板钢筋绑扎技术交底
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一、交底对象全体参与钢筋绑扎作业的施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底时间[填写具体时间]三、交底内容1. 安全生产意识- 强调安全生产的重要性,要求所有参与人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
- 提高安全意识,杜绝违章操作,确保施工安全。
2. 个人防护- 进入施工现场必须佩戴安全帽,扣好帽带,并根据作业环境佩戴相应的防护用品,如手套、眼镜等。
- 高空作业人员必须佩戴安全带,并正确使用安全绳。
3. 施工准备- 作业前应仔细检查施工现场,确保场地平整、无障碍物,并清除施工范围内的积水、油污等。
- 检查施工工具、设备是否完好,如有损坏,应及时更换或维修。
4. 钢筋加工与搬运- 钢筋加工应在指定的加工棚内进行,不得在施工现场随意加工。
- 搬运钢筋时,注意检查钢筋的长度、直径是否符合要求,避免因尺寸不符造成安全隐患。
- 搬运钢筋时,应使用专门的搬运工具,如手推车、起重机等,严禁使用不安全的方法搬运。
5. 钢筋绑扎操作- 钢筋绑扎前,应先对钢筋进行调直、除锈、切断等处理。
- 钢筋绑扎时,应按照设计图纸的要求进行,确保钢筋间距、位置准确。
- 绑扎过程中,注意钢筋的连接牢固,避免因连接不牢固造成钢筋断裂。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
6. 高处作业- 高处作业时,必须搭设脚手架、安全网等安全设施,确保作业人员的安全。
- 高处作业人员必须佩戴安全带,并正确使用安全绳。
- 高处作业时,应使用专用工具,严禁抛掷物品。
7. 起重作业- 起重作业应由经过专业培训的专职人员负责。
- 起重前,应检查起重设备、吊具等是否完好,确保其符合安全要求。
- 起重过程中,严禁人员站在起重臂和吊起的重物下方。
- 起重作业时,严禁超载。
8. 紧急情况处理- 如遇突发情况,应立即停止作业,迅速撤离现场。
- 紧急情况发生后,应及时上报,并按照应急预案进行处理。
四、交底要求1. 所有参与人员必须认真听取交底内容,确保理解并掌握安全操作规程。
一、交底目的为确保楼板钢筋绑扎施工过程中的安全,预防安全事故的发生,提高施工人员的安全意识和操作技能,特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为参与楼板钢筋绑扎施工的全体人员,包括施工人员、技术人员、管理人员等。
三、交底内容1. 安全生产纪律(1)进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律,严格遵守各项安全操作规程。
(2)作业人员必须身体健康,持有效操作证上岗。
2. 施工现场环境(1)施工现场应保持整洁、有序,合理规划施工区域,确保通道畅通。
(2)现场施工材料、工具应分类堆放,不得随意堆放,防止滑倒、绊倒事故发生。
3. 钢筋加工与绑扎(1)钢筋加工前,应检查钢筋质量,确保无裂纹、变形等缺陷。
(2)钢筋切断、弯曲、焊接等操作应在指定的作业区域进行,严禁在通道、基坑等危险区域操作。
(3)钢筋绑扎时,应按照设计图纸要求,确保钢筋间距、位置准确,绑扎牢固。
4. 高空作业安全(1)高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)高空作业时,应搭设牢固的脚手架,确保作业平台安全可靠。
(3)高空作业人员应熟悉作业区域周围环境,防止发生坠落、物体打击等事故。
5. 起重与运输安全(1)起重作业应严格按照操作规程进行,确保吊装安全。
(2)吊装前,应对起重设备进行检查,确保设备完好。
(3)吊装过程中,下方严禁站人,防止吊物坠落伤人。
6. 火源与易燃物品管理(1)施工现场禁止吸烟、使用明火。
(2)易燃物品应存放在指定区域,并采取防火措施。
7. 应急处理(1)施工现场应配备必要的应急救援器材,如急救箱、灭火器等。
(2)作业人员应熟悉应急预案,一旦发生事故,应立即采取应急措施,并及时上报。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底,了解并掌握施工过程中的安全注意事项。
2. 施工单位应加强对施工现场的安全管理,确保施工安全。
3. 作业人员应严格遵守安全操作规程,提高安全意识,预防安全事故的发生。
五、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日,地点为____。
板钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备(1)钢筋:应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
(2)铁丝:可采用20~22 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
(3)垫块:用水泥砂浆制成 50mm 见方,厚度同保护层,垫块内预埋 20~22 号火烧丝。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件(1)熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
(2)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
(3)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
(4)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。
(5)模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。
(6)按要求搭好脚手架。
