下载文档原格式
节流、压井管汇装配作业指导书文件编号：GWDC-ZJ/ZZ-13-2010修改状态：A/0受控状态：丨受控| 非受控编校：审核：批准：发放编号：节流、压井管汇装配作业指导书范围本规程规定了节流、压井管汇装配前、装配中、装配后及试验的一般要求,如有特殊要求应在图样及有关技术文件中注明。
2装配前要求2.1节流、压井管汇的装配必须符合图样和有关文件的规定，并符合本规程的要求。
2.2根据装配图样要求领取所需零部件及准备好所需工具和必要的辅料。
待装的零部件（自制件、外购/协件.标准件），应有检（试）验标识或标签，未经检（试）验的零部件不允许进入待装区，对零部件的主要配合尺寸在装配前应进行必要的复查并记录确认无误。
2.3所有零部件应清洗干净,不允许有赃物和铁屑，并应倒去棱边和毛刺。
2.4各零件的配合及摩擦表面不允许有损伤。
如有轻微擦伤, 在不影响使用性能的情况下，经检验部门同意后方可进行修理。
2.5对零件相互配合的表面必须洗擦干净,并涂以清洁的轻质润滑油，各螺纹配合面、垫环槽及外露螺孔涂熬钙剂润滑脂。
2.6各种密封装置装配前，接触面必须涂以润滑油。
毡圈应用机油浸透「0”型密封圈工Y”型橡胶密封圈及其它各种橡胶件的飞边应仔细清除干净，密封面不得有撕裂或其他缺陷,严禁用刮刀或砂轮刮磨。
3装配中要求3.1对配合精度比较高的成批生产的零件，其配合尺寸允许在公差范围内选配。
3.2各配钻孔应按装配图和工艺规定执行。
达到正确可靠,不得偏斜，并清除铁屑等杂物。
3.3部件上各外露件如螺钉.钢钉.销钉.铭牌.标牌及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。
3.4装配在同一位置的螺钉（螺栓），应保证长短一致，松紧均匀。
主要部位的螺钉（螺栓）应用限力扳手紧固（拧紧扭矩见表b销钉头应齐平或露出部分不超过倒棱值。
3.5对液压元件、电器及其系统，均应按规定预先单独试验无误后,才能投入装配。
3.6应注意整机和部件以及组件间的调整工作，保证紧固零件紧固牢靠，活动零件活动灵活，密封零件压缩量适中。
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文档。
本指导书旨在提供清晰的装配步骤、操作要点、注意事项以及相关数据，以确保装配过程顺利进行并达到预期的质量标准。
二、装配准备1. 工具准备（1）扳手：包括活动扳手、套筒扳手、扳手套装等。
（2）螺丝刀：包括十字螺丝刀、平头螺丝刀、特殊螺丝刀等。
（3）电动工具：如电钻、电动螺丝刀等。
（4）量具：如卡尺、量角器等。
（5）其他工具：如锤子、钳子、剪刀等。
2. 材料准备（1）装配所需零件：根据装配要求准备所需的零件，确保数量和规格正确。
（2）润滑剂：根据装配要求准备所需的润滑剂，确保装配过程中的润滑要求得到满足。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作（1）确认装配区域的安全性，确保无危（wei）险物品存在。
（2）检查所需工具和材料是否齐全，确保装配过程中不会中断。
2. 步骤二：零件准备（1）根据装配要求，检查所使用的零件是否符合规格要求。
（2）将需要的零件按照装配顺序进行分类和摆放，方便后续装配操作。
3. 步骤三：装配操作（1）根据装配要求，按照指定的顺序进行装配操作。
（2）在装配过程中，注意对零件的正确安装位置和方向，确保装配的准确性。
（3）使用适当的工具进行装配，注意力度和角度的控制，避免损坏零件或者装配不坚固。
（4）在需要涂抹润滑剂的部位进行润滑处理，确保装配的顺畅性和耐久性。
4. 步骤四：检验和调试（1）完成装配后，对装配的部件进行全面检查，确保装配的正确性和质量。
（2）进行功能性测试，验证装配的部件是否正常工作。
（3）如发现问题或者异常，及时进行调试和修复，确保装配的良好状态。
5. 步骤五：清理和整理（1）装配完成后，及时清理装配区域，确保环境整洁。
（2）整理工具和材料，归位妥善保存，方便下次使用。
四、注意事项1. 严格按照装配要求进行操作，不得随意更改装配步骤或者忽略操作要点。
2. 在装配过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
整机装配作业指导书文件编号页码第一共十八页机型SZ-203 工序号 1焊制冷插座连接作业时间版本号REV: A受控号作业项目线一：作业内容：附图：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号2文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。
