车间质量管理制度通用范本

一、前言为确保车间生产的产品质量，提高企业竞争力，特制定本制度及措施。

本制度适用于车间所有员工，旨在规范生产过程，强化质量意识，确保产品质量。

二、质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，严格按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行生产。

2. 设立质量管理小组，负责监督、检查和指导车间生产过程中的质量问题。

3. 定期对质量管理体系进行审核，确保其持续有效运行。

三、质量管理制度1. 原材料验收制度（1）原材料采购前，对供应商进行评估，确保其质量稳定可靠。

（2）原材料到货后，由专人负责验收，对不合格原材料进行退回或更换。

（3）验收合格的原材料入库，并做好标识记录。

2. 生产过程控制制度（1）生产前，对设备进行点检，确保设备运行正常。

（2）生产过程中，严格执行操作规程，确保产品质量。

（3）对生产过程中的关键工序进行监控，发现问题及时处理。

（4）生产过程中，对不合格品进行隔离，防止混入合格品。

3. 质量检验制度（1）对生产过程中的产品进行抽样检验，检验合格后方可进入下一工序。

（2）对成品进行全检，确保产品质量符合要求。

（3）检验结果记录完整，便于追溯。

4. 不合格品处理制度（1）对不合格品进行隔离，防止混入合格品。

（2）分析不合格原因，制定纠正措施，防止再次发生。

（3）对不合格品进行返工、返修或报废处理。

5. 质量改进制度（1）定期召开质量分析会，总结经验，找出不足。

（2）对存在的问题制定改进措施，落实责任人。

（3）跟踪改进效果，确保质量持续提升。

四、质量措施1. 提高员工质量意识，加强质量培训，使员工掌握质量知识和技能。

2. 优化生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率。

3. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。

4. 严格控制原材料采购，确保原材料质量。

5. 定期对生产过程进行质量审核，及时发现和解决问题。

6. 建立质量奖惩制度，对表现优秀的员工给予奖励，对质量事故进行处罚。

五、总结通过实施本制度及措施，旨在提高车间生产质量，降低不良品率，增强企业竞争力。

生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。

二、适用范围：本公司所有生产车间。

三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。

2、工作期间不得随意离开工作岗位。

有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。

离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。

3、服从上级领导的安排。

不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。

不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。

态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。

4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。

造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。

5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。

态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。

7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。

8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。

9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。

10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。

12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。

13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。

违者每次对车间主管罚款20元。

工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。

质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。

第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。

第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。

第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。

第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。

第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。

第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。

第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。

第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。

第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。

第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。

第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。

第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。

第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。

第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。

第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。

第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。

第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。

内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。

生产车间质量管理制度例文第一章总则第一条为了进一步提高生产车间质量管理水平，确保产品的质量满足客户要求，根据国家有关法律法规，制定本制度。

第二条生产车间质量管理制度适用于本企业所有生产车间。

第三条本企业生产车间质量管理的宗旨是“质量至上，客户满意”。

第四条生产车间质量管理应遵循科学性、系统性、全面性原则。

第二章质量管理责任第五条生产车间质量管理由生产车间负责人负总责。

第六条生产车间负责人应确保本企业质量管理制度的实施，指导员工按照规定进行操作，提高产品质量。

第七条生产车间负责人应组织开展质量培训，提高员工的质量意识和技能。

第八条生产车间负责人应及时处理质量问题，进行质量分析和改进。

第三章员工管理第九条员工应按照企业的质量管理制度进行操作，严格遵守操作规程和工艺要求。

第十条员工应按照规定佩戴劳动防护用品，确保操作安全。

第十一条员工应及时上报生产车间质量问题，积极参与质量改进活动。

第十二条员工应参加质量培训活动，提高质量意识和技能。

第四章质量控制第十三条生产车间应建立完善的质量控制体系，确保产品质量满足客户要求。

第十四条生产车间应按照质量控制计划进行抽检，及时发现、纠正和预防质量问题。

第十五条生产车间应制定并执行工艺文件，确保生产过程符合质量要求。

第十六条生产车间应设立合理的质量监测点，定期检验和评估产品的质量。

第五章质量改进第十七条生产车间应建立质量改进小组，定期开展质量分析和改进工作。

第十八条生产车间应建立质量异常处理制度，对质量问题进行调查和处理。

第十九条生产车间应建立质量数据收集和分析体系，为质量改进提供依据。

第二十条生产车间应开展质量奖励制度，激励员工积极参与质量改进活动。

第六章违纪处分第二十一条对违反本制度的员工，生产车间负责人有权采取相应的纪律处分措施。

第二十二条违反本制度且情节严重的员工，可以给予停职、降职等处分。

第七章附则第二十三条本制度的解释权归本企业质量管理部门所有。

第二十四条本制度自颁布之日起生效。

车间产品质量管理制度范文第一章总则为加强企业车间的产品质量管理，提高产品质量，确保客户满意度，根据国家法律法规和相关标准，制定本制度。

第二章适用范围本制度适用于企业所有生产车间，包括生产人员、质量管理人员、生产设备等。

第三章质量管理标准3.1 质量控制要求1.所有生产车间必须按照国家法律法规和相关标准，制定并执行质量控制计划，包括原材料采购、生产过程控制、产品检测等环节的质量要求。