二、操作工艺1、工艺流程清理模板→ 模板上画线→ 绑板下受力筋→ 绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
3、板筋绑扎(1)按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(2)在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
(3)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
(4)在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距 15m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm。
4、板负弯矩钢筋绑扎(1)负弯矩钢筋位置要正确,其间距和长度应符合设计要求。
(2)负弯矩钢筋的弯钩应向下,不得朝上,以保证钢筋的有效高度。
基础梁、板、梯、钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、认真熟悉设计图纸,并对加工好的钢筋进行核对,检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。
2、根据设计要求的钢筋保护层厚度,提前进行制作或购买成品保护层卡子。
3、按要求搭设操作脚手架。
4、对钢筋绑扎场地进行清理。
二、施工工艺梁钢筋绑扎工艺流程划箍筋间距线→摆放箍筋→穿下层钢筋→船上层钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋安装位置,摆放箍筋。
2、根据弹好的钢筋位置线,穿下层钢筋并按照画好的箍筋间距将箍筋逐个分开。
3、穿入上层钢筋,按照箍筋位置线将箍筋摆放到位。
调整钢筋间距逐点进行绑扎。
4、梁的两端必须按照设计要求设置箍筋加密区,加密区内箍筋的间距为100mm。
5、箍筋叠合处必须设置135度弯钩,平直部分长度不得小于钢筋直径的10倍,箍筋在梁重应交错设置。
6、在同一构件内的焊接接头必须相互错开,同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。
接头不得设置在箍筋的加密区内,受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。
7、钢筋绑扎结束后,应在梁底部及两侧安装保护层垫块,间距不大于500mm。
板钢筋绑扎工艺流程清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前,对绑扎场地进行清理。
2、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋主筋、分布筋位置线。
3、根据画好的钢筋绑扎位置线,摆放钢筋,先摆放主筋,后摆放分布筋,板钢筋必须锚固到梁钢筋内。
4、板钢筋绑扎采用“八字扣”绑法,出外围两行钢筋必须全部绑扎外,其余钢筋可采用“梅花点”式交错绑扎。
5、双层钢筋绑扎时两层钢筋之间必须设置支撑马凳,马凳间距不大于800mm马凳与上下层钢筋的相交点必须全部进行绑扎。
6、在同一构件内的钢筋焊接接头必须相互错开,同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。
接头不得设置在箍筋的加密区内,受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。
楼梯钢筋绑扎清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前,对已经安装好的模板进行清理。
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工具准备:准备必要的绑扎工具,如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备:熟悉施工图纸,了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位:根据施工图纸,确定钢筋的准确位置,用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接:按照设计要求,采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距:确保钢筋间距符合设计要求,不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程,佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时,必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二:绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法:适用于小型或较细的钢筋,使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法:适用于大型或较粗的钢筋,采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎,确保稳定性。
螺旋式绑扎法:适用于长条形钢筋的绑扎,铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度:铁丝长度应适中,过长易浪费,过短则难以绑紧。
绑扎紧度:绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋,不得有松动现象。
避免交叉:尽量避免不同方向的钢筋交叉,减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三:质量控制与验收标准一、质量控制材料检查:对进场的钢筋进行质量检查,确保符合设计要求。
