电动机和出水管道的对齐。
然后，通过螺栓将泵体固定在基础上。
6. 安装吸水管道最后一步是安装吸水管道。
吸水管道通常由进水口、滤网、软连接等组成，需要确保吸水管道与泵体的进口对齐，并使用螺栓进行固定。
在连接软连接时，要注意连接的严密性，并且确保无阻塞。
以上就是立式轴流泵的安装方法。
在安装过程中，要严格按照设备的使用说明和相关的安装标准进行操作，确保安装质量和安全。
另外，安装完成后还需要进行试运行和调试，以确保泵的正常工作。
大型立式轴流泵机组的安装质量要素及控制方法1.选址与土建基础：首先要选择合适的机组安装位置，确保机组运行稳定。
选址时需要考虑地基土质、地下水位、周边环境等因素。
土建基础的施工要符合相关规范，如深基坑的支护、地基处理、基础垫层的铺设等。
施工过程中需要严格控制土方开挖、回填及压实质量。
2.安装基础部分：这部分包括定位、安装基础框架、调整平整度等工作，需要确保基础的水平度和垂直度满足要求。
安装基础框架时要采取适当的支撑措施，以保证安装质量。
3.泵轴与电机轴的同心度检测：泵轴与电机轴的同心度对于泵机组的运行稳定性和效率影响很大，需要进行精确的同心度检测。
可以采用测量仪器进行测量，并根据测量结果进行调整。
4.泵轴的安装：泵轴的安装要求精确，安装前应检查泵轴和电机轴的几何尺寸是否符合要求，调整不良应进行磨削或更换。
安装时要采取适当的压入装配方式，确保泵轴与轴套的连接紧固可靠。
5.冷却系统的安装与调试：冷却系统对于立式轴流泵机组的正常运行至关重要。
冷却系统的安装包括水管道、阀门、冷却水箱等设备的安装。
安装后还需要进行水压试验，确保系统的密封性和正常运行。
6.系统对接与电气连接：系统对接包括泵机组与管路系统的连接以及电气设备的连接。
对接时要采取正确的连接方式，确保连接紧固可靠，不漏水、不漏电。
电气连接要按照相关标准操作，接线正确、牢固，并进行电气绝缘测试。
7.气动系统安装：对于自动控制的立式轴流泵机组，还需要进行气动系统的安装。
包括安装气动阀门、气动调节装置等。
安装后需要进行气密性测试以及气动调试，确保气动系统的正常运行。
8.启动前的检查：在机组启动前，应进行全面的检查，包括机械设备和电气设备的检查，确保所有设备安装完好、运行正常，各个连接紧固可靠。
总结：大型立式轴流泵机组的安装质量要素包括选址与土建基础、安装基础部分、泵轴与电机轴的同心度检测、泵轴的安装、冷却系统的安装与调试、系统对接与电气连接、气动系统安装以及启动前的检查等。
立式轴流泵安装注意事项有哪些立式轴流泵（Vertical axial flow pump）是一种将液体以轴向流动方式输送的泵。
其工作原理是通过电机驱动叶轮旋转，使液体在轴向上运动，从而实现液体的输送。
立式轴流泵具有体积小、结构简单、效率高等特点，广泛应用于排水、灌溉、农田排水和城市供水等领域。
在安装立式轴流泵时，需要注意以下几个方面：1.选定合适的位置：安装立式轴流泵时，要选择一个合适的位置。
首先要考虑泵房的位置，泵房应尽量靠近水源，方便进水和排水。
其次，要考虑到泵的工作环境，避免选择潮湿、多尘的环境，以免影响泵的正常运行。
2.基础施工：安装立式轴流泵前，需要进行基础施工。
在选择基地时，应选择坚实、平整、无隆起和沉降的基地。
基础施工中，需按照工程设计要求进行基础的浇筑和养护，并确保基础的稳固性和平整度。
3.泵的安装：立式轴流泵的安装一般分为两个步骤。
首先是安装泵体，将泵体放置在基础上，然后固定好螺栓。
其次是安装电动机，将电动机安装在泵体上，并与泵体连接好。
在安装过程中，需要注意泵体和电动机的安装方向是否正确，防止安装时出现错误。
4.电气连接：立式轴流泵安装完毕后，需要进行电气连接。
根据电气接线图，将电动机的电源线与电控柜相连接。
在接线过程中，需注意线缆的规格和截面积是否符合要求，电气连接的牢固性和可靠性。
5.系统调试：安装完毕后，需进行系统调试。
首先保证供电系统的正常工作，然后启动泵进行试运行。
在试运行过程中，观察泵的运行情况，如有异常及时停机检修。
同时进行泵的调整，如调整叶轮的角度和转速，以使泵的工作效率达到最佳状态。
6.维护保养：安装完成后，要定期进行维护保养工作。
定期检查泵的运行情况，如泵的转速、电流和温度等参数是否正常；定期清洗和检修泵的部件，如叶轮、轴承等；定期更换润滑油和密封件。
7.安全注意事项：在安装立式轴流泵时，要注意安全。
如在安装过程中要用到大型机械设备，应采取相关的安全操作措施；在接通电源时，要确保设备的接地线正常连接，以防止电击事故的发生；在运行过程中，要及时处理泵的异常情况，如过载、漏水等，确保泵的安全运行。
泵安装工程施工验收规范(一)第四章泵第一节一般规定第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求：一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：一管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4．1．9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
