临时搅拌站建设方案样本

混凝土拌合站临建方案一、编制依据1、《云南省高速公路施工标准化实施要点》；2、《云南省公路工程从业队伍职民工驻地安全管理规定》3、云南宣威至曲靖段高速公路土建工程招标文件、合同书、标前会议及补遗书、施工图纸；二、编制目的1、落实云南省交通运输厅下发的《云南省高速公路施工标准化实施要点》，构筑科学系统的标准化体系；2、制定合理的功能区划分，编制科学的场内道路、院内排水、室内水电、消防等规划方案，用于指导驻地建设；3、制定组织机构、人员、设备的配备方案，建立完善的管理体系，以求实现优质、安全、高效、低耗，全面完成驻地建设任务；4、进行物质筹备，编制驻地建设预算。

三、工程概况宣曲高速公路是国家高速公路网G56杭瑞高速公路的其中一段,路线位于宣威市沾益县麒麟区境内，主线全长94.392公里G60连接线为宣曲、昆曲和曲靖绕城高速公路连接线；连接线公路等级为高速公路，设计时速100起点于K1+000处接沟岩上互通立交，终点接大龙潭公里，路基宽度33.5mo互通立交，并于K2+740处设置沾益互通立交，全连接段长13.523公里。

中交云南宣曲高速公路第二项目部施工范围：主线左幅起止里程K8+630——K11+294.272,右幅起止里程K8+630——K11+293.853,另包含大龙潭立交A、C、E、F四个匝道，起于西平街道办辖区内，止于金龙街道办辖区内，沿途经过西平街道办和金龙街道办2个街道办，主线为双向6车道高速公路，整体式路基宽33.5m,设计时速100公里/小时。

包含路基、涵洞、挡墙、桥梁、改路及路基边坡防护等工程。

大龙潭互通位于沾益县金龙街道办辖区范围内，设计上共有A、B、C、D、E、F、G七个匝道，一期实施A、C、E、F四个匝道，路基宽度10.5m,设计时速60公里/小时。

四、拌合站建设方案4.1.设置原则混凝土拌合站建设严格遵守法律法规的规定，符合《云南省公路工程施工标准化建设实施要点》及相关要求，遵循了“因地制宜、节约土地、保护环境、安全可靠、规范有序、功能完备、布设合理、方便生活、满足生产、靠近现场、管理方便”原则。

一、工程概况：**市**区**工程位于**区**乡，其工程结构形式为现浇砼框架结构。

砼施工量大总计：28294.15m3，工程周边地处空旷，不存在施工扰民现象。

除垫层、底板及和底板一起浇筑的300高外墙采用预拌混凝土外，其余均采用现场自搅拌方案。

二、搅拌站建设施工部署：(一)、设备的选型1、搅拌机的选型1.1设备选型首先根据现场对设备的最基本的使用要求和技术参数来确定机型。

要求：具有搅拌均匀，设备结构紧凑，便于操作、运转平稳、循环时间短等特点。

技术参数要求：根据砼进料出料容量，初步可选择型号为JS500型的搅拌机其主要参数为：1.进料容量800L2.出料500L3.生产率25~30（m3/h）4.搅拌电机功率18.5KW5.卷扬机功率5.5 KW6.水泵功率0.75 KW7.料提升速度18m/min8、外型尺寸长×宽×高：2520×2980×2680整个搅拌机系统由：上料、供水、搅拌、卸料、电气等组成。

(二)、电脑计量配料机的选择选型原则为：功能齐全效率高、操作简单、配料准确，物料配比可随意调整，具有使用方便，易于安装、移动，对环境要求不高，可保证砼质量等优点的设备，经过筛选确定型号为PLD800型。

其技术参数为：1.称料斗容量：800L 2、储料斗容量：2×2L3、生产率：48（m3/h）4、配料精度：±2%5、可配骨料种类：6、上料高度：2600mm7、功率：6.6KW 8、称量方式：电脑称9、外型尺寸：长×宽×高=6200×1750×2870（mm）(三)、现场布置与施工1.现场布置初步定位于现场钢筋加工区以北，其搅拌站设备布置见附图：2.现场施工2.1现场施工按以下几个步骤分别施工，充分做到合理安排人员，在最短的时间里完成最大的工作量，有效提高施工效率、降低施工成本。

