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灼热丝试验：
1.灼热丝试验概述
热塑性塑料的燃烧行为不仅仅是一种材料的特性，它还依赖于材料的形状和壁厚。
组件在非正常的条件下或者过载的条件下，它的温度会升高，然后在附近区域被点燃。
灼热丝测试模仿了这种由热或点燃所产生的作用（例如过载电阻器的生热），来评价火灾的危害。
灼热丝测试的温度为550, 650, 750， 850， 960 °C，具体的温度由相关规范来决定：如果满足了下列条件之一就认为材料样品能够经受灼热丝测试：材料无火焰和材料无火星。
样品的火焰或者火星在移开灼热丝30秒后熄灭，而且铺在下面的棉花或者纸张没有被点燃或者烧焦.
※灼热丝试验是 IEC6 0695-2-10 :2000 ～ IEC6 0695-2-13 :2000 《灼热丝 / 热线，基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验程序》和 UL 746A 、 IEC829 DIN695 、 VDE0471 等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真实验项目。
灼热丝试验仪将规定材质(4 Ni80/Cr20) 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 (550℃～
960 ℃ )1min 后，以规定压力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 。
灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。
根据IEC60309.1：27标准条款要求，绝缘材料外部部件和支承电器附件的带电部件应能承受非正常的热和耐燃，工业用插头插座和耦合器的绝缘部件需经过灼热丝试验，灼热丝试验的温度按不同部件而定：
--虽与带电部件和接地电器部件接触，但不需保持正常位置的绝缘材料部件，灼热丝试验温度为650度；
--需将载流部件与接地电器件部保持在正常位置的绝缘材料部件，灼热丝试验温度为850度。
合格判定：撤离灼热丝后30S内，试样的或周围的火焰熄灭、晖光消失，而且周围部件没有完全烧掉，绢纸不得
长时间起火。
广州市智力通机电有限公司成立于1999
年，专业研发、制造符合IEC、UL、CSA、
GB、BS等标准的电线电缆、电子电器及其附
件、家用电器等产品专用试验设备（Test
Equipment）。
很好的设计制造技术、优良
的加工设备和高精度的检测仪器，是我们保
证产品质量的基础；“开拓进取，质量很
好，信誉很好”的经营宗旨，是激励我们竭
诚向客户提供更加优质的产品和售后服务的动力。
1。
安规要求（简要）1．灼热丝测试（耐高温）IEC 时间：30SA、550度针对普通塑胶件B、850度针对开关、PCB板、带电的塑胶件（可以起火，30S要熄灭）C、750度在850度不通过的情况下，可以起火，但不能超过2S2．针焰测试（防火）一般在灼热丝测试不通过的情况下需要做IEC 时间：30S底部为餐巾纸V0 10S内要熄灭V2 20S内要熄灭，如果超过25S为不防火。
3．UL防火料V2 垂直烧30S / 2次V0 10S /2次下面垫棉花4．恒温潮湿测试：93%，96% R.H 的温度箱48H5．撞击测试3次/0.5J 测试后用探棒、探针，检测。
6．探棒测试IEC: A/ Φ3 15MM探针 不能碰到带电体B/Φ12 探棒 使用2公斤力，不能碰到带电体 针对CALSS II 产品7．跌落测试UL：A/裸机跌落，36英寸高，选择3个方向模仿机子在受外力影响情况下进行摔落，摔落后使用UL探棒测试不能触电及碰伤手指为合格B/整机跌落，30英寸高，六面三棱一角IEC：根据产品的重量定高度，六面三棱一角8．温升测试（1.15倍额定功率点温）A/ 辐射式面壁500MM 70K B/通风式无距离要求：150K（选择最不利）C/ 地面温升：固定式60K 移动式65KD/ 出风口前网为金属175K E/出风口为塑胶无规定F/ 电源线开叉口50K G/发热丝25MM处100K（25MM内无规定）H/ 开关100K，温控开关55K I/提手：60K电机等级温升A级75K，E/级90K，B/级95K，F级115KH级140K9．