再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽口在左边与其成90度方向）。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：整机装配作业指导书机型SZ-203工序号3文件编号页码第三共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
2、用四颗PBΦ2.0mm×6mm的螺丝将其固定。
槽口对齐二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。
2、螺丝要打紧到位。
、不能滑牙。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号4文件编号页码第四共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，有螺丝沉孔面朝上。
注：放置时散热片槽口对着自己。
装配作业指导书（全）整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第一共十八页工序号作业时间 1 文件编号版本号REV: A 页码受控号焊制冷插座连接线一：作业内容：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
附图：焊3 和5 焊4 焊2 二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
NO 物料编号 1 2物料/工具名称五芯连接排线规格数量1 1焊1 更改标记焊A 更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 五芯插座整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第二共十八页工序号作业时间 2 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。
再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。
2、制冷片方向不能装错。
NO 物料编号1 2 3 4物料/工具名称制冷钢头制冷片橡胶圈探头连接件规格数量1 1 1 1 凹槽更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第三共十八页工序号作业时间 3 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
2、用四颗PBΦ×6mm的螺丝将其固定。
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点和注意事项，以确保装配过程的质量和安全。
二、装配准备1. 确认装配任务：根据装配计划，确认所需装配的产品型号、数量和要求。
2. 确认装配地点：选择适合的装配场地，并确保场地整洁、安全。
3. 准备所需工具和设备：根据装配任务的要求，准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、电钻等。
4. 准备所需材料和零件：根据装配任务的要求，准备好所需的材料和零件，确保数量充足且质量符合要求。
三、装配步骤1. 步骤一：查看装配图纸和说明书，了解装配顺序和要求。
- 子细阅读装配图纸和说明书，了解装配的具体步骤和要求。
- 确认装配的起始位置和装配的方向。
2. 步骤二：准备工作- 清洁装配区域，确保无杂物和灰尘。
- 检查所需工具和设备的完整性和正常工作状态。
- 检查所需材料和零件的数量和质量。
3. 步骤三：组装零件- 根据装配图纸和说明书，按照指定的顺序和方法组装零件。
- 注意零件的定位和方向，确保正确安装。
- 使用适当的工具和设备，确保零件的坚固性和稳定性。
4. 步骤四：连接部件- 根据装配图纸和说明书，将已组装的部件连接在一起。
- 使用适当的连接方式，如螺栓、螺母、焊接等。
- 注意连接部件的紧固力度和连接点的位置。
5. 步骤五：调试和测试- 完成装配后，进行调试和测试，确保装配的质量和功能正常。
- 检查各部件的连接是否坚固，没有松动和变形。
- 进行功能测试，验证装配的性能和效果。
6. 步骤六：清理和整理- 清理装配区域，清除杂物和残留物。
- 整理工具和设备，归位存放。
四、操作要点和注意事项1. 操作要点：- 子细阅读装配图纸和说明书，确保了解装配的顺序和要求。
- 严格按照装配步骤进行操作，确保装配的准确性和质量。
- 注意零件的定位和方向，确保正确安装。
- 使用适当的工具和设备，确保装配的坚固性和稳定性。
工作文件装配标准作业指导书1.目的：规范总装作业，减少总装作业不良率，提高作业效率。
2．装配用的设备工装、工具、标准件、非标准件机辅助物料的要求：2．1电批、十字批、一字批、丝锥规格应齐全。
2．2主要装配尺寸的检具应齐全。