2、2 混凝土搅拌站采用**型砼配料机与两台JS500型砼搅拌机组合的方式，来满足现场搅拌的需求。

搅拌站建设施工方案目录1.编制依据 (3)2.概述 (3)3.施工流程 (5)4.施工方法 (5)4.1.搅拌站基础施工 (5)4.1.1.搅拌站基础施工方法 (5)4.1.2.搅拌站设备基础 (6)4.2.场地浇筑和平整 (12)4.3.模板工程 (12)4.4.钢筋工程 (13)4.5.混凝土工程 (14)4.6.砖砌体工程 (14)4.7.搅拌站安装 (15)5.施工机械配置 (18)6.施工计划 (18)7.进度保证措施 (18)8.质量保证体系及质量保证措施 (18)9.安全、环保、职业健康保证措施 (19)9.1.安全管理机构 (19)9.2.安全管理要求 (19)9.3.设备安装管理措施 (20)9.4.“三防”管理措施 (20)9.5.环境保护措施 (21)10.平面布置图 (22)11.水泥罐基础计算 (24)11.1.水泥罐基础设计 (24)11.2.计算基本参数 (24)11.3.地基承载力计算 (24)12.主楼基础计算 (27)12.1.主楼基础设计 (27)12.2.计算基本参数 (27)12.3.地基承载力计算以及抗倾覆计算 (27)12.4.基础配筋 (29)1.编制依据1)项目施工策划；2)项目施工图纸、施工图设计说明及技术规格书；3)项目总平面布置图；4)对工程现场和周围环境现场踏勘了解的情况；5)公司的管理程序及制度。

2.概述本工程周边商品混凝土搅拌站缺乏，项目附近仅一家商品混凝土站，距离施工现场约20公里，且本工程所用混凝土使用量大，高峰期作业混凝土使用量将达到3万m³/月，为满足现场施工混凝土的需要，拟在工程所在地建设1座搅拌站。

搅拌站场区域占地地面积约为2.08万㎡（其中搅拌站1.7万㎡，工地试验室、现场办公区及五图一牌放置区0.38万㎡）。

配置2台生产能力150m³/h搅拌楼，每台搅拌楼配置6个粉料罐，其中2个为粉煤灰罐，4个水泥罐（单罐不小于150t存料）；搅拌站配置1套冷水系统。

搅拌站建站方案(6.12)目录一、搅拌站设计依据、工程概况 (1)二、搅拌站选址、建设、管理 (1)三、搅拌站的修建 (4)四、搅拌站施工平面布置 (4)五、搅拌站场地建设方案 (4)六、砼连续供应保证措施 (7)七、搅拌站组织机构 (8)八、搅拌工艺 (9)九、原材料质量控制 (11)十、安全环保保障措施 (12)×××××××工程混凝土搅拌站建站方案一、搅拌站设计依据、工程概况1.1设计依据：①《××××建设项目标准化混凝土搅拌站管理办法》②现场实地勘察和调查所得到的工程地理形状、原材料来源、交通道路容量、路径、当地民情、民风等资料及信息。

③总体施工组织设计进度规划，目前可开工项目、技术实力及现场施工管理。

1.2工程概况××工程起于××市××区县道X016李家河，跨越嘉陵江，下穿宝成铁路桥，止于宝成铁路桥下，路线全长492.5m，其中桥梁全长252.5m，引道长240m，起止里程K0+140~K0+632.496（桥梁起止里程为K0+225.00~K0+477.50），其现水位高程为496.82m。

桥梁及引道按三级公路标准建设，桥梁为6孔40米预应力钢筋混凝土T梁，该桥于K0＋273.00～K0+393处（即1#～4#墩）跨越嘉陵江，5#墩及6#桥台位于李家村岸田地（右岸），0#桥台位于朝天区一侧（左岸）陡坡位置。

主要工程内容为路基工程、桥梁工程、路面工程、防护排水工程、环境保护及交通工程等。

砼总量约5700m3，砼强度等级有C15、C20、C25、C30、C40、C50。

二、搅拌站选址、建设、管理2.1搅拌站选址及规划根据总体施工组织设计安排、工程特点、地形条件等，混凝土搅拌站选址在清风村李家河公路外侧，交通便利，交通网连接朝天镇、大滩镇，连接108国道、陕西省阳平关镇。

*****公路工程№6合同段（**至**支线:ZK0+000～ZK14+335）水泥混凝土拌和站 建 设 方 案项目负责人：编 制：审 核：单 位：**一局集团有限公司**至**公路工程第六项目经理部日 期： 2014年11月01日*****公路工程水泥混凝土拌和站建设方案申请批复单 监表22-2承包单位：**一局集团有限公司合同号：№6监理单位：****工程咨询有限公司编号：致：监理工程师根据合同要求，现提交本项目工程水泥混凝土拌和站建设方案，请予审批。

承包人： 日期： 年 月 日附《水泥混凝土拌和站建设方案》及附图。

件专业监理工程师意见：签字：日期：年月日总监理工程师意见：签字：日期：年月日水泥混凝土拌和站建设方案一、编制目的全面贯彻实施《*****公路工程土建工程施工招标文件》规定要求，实现所有用于路面、桥梁和涵洞工程的混凝土采用质量法自动计量的拌和设备进行集中拌和，从源头上确保混凝土结构质量，同时规范建设初期的工地建设，达到业主制定统一的建设标准，提高工程建设效率，致力塑造*****公路工程建设新形象。