压力测试：5KG重Φ100MM法码压在前网上方10．耐压测试低电压≤150V 高电压151～250V基本绝缘：1000 1000 1250附加绝缘：1000 1750 1750加强绝缘：2000 3000 3000（加热后）（加热前）11．电源线拉力：（位移<2mm）UL：35磅/1分钟=15KGF/1分钟IEC：在固定位置约2MM做标记，拉25次，每次1S，位移应<2mm，内部导线与接线端子不可扭乱，位移<1mm A/小于或等于1KG30N（约3KG）B/大于1KG小于4KG60N（约6KG）C/大于4KG100N（约10KG）12．接地电阻：带电源线为0.2Ω，不带电源线为0.1Ω13．热风机扇叶拔出力为：8KGF14．挂壁式产品，挂壁座的拉力A/手可以抓到的部位为50N，B/手不可以接触到的部位为30N。
灼热丝试验的不确定度评定灼热丝试验是测试材料或者元器件在某一温度下的耐热性能的试验。
它是最常规的一个试验，能否正确地操作该试验，不仅反映操作人员的工作能力，同时也是对实验室常规试验能力的考查。
GB/T 5169.10（IEC 60695-2-10)为灼热丝试验方法的总则，GB/T 5169.11（IEC 60695-2-11）对成品的灼热丝试验作出了规定、GB/T 5169.12(IEC 60695-2-12)对材料的灼热丝可燃性试验作出了规定、GB/T 5169.13（IEC 60695-2-13）对材料的灼热丝起燃性试验作出了规定。
由于灼热丝试验中需要对燃烧火焰的高度和时间进行记录，根据 JJF 1059—1999《测量不确定评定与表示》的规定，应对该试验进行不确定度评定。
测量不确定度就是对测量结果质量的定量表征，测量结果的可用性在很大程度上取决于其不确定度的大小。
不确定度的应用随着科技的发展，不仅渗透到科学技术的各个领域，而且还影响社会生活的各个方面。
JJF 1059—1999《测量不确定评定与表示》是评定与表示不确定度的一种通用规则，适用于各种准确度等级的测量领域。
中国实验室国家认可委员会CNAL/AC 01：2005《检测和校准实验室能力认可准则》中5.4检测和校准方法及方法的确认中，明确规定了检测实验室应具有并应用评定测量不确定度的程序。
一、试验描述试样在温度15℃～35℃，相对湿度45％～75％的稳定环境放置下24小时。
灼热丝的温度为650℃、750℃和850℃三个温度等级。
操作时灼热丝要施加在试样的中心位置，试样要保持垂直放置，试样垂直相交于灼热丝装置，如果灼热丝穿透接触试样，灼热丝不允许接触试样的支撑体，灼热丝深入材料的深度为7mm。
同时，试验箱体内在灼热丝装置和箱体背板之间距离100mm处放置一个热电偶，用以监测整个测试期间的温度，记录测试的起止时间，记录对试样的预处理的温度和相对湿度。
家用电器行业中的灼热丝试验对于家用电器行业来说，安全性一直是一个备受关注的问题。
由于误操作，电气布线系统可能会发生电流过载或短路而引起塑料材料燃烧，因此业界制定了各种防火要求来评估并测定电器中所使用材料的可燃性水平。
灼热丝试验（Glow WireTesting）就是现今家用电器行业采用的相关防火要求之一。
本文首先介绍了什么是灼热丝试验，描述了灼热丝试验方法的基本原理，并将这种试验方法与其他常用的可燃性试验方法进行了简要的比较。
此外，本文还列举了进行灼热丝试验时应遵循的各种规范。
什么是灼热丝试验历史上曾经有多种方法来评估材料的可燃性和耐火性，包括直接和间接火焰燃烧试验方法。
UL94规范是采用直接火焰燃烧试验方法的一个示例。
这种已被长期采用的方法是在受控条件下，对垂直或水平安装的样本直接施加火焰。
而间接火焰燃烧方法则是对样品施加热源。
灼热丝试验是间接火焰燃烧方法的一个示例。
使用这些方法得到的试验结果可用来比较材料的阻燃、自动熄灭（如果起燃）和燃烧形成的滴落物不引起火焰蔓延的可能性。
为了更好地理解直接和间接方法的区别，可参照图2。
国际电工委员会（IEC）于2001年制定了灼热丝试验方法，因为原有的试验方法已无法覆盖所有起燃源。
具体地讲，灼热丝试验主要用于模拟因连接元器件过载或器件过热引起电气设备故障时可能产生的发热效应。
灼热丝试验方法IEC 60335-1中规定了家用电器的灼热丝标准，最新版本是其E dition5.0 2010-05。
但是，具体的灼热丝试验方法主要体现在IEC 60695-02系列规范中。