2．3辅助物料：抹布、酒精、洗洁精、502胶水3．工艺流程4．作业内容：1．来料：上工序来料要对照转序单核对数量、并检查有无漏工序、划、碰伤等表面缺陷。
2．作业准备：2.1带上工作手套.2.2准备好应装配的零件、工具等.2.3依据产品图从齐套库领料(各种零部件、外购件、外协件、标准件等).3.首件装配:3.1部件的装配工作文件装配标准作业指导书3.1.1装配前用抹布擦净应装零件.发现有缺陷的零件应及时反映.3.1.2预紧各种规格紧固件后,接着逐一拧紧.3.1.3装配好的部件存放整齐.3.1.4紧固件用电批紧固时,电批的力矩值为M2.5-3kgf.e m、M3-5.5kgf.cm、M4-12kgf.e m、M5-20kgf.cm、M6-30kgf.e m。
3.2整机的装配:3.2.1装配前应首先检查零部件有无缺陷，有缺陷的零件应及时反映。
3.2.2装配过程中,如发现零件有干涉现象,要及时反映.3.2.3清洁柜体.3.2.4检查装配的零部件是否齐全,紧固件是否紧固.3.2.5由最终产品质检员检出的不合格处,应及时返工,并检查前门间隙是否均匀,后门门锁开、闭是否灵活.4.首检:4.1检验员要带上干净的手套，小心划、碰伤，弄脏工件。
4.2 检验员要对照图纸检查产品是否装配正确…5.批量及检验:5.1注意工件的划、碰伤、变形等.5.2 物料按相关要求摆放整齐；5.3按要求进行抽检，禁防批量事故发生。
6．转序6.1 生产完成后产品随流程卡与转序单一起转下道工序。
编制：审核：会签：批准：。
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成产品的装配工作而编写的。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点、注意事项等信息，以确保装配过程中的质量和效率。
二、装配准备1. 确认装配所需的零部件和工具是否齐全，并进行清点和检查。
2. 准备好装配所需的工作台、设备和辅助工具。
3. 检查装配区域的环境是否安全、整洁，并确保有足够的光线和通风。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作a. 将产品放置在工作台上，并确保固定牢固。
b. 根据装配图纸或说明书，确认装配的起始位置和方向。
c. 检查零部件的质量和完整性，如有损坏或缺失应及时更换。
2. 步骤二：组装零部件a. 根据装配图纸或说明书，按照指定的顺序将零部件组装在一起。
b. 使用适当的工具和方法进行组装，确保零部件的连接紧固、稳固。
c. 在组装过程中，注意避免磨损、刮伤或损坏零部件。
3. 步骤三：调试和测试a. 完成组装后，对产品进行必要的调试和测试，确保其功能正常。
b. 检查各个部件之间的配合是否良好，如有问题及时调整和修正。
c. 检查产品的外观和尺寸是否符合要求，如有偏差及时纠正。
4. 步骤四：清洁和保养a. 在装配完成后，对产品进行清洁，确保其外观整洁无污染。
b. 对装配所使用的工具和设备进行清理和保养，延长其使用寿命。
c. 检查产品的各个部件是否有松动或磨损现象，如有必要进行维修或更换。
四、操作要点1. 严格按照装配步骤进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
2. 在装配过程中，注意保持零部件和工作区域的清洁，避免杂物和灰尘的进入。
3. 使用正确的工具和方法进行装配，避免使用过大或过小的力量造成零部件的损坏。
4. 注意保护产品的表面涂层和外观，避免刮伤或损坏。
5. 在调试和测试过程中，注意安全操作，避免触电、烫伤等事故的发生。
6. 如遇到问题或困难，应及时向主管或技术人员寻求帮助和指导。
五、注意事项1. 严禁在未经授权的情况下将本指导书提供给任何第三方。
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一份详细说明装配工作步骤和要求的文件，对于保证产品质量和提高生产效率起着至关重要的作用。
本文将从准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等五个方面介绍装配作业指导书的编写内容。
一、准备工作1.1 确定装配目标：明确装配的产品类型、规格和数量。
1.2 准备工装设备：根据产品特点和装配要求准备所需的工具、夹具和设备。
1.3 制定作业计划：根据装配目标和工艺要求制定详细的作业计划，包括工序顺序、作业时间和人员安排等。
二、装配步骤2.1 零部件检查：对所有零部件进行检查，确保零件完整、无损坏。
2.2 组装顺序：按照装配图纸和工艺要求确定组装顺序，避免浮现装配错误。
2.3 调试测试：完成组装后进行调试测试，确保产品功能正常。
三、质量控制3.1 质量检验：在装配过程中设置质量检验点，对关键工序和关键部件进行检验。