二、编制依据1、《*****公路工程土建工程施工招标文件》。

2、参照《广西路网工程施工标准化技术指南(试行)》(上册)。

三、建设方案（一）一般规定1、本合同段设置一座水泥混凝土拌和站。

2、计划配备混凝土运输车8台（其中搅拌运输车3台，自卸车5台），以满足混凝土高峰作业的需要。

3、拌和站由本项目部直接进行建设和管理。

4、拌和站及工点、施工便道的修建可保证混凝土运输车辆等施工车辆在晴天和雨天都能顺畅通行。

5、拌和站划分拌和作业区、材料堆放区、运输车辆停放区（不设生活区，拌和站各人员在周边租赁当地居民住房）。

6、配备消防及安全设施，做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防污染环境。

（二）场地建设1、选址：位于线路ZK5+730左侧约1.6Km路程，与项目经理部驻地相隔着**沿边公路(S***省道)。

临时拌合站施工方案1、工程概况根据招标文件，挤压墙混凝土、喷锚用混凝土、地质探硐回填混凝土、部分回填混凝土及部分砂浆由我部自行拌制，自行设置临时混凝土拌和站。

根据目前的我部施工进度和施工安排，零星混凝土施工已经开始,经分析，挤压墙混凝土为均衡生产,施工强度约10m3/h，喷锚混凝土和砂浆的施工强度很小，故按照挤压墙混凝土强度配置拌和站。

选择JZC750型拌和机，PD1600—Ⅲ型自动配料机，拌和能力为35m3/h，能满足混凝土的拌制要求。

临时拌合站计划布置在左岸2#导流支洞口，进场公路外侧，计划占地约800m2,距坝轴线约1.0km，内设拌合站、配料机、值班房、水泥棚、成品料堆存场地等具体见临时拌合站平面布置图1，主要工程量表见表1-1。

表1—1 主要工程量表2、编制依据(1）xxx水电站混凝土面板堆石坝707m高程以下坝基开挖、基础处理、坝体填筑及截流工程投标文件（合同编号：xx-xx—x)；（2）xxx水电站混凝土面板堆石坝707m高程以下坝基开挖、基础处理、坝体填筑及截流工程大坝填筑图（xx-xx）;（3)xxx水电站混凝土面板堆石坝大坝填筑施工方案；（4）混凝土拌和机安装施工指南;(5)我公司已承建类似工程的施工经验。

3、编制原则(1)充分利用我公司现有的机械设备，配备满足安装要求的设备；(2)总结我部在其他工程的实践经验,选择先进合理的施工方案与工艺，满足规范要求的质量标准;(3）配备满足现场工需求的设备，配备相应资质的安装、调试人员，以满足临时拌和站在较短时间内安装完成、并保证其正常运行。

4、工期计划根据目前施工进度要求，由于左、右坝肩工作面未按合同约定时间移交,严重制约了后续工序,依据目前实际施工情况，11月15日要进行水平趾板混凝土浇筑，据此制定的施工进度计划：2009年10月15日开始临时拌和站基础开挖施工；2009年10月31日临时拌和站完成安装、调试，能够正常运行。

5、施工方案首先进行基础清理，满足施工条件后，进行施工放样,我部安排专业安装人员进行现场指导施工，采用8T吊车进行吊装，人工配合进行安装，派专人对其安全进行监护，保证临时拌合站尽快投入使用.拌合站安装施工工艺流程见图5—1。

搅拌站施工方案第1篇搅拌站施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土需求量逐年攀升，为满足市场需求，提高混凝土生产效率，降低生产成本，本项目旨在建设一座具备一定规模的搅拌站。

