表面粗糙度电子教案

《公差配合与技术测量》教案教案编号：07当某个零件图纸中有表面粗糙度符号出现时，加工人员会按照其进行加工，但加工后如何验证其是否合格，即达到图纸上符号要求。

如图所示是某传动轴的零件图，本任务要求学生学习下面知识链接的内容，掌握表面粗糙度的检测方法后，根据图中各表面都有相应的表面粗糙度要求，需要在车间的生产环境下，方便、快捷、合理地检测该零件各表面值，并判断零件表面是否符合技术要求。

一、表面粗糙度评定参数的选用R 轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择应遵循在满足表面功能要求的前提下，尽量选用较大的粗糙度参数值的基本原则，以便简化加工工艺，降低加工成本。

R 轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择一般采用类比法，具体选择时应考虑下列因素：1.在同一零件上，工作表面一般比非工作表面的粗糙度参数值要小。

2.摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、压力大的摩擦表面比运动速度低、压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。

3.承受循环载荷的表面及易引起应力集中的结构（圆角、沟槽等），其粗糙度参数值要小。

4.配合精度要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面及要求连接可靠且承受重载的过盈配合表面，均应取较小的粗糙度参数值。

5.配合性质相同时，在一般情况下，零件尺寸越小，则粗糙度参数值应越小；在同一精度等级时，小尺寸比大尺寸、轴比孔的粗糙度参数值要小；通常在尺寸公差、表面形状公差小时，粗糙度参数值要小。

6.防腐性、密封性要求越高，粗糙度参数值应越小。

7.凡有关标准已对表面粗糙度要求做出规定，则应按标准规定的表面粗糙度参数值选用表给出了粗糙度参数值在某一范围内的表面特征、对应的加工方法及应用举例，供选用时参考。

二、R轮廓参数（表面粗糙度参数）的检测常用的检测表面粗糙度的方法有比较法和仪器检测发两种。

检测表面粗糙度要求不严的表面时，通常采用比较法，检测精度较高，要求获得准确评定参数时，则需采用专业仪器检测粗糙度参数。

表面粗糙度电子教案【表面粗糙度电子教案】一、教案概述1.1 教学目标本次电子教案旨在通过对表面粗糙度的教学，使学生能够理解表面粗糙度的概念和作用，并学会使用相关工具进行测量和分析。

1.2 教学内容本次教学将包括以下内容：- 表面粗糙度的定义和重要性- 表面粗糙度的测量方法和相关标准- 表面粗糙度对产品质量和功能的影响- 表面粗糙度的改善方法和技术1.3 教学时长本次电子教案预计时长为2课时。

二、教学流程2.1 导入与激发兴趣可以通过以下问题激发学生对表面粗糙度的探究兴趣：- 为什么有些物体表面感觉光滑，而有些物体表面摸起来很粗糙？- 表面粗糙度对产品质量和功能有哪些影响？2.2 知识讲解2.2.1 表面粗糙度的定义和重要性为了使学生初步了解表面粗糙度的概念和重要性，可以通过简单的示意图和实例进行讲解。

2.2.2 表面粗糙度的测量方法和相关标准介绍常用的表面粗糙度测量方法，如触针法、光学法、激光扫描法等，并讲解一些常用的表面粗糙度标准，如Ra、Rz等。

2.2.3 表面粗糙度对产品质量和功能的影响结合实际生活中的例子，讲解表面粗糙度对产品的摩擦力、密封性、耐磨性等性能的影响，以及可能导致的问题和隐患。

2.2.4 表面粗糙度的改善方法和技术介绍一些常用的表面粗糙度改善方法和技术，如研磨、抛光、电镀等，并指出不同情况下选择合适的改善方法的重要性。

2.3 实例分析与应用练习通过给学生提供一些实际的表面粗糙度问题，让学生运用所学知识进行分析和解决，提高学生的实际应用能力。

2.4 深化和拓展通过引导学生进行相关文献查阅，让学生了解表面粗糙度在不同领域的应用和发展趋势。

2.5 总结与反思总结本节课的主要内容和重点，并引导学生对所学知识进行反思和思考，提出自己对表面粗糙度的理解和应用建议。

三、教学资源3.1 PPT演示文稿准备一份精美的PPT演示文稿，结合图片、图表、实例等形式，辅助知识的讲解与展示。

3.2 实际产品样本如果条件允许，可以准备一些实际的产品样本，让学生能够亲自观察和测量表面粗糙度，增加实践的体验。

《公差配合与技术测量》教案教案编号：06本任务要求学生学习下面知识链接的内容，掌握表面粗糙度概念、表面结构的图形符号及标注方法后，能正确识读并标注各部分表面粗糙度。