灼热丝试验通过将元件加热到预定温度实现。
加热元件被称为灼热丝（Glow wire）。
图3是灼热丝试验中使用的加热元件的示例。
待测样品被固定到位，棉纸直接放置在样品下面。
在达到预定温度后，以1N的力把灼热丝按压在样品上保持30s，如果30s内发生燃烧，则记录持续时间、火焰高度，以及材料滴落物是否引燃棉纸。
0695-2-11:2000电工电子产品着火危险试验第1 1部分：灼热丝／热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法1范围GB/T 5169的本部分详细规定了着火危险试验中施加于成品的灼热丝试验。
本部分中的成品是指电工设备及其组件和部件。
标准化技术委员会的任务之一就是在编写自己的出版物时，凡是适用之处都要利用这些基本安全出版物。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 5169. 5- 1997 电工电子产品着火危险试验第2部分：试验方法第2篇：针焰试验(idt IEC 60695-2-2:1991)GB/T 电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝／热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法(IEC 60695-2-10：2000，IDT)ISO/IEC 13943：2000 防火安全术语3术语和定义1SO/IEC 13943:2000给出的以及下列术语和定义适用于本部分。
小部件small parts部件在一个直径为15 mm的圆内能够完全展开每个表面，或表面的某些部分展开在直径为15 mm的圆之外，但是任何部分都不适合放置一个直径为8 mm的圆（见图1）。
注：当检查表面时，忽略表面上的突出部分和最大面积上直径不大于2 mm的孔。
图14试验条件的说明和试验样品选择如果可能，试验样品应是一个完整的成品。
试验样品的选择应确保试验条件与正常使用中存在的1GB/T IEC 60695-2-11:2000条件无显着的差异，如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或燃烧颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影响。
如果试验不能在完整的成品上进行，或除非有关规范另街规定，则可采用下列方法之一：a) 在需要检验的部件中切下一块；b) 在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触；c)从完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。
IEC60695-2-10标准作为对电工产品所使用的有机材料进行阻燃性能测试的常用测试方法标准，产品在使用过程中，因过载、短路、电接触不良或其它故障条件，可能达到过高的温度而引起着火的危险性。
灼热丝试验即是模拟过载的电阻热源在短时间内对样品施加热应力，通过观察和测量，以此来评定样品的着火危险性。
灼热丝试验仪最新标准：IEC60695-2-10：2013版本EDITION 2.0，于2014年4月颁布并执行，与旧版标准主要的变化参考如下：
1. 条款 4.1: 灼热圈的成分改变为镍铬丝（77% Ni/20±1 % Cr），并需要做煺火处理，煺火处理指灼热圈在120A下累计10个小时，主要目的是灼热丝要均衡；
2. 条款 4.1: 在旧版标准描
述中，设备需以1N±0.2N的压力
将灼热丝施加在样品上进行测试，
新的标准这一压力数值改为0.95N
±0.1N，这就需要在设备校准时提
高压力校准精度以满足该要求；
3. 条款
4.3：在旧版标准描述中，热电偶改为线径为0.5 mm 的K型热电偶，新的标准热电偶改为线径为1 mm的K型热电偶, 热电偶安装在灼热丝顶端的孔里，热电偶的安装要保证跟随灼热丝膨胀，
以保证测量结果的准确性。
4. 条款
5.2：在旧版标准描述中，灼热丝测试仪的校准温度
960℃±15℃, 新标准改为灼热丝测试仪的校准温度960℃±10℃。
广州市智力通生产的灼热丝试验仪完全可满足最新标准要求。