本方案将遵循合法合规的原则，确保搅拌站施工顺利进行。

二、项目目标1. 满足周边区域混凝土需求，提高混凝土生产供应能力。

2. 优化混凝土生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

3. 确保施工过程安全、环保，满足相关法规要求。

三、施工方案1. 工程概况搅拌站占地面积XX平方米，包括原料库、配料车间、搅拌楼、实验室、办公生活区等。

施工内容主要包括土建工程、设备安装、电气工程、给排水工程等。

2. 施工准备（1）办理相关手续：办理土地使用权、建设工程规划许可证、施工许可证等。

（2）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、水文、气象等条件，为施工提供依据。

（3）编制施工组织设计：根据工程特点，编制合理的施工组织设计，确保施工顺利进行。

（4）人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高施工技能和安全意识。

3. 施工进度计划工程总工期为XX个月，具体施工进度如下：第1个月：完成场地平整、临时设施搭建、施工图纸及技术交底。

第2-3个月：进行土建工程施工，包括原料库、配料车间、搅拌楼等。

第4个月：进行设备安装，包括搅拌主机、配料机、输送设备等。

第5个月：进行电气工程、给排水工程施工。

第6个月：进行设备调试、验收，确保工程合格。

第7个月：进行工程收尾，清理施工现场，办理竣工验收。

4. 施工工艺及质量控制（1）土建工程：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保结构安全。

（2）设备安装：按照设备说明书和施工规范进行安装，保证设备性能。

（3）电气工程：采用合格的电气设备，按照国家标准进行施工，确保电气安全。

（4）给排水工程：合理设计给排水系统，确保水源充足，排水畅通。

（5）质量控制：设立质量监督小组，对施工过程进行全程监督，确保工程合格。

目录一．概况 (1)1.1、工程概况 (1)1.2、供应范畴概况 (1)1.3、地质概况 (2)二、搅拌站布置根据及原则 (3)三、搅拌站布置阐明 (4)3.1、搅拌站分区阐明 (4)3.2、搅拌站平面布置图 (4)3.3、搅拌站布置 (4)3.4、搅拌站给水及排水 (5)3.4.1给水 (5)3.4.2排水 (5)3.5、搅拌站电力布置 (5)3.6、搅拌站工地实验室房屋布局 (5)四、搅拌站场地施工 (5)4.1、搅拌站场地施工阐明及技术规定 (5)4.2、搅拌楼施工工艺及办法 (6)4.2.1、场地解决 (6)4.2.2、搅拌楼基本施工 (6)4.2.3、搅拌楼设备安装 (7)4.2.4、搅拌站基本承载力验算 (8)见附件 (8)五、搅拌站资源配备 (8)六、搅拌站信息化建设 (9)6.1工作职责 (9)6.2功能需求 (9)6.3配备规定 (10)6.3.1设备 (10)6.3.2网络条件 (10)6.3.3数据采集传播 (10)6.3.4 数据接口 (10)七、搅拌站管理制度 (11)7.1 组织与管理目的 (11)7.1.1管理目的 (11)7.1.2 组织体系 (12)7.2 工作程序与质量管理 (16)7.2.1工作程序 (16)7.2.2质量管理 (19)7.3 岗位责任制 (23)7.3.1搅拌站站长岗位职责 (23)7.3.2调度员岗位职责 (23)7.3.3技术负责人岗位职责 (24)7.3.4 信息化专人岗位职责 (25)7.3.5实验员岗位职责 (25)7.3.7物资负责人岗位职责 (26)7.3.8安全负责人岗位职责 (27)7.3.9运送队长岗位职责 (27)7.3.10设备操作人员岗位职责 (28)7.3.11电工岗位职责 (28)7.3.12设备维修保养工岗位职责 (29)7.4 拌和站管理制度 (30)7.4.1拌和站寻常管理制度 (30)7.4.2 原材料进场检测制度 (30)7.4.3 设备工装管理制度 (31)7.4.4 仪器设备计量检定、校准及管理制度 (31)7.4.5 混凝土生产、运送和调度管理制度 (32)7.4.6 混凝土质量控制办法管理制度 (33)7.4.7 拌和站工作联系制度 (33)7.4.8 文档资料管理制度 (34)7.4.9 安全、环保、卫生管理制度 (34)7.4.10仪器设备操作规程及保养 (35)7.4.11 混凝土施工配合比控制和管理制度 (45)7.5 现场管理 (47)7.6质量事故问题分析及解决 (47)八、安全、文明施工及环保 (48)九、冬季、夏季施工技术办法 (49)9.1冬季施工技术办法 (49)9.2夏季施工技术办法 (49)十、搅拌站施工进度筹划 (50)十一、安全应急救援预案 (50)11.1应急指挥者、参加者责任、义务 (50)11.2应急救援组织机构 (50)11.3与外部机构联系 (51)11.4突发事故应急解决工具和器材 (51)11.5突发事故应急解决设备和物资 (51)11.6突发事故应急解决协调 (52)11.7防汛防洪防台风应急预案 (52)11.7.1 组织机构 (52)11.7.2 防止与预警 (52)11.7.3 应急响应 (54)11.8 雷击事故紧急预案 (56)11.8.1 处置原则及办法 (56)11.8.2 应急办法 (56)11.8.3 应急响应 (57)11.9 拌和站停电预案 (57)附：1、搅拌站平面布置图2、投入搅拌人员一览表3、投入机械设备一览表4、地基承载力及各构造计算书5、地基承载力报告砼搅拌站建设施工方案一．概况1.1、工程概况皖赣铁路扩能改造工程I标三分部承担施工里程范畴：DK17+661.908～DK31+700，约14km。

搅拌站临建设施施工方案搅拌站作为混凝土生产的重要设施，对于建筑工程的施工起着至关重要的作用。

为了确保搅拌站的建设和施工工作能够顺利进行，需要编制详细的施工方案。

以下是一份搅拌站临建设施施工方案的参考。

一、工程概况1.2建设地点：具体地址1.3项目范围：包括搅拌站的土建和设备安装工程1.4工程期限：具体天数二、施工组织2.1组织机构：编制相应的施工组织机构，并明确各个施工单位的职责和任务。