过程监控:在绑扎过程中,对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理:对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录,方便后续追溯。
一、交底目的为确保钢筋板扎施工过程中的安全,预防安全事故的发生,特进行钢筋板扎安全技术交底。
二、交底对象钢筋板扎施工全体人员、相关管理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全纪律(1)进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律,确保施工安全。
(2)施工人员应熟悉施工现场的安全规定,严格执行。
2. 钢筋加工与搬运(1)钢筋加工应在指定区域进行,确保加工安全。
(2)钢筋搬运时,注意周围环境,避免碰撞、触电等事故。
(3)搬运钢筋时,不得单手操作,防止钢筋脱落伤人。
3. 钢筋绑扎(1)绑扎钢筋时,应穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
(2)绑扎过程中,严禁站在模板、钢筋骨架上操作,防止坠落。
(3)绑扎3m以上独立柱头钢筋时,必须搭设操作平台。
(4)不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
4. 起吊钢筋(1)起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
(2)起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。
5. 切割机使用(1)切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护。
(2)切割机后方不准堆放易燃物品,确保切割安全。
6. 高空作业(1)高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
(2)雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
7. 作业人员要求(1)作业人员必须身体健康,无心脏病、恐高症等。
(2)作业人员应经过专业培训、考试合格,取得有效钢筋工上岗证。
(3)学徒必须在师傅的指导下进行操作。
四、注意事项1. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止施工,并及时上报。
2. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查,确保施工安全。
3. 施工单位应加强对作业人员的安全教育,提高安全意识。
4. 施工单位应配备必要的安全防护设施,确保施工安全。
五、总结通过本次安全技术交底,希望大家能够充分认识到钢筋板扎施工过程中的安全风险,严格遵守各项安全规定,确保施工安全。
梁、板钢筋安装技术交底交底内容:一、施工准备:1.材料要求:1.1.钢筋:有出厂合格证, 已按规定作力学性能复试:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25, 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.30。
1.2.绑扎铁丝:20#~22#火烧丝, 火烧丝表面没有锈蚀现象。
1.3.垫块: 控制混凝土保护层用的成品塑料环圈、塑料垫块、大理石垫块。
1.4.马凳、分隔筋: 控制梁上下铁间距的工字型马凳、控制楼板上下铁间距的马凳及控制梁上铁上排与上二排间距的分隔筋。
2、主要工具:剥肋滚压直螺纹连接所用普通扳手30把, 钢筋操作工人每人一个卷尺和一个绑扎铅丝钩, 小白线, 每三人一个线坠。
3.作业条件:3.1.梁底模、楼板底模验收完毕。
3.2.作业面清理干净, 墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净并调整顺直, 墙柱边线已经放好, 并已办理好验线签认手续。
3.3、加工完的半成品钢筋根据配料单和钢筋牌号分别码放在楼板上, 下铺木方子, 不得直接码放在楼板混凝土上。
核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同并应符合表1.表2、表3要求:二、框架梁钢筋的一般规定:1.钢筋混凝土保护层厚度:地上、地下室内梁受力筋保护层厚度为25mm, 有覆土板保护层厚度为25mm, 地上、地下室内板保护层厚度为15mm, 楼板分布筋保护层厚度为10mm, 梁、板中预埋管保护层厚度为30mm。
2.梁、楼板钢筋当采用绑扎搭接时, 接头错开50%, 即接头相互错开1.3Ll(Ll为非抗震时的绑扎搭接长度), 抗震时绑扎搭接长度LlE为1.4laE, 非抗震时绑扎搭接长度Ll为1.4la。
抗震锚固长度laE=1.15 la, 非抗震锚固长度la=ζb, ζa(可取1.1)、lab的取值详见下表, 抗震等级二级:三、操作工艺及施工方法:1.梁钢筋绑扎:工艺流程: 梁底模施工验收完毕画主次梁钢筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋筋安放垫块设置通常马凳绑上层钢筋。
钢筋绑扎安全技术交底钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的环节,它直接关系到建筑物的结构安全和稳固。
因此,钢筋绑扎安全技术交底显得尤为重要。
在进行钢筋绑扎作业时,必须严格按照相关规定和标准操作,做好安全防护,确保施工人员的人身安全和施工质量。
下面将对钢筋绑扎安全技术进行详细的交底。
一、施工前的准备工作。
1. 确保施工人员具备相关的操作证书和经验,做好人员培训和安全教育工作。
2. 检查施工现场的环境和设备,确保钢筋绑扎作业的安全进行。
3. 准备好所需的工具和材料,包括钢筋、绑扎工具、安全帽、手套等。
二、安全操作规程。