3.2 问题处理：发现质量问题及时处理，记录问题原因和解决措施。
3.3 质量记录：对每一个装配步骤和检验结果进行记录，建立质量档案。
四、安全注意事项4.1 安全培训：对装配人员进行安全培训，了解装配作业中的安全风险和应急措施。
4.2 安全设施：确保装配现场安全设施完善，如安全帽、手套等。
4.3 安全监督：设立安全监督岗位，定期检查装配现场的安全情况。
五、后续维护5.1 维护说明：编写产品维护说明书，包括保养周期、方法和注意事项。
5.2 售后服务：建立售后服务体系，及时响应用户反馈和提供技术支持。
5.3 反馈改进：采集用户反馈意见和产品使用情况，不断改进装配作业指导书和产品质量。
结论：装配作业指导书是装配作业中的重要文件，通过合理编写和执行可以提高产品质量和生产效率。
在编写装配作业指导书时，应充分考虑准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等方面的内容，确保装配作业顺利进行并达到预期效果。
装配作业指导书一、引言欢迎使用我们的装配作业指导书。
该指导书旨在帮助您正确、高效地进行装配作业。
请仔细阅读以下内容，并按照指引进行操作。
二、准备工作1. 确认所需材料和工具在开始装配之前，请确保您已准备好以下材料和工具：- 零件清单：检查零件清单，确保所有所需零件完整。
- 工具清单：根据装配流程，准备好所需的工具，例如扳手、螺丝刀等。
- 个人防护装备：包括手套、安全眼镜等。
2. 工作环境准备在进行装配作业之前，请确保您的工作环境满足以下要求：- 安全性：确保工作区域没有危险物品，保持清洁有序。
- 光线：保证工作区域有足够的光线，以便进行准确的装配工作。
- 空间：确保工作区域空间宽敞，以便于操作和调整。
三、装配步骤请按照以下步骤进行装配操作：1. 安装基础部件a. 根据零件清单，确认所需基础部件是否齐全。
b. 使用所需工具，按照装配图纸或说明书，将基础部件进行固定。
2. 连接附件部件a. 根据零件清单，确认所需附件部件是否齐全。
b. 使用所需工具，将附件部件与基础部件进行连接。
3. 安装电子元件a. 根据电子元件说明书，确认所需电子元件是否齐全。
b. 将电子元件按照指定的位置进行安装，并连接相应的线缆。
4. 调试和测试a. 完成装配后，请进行必要的调试和测试。
b. 检查各个部件是否安装正确，并测试每个功能是否正常运作。
5. 清洁和保养a. 清洁：使用适当的清洁剂和工具，将装配完成的产品进行清洁。
b. 保养：根据产品保养手册的要求，进行必要的保养工作。
四、注意事项1. 安全第一：在装配作业过程中，请始终关注自身安全。
避免操作不当导致事故发生。
2. 严格按照步骤进行装配：按照指导书中的步骤进行操作，确保装配结果的准确性和稳定性。
3. 注意细节：关注每个零件的摆放位置、连接方式等细节，确保装配质量。
4. 资源合理利用：在装配作业中，尽量减少材料和资源的浪费，提高资源的利用率。
五、故障排除如果在装配作业中遇到问题或故障，请参考以下排除步骤：1. 问题描述：准确描述遇到的问题或故障现象。
——首家上传K32整机装配作业指导书共 18 页(包括封面)技术文件类别：工艺文件文件编号：K32-GY02技术文件名称：K32系列整机加工作业指导书版本：A生效日期：拟制审核批准深圳赛尔林电子科技有限公司目录一、目的................................................................................... (3)二、适用范围................................................................................... . (3)三、相关文件................................................................................... . (3)四、组装装配流程图................................................................................... . (4)五、装配流程详解................................................................................... .. (5)一、目的为SIMCOM公司K32平台系列整机提供装配流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。
二、适用范围本文件按照K32平台的原型机编制。
仅作为本平台其他机型生产时的借鉴，其他机型生产时，请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。