一、仪器介绍灼热丝试验仪是根据IEC60695、GB5169标准设计制造，能同时满足相关标准的要求综合性试验设备，主要用于模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，也用于无火焰引燃源着火试验，以测定相关材料的灼热丝起燃温度和可燃性、耐燃指数。
二、技术参数技术参数限压深度7±0.5mmU头标准IEC60695-2-10温度检测MAX1050℃±0.1%热电偶进口K型ф0.5精度±0.05%小车速度18±3mm/s样品压力 1.0±0.2N支持样品最大尺寸：80*25*300mm 最小尺寸：8*10*0.1 重量<2kg箱体容积大于0.5立方三、设备调试和操作方法版本修改内容修订日期修订者制订吴家琅A1 转换格式审核批准1.设备的调试调试前需确认：Z 检查小车砝码及电机配线是否正常。
三条线都要在滑轮内。
Z 安装排烟管，护紧接头。
打开电源，小车回到最左边，左边接近开关A灯亮。
将电流调节到最小，按加热，再按试验，小车到达最右边B位置，30秒后退回。
2.样品的安装与调整Z 样品需要靠紧夹具内侧安装，以保证7mm限位在公差范围之内。
Z 确认小车在导轨上。
Z 样品安装完成请关闭玻璃门。
3.试验过程Z 设定灼热时间：点击触摸屏左侧“试验时间”，输入灼热时间 30S。
Z 加热：调整电流到适当值，到达所需温度，恒定5分钟。
Z 试验：小车自动前行，到达设时间退回，试验过程中观察试样的燃烧情况，用线控记录起燃时间和熄灭时间。
Z 线控：试样起燃时按一次记录Ti，试样火焰熄灭时按一次记录Te。
请注意防止触电、烫伤、燃烧或火灾事故。
试验完成后，排风2分钟后再打开玻璃门，防止有毒气体吸入！附表：温度与电流大小关系的参考值500℃60A 750℃97A550℃69A 800℃104A600℃74A 850℃114A650℃82A 900℃123A700℃90A 960℃136AZ 仪器自动保护程序Z 加热10分钟后无动作，加热自动关闭。
IEC 60695-2-10：2013《电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法》最新版本已经发布以来，部分检测实验室已经按照体系文件的要求对相应的文件进行了改动。
目前，我国现行的国家标准GB/T 5169.10-2006是与IEC60695-2-10：2000版标准完全等效的。
灼热丝试验的国家标准换版工作也会在2015年正式开始。
灼热丝试验是判定电工电子产品的零件或其他绝缘材料的耐热性能的主要试验之一。
标准的变化会导致相关的试验设备，甚至试验步骤的变化。
如果没有完全正确地理解标准条款的内容，会导致试验过程不正确。
标准的解读由于IEC 60695-2-10：2000(以下简称：旧版标准)已经实施多年，以下仅对IEC 60695-2-10：2013(以下简称：新版标准)中不同于旧版标准处，进行解读。
术语和定义的区别新版标准的术语和定义部分增加了7个，增加的有：可燃的、无空气流通环境、着火危险、防火测试、火焰、有燃烧能力、点燃，对于原来的术语—试验温度和灼热丝的温度，将其修订为试验温度。
首先，需要说明的术语是无空气流通环境。
其定义为试验区域没有被测试区域空气流速所影响。
其注解还举例说明，可以在试验区域使用蜡烛，来检查试验区域是否有风。
在小型着火试验中，风速最大为0.1m/s或者0.2m/s。
通过上述的定义，使得测试条件更加明确。
其次，将原来的试验温度和灼热丝的温度修订为试验温度。
修订后的概念更加准确。
如测试时，规定试验的温度为750℃，但(假定)在实际设备上显示的灼热丝温度为750℃，实际设备上灼热丝的温度应查看设备的计量报告，看设备灼热丝的温度显示偏差，通过计量报告上的数值，计算灼热丝的温度。
修订后，标准规定的概念更加准确和明确。
试验装置的变化试验装置的任何一个小的变化不仅影响试验过程，对设备的维护和校准都有非常大的作用。
1)作为试验装置的最主要部件灼热丝，其变化有三个：首先，新版标准规定灼热丝的成分为镍/铬(其中镍的成分大于77%，铬的成分在19%～21%之间)。
符合IEC 60335-1、GB/T 3667.1相关标准要求（灼热丝试验、起痕试验、球压试验）的塑料性能要求如下：
一、球压试验
执行标准：GB/T 11918-2001之27.3条
试验条件：125℃，直径5mm钢球20N压力1h
合格判据：压痕直径φ≤2.0
二、灼热丝试验