1. 在进行钢筋绑扎作业前,必须穿戴好安全防护用具,包括安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 在绑扎钢筋时,要注意钢筋的捆扎位置和捆扎力度,确保绑扎牢固。
3. 在使用绑扎工具时,要注意操作规范,避免因操作不当而造成伤害。
4. 施工现场要保持整洁,避免杂物堆放,以免影响作业安全。
5. 在高空作业时,要做好防护措施,确保施工人员的人身安全。
6. 严格按照相关标准和规范进行操作,不得擅自更改施工方案。
三、事故应急处理。
1. 在施工过程中,如发生意外事故,应立即停止作业,确保施工人员的安全。
2. 及时报告施工现场负责人和相关部门,进行事故处理和调查,找出事故原因并采取有效措施防止再次发生。
3. 对施工现场进行安全检查,排除安全隐患,确保施工安全。
四、施工后的清理工作。
1. 施工结束后,要对施工现场进行清理,清除杂物和垃圾,保持施工现场的整洁。
2. 对使用的工具和设备进行清洁和整理,做好防腐防锈的工作,确保下次使用时的安全性。
3. 对施工过程中出现的问题和隐患进行总结和归纳,及时改进施工工艺,提高施工质量和安全性。
以上就是钢筋绑扎安全技术交底的相关内容,希望施工人员能严格按照要求进行操作,确保施工安全和质量。
同时,也希望相关部门能加强对施工现场的监督和管理,共同营造安全、和谐的施工环境。
一、交底目的为确保钢筋现场绑扎施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,特进行钢筋现场绑扎安全技术交底。
二、交底内容1. 安全常识- 进入施工现场必须佩戴安全帽,系好帽带,正确使用个人劳动保护用品。
- 严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
- 严格遵守施工现场安全管理制度,严禁违章指挥、违章作业。
- 做到“四不伤害”:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护他人不受伤害。
2. 施工准备- 施工现场环境应平整,作业面应保持整洁,不得有障碍物。
- 施工材料应按规格、品种分别堆放整齐,标识清晰。
- 钢筋加工机械、工具应检查完好,确保使用安全。
3. 钢筋绑扎操作- 高空、深坑绑扎钢筋时,必须搭设稳固的脚手架或操作平台,并系好安全带。
- 钢筋绑扎过程中,严禁在钢筋骨架上攀登上下,防止发生坠落事故。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时,应搭设临时支撑,防止钢筋骨架倾倒。
- 钢筋绑扎顺序应按照施工图纸要求进行,确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
- 绑扎过程中,注意钢筋的搭接长度、接头位置应符合规范要求。
4. 起重吊装- 起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
- 起吊过程中,应确保起重设备完好,吊装人员应熟悉操作规程。
- 起吊物体下方不得有人停留或行走,防止发生事故。
5. 机械操作- 使用切断机、弯曲机等机械时,必须待机械运转正常后方可进行操作。
- 操作人员应熟悉机械操作规程,确保操作安全。
- 机械运转过程中,严禁将手、脚伸入机械内部。
6. 紧急处理- 发生紧急情况时,应立即停止作业,撤离现场。
- 如遇人员受伤,应立即进行急救,并及时报告上级领导。
三、注意事项1. 施工过程中,必须严格执行安全操作规程,确保施工安全。
2. 施工人员应加强安全意识,遵守施工现场各项安全规定。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高施工人员的安全素质。
技术交底(2),每道工序完成之后,技术员要按照设计图纸和相关规范严格检查,必要时进行相应的试验检测,合格之后报检质检员严格进行自检,并认真做好自检记录,最后报检监理工程师。
上一道工序未经检验签证,不准进行下一道工序施工。
(3),钢筋加工安装、模板清洁安装、碎浇筑入模和捣固及拆模后混凝土养护实行责任区分工制,人员固定,并建立严格的赏罚措施,保证工程质量。
2,钢筋的加工安装钢筋加工厂必须篷化,场地用碎硬化,钢筋加工必须在加工厂篷内进行,厂篷内所有钢筋必须离地面30Cm整齐摆放,并做防锈措施。
加工厂内钢筋弯曲机、切断机、冷拉机等设备一应俱全。
根据设计图纸结合成品钢筋的长度制作钢筋下料、加工计算表。
(1)、钢筋的下料:钢筋下料严格按照下料计算表进行,确保各种型号钢筋长度与设计一致,接头设置在内力较小处,同时保证钢筋接头面积的最大百分率不超过规范允许值。
(2)、钢筋的加工:钢筋的弯制和端部的弯钩严格按照加工计算表进行,保证加工成型的钢筋尺寸与设计一致并满足规范要求,特别是骨架钢筋焊接接头处的弯起角度要严格控制,保证主筋轴线一致。
(3)、钢筋的焊接:主筋接头全部双面焊接,焊缝必须平顺、饱满、长度满足设计和规范要求,焊渣清除干净。
焊接之前必须试焊,调整好焊机电流,保证焊缝饱满且不烧筋,每道焊缝应一次焊接成型,中间不间断。
钢筋焊接必须在硬化的焊接平台上进行,保证焊接之后钢筋平顺、轴线一致。
非受力主筋可单面焊接。
(4),钢筋的安装:所有钢筋的安装必须与图纸所示位置、间距保持一致,合理搭配主筋,使接头错开,保证钢筋接头最大面积百分率不超过规范允许值。
绑扎接头的搭接长度满足规范要求,且接头面积最大百分率不超过规范允许值。
钢筋交叉点采用铁丝扎牢,结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎,中间平直段部分可交错绑扎,绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入碎保护层。
钢筋外侧设置与图纸保护层厚度相同的垫块,垫块按0∙5m梅花状布置,垫块与钢筋用铁丝扎牢。
一、施工准备1.作业条件1.1.1拿料单到加工厂领料, 核对钢筋级别, 型号、形状、尺寸及数量是否与料单和图纸相同。