第二节离心泵第4．2．1条泵的清洗和检查应符合下列要求：一整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
大型立式水泵安装基础准备及泵座、泵体安装检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良基础准备基础中心线偏差mm ≤10 钢卷尺检查各层基础标高相对偏差mm ±10 水准仪测量地脚螺栓中心偏差mm ≤10 钢卷尺检查预埋地脚螺栓中心偏差mm ≤2 钢卷尺检查各层板孔中心偏差mm ≤5 钢卷尺检查楼板孔中心偏差满足出水弯管安装要求观察基础清理检查符合《验标》机7.1.1规定泵座、泵体安装底座各短节及结合面无裂纹、变形、毛刺、沟槽观察底座（基础底板）中心线偏差mm ≤３钢卷尺检查标高偏差mm ±５水准仪测量底座端面水平度主要mm/m ≤０.０５水平仪测量垫铁配制安装符合《验标》机7.1.２规定底座二次浇灌混凝土密实无空隙，底座、泵座上部应浇灌防渗填料，外壳基础平台浇灌前，外壳插筋与里衬应焊观察叶轮外壳、导叶等各节组合面局部间隙mm ＜０.０５塞尺检查各节结合填料圈应压正，压紧，无断裂、脱槽或局部突起观察叶轮外壳拆卸时的混凝土强度％≥７０设计强度导水锥固定符合图纸要求、钢板尺检查本条适用于大型立式、离心式、斜流式、轴流式水泵水泵的组合安装检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良立式离心泵组装外观检查表面无裂纹、无机械损伤观察泵轴弯曲度符合制造厂规定滚动轴承检修符合《验标》机7.1.5规定叶轮与密封环径向间隙主要符合制造厂规定转子提升高度主要符合制造厂规定平衡筋与护盖间隙主要符合制造厂规定对轮垫片配制主要符合转子提升值要求对照组装记录校核轴承锁紧螺母紧固牢固对轮联接时用扳手检查检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良立式斜流泵组装叶轮、主轴、联轴器、轴承支架、主轴套筒外观检查表面无裂纹、无机械损伤观察单根轴弯曲度主要mm ≤0.03夹在车床上用百分表检查泵轴组装后跳动符合制造厂规定橡胶轴承与轴套间隙符合制造厂规定叶轮背面密封环间隙主要符合制造厂规定叶轮与壳体径向间隙主要符合制造厂规定叶轮与壳体轴向间隙转子提升高度主要符合制造厂规定对轮垫片配制主要符合转子提升值的要求对照组装记录校核立式轴流泵组装外观检查无锈污、毛刺、机械损伤观察转臂与止推轴套端面间隙主要0.1～0.15 游标卡尺测量与转子体内壁无卡涩试转动叶轮枢轴窜动量主要mm ≤0.50 百分表测量叶片枢轴在轴套内转动灵活，无卡涩环轴与键槽为过渡配合，松紧适度游标卡尺测量密封组装零件完整，无裂纹、毛刺、缺损观察安装角度偏差符合图纸要求万用量角器测端面与壳体径向间隙主要mm 2～3 塞尺检查油动机活塞行程与叶片转角对应符合制造厂规定叶片间转动角度偏差符合制造厂规定叶片转动无卡涩在整个调整过程内观察油管路及密封装置严密性组合面及螺孔无渗漏按厂家要求和叶片动作试验一起进行过流面螺栓紧固，并在螺孔处浇注铅或环氧树脂观察主轴安装前检查主轴外观检查精加工处无损伤、锈蚀；轴颈镀铬层无龟裂、起皮观察主轴长度校核符合设计要求钢卷尺检查主轴弯曲度主要mm ≤0.10百分表测量轴颈处径向晃度mm ≤0.06联轴器端面瓢偏mm ≤0.04联轴器径向晃度mm ≤0.04主轴及内部油管路清理干净，内部油管应加垫片，接头严密，螺栓均匀紧固并锁紧观察检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良立式轴流泵组装主轴与泵轮结合面局部间隙mm ＜0.05 塞尺检查主轴与泵轮最终连接结合面应按规定加防水涂料观察联轴器法兰平面水平度偏差主要mm/m ≤0.05 水平仪测量叶轮与外壳间隙偏差主要≤20（平均值）叶片在最大最小转角时，上中下三点用塞尺测叶轮下缘与外壳单侧间隙＞5～15上缘外壳单侧间隙塞尺检查电动机安装前主轴标高mm≤设计值，等于联轴器止口深再加2～6钢板尺测量导水锥表面平整、无凹坑观察水封环装配水封环与进水孔对准，孔眼畅通观察盘根填充接口严密，两接头错开120°～180°观察导轴瓦厚度偏差mm ≤0.05 游标卡尺测量轴与导轴承上下间隙偏差主要mm ≤0.05外径千分尺、游标卡尺测量注：叶片可调式斜流泵的转子组装，可参考轴流泵组装要求执行。
立式轴流泵的结构及安装方法立式轴流泵是一种以轴流作用为主的离心泵，其结构和安装方法如下：一、立式轴流泵的结构立式轴流泵由泵体、叶轮、轴、轴承、密封件和驱动装置等几个基本部分组成。
1. 泵体：泵体通常采用铸铁或钢材制成，具有较高的刚性和耐腐蚀性。
泵体上设有进出口管路，以便吸水和排水。
2. 叶轮：叶轮是立式轴流泵的核心部件，其主要作用是将液体进行压力能量转换和流体动能转换。
叶轮通常由数个叶片组成，叶片的形状和数量决定了泵的性能。
3. 轴：轴是叶轮与驱动装置之间的连结件，通常由高强度的合金钢制成，具有较好的刚性和耐腐蚀性。