一、表面结构要求的概念经过机械加工或用其他加工方法获得的零件表面，由于加工过程中的塑性变形、机床的高频振动以及刀具在加工表面留下的切削痕迹等原因，零件的表面不可能是绝对光洁的，如图所示。

表面粗糙度是表述零件表面峰谷的高低程度和间距状况等微观几何形状特性的术语。

它对于零件摩擦、磨损、配合性质、疲劳强度、接触刚度等都有显著影响，是评定零件表面质量的一项重要指标。

二、表面结构要求的评定参数（一）基本术语及定义1.实际轮廓实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线，如图所示。

按相截方向不同，实际轮廓分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。

2.取样长度（lr）取样长度（lr）是用于判别被评定轮廓的不规则特征的x轴方向上的长度，即具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。

3.评定长度（ln）评定长度是用于判别被评定轮廓的 x 轴方向上的长度。

它可包括一个或几个取样长度，如图所示。

4.轮廓中线轮廓中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基线。

它有轮廓的最小二乘中线和轮廓的算术平均中线两种。

4.轮廓峰顶线轮廓峰顶线是指在取样长度内，平行于基准线并通过轮廓最高点的线，如图所示。

5.轮廓谷底线轮廓谷底线是指在取样长度内，平行于基准线并通过轮廓最低点的线，如图所示。

（二）表面粗糙度的评定参数1.与高度特性有关的参数（幅度参数）（1）评定轮廓的算术平均偏差Ra，即在一个取样长度lr 内，轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值。

如图所示。

（2）轮廓的最大高度Rz，即在一个取样长度lr 内，最大轮廓峰高Zp 和最大轮廓谷深Zv 之和的高度。

如图所示。

2.表面粗糙度的参数值（1）在一般情况下，测量Ra 和Rz 时，推荐按书中表选用对应的取样长度及评定长度值，对于轮廓单元宽度较大的端铣、滚铣及其他大进给走刀量的加工表面，应在标准规定的取样长度系列中选取较大的取样长度值。

表面粗糙度课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解表面粗糙度的概念，掌握其定义、单位及测量方法。

2. 学生能掌握表面粗糙度对机械零件性能的影响，如摩擦、磨损、密封等。

3. 学生能了解表面粗糙度的国家标准及其在工程中的应用。

技能目标：1. 学生能运用测量工具（如表面粗糙度计）进行实际测量，并正确读取、记录数据。

2. 学生能根据测量数据，分析表面粗糙度对机械零件性能的影响，提出改进措施。

3. 学生能运用所学知识，解决实际工程问题，如选择合适的加工方法以改善表面粗糙度。

情感态度价值观目标：1. 学生能认识到表面粗糙度在机械加工中的重要性，增强质量意识。

2. 学生在小组讨论、合作中，培养团队精神和沟通能力。

3. 学生通过学习表面粗糙度知识，激发对机械制造的兴趣，提高学习积极性。

课程性质：本课程为机械制造技术基础课程，旨在帮助学生掌握表面粗糙度相关知识，提高实际操作能力。

学生特点：学生为高二年级机械制造专业，具备一定的机械基础知识和动手能力，对实际操作感兴趣。

教学要求：结合学生特点，课程要求理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。

通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标，为后续专业课程打下坚实基础。

二、教学内容1. 表面粗糙度基本概念：包括表面粗糙度的定义、形成原因及评价参数（如Ra、Rz等）。

教材章节：第二章第二节2. 表面粗糙度的测量方法及仪器：介绍表面粗糙度计的原理、操作方法及注意事项。

教材章节：第二章第三节3. 表面粗糙度对机械零件性能的影响：分析表面粗糙度与摩擦、磨损、密封等方面的关系。

教材章节：第二章第四节4. 表面粗糙度的国家标准及工程应用：介绍我国表面粗糙度的国家标准，以及在机械加工、装配等领域的应用。

教材章节：第二章第五节5. 表面粗糙度的控制与改进措施：讨论不同加工方法对表面粗糙度的影响，并提出相应的改进措施。

教材章节：第二章第六节教学进度安排：第一课时：表面粗糙度基本概念、测量方法及仪器第二课时：表面粗糙度对机械零件性能的影响第三课时：表面粗糙度的国家标准及工程应用第四课时：表面粗糙度的控制与改进措施教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，使学生能够系统地掌握表面粗糙度相关知识。