三、相关文件《SC22-013手机结构件外观验收要求》《SC15-008可靠性测试标准》四、 组装装配流程图主板泡棉粘贴装LENS 和摄像头镜片LCD 焊接到主板核对IMEI 和MP3DOME 安装天线安装手动功能检测USB 检测MP3下载IMEI 写入整机FT 测试耦合测试摄像头安装安装螺钉盖片主板IQALCD 安装到主板LCD 焊接检查打天线螺丝五、装配流程和详解 1.1 主板IQA依照SIMCOM 标准的主板来料检验标准进行检验，将不良品截出并作上标识。
1.2 摄像头安装1． 取摄像头，将摄像头接口扣合到主板的对应接口上，并按紧。
2． 取摄像头接口泡棉，贴到摄像头接口上，并按紧。
所需设备：塑料镊子。
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
1.3 天线安装1． 取天线组件，检查天线外观是否良好。
2． 取天线泡棉，将天线泡棉的粘性面朝天线，将天线泡棉贴到天线上。
RECEIVER 安装外观工艺检查FQC主板安装到后壳装箱入库FQA打后壳螺丝前后壳合盖摄像头接口泡棉摄像头本体3． 取振子，将振子安装到天线组件内。
4． 取SPEAKER ，撕掉SPEAKER 的双面胶离心纸，将SPEAKER 安装到天线组件内。
SPEAKER 安装方向如图。
5． 撕掉摄像头保护膜。
6． 将天线组件扣合到主板上，天线组件顶部的两个卡扣与PCBA 扣合紧密。
所需设备：塑料镊子注意事项： 1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
1.4 打天线螺钉1．用电动螺丝刀在天线背面打上两个自攻螺钉。
将天线与主板固定在一起。
2．检查天线与主板间有无断差、合缝等不良，如有不良请挑出并修正。
所需设备：电动螺丝刀。
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
振子 SPEAKER 簧片朝向天线螺钉天线泡棉2．螺丝参考力矩；1.2±0.1kgf.cm1.5DOME安装1．取DOME，将DOME的粘性面朝上放置到贴DOME夹具上。
2．取键盘FPC，用无尘布蘸取异丙醇擦拭键盘FPC的键盘面，用离子风蛇吹键盘面，将键盘面上的异丙醇吹干后，将键盘FPC的键盘面朝下压按到贴DOME夹具中。
3．从贴DOME夹具中取出键盘FPC，检查DOME应粘贴位置准确。
如有不良，请立即挑出并修正。
所需设备：塑料镊子、无尘布、异丙醇、指套、贴DOME夹具、离子风蛇注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯和指套。
2．指套和无尘布必须定期进行更换。
1.6主板泡棉粘贴1．取主板泡棉，用夹具将主板泡棉贴到主板上。
2．取主板导电泡棉，将导电泡棉贴到主板泡棉中间露出的两个长铜皮上。
3．取LCD导电布，将导电布贴到LCD上，粘贴方式如图，先粘贴屏的后部，下端与LCD的底端齐平。
LCD导电布导电泡棉主板泡棉所需设备：塑料镊子注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯和指套。
2．指套和无尘布必须定期进行更换。
1.7LCD焊接到主板1．将主板固定到焊接LCD的夹具上。
2．取LCD，撕掉LCD下的双面胶，将LCD与主板上的焊盘位置对准。
3．用刀头烙铁加锡，拖动烙铁，将LCD焊接到主板上。
4．检查焊盘焊点应不存在搭焊、虚焊等情况，如有不良，应立即挑出并修正。
LCD焊盘所需设备：焊接夹具、电烙铁。
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
2．建议焊接温度330±10℃，选用刀头烙铁头。
1.8LCD焊接检查1．由工程师搭设好电源，连接自动开机线。
打开电源开关。
2．取焊接好LCD的主板，将自动开机线插入到主板的I/O口中。
3．主板应能自动开机，LCD显示开机动画。
4．检查开机动画画面应正常，屏幕进入正常操作界面时显示应正常，没有断画、缺行等不良情况，如有不良，应立即挑出并修正。
所需设备：自动开机线、电源。
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
1.9LCD安装到主板1．取焊接好LCD的主板。
2．撕掉贴在LCD背面的导电胶离心纸和双面胶离心纸，LCD 四角的定位柱与主板上的定位孔对应，压紧LCD ，将LCD 贴合到主板上。
3．取键盘导光支架，将支架扣合到主板上。
支架的卡扣与主板扣合。
4．检查各部位是否安装到位。
所需设备：塑料镊子注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
1.10RECEIVER 安装1． 取RECEIVER ，撕掉RECEIVER 的双面胶离心纸，将RECEIVER 按照图示的方向（簧片朝LCD 框方向）安装到听筒槽内。