1.1.2熟悉图纸, 拟定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、管线、孔洞等, 与绑扎钢筋的关系, 拟定施工方法, 作好对工人的技术交底工作。
1.1.3应将钢筋绑扎地点清理干净。
2.工具准备: 钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子。
3.材料规定:1.3.1钢筋: 表而清洁无老锈、无油污。
1.3.2铁丝: 采用22号镀锌丝, 长短满足使用规定即可。
1.3.3垫块:顶板采用15mm的大理石垫块, 检查马橙是否符合规定。
1.3.4下料时先下长料后下短料, 减少钢筋短头以节约钢材。
1.3.5受力钢筋保护层的厚度应符合以下规定:顶板下铁用15mm厚垫块, 框架梁用2厚垫块。
1.3.6箍筋弯曲直径应大于受力筋直径且不小于2.5d,弯钩平直部分为10 d, d为箍筋直径。
4.钢筋连接:1.4.1直径18-25mm的梁主筋钢筋采用直螺纹套筒方式连接, 其他钢筋采用搭接。
1.4.1锚固长度:框架梁、柱按抗震锚固下料, 二级钢筋为31d, 三级钢筋为37d;连梁、次梁及其他结构按非抗震锚固, 二级钢筋为27d, 三级钢筋为33d。
受拉钢筋最小锚固值应符合下表:受拉钢筋抗震锚固长度L aE注: 即砼强度等级C35, 14(锚固长度)=29×14=406mm, 任何情况下锚固长度不应小250mm, 机械锚固长度取本表中锚固长度的0.7倍。
1.4.3接头位置: 现浇板框架梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围处, 顶筋设在跨中1/4跨度。
1.4.4机械连接接头错开35d且不小于500mm, 搭接头中心相距1.3倍搭接长度。
1.4.5接头规定: 底板接头错开25%, 机械连接接头错开50%。
1.4.6加工成型后钢筋不得形成积压, 按现场规定及时送达工作面。
搭接长度按照1.4倍锚固长度计算。
一、材料要求:1、钢筋:有出厂合格证,质量证明书,并经现场见证取样送检合格;2、绑丝:22号火烧丝;3、垫块:采用25mm厚水泥垫块;二、主要机具:钢筋钩子,小撬杠,钢筋扳子,钢丝刷,粉笔等;三、作业条件:1、顶板模板、模壳施工完毕,以办完模板预检,并通过监理验收;2、模板清理干净,并已弹线,经报验合格;3、钢筋已加工完毕,并经检查合格;四、施工要求:1、保护层要求:地下车库顶板板顶保护层厚度为50mm板底保护层厚25mm;2、绑扎要求:1)所有肋梁两端及底筋锚固做法详见下图:2)肋梁宽度均为150mm,肋梁箍筋为Ф82002架力筋为2Ф12肋梁负筋排放见下图:3)与柱帽相交的肋梁箍筋加密及柱帽附加放射钢筋详见下图:4)框架梁的箍筋加密区由柱边延伸至柱帽外倍板厚范围,做法详见下图:5)楼板开洞处须保留肋梁不可切断,洞边需设置肋梁,配筋同周边肋梁,做法详见下图:6)模壳与楼面密肋楼盖详见下图:五、施工工艺:1、安装支架支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架,可预组拼成定型飞模支架,吊运组合和分解,亦可单件用钢支柱、钢木龙骨、角钢组成支撑体系,散装散拆;由模板设计确定,并在施工中执行;,每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠;2、安装主次木楞顶托粗调标高后,安装10cm×10cm主木楞,其间距大约为60~120cm;之后在主要楞上安装×10cm次木楞,其间距为40~60cm;次木楞的间距要根据密肋的间距确定;次木楞的两侧安装∟50×5的角铁可预装;安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞即密肋轴线位置准确;3、次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高即密肋底标高符合设计要求;并根据设计要求起拱;设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000;4、按图纸设计要求,安装模壳,并用铁钉加固两侧;5、在两侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋;放肋梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使其符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁配合进行;梁保护层底面采用水泥垫块控制,侧面也采用水泥控制,主、次受力筋均应设置,间距800mm左右;6、绑顶板分布筋:a.按照图纸标准画好顶板钢筋间距的分档标志,并摆放下层钢筋;双向板的底部钢筋,短跨布置在下排,长跨布置在上排;b. .绑扎钢筋时,任何位置必须满绑,全部绑扎牢固,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎, 在排放顶板下层钢筋的同时应穿插排放附加筋;c. 保护层采用水泥垫块,按600mm左右距离梅花形摆放;d. 板的中间支座上部钢筋负筋两端直钩长度受拉钢筋的最小锚固长度La,板的边支座负筋在梁内的锚固长度满足受拉钢筋最小锚固长度La;e. 底筋绑完后进行电线管、预留孔、预埋件施工,然后绑扎上铁;7、板上部钢筋在浇筑砼时,应保证架立高度;8、钢筋的接长采用搭接接长,接头长度按搭接按接头百分率50%;六、成品保护:1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫堆放整齐,防止钢筋变形,锈蚀、油污;2、顶板上下层钢筋绑扎时,马凳支架绑牢固,防止操作时蹬踩变形;3、绑扎时应在作业面铺设脚手板,防止踩坏成品钢筋;4、凡遇预留预埋孔、管洞时,按施工图纸要求不大于300mm的洞口,钢筋现场煨弯绕过洞口,不得破坏业已绑好的钢筋;七、安全注意事项:1、进入现场施工人员一律按要求戴好安全帽;2、严禁穿硬底鞋或易滑鞋作业;3、施工现场严禁吸烟,作好防火措施注意引燃易燃物;4、夜间施工现场应有充足的照明;八、允许偏差:。