4. 轴承：轴承主要用于支撑轴的转动，并承受叶轮产生的轴向和径向力。
轴承一般采用滚动轴承或滑动轴承。
5. 密封件：立式轴流泵通常采用机械密封或密封环来保证泵体与轴的连接处不泄漏。
6. 驱动装置：驱动装置通常由电机、减速器和联轴器组成，其主要作用是提供泵的运转动力。
二、立式轴流泵的安装方法1. 安装环境准备：在安装立式轴流泵之前，需要确保安装环境干燥、通风良好，并且没有异物和其他障碍物。
2. 安装基础：立式轴流泵的安装基础需要具备足够的承重能力和稳定性，通常采用混凝土基础或钢结构基础。
3. 安装泵体：将泵体放置在安装基础上，并使用水平仪进行水平校准。
使用螺栓将泵体固定在基础上，确保泵体的稳定性。
4. 安装叶轮和轴：将叶轮和轴组装在一起，并确保叶轮与泵体之间、叶轮与轴之间的间隙符合设计要求。
5. 安装轴承和密封件：安装轴承时，需要确保其位置正确，并使用润滑油进行润滑。
安装密封件时，需要确保其密封性能良好。
6. 安装驱动装置：安装驱动装置之前，需要确保其能够提供足够的动力，并使用联轴器将电机与泵轴相连。
7. 安装管路：根据泵的进出口口径和管道的设计要求，安装相应的进出口管路，并确保泵与管道之间的连接牢固。
8. 运行调试：在完成立式轴流泵的安装后，需要进行运行调试，确保泵的运行正常，并进行必要的调整和修正。
立式混流泵安装施工工艺技术知识专题：立式混流泵安装施工工艺技术1. 立式混流泵安装施工工艺技术概述立式混流泵是一种具有高效、节能、可靠性好的泵，广泛应用于水利、城建、农田灌溉等领域。
在实际施工过程中，正确的安装施工工艺技术对于立式混流泵的性能和使用寿命至关重要。
2. 安装前的准备工作在进行立式混流泵安装前，首先需要对安装场地进行评估，包括场地平整度、泵的安装位置等。
同时需要准备好相关的安装设备和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 安装施工过程及注意事项3.1 泵的定位和基础浇筑在安装立式混流泵时，需要将泵正确地定位到基础上，并且进行稳固的固定。
基础的浇筑需要保证其平整度和牢固性，以确保泵的安全运行。
3.2 泵体安装泵体的安装需要严格按照安装图纸要求进行，确保每个部件都安装到位，连接紧固可靠。
3.3 电机安装和连接在进行电机的安装和连接时，需要严格按照电气原理图进行，保证电机的供电正常和安全。
3.4 系统检查和试运行在安装施工完成后，需要对整个系统进行检查和试运行，确保泵的运行无异常，保证其性能和安全。
4. 立式混流泵安装施工工艺技术总结与展望在实际进行立式混流泵安装施工工艺技术时，需要务必注意细节，严格按照相关规范和流程进行，才能确保泵的安全运行和高效性能。
在未来，随着科技的不断发展，希望能够有更先进、更智能化的立式混流泵出现，为相关行业带来更大的便利和效益。
个人理解与观点立式混流泵作为一种重要的水泵设备，其安装施工工艺技术对于其运行性能至关重要。
正确的安装施工工艺技术可以保证泵的安全运行和高效性能，更好地服务于相关领域的发展。
在未来，希望能够有更多的科研人员和企业致力于立式混流泵的技术研发，推动其不断向智能化、高效化的方向发展。
立式混流泵安装施工工艺技术在现代工程施工中具有重要的意义。
正确的安装施工可以确保泵设备的长期稳定运行，提高设备的使用寿命和性能，对于相关领域的发展具有重要的意义。
立式混流泵安装施工工艺技术需要细致认真地进行，严格按照规范进行操作，保证泵设备的安全和高效运行。
1 总则1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收：1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组；2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组；3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。
其它泵站机组的安装和验收可参照执行。
1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。
1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。
1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。
1.0.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。
1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。
泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。
1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 安装及验收的基本要求2.1 一般规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。