2.2人员配备：根据工程规模，合理配置工程经理、技术员、施工人员等人员。

2.3施工设备：根据工程需要，提前准备必要的施工设备和机械，确保施工进度。

三、施工工艺3.1地基处理：根据地质勘察结果，对搅拌站的地基进行加固处理，确保地基的稳定性。

3.2土建施工：按照设计方案进行土建施工，包括基础施工、结构施工、外装工程等。

注意施工过程中的质量控制和安全防护。

3.3设备安装：按照设备安装图纸和规范要求进行设备的安装调试工作。

3.4强电弱电：按照相关规范进行强电弱电工程的布线和接线工作。

3.5填土与绿化：施工结束后，进行场地填土和植被的恢复工作。

四、施工进度控制4.1完善施工计划：编制详细的施工计划，包括工序、工期、关键节点等内容，确保施工按计划进行。

4.2施工进度监控：设立施工进度监控系统，及时掌握施工进度，发现并解决施工中的问题。

4.3施工进度调整：根据实际情况，及时调整施工计划，确保工期的合理安排。

五、质量控制5.1质量目标：根据相关标准和规范，明确搅拌站施工的质量目标。

5.2质量控制计划：编制详细的质量控制计划，明确各个工序的质量控制点和检验要求。

5.3质量记录与验收：及时记录施工过程中的质量问题，并按计划进行质量验收。

六、安全防护6.1安全组织机构：设立安全组织机构，明确安全管理的责任人和职责。

6.2安全培训：对参与施工工作的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。

6.3安全措施：制定详细的安全措施和操作规程，确保施工过程的安全可控。

混凝土搅拌站建设方案本工程所在区域属于亚热带季风气候，年平均气温为18-20℃，年降水量为1200-1400mm。

本工程所在地地势较为平坦，无明显的水文条件限制。

2.2.2、气候条件本工程所在地区气候温和，无极端气候现象，适宜混凝土搅拌站的建设和运营。

3、搅拌站位置选择3.1、选址原则3.1.1、紧邻施工现场，缩短运输距离，减少混凝土运输成本。

3.1.2、考虑周边环境，避免对周边居民生活造成影响。

3.1.3、考虑基础设施，确保搅拌站通讯、供水、供电等设施完备。

3.2、选址方案经过调研和比较，选址在赤溪中墩大桥北侧，距离施工现场1km左右，周边环境较为开阔，无居民居住，同时基础设施完备，符合选址原则。

4、规划建设方案4.1、建设内容本工程计划修建一座混凝土搅拌站，主要包括搅拌机、计量系统、输送系统、控制系统等设备和配套设施。

4.2、建设规模搅拌站设计产能为每小时120立方米，日产量可达2880立方米。

4.3、建设进度搅拌站建设工期为30天，计划在本工程开工前完成。

5、人员及机械设备配置5.1、人员配置本工程搅拌站需要配备专业操作人员、维护人员、管理人员等，具体人员配置详见《混凝土搅拌站人员配置表》。

5.2、机械设备配置本工程搅拌站需要配备搅拌机、计量系统、输送系统、控制系统等设备，具体设备配置详见《混凝土搅拌站设备配置表》。

6、拌合站建设安全质量保证措施6.1、安全保障措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关安全管理规定，配备专职安全管理人员，加强现场安全巡查，确保施工过程中人员和设备的安全。

6.2、质量保证措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关质量管理规定，配备专职质量管理人员，加强现场质量检查，确保施工过程中混凝土质量符合要求。

7、环境保护措施及文明施工7.1、环境保护措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关环境管理规定，采取防尘、防噪、防污染措施，确保施工过程对周边环境的影响最小化。

建设工程临时拌合站施工方案一、背景与概述随着城市建设的迅速发展，建筑工程项目在稳步增加，因此需要大量的混凝土作为建筑材料。

而混凝土搅拌站作为生产混凝土的重要设施，具有独特的作用。

然而，在城市建设过程中，由于施工现场所需的混凝土需求量大、供应环境不断变化等原因，临时拌合站的需求与日俱增。

因此，为了满足施工现场混凝土的需求，需要在临时施工现场设置临时拌合站。

本方案将对建设工程临时拌合站的施工方案进行详细阐述，内容包括临时拌合站的设施布置、场地准备、设备选择与安装、生产管理和环境保护等各个方面，以确保临时拌合站能够顺利、高效地进行生产，并满足施工现场对混凝土的需求。