并按紧。
2． 取键盘，检查键盘外观PASS 后，将键盘放入到键盘槽内。
所需设备：塑料镊子注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯RECEIVER 簧片朝向键盘导光支架1.11主板安装到后壳1． 取后壳，检查后壳外观应PASS 。
2． 取左右侧键，分别安装到后壳的对应凹槽内，具体位置分别如图。
3． 取主板，取MIC 套，将MIC 胶套套到MIC 上。
4． 将主板安装到后壳中。
所需设备：塑料镊子注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
1.12前后壳合盖1．取安装好RECEIVER 的前壳。
2．取I/O 口塞，将I/O 塞塞到I/O 口中。
3．将前后壳合盖。
检查前后壳之间应无断差、合缝等不良，如有不良，应该立即挑出并修正。
所需设备：塑料镊子。
侧键凸台侧键硅胶尾巴卡扣位置注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
1.13打C/D壳螺丝1．用电动螺丝刀在后壳按照对角线方向打上四个机械螺钉。
将前后壳固定在一起。
2．检查前后壳有无断差、合缝等不良，如有不良请挑出并修正。
所需设备：电动螺丝刀。
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
2．螺丝参考力矩；0.8±0.1kgf.cm1.14手动功能测试1．取手机，检查手机外观是否符合《SC22-013手机结构件外观验收要求》。
2．将SIM卡、T卡、电池装入手机,按开机键开机, 手机应显示“中国移动”或“中国联通”字样，否则表明手机不能读卡,拨10086/10001应能听到相应的提示音否则表明手机不能联网;3．按*#889#，手机进入自动测试界面：.a: 进入版本检查，检查手机版本应是按照工单生产的正确版本。
B：按“确认”键进入背光检查，LED灯有对应显示。
C：按“确认”键进入LCD测试，LCD显示红、绿、蓝、白四色光，检查LCD显示的颜色是否均匀、无闪烁、无干扰、无其它条纹。
D: 按“确认”键进入摄像检查E：RECEIVER检查，RECEIVER应有发声。
F：按“确认”键进入MIC测试，对MIC吹气，应能在听筒听到清晰的回声。
G ：按“确认”键进入音乐播放，SPEAKER应有音乐声发出。
H：按“确认”键进入振动检查，手机应振动良好。
按“确认”键进入充电检查，插拔充电器，LCD上应该有对应显示。
I：按“确认”键进入Memory card测试，应能检查到T卡，并显示“SD CARD”。
J：按“确认”键进入按键测试，按手机上所有按键，对应的LCD上的键应被消掉。
K：点击“报告”，显示“闹铃”等待约几秒钟，画面提示“开机？”点击“是”，开机画面出现后再按关机键关机，测试完成。
5．蓝牙测试如手机带蓝牙功能，则进入菜单，选择蓝牙功能，在两台机器之间传送文件，以验证蓝牙功能是否正常。
6．照相功能测试A：按确认键，进入“多媒体”，选择“照相机”，应能在屏幕上看到清晰的影象。
B：按确认键，拍摄照片，按确认键保存照片。
C：进入相册，可以查看到刚才所拍摄的照片，应能看到拍摄清晰的图象。
D：删除所有照片，并按“返回”键返回正常界面。
7．．MP3播放测试A：插入耳机，选择进入“菜单”B：选择“多媒体”，选择“音乐播放机”，选择“清单”，选择清单中录制的歌曲。
C：按OK键，播放录制的MP3音乐。
D：选择前后音乐播放，确认音乐可以正常播放，两个耳机塞都能听到清晰的音乐。
（也可以按MP3键直接进入“音乐播放机”）备注：此测试信息仅供参考。
根据不同机型不同客户需求，实际测试项目按照实际要求执行。
8．取下电池、SIM卡、T卡。
9．将检查PASS的手机交下一工位，将检查过程中FAIL的手机挑出并贴上不良标识返修。
所需设备：电池、测试SIM卡、T-FLASH卡、放大镜、镊子、污点规、塞规、无尘擦拭布。
注意事项： 1.上述工程测试命令内的测试项目仅供参考，生产时请按照实际生产软件版本内的工程命令测试项目检测。
1.15整机F/T测试1．点击桌面快捷方式,进入测试界面。
2.打开治具,放入整机，待整机放平后,小心压下治具,压紧整机,确保手机射频头与夹具的射频针紧密接触，插入数据线尾插,确保数据线上面的“红线”与“黑线”短接（这样可以自动开机）。
3．点击程序界面上的“START”按钮,程序进行自动测试。
4. 程序界面出现“PASS”,则表示测试通过,如出现“FAIL”，检查治具及整机有无放置问题.如通过重测仍“FAIL”,则做好标识,待修处理,如相同FAIL项3次出现，应立即向线长或测试工程师反映 .5.测试完成后，打开治具，取出整机，放入托盘，PASS的流入下一工序，FAIL的主板做好不良标识，待维修处理。