【课题编号】18—【课落款称】表面粗糙度【教学目标与要求】一、知识目标1. 了解表面粗糙度大体术语的含义2. 熟悉经常使用表面粗糙度的评定参数R和R z。

a3. 把握表面粗糙度的选用和标注。

二、能力目标1.能读懂表面粗糙度标注参数符号的含义。

2. 能正确标注零件加工表面的粗糙度符号。

三、素养目标了解表面粗糙度对零件加工质量的阻碍，能读懂图示粗糙度符号的含义。

四、教学要求1. 能读懂图示表面粗糙度符号R和R z及其数字所表示的含义。

a2.会依照工作条件正确选择零件的表面粗糙度评定参数并正确标注。

【教学重点】1.R和R z评定参数的含义及标准数值。

a2. 正确标注零件表面的粗糙度参数值。

【难点分析】1.R和R z参数的区别。

a2. 评定参考数的确信。

【难点分析】R和R z是两个重要而又经常使用的表面粗糙度评定参数，以a R为经常使用，但a来限定。

确信参数值需要在有些表面需要限制粗糙度的最大值，因此要用最大值Rz借助于表的应用举例，不然关于没有工作体会的学生是很困难的。

标注符号时，其三角形的尖角必然要贴住被加工表面。

【分析学生】学习评定参数值，必然要注意到参数的排列规律性，即从上到下数值减半。

参数的选择关于没有工作体会的学生不能用类比法，只能参考表的举例。

【教学思路设计】教学大体术语—经常使用评定参数—应用举例—用实物表面比较参数值—注意标注符号的方式。

【教学安排】2学时（90分钟）【教学进程】任何零件的加工表面，都存在着与理想加工表面的误差，当加工表面与理想表面相差较大时，如mm10以上，称之为形状误差；而当相差较小时，如mm1之内，称之为表面粗糙度，要使表面粗糙度降到0是不可能，因此表面粗糙度的大小成为加工中必需考虑到的问题。

表面越粗糙，其摩擦系数就越大，表面越易磨损，零件的寿命越短。

一、大体术语及参数1. 实际轮廓零件加工纹理方向与垂直横截面相交所得的轮廓线为零件的实际轮廓，如下图。

2. 取样长度l用于判定具有表面粗糙度特点的一段基准长度，如下图。

2012龙泉驿区第八届说课竞赛教案设计
课程名称《车工技能与实训》
教案题目：控制表面粗糙度
教师姓名：杨传强
工作单位：成都汽车职业技术学校
看图纸，完成实作，控制工件表面粗糙度。

二、做任务须知：
1.各小组成员站位准确。

2.各小组成员明确职责。

3.组内做好实作过程
记录。

控制表面粗糙度
一、学习任务：三、任务效果对比分析
一组二
组
三
组
四
组
五
组
六
组
工件表面质量切
削
参
数
值
工
件
表
面
质
量
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参
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值
安全第一规范操作。

课题：表面粗糙度教学目标：1、理解表面粗糙度。

2、掌握表面粗糙度的代号及选用3、掌握表面粗糙度符号在图上标注的方法教学重点和难点：表面粗糙度代号的含义及在零件图上的标注。

教学方法：讲解分析法 教学过程：一、表面粗糙度的基本概念表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。

表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。

一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。

二、评定表面粗糙度的参数1、轮廓算术平均偏差——Ra2、轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 轮廓算术平均偏差（Ra ）的数值umRa0.012 0.2 3.2 50 0.025 0.4 6.3 100 0.05 0.8 12.5 0.11.6253、评定轮廓的算术平均偏差Ra 是指在一个取样长度l 内纵坐标值Z(x)绝对值得算术平均值三、表面粗糙度符号、代号符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。

当不加注表面粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。

适用于简化代号标注。

基本符号加一短画，表示表面是用去除材料的方法获得。

例如：车、铣等。

材料的方法获得。

例如：车、铣等。

基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。

除材料的方法获得。

在上述三种符号额长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。

线，用于标注有关参数和说明。

在上述三种符号上均可加上一小圆，在上述三种符号上均可加上一小圆，表表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。

求。

在表面粗糙度符号标注中标注有关参数及其他有关规定，组成表面粗糙度代号。

表面粗糙度代号及其意义。

见下表。

及其意义。

见下表。

代号 意义 代号 意义用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2um用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2um用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2um用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um，Ra的下限值为1.6um用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2um Ra的最小值为1.6um，三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注a1、a2a2————粗糙度高度参数代号及其数值（ μm ）b——加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等c——样长度（mm）或波纹度（）或波纹度（ μm ）d——加工纹理方向符号e——加工余量（mm）f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。