二、临时拌合站的设施布置1. 场地选址临时拌合站的选址应该满足以下几个条件：地势平坦、场地宽敞、距离施工现场近、周边环境适宜等。

同时，需要考虑到交通便利、固定供水和供电等基础设施的配套情况。

2. 场地布置根据拌合站的生产流程和设备的工作要求，需要在选址的场地上进行相应的布置。

通常情况下，临时拌合站的设施包括原材料堆放区、搅拌区、成品混凝土堆放区、办公室区和辅助设施区等。

在布置时需要考虑这些设施的空间布局、相互之间的连接通路以及设施之间的合理距离。

3. 安全设施设置临时拌合站是一个存在一定危险性的生产设施，为了确保施工人员和设备的安全，需要在拌合站的各个重要部位设置安全设施，包括防护栏杆、安全警示标识、紧急停止装置等。

三、场地准备1. 场地平整在确定了拌合站的选址之后，需要对选址的场地进行平整处理，确保场地的平整度和坚实度，防止设备运转时出现震动、晃动等现象。

2. 场地清理对选址的场地进行清理，清除杂草、杂物和垃圾等，以便后续的设施布置和设备安装。

3. 场地排水在场地准备中需要考虑到场地排水的问题，如果场地存在积水或者容易积水的地方，需要进行相应的排水处理，以确保施工过程中不受到积水的影响。

四、设备选择与安装1. 设备选择临时拌合站的设备包括搅拌机、配料机、输送机、仓储设备等。

搅拌站建站方案范文搅拌站是建筑工程中的一个重要设备，用于将水泥、骨料、粉料等材料进行混合，制成混凝土。

因此，在建立搅拌站时，需要考虑各种因素，如选址、设备选择、生产能力、环境保护等。

下面是一个关于搅拌站建站方案的例子，供参考。

一、选址1.搅拌站选址应尽量靠近建筑工地，以减少运输成本和时间。

2.选址时要考虑周边环境，要远离居民区和敏感地区，以避免产生噪音和粉尘对周边环境的影响。

二、设备选择1.需要选择具有高效、稳定性好的搅拌设备，以确保生产效率和产品质量。

2.同时，要选择具有自动化控制系统的设备，以提高工作效率和操作方便度。

3.设备的选择还应考虑维护保养的便利性和耐用性，以减少设备故障和维修成本。

三、生产能力1.根据预计的工程需求和市场需求，确定搅拌站的生产能力。

2.生产能力应根据工期来确定，以确保及时供应建筑工地的混凝土需求。

3.生产能力还要根据配料准确度和生产效率来确定，以确保生产出高质量的混凝土。

四、环境保护1.搅拌站建设应符合环境保护的要求，如废气的排放标准、废水的处理等。

2.在设备选择上，应优先选择低噪音、低振动的设备，以减少对周边环境的影响。

3.同时，可以采取防尘措施，如安装粉尘收集装置，减少粉尘的排放。

五、人员培训1.建立搅拌站需要培训相关人员，包括设备操作人员、维修人员和质检人员等。

2.培训内容应包括设备操作、维修保养、配料准确度控制和质量检测等。

3.培训可以通过外聘专业人员进行，也可以通过培训班、培训资料等方式进行。

六、管理和监控1.建立严格的管理和监控体系，包括生产计划、设备维护、产品质量检测等。

2.使用现代化的信息化设备，如计算机、传感器等，对生产过程进行监控和管理。

3.可以建立实时监测系统，对水泥浆度、骨料使用量、水泥使用量等进行实时监测，以保证产品质量的稳定性。

七、安全防护1.建立安全生产制度，制定相关安全操作规范，确保人员和设备的安全。

2.为员工提供必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

搅拌站施工方案搅拌站施工方案一、建设目标搅拌站是混凝土搅拌机混凝土原材料的生产和销售基地，主要用于供应市区项目的混凝土原材料。

本项目旨在建设一座高效、环保、安全的搅拌站，以满足市区建筑工程混凝土原材料需求，并提供全方位的服务。

二、施工原则1.设计科学合理，确保生产效率和质量。

2.选用先进设备和技术，提高生产效益。

3.严格按照环保要求设计和建设，减少对环境的影响。

4.确保安全施工，保障员工的生命财产安全。

三、地段选择搅拌站应选址在离市区建筑工地较近的地方，以方便快速的供应混凝土原材料。

同时，应选择土地平坦、交通便利、供电供水条件良好的地方。

四、厂区设计1.布局合理，流程畅通。

2.设置必要的办公区域、生产区域和储存区域。

3.建立各种设备和仪器的检测实验室。

4.加强场内的道路、照明和通信设施。

五、设备选型1.选用大型搅拌机和输送机，以提高生产效率。

2.配备自动化控制系统，提高生产质量和稳定性。

3.选用节能设备，减少能源浪费。

六、环保措施1.减少粉尘污染，设立防尘设施。

2.加强废水处理和噪音控制。

3.合理使用和回收混凝土废弃物。

七、安全措施1.建立安全制度，加强员工培训。