灼热丝试验应同时满足以下两个要求：
1、执行标准：GB/T 5169.10、GB/T 5169.11
试验条件：850℃
合格判据：样品的任何火焰或炽燃物均应在灼热丝撤离后30S内熄灭，并且任何火焰的滴落物不应点燃一块折叠起来的5层织物，按ISO 4046的规定，该织物水平铺开放在施加灼热丝的样品的下方，距离200mm±5mm 处。
2、执行标准：IEC 60335-1（2006-05 修正草案）
试验条件：750℃
合格判据：样品不起燃。
三、起痕试验
执行标准：GB/T 4207
试验条件：250V，方法A（（0.1±0.002）%质量分数的NH4Cl溶液），50滴
合格判据：试样不燃烧及两电极间流过0.5A或更大电流的持续时间不超过2S。
0695-2-11:2000电工电子产品着火危险试验第1 1部分：灼热丝／热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法1 范围GB/T 5169的本部分详细规定了着火危险试验中施加于成品的灼热丝试验。
本部分中的成品是指电工设备及其组件和部件。
标准化技术委员会的任务之一就是在编写自己的出版物时，凡是适用之处都要利用这些基本安全出版物。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 5169. 5- 1997 电工电子产品着火危险试验第2部分：试验方法第2篇：针焰试验(idt IEC 60695-2-2:1991)GB/T 5169.10-2006 电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝／热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法(IEC 60695-2-10：2000，IDT) ISO/IEC 13943：2000 防火安全术语3 术语和定义1SO/IEC 13943:2000给出的以及下列术语和定义适用于本部分。
3.1小部件small parts部件在一个直径为15 mm的圆内能够完全展开每个表面，或表面的某些部分展开在直径为15 mm的圆之外，但是任何部分都不适合放置一个直径为8 mm的圆（见图1）。
注：当检查表面时，忽略表面上的突出部分和最大面积上直径不大于2 mm的孔。
图14试验条件的说明和试验样品选择如果可能，试验样品应是一个完整的成品。
试验样品的选择应确保试验条件与正常使用中存在的1GB/T 5169.11-2006/IEC 60695-2-11:2000条件无显著的差异，如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或燃烧颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影响。
灯具灼热丝试验方法
灯具灼热丝试验方法主要依据标准为GB/和IEC :2014。
灼热丝试验过程如下：
1. 将试验样品安装在夹具上固定好，灼热丝顶部应施加在试验样品最薄处，离样品边缘不小于15mm。
2. 在厚度最小为10mm平滑木板上表面紧裹一层白娟纸，置于灼热丝施加于试验样品作用点下面的200±5mm处。
3. 打开仪器电源，将试验时间和观察时间设定为30s。
4. 根据产品标准要求设定试验温度。
5. 试验温度达到后，至少恒定60s，温度变化不超过5K，启动试验开关，对试验样品、和铺底层进行观察，并记录从灼热丝顶部施加开始到试验样品或铺底层起燃的持续时间(ti);从灼热丝顶部施加开始到火焰熄灭的持续时间(te)。
此外，灯具灼热丝测试要求根据标准，灯具结构中的每一个部位对灼热丝试验温度的要求是不同的，具体如下：
1. 对保证部件被点燃而引起火灾危险的最低级别，灼热丝试验温度为550度。
2. 对于正常使用的设备而言，灼热丝试验温度为650度。
3. 在严酷条件下正常使用设备，安装用固定附件，灼热丝试验温度为750度。
4. 持续负载的无人看管使用的设备，灼热丝试验温度为850度。
5. 在严酷条件下持续负载的无人看管使用的设备，打算用于建筑电源点附近的设备，灼热丝试验温度为950度。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅国家标准化管理委员会发布的相关文件或咨询相关专业技术人员。