钢筋绑扎技术交底第一篇:钢筋绑扎技术交底一、概述钢筋绑扎是建筑工程中常用的一项技术,主要用于将钢筋牢固地固定在混凝土结构中。
钢筋绑扎工作有很多细节,技术要求也十分严格,只有认真操作,才能确保建筑结构的稳定性和安全性。
本文将详细介绍钢筋绑扎技术的操作流程和注意事项。
二、工具与材料1、工具:钳子、钢筋钳、钢锤、绑扎钳等。
2、材料:钢筋、绑扎线。
三、操作流程1、钢筋的切割和加工按照施工图纸上的要求,使用电钢剪或其他工具将钢筋切割成所需长度。
然后,需要根据图纸要求,对钢筋进行加工,如削尖、弯曲等。
在加工时,有以下注意事项:(1)不得损伤钢筋的表面质量。
(2)钢筋的弯曲应在规定的钢筋弯曲机上完成。
(3)在对钢筋进行削尖时,削尖部位不得有划痕和裂纹。
2、钢筋的排列和固定将钢筋按照施工图纸上的要求进行排列,并进行初始固定。
初始固定方式有两种:(1)使用钢卡将钢筋夹住,使其与混凝土模板接触。
(2)在地面上用绑扎线将初始位置的钢筋绑牢。
3、钢筋的绑扎根据施工图纸要求,对钢筋进行绑扎。
绑扎时需要注意以下事项:(1)绑扎线不得使用过长,否则容易造成钢筋的变形和位移。
(2)绑扎线头不得留有太长的尾巴,以免发生绊倒等安全事件。
(3)绑扎硬度要适中,过紧或过松都不可。
4、绑扎的数量和方式在同一截面上,同一根钢筋的绑扎点要求相同。
每段钢筋的绑扎不能少于两个,中间距离要求均匀。
绑扎方式有以下两种:(1)多点绑扎:在钢筋的中间和两端分别进行绑扎。
(2)单点绑扎:在钢筋的中间进行绑扎。
5、绑扎的位置绑扎位置需根据施工图纸要求进行,不得自行调整。
钢筋的绑扎点需远离钢筋弯曲部位和支座部位,以免钢筋受到过大的应力,导致安全隐患。
四、注意事项1、操作人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。
2、钢筋应经过验收合格后才能用于绑扎。
3、操作人员应定期进行疏导联络,确保安全。
4、注意绑扎位置和数量,绑扎线头不可过长。
5、经常检查绑扎的紧固性,确保钢筋的稳定性。
一、交底目的为确保钢筋捆扎施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识和操作技能,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有从事钢筋捆扎施工的作业人员。
三、交底内容1. 作业人员安全要求(1)作业人员必须身体健康,经过专业培训,取得有效操作证后方可独立操作。
(2)作业人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。
(3)作业人员应遵守施工现场的各项安全规定,不得酒后作业。
2. 施工现场安全要求(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,如“注意安全”、“禁止通行”等。
(2)施工现场应保持整洁,不得堆放杂物,通道畅通。
(3)施工现场应设置消防器材,确保消防设施完好。
3. 钢筋捆扎操作安全要求(1)钢筋材料应按照设计要求进行验收,确保材料质量符合标准。
(2)钢筋下料时,应使用专用工具,严禁使用非标准工具。
(3)钢筋绑扎过程中,严禁直接站在模板上操作,应使用脚手板等辅助设施。
(4)钢筋绑扎时,应保持操作空间足够,确保操作人员安全。
(5)绑扎过程中,应避免钢筋交叉,防止发生碰撞事故。
(6)钢筋连接部位应牢固,防止因连接不良导致钢筋脱落。
(7)钢筋绑扎过程中,应随时检查绑扎质量,确保符合设计要求。
4. 高处作业安全要求(1)高处作业人员必须佩戴安全带,并正确使用。
(2)高处作业时,应设置安全防护措施,如防护栏杆、安全网等。
(3)高处作业人员应遵守高处作业的相关规定,不得擅自改变作业方案。
(4)高处作业时,严禁酒后作业,确保作业人员精力充沛。
5. 起重作业安全要求(1)起重作业应由专业人员负责,严格遵守操作规程。
(2)起重设备应定期检查、维护,确保设备安全可靠。
(3)起重作业过程中,应设置明显的警示标志,防止无关人员靠近。
(4)起重作业时,下方严禁站人,确保作业人员安全。
四、应急处理1. 发生钢筋脱落、碰撞等事故时,应立即停止作业,迅速撤离现场。
2. 发现安全隐患时,应立即上报,及时采取措施消除隐患。
钢筋脚手架板绑扎技术交底
本文档旨在交底钢筋脚手架板绑扎技术,以确保安全和稳定的
搭建。
1. 背景
钢筋脚手架板绑扎是在搭建脚手架过程中的一个重要步骤。
正
确的绑扎技术能够加强脚手架结构的稳定性,保证工作人员的安全。
2. 材料准备
在进行钢筋脚手架板绑扎之前,需要准备以下材料:
- 绑扎钢丝
- 钳子
- 扳手
- 标识牌
3. 步骤
以下是钢筋脚手架板绑扎的步骤:
1. 确定每个连接点的绑扎方式。
根据脚手架设计要求,选择合适的绑扎方式,并标记每个连接点。
2. 使用扳手拧紧螺栓,确保连接点稳固。
3. 将绑扎钢丝穿过连接点的洞孔,确保钢筋脚手架板之间的连接。
4. 用钳子将绑扎钢丝牢固地扎紧,以增加连接点的稳定性。
确保绑扎牢固,不会松动。
5. 验证脚手架结构的稳固性。
检查每个连接点,确保没有松动或断裂。
6. 在每个连接点处安装标识牌,以提醒工作人员注意脚手架结构的安全。
4. 安全注意事项
在钢筋脚手架板绑扎过程中,请注意以下安全事项:
- 搭建脚手架时,要遵循相关的安全规定和操作流程。
- 工作人员必须佩戴适当的防护装备,例如安全帽、安全鞋等。
- 在进行绑扎操作时,小心使用钳子和扳手,以免造成伤害。
- 绑扎钢丝应扎紧,确保连接牢固。
- 定期检查脚手架绑扎点,并及时修复任何松动或损坏的连接。
以上就是钢筋脚手架板绑扎技术的交底内容。
请务必按照本文
档的指导进行操作,以确保脚手架搭建的安全和稳定。
T J1.5 技术交底记录工程名称天地国际公馆施工单位中铁建设集团华东分公司第十项目部交底部位钢筋绑扎工序名称钢筋工程交底提要:板钢筋绑扎交底内容:一、施工准备1、材料要求(1)钢筋原材:应有供应商资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