2.设立安全警示设施，保障员工安全。

3.确保消防设施的齐全和有效性。

4.加强现场安全检查和隐患排查工作。

八、管理体系1.建立规范的生产管理流程和质量管理体系。

2.制定员工考核制度，激励员工的积极性。

3.加强与供应商和客户的沟通，建立长期合作关系。

4.建立健全的决策机制，确保企业持续发展。

九、项目周期根据搅拌站规模和施工条件不同，项目周期一般在6个月至1年左右。

具体的施工进度和周期需根据实际情况进行调整。

十、经济效益搅拌站的主要经济效益来自于销售混凝土原材料，因此在施工过程中应注重提高生产效率和质量，并积极开发市场，增加销售额。

同时，根据市场需求，可以考虑扩大搅拌站规模，提高经济效益。

以上就是搅拌站施工方案的主要内容，通过科学合理的设计和施工，我们将建设一座高效、环保、安全的搅拌站，以满足市区建筑工程混凝土原材料需求，并为客户提供优质的服务。

工程临时搅拌站施工方案一、工程概况本工程为某地区的道路改造工程，需要在施工现场设置临时搅拌站，供施工现场使用。

临时搅拌站的设置将对工程进度和质量产生一定的影响，因此需要严格遵循相关规范和要求进行施工。

二、施工前准备1.选址根据现场布局和施工进度，确定临时搅拌站的选址，并进行现场勘察和测量。

2.手续办理进行相关手续的办理，包括土地使用手续、环保手续等。

3.设备采购根据工程需要，采购搅拌机、配料机、仓储设备等相关设备，并按规定进行验收。

4.人员组织组织相关人员进行培训和安全教育，确保施工人员具备相关技能和知识。

5.安全防护进行施工现场的安全防护设施配置，包括围栏、安全标识、紧急救援设备等。

三、工程施工1.场地平整将选定的施工场地进行平整，确保搅拌站设施的稳固和安全。

2.设备安装按照设备安装说明书，进行搅拌机、配料机等相关设备的安装和调试。

3.原材料采购采购水泥、砂石等原材料，并按照相关规定进行质量检测和验收。

4.搅拌生产根据工程需要，进行原材料的配比，并进行搅拌生产，确保生产的混凝土符合相关标准和要求。

通过混凝土车等运输工具，将生产好的混凝土运输到施工现场，确保运输过程中混凝土的质量不受影响。

6.设施管理对临时搅拌站设施进行日常管理和维护，确保设施的正常运转和安全使用。

7.环境保护注重对施工现场周边环境的保护，避免因施工所产生的噪音、粉尘等对周边居民造成影响。

四、施工安全1.安全教育对施工人员进行安全生产教育和培训，确保施工人员具备应急处置能力和相关安全知识。

2.安全防护设立安全警示标识，加强施工现场巡查，严格按照安全操作规程进行作业，保障施工人员的安全。

五、工程质量控制1.质量验收对原材料进行严格的质量验收，确保原材料的质量符合标准。

2.工艺控制严格按照施工工艺进行混凝土生产和运输，确保混凝土的质量符合相关标准。

3.质量检测对生产好的混凝土进行质量检测，确保混凝土的抗压、抗折等性能符合要求。

六、施工后收尾1.设施清理施工结束后，对临时搅拌站设施进行清理和整理，确保设施的完好和安全。

拌合站建设实施计划方案1.工程概况XXX拌和站位于XX里程线路左侧30米，承担作业队结构物砼拌和任务，主要供应xx地方砼，砼总量约8万立方米。

混凝土类型为普通混凝土，等级有C20、C25、C30、C35混凝土。

拌合站占地约5亩。

拌合站的建设分基础、设备安装、调试、验收和试运行五个阶段。

2.拌和站设备型号及生产能力根据实际生产需要拌和站设HZS35拌和机2套，按日工作12h计算，日生产能力约800m3。

拌和站配置六个储存罐，其中40m3水泥罐四个， 40m3粉煤灰罐2个；配置碎石仓4个（5-10mm碎石仓两个，10-20mm碎石仓两个），细骨料仓2个。

拌合站内场地全部硬化处理。

拌和站附属设施配置见下表：拌和站附属设施配置表注：砂石料仓位置见《拌和站平面布置图》另配备有：①拌和站附近设置有一长10m宽10m深2m的蓄水池，总计可蓄水约200m3。

3.基础施工3.1平面布置拌和站的平面位置详见《施工总平面布置图》，具体位置由测量人员实地放线确定。

3.2扩大基础施工待测量人员将拌合站各基础位置放样后进行扩大基础开挖。

水泥罐、拌和楼等基础平面布置及开挖尺寸应满足厂家提供的基础施工图纸，按照地基承载力验算结果确定。

3.3场地硬化拌和站场地进行硬化处理。

施工前将地表浮土清除后，进行碾压，要求压实度＞95%，基底承载力不小于100kpa；面层采用20cm厚C20混凝土。

4.拌和站安装方案4.1平面布置拌和站平面布置见《第一拌和站平面布置图》4.2安装准备4.2.1现场人员的配置4.2.2机械设备配置;配置2台25t汽车吊相互配合进行拌和站安装。