(2)成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
(3)铁丝可采用20-22 号铁丝(火烧丝)或镀钵铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
2、机具准备成型钢筋、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件(1)钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别在料场墙墩上堆放。
(2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
(3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作,弹好水平标高线,承台、地梁、剪力墙及柱子外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
(4)梁钢筋安装完毕,箍筋位置、间距及保护层厚度符合要求。
二、施工工艺1、基础底板钢筋绑扎技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档T J1.5技术交底记录工程名称天地国际公馆施工单位中铁建设集团华东分公司第十项目部交底部位钢筋绑扎工序名称钢筋工程交底提要:板钢筋绑扎交底内容:工艺流程:放线→弹板钢筋位置线→铺设底板底层钢筋、连接→放大理石垫块→安放马櫈→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→柱、墙、暗柱插筋→报验(1)弹线定位:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单),让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为30mm,在防水保护层上弹出钢筋位置线(包括墙钢筋位置线),钢筋就位时,按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
(2)基础底板底筋、面筋采用绑扎连接,绑扎连接时,搭接长度要足够。
底板钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部绑扎,采用八字扣绑扎,扎丝长度根据现场实际绑扎,找出适合的长度(绑扎完成丝头3cm),绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上,长度一致,保证扎丝绑扎规矩,钢筋不位移。
(3)摆放底板混凝土保护层用大理石垫块控制,垫块厚度等于保护层厚度为45mm 厚,间距800*800mm呈梅花型进行摆放。
板顶钢筋保护层厚度采用钢筋马凳控制,马凳用螺纹16 钢筋制作。
马凳制作必须保证质量,有足够强度。
马凳设置间距为800mm,放置在板下铁上,不允许直接放置在模板上。
严格控制马凳高度,避免超高。
垫块及马凳要求横竖一条线,斜向一条线。
(4)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度满足要求,其上端用水平定位框定位,水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上,绑扎牢固,调整到位,保证插筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。
2、楼面与屋面钢筋绑扎弹钢筋位置线→板下铁铺设→安装保护层垫块→摆放马凳→绑扎板上铁钢筋→检查验收(1)、按图纸标明的钢筋间距,算出板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单),在模板上弹出钢筋位置线(包括墙钢筋位置线),钢筋就位时,按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
绑扎技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
T J1.5技术交底记录工程名称天地国际公馆施工单位中铁建设集团华东分公司第十项目部交底部位钢筋绑扎工序名称钢筋工程交底提要:板钢筋绑扎交底内容:屋面钢筋时,为防止钢筋下滑,纵筋就位后直接与下部预留钢筋连接,横筋就位一根绑扎一根。
(3)板钢筋绑扎时,先铺板短向钢筋,后埔板长向钢筋;双层双向板先铺垂直次梁底筋,后铺垂直主梁底筋。
1)板钢筋锚入梁内,板的底部钢筋伸入梁支座≥5d且≥100,也不应小于1/2梁宽度,当为HPB300级钢筋时,端部另设180度弯钩,当为HRB335、HRB400级钢筋时,端部不加180度弯钩。
楼梯梯段板的上下部纵筋锚入支座长度应≥La E。
2)板的中间支座上部钢筋(负筋)两端设直钩,直钩长度应比板厚短30mm,此时HPB300级钢筋可不加弯钩。
板的边支座负筋一般应伸至梁外侧纵筋内侧,当水平直锚长度≥La时,直钩长度同另一端。
如不满足时,此端加垂直段15d长度。
当HPB300级钢筋时,端部另设弯钩。
板伸入支座情况详见图一所示。
(本工程的边支座及有高差处负筋未注明均按照“充分利用钢筋的抗拉强度”设计)3)、现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接,板上部钢筋不得在支座搭接。
4)、双向板的底部钢筋:短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排。
5)、施工图中未注明的板负筋的分布筋应满足下表要求,分布筋与受力钢筋的搭接长度为150。
(当设计图中已设置板上部贯通筋时,贯通筋兼作板负筋的分布筋,不再另设分技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档T J1.5技术交底记录工程名称天地国际公馆施工单位中铁建设集团华东分公司第十项目部交底部位钢筋绑扎工序名称钢筋工程交底内容:布钢筋) 。
6)楼板上的孔洞应预留,结施图上不表示板上≤500mm的孔洞,板上预留孔洞详见各专业施工图,施工时各专业工种应密切配合,核对无误后方可施工。
当板上圆洞直径d及方洞宽度b(b为垂直于板跨度方向的孔洞宽度)不大于200时,受力筋绕过洞边,不需切断并可不设附加钢筋。
当200<d(或b)≤1000时应按施工图设计要求加设洞边附加钢筋或小梁,孔洞每侧附加钢筋面积不小于孔洞宽度内被切断的受力筋面积的一半,且每侧≥2 12。
当洞口加筋在图中无具体注明时,按下表施工。
加筋的构造及方式参见11G101-1第101、102页。
7)如设计图中屋面板及板厚≥150的楼板板面钢筋未双向拉通时,则按下表要求在板面未配筋区域配置双向温度收缩钢筋网(注:温度收缩钢筋网可与周边板面钢筋搭接300)。
技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
T J1.5技术交底记录工程名称天地国际公馆施工单位中铁建设集团华东分公司第十项目部交底部位钢筋绑扎工序名称钢筋工程交底内容:8)图中注明的后浇板洞,板厚同各楼层楼板的厚度,配筋与原楼板相同,其钢筋与相邻楼板钢筋同时放置,施工阶段用作安全网,待管道安装后浇筑高一级微膨胀混凝土。
9)当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内时须置于梁的下部纵筋之上。
10)楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建施图施工,不可随意砌筑。
对墙下无梁的后砌隔墙,应按建施图所示位置沿墙下板底设置4根@100通长加强筋,加强筋直径比同向受力钢筋直径大2mm,加强筋锚入两端支座15d。
11)板跨度(双向板指板短跨)等于或大于4米时,模板按跨度的0.3%起拱。
当悬臂板时,按悬臂长度的0.6%起拱,当有特殊要求时应另行注明。
12)板配筋图中采用的简化符号见下表技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
T J1.5技术交底记录工程名称天地国际公馆施工单位中铁建设集团华东分公司第十项目部交底提要:板钢筋绑扎交底时间2013年4月4日交底内容:13)楼、屋面悬臂板的转角处,板面应配置承受负弯距的放射形钢筋,其直径及1/2悬臂处间距同悬臂板受力钢筋(L为板的悬挑长度),如图二a。
为加强转角窗处楼板对外墙的拉接,转角窗处按图二b施工。
15)为防止现浇板角出现裂缝,当外墙阳角处的楼、屋面板内未双层双向配筋时,在外墙阳角处的板面应附加设置放射形钢筋,详见下图(a)。
当楼板周边呈阴角时,如图中未表示,板面钢筋按下图(b)配置,放射形钢筋应按受拉钢筋锚固在梁内或墙、柱内。
16、现浇楼板内预埋暗管时,管径应不大于1/3板厚,且尽量埋在板截面中心的1/3部位,不得离板面或板底太近,以防楼板开裂。
在暗管的上层未设置钢筋的部位或上层钢筋间距大于150mm时,在暗管的上部沿暗管走向应增设6@150X150的钢筋网带(暗管两侧各伸出225mm宽),暗管应尽量分开,防止产生裂缝,如图三d。
技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
T J1.5技术交底记录工程名称天地国际公馆施工单位中铁建设集团华东分公司第十项目部交底提要:板钢筋绑扎交底内容:17)给水管敷设在30厚的建筑面层内时,可按图四B在板面预留凹槽。
安装水管前,预留槽表面应清扫干净,涂刷水泥基防水涂料1mm厚。
18)转换层楼板上下钢筋在边梁部分应满足锚固长度La。
19)对于悬臂大于等于400mm且长度大于3000mm时,图中未表示底筋时,应在板底部设配筋率不小于0.15%的双向抗裂钢筋。
当板厚为100时,设6@180;当板厚为120时,设6@150;当板厚150时,设6@125。
当板厚180时设6@100。
(4)板底筋保护层采用大理石垫块控制,厚度见钢筋保护层厚度表,按每800mm距离呈梅花型摆放,垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线;板面筋保护层采用水泥砂浆马凳控制;地下室露天顶板处面筋采用钢筋马凳控制;马凳间距800mm,要求摆放均匀,整齐;(5)板钢筋绑扎完毕后,调整竖向钢筋,并用水平定位框定位,确保钢筋保护层正确,钢筋不位移、不超高;由施工队自检合格后,报项目部验收,合格后再报监理验收。
验收要求一次通过。
3、楼梯板钢筋绑扎(1)依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向,在楼梯梁钢筋绑扎完毕后,进行板钢筋绑扎。
板筋要锚固到梁内,先绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
休息技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
T J1.5技术交底记录工程名称天地国际公馆施工单位中铁建设集团华东分公司第十项目部交底提要:板钢筋绑扎交底内容:平台施工缝处必须加设马凳。
(2)楼梯钢筋绑扎方法与屋面处相同,验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。
4、其他需预留钢筋绑扎(1)根据设计图纸,施工过程中需要预留钢筋,预留钢筋必须满足锚固长度要求;(2)在施工预留钢筋部分时,必须将钢筋调直、理顺,将表面锈渍除净;(3)钢筋与混凝土连接处,必须进行凿毛处理,保证此处混凝土连接密实。
三、质量标准1、钢筋品种和质量必须符合设计和有关标准规定,钢筋表面应保持清洁无油污。
2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的要求。
3、无缺扣、松扣、漏扣现象。
4、当保护层厚度大于40时,在保护层内绑扎附加钢筋网Ф4@200×200,钢筋网端部锚固长度取250.5、柱,墙体甩筋高度必须符合设计要求和施工规范的要求。