并配备揽风绳8根。

4.2.3安装前对设备进行全面的检查；选用的电气设备及电器元件符合拌合站的工作性能和工作环境，并有合格证。

金属构件的成套性和完好性。

4.2.3检查预埋件的位置、数量符合要求。

4.2.4基础的位置和及承载能力符合要求。

4.2.5准备电焊机2台、气焊装置2套、电工工具1套。

搅拌站建站施工方案一、项目背景搅拌站作为现代建筑行业的重要基础设施，承担着混凝土供应的关键任务。

随着城市化进程的加快，对搅拌站的需求日益增长。

本项目旨在满足市场需求，提高混凝土供应效率，降低建筑成本。

二、项目目标1.建立一个高效、环保、安全的搅拌站。

2.确保搅拌站顺利投入使用，满足市场需求。

3.提高混凝土供应质量，降低建筑成本。

三、施工方案1.场地选址（1）交通便利，便于原料采购和混凝土运输。

（2）远离居民区、学校等噪声敏感区域。

（3）场地面积满足搅拌站建设需求。

2.设备选型根据市场需求和场地条件，选择合适的搅拌站设备。

主要包括：（1）搅拌主机：选择性能稳定、搅拌均匀的搅拌主机。

（2）配料系统：选择自动化程度高、配料精度高的配料系统。

（3）输送系统：选择输送能力强、故障率低的输送系统。

3.土建施工（1）场地平整：对搅拌站选址范围内的土地进行平整，清除杂物。

（2）基础施工：根据设备重量和地质条件，进行基础施工。

（3）建筑结构：根据搅拌站的规模和功能，设计合理的建筑结构。

（4）配套设施：建设办公区、休息区、库房等配套设施。

4.设备安装（1）搅拌主机：按照设备说明书进行安装，确保主机稳定、牢固。

（2）配料系统：安装配料秤、输送带等设备，调试配料精度。

（3）输送系统：安装输送管道、泵送设备等，确保输送畅通。

5.系统调试（1）设备调试：对搅拌主机、配料系统、输送系统等进行调试，确保设备正常运行。

（2）性能测试：对搅拌站进行性能测试，包括混凝土强度、搅拌均匀性等指标。

（3）安全评估：对搅拌站进行安全评估，确保安全设施齐全、可靠。

6.投入使用（1）人员培训：对操作人员进行培训，确保熟练掌握设备操作和日常维护。

（2）生产准备：准备原料、配料、输送等生产所需物品。

（3）正式生产：启动搅拌站，进行混凝土生产。

四、施工难点与对策1.施工现场管理难点：施工现场人员众多，物料堆放复杂，容易发生安全事故。

对策：加强施工现场管理，制定严格的安全生产规章制度，定期进行安全培训。

混凝土搅拌站施工方案一、场地选址搅拌站设置在现有砼道路路边的空地上，宽度为35m，长度为150m。

该场地有2/3面积为原为山坡地，地质条件较好，适合于安装承载力要求较高的设备。

另有1/3的面积为洼地回填，地质较软，只适合建造临时性结构物或堆放一些临时性的材料。

二、场地布置1、搅拌站配置如下表所示：搅拌站面积及搅拌机配置表面积（m ）45002水泥、粉煤灰罐数量7个搅拌机配置JS2000一台+ JS1500一台搅拌机主机如下图所示：2、合理布置搅拌站搅拌机组、砂石料场、试验室（含标养室）、办公室以及职工宿舍等的平面位置。

拌和楼的办公区及生活区应同其他区用砖墙等隔离开。

3、办公区和生活区内必须配置必要的消防安全器具和消防安全标识（志），建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。

4、搅拌站的试验室面积如下表所示，其中标养室应采用喷雾养生，水泥室应配置空调。

试验室各室面积标准序号1 2 3 4 5 6 7各室名称集料室留样室水泥室水泥混凝土配比室力学室标养室办公室面积（m）20～2515～2510～1518～2020～3020～3015～202备注-----配置3匹冷暖空调一台-4、搅拌站必须设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时设置不少于1处的安全标语，搅拌主机立柱粘贴反光纸。

5、搅拌站的平面图详见《搅拌站总平面布置图》。

三、场地建设1、搅拌站须修建围墙封闭；场地必须使用C20及以上标号混凝土全部硬化，厚度不小于20cm；进、出搅拌站便道采用20cm厚C25混凝土硬化。

2、搅拌站场地内设排水系统及污水处理池，场地不积水。

3、水泥、粉煤灰罐的基础采用扩大基础，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。

4、搅拌站每一个水泥、粉煤灰罐罐体绘制“广明高速”和施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。

5、设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。