2.所有生产车间必须配备完善的质量控制设备，确保生产过程及产品的质量可控。

3.常规原材料必须按照质量要求进行测试，并保留测试记录和样品。

4.生产过程中，必须按要求进行产品质量检测，并保留检测记录。

5.所有车间必须定期进行设备维护保养，确保设备运行正常，不影响产品质量。

3.2 不合格品管理1.车间生产出的不合格品必须立即停止生产并进行记录。

2.对于不合格品，必须进行原因分析，制定纠正措施，并按照纠正措施进行处理。

3.不合格品的数量、原因、处理情况等必须进行记录，并进行改进分析。

4.严重不合格品必须进行追查，找出根本原因，并采取有效措施防止再次发生。

3.3 抽样检验1.生产车间必须进行抽样检验，并按抽样检验标准进行质量评估。

2.抽样检验的频率和样本量必须符合国家法律法规和相关标准的要求。

3.抽样检验的结果必须进行记录，并根据结果进行产品质量分级。

第四章质量管理责任和考核4.1 质量管理责任1.生产车间负责人必须对本车间的产品质量负责，并确保符合相关法律法规和标准要求。

2.质量管理人员负责制定和执行质量管理计划，并对生产车间的产品质量进行监督和检查。

3.生产人员负责按照质量管理计划的要求进行生产，确保产品质量达到标准要求。

4.2 考核标准1.质量管理责任落实情况：根据质量管理责任制度的执行情况，进行评估。

2.质量控制计划执行情况：根据质量控制计划的执行情况，包括原材料采购、生产过程控制、产品检测等环节的质量要求，进行评估。

3.不合格品处理情况：根据不合格品的处理情况，包括记录、原因分析、纠正措施等，进行评估。

生产车间管理制度样本1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

生产车间管理制度样本（二）第一章：总则1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。

2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。

第二章：工具发放标准的制定1、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;2、如果各标准需变动时，务必由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。

第三章：工具卡的使用及管理1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。

2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一齐送行政仓库或业务仓库领用。

仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。

3、工具的保管就应职责到人。

部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管职责人。

各职责人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。

4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用状况进行统计，以便和部门之间核对。

5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。

第四章：工具的领用、更换及退还1、工具领用条件：A、操作工具首次领用，务必是在领用标准范围内;B、换领务必以旧（坏）换新。

车间管理制度有关车间管理制度（通用5篇）在充满活力，日益开放的今天，很多地方都会使用到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。

拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编整理的有关车间管理制度（通用5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

车间管理制度1一、质量管理1、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况、3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8、在用工装应保持完好。

9、生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

车间质量管理制度【优秀10篇】确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。

二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。

三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。

2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。

3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。

4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。

5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。

四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。

1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。

2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。

2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。

2.3 对生产运作实施监视。

生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。

2.4 品管对生产过程实施监督检查。

2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。

产品质量检验一、检验管理制度（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。

2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。

3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。

（二）、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。

1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。

2、填写《检验报告单》，由品管保存。

3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。

保留所有记录，归档存查。

（三）出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。

生产车间管理制度标准范文第一章总则1.1为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制装配车间规章制度。

1.2本制度适用于本公司所有装配生产车间、钥匙车间、总装车间全体员工。

第二章员工管理2.1工作时间内所有员工提倡用普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2.2不得穿拖鞋进入车间。

2.3按时上、下班（员工参加早会须提前____分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。

严禁代打卡及无上班、无加班打卡现象。

违者依《考勤管理制度》处理。

2.4工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。

2.5上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过____分钟。

2.6员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

2.7禁止在车间吃东西、吸烟、聊天、嬉戏、打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。

违者依《员工手册》处理。

2.8作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

2.9未经公司办公室允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

2.10任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者依《员工手册》作出处理。

2.11车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。

工厂质量管理制度范本第一章：总则第一条：目的工厂质量管理制度的设立是为了加强质量管理，提高产品质量，确保产品达到国家标准及客户要求。

第二条：适用范围本制度适用于工厂内各个生产车间的生产、加工、检验和出货等环节。

第二章：质量管理组织第三条：质量管理组织机构1.工厂将设立质量管理部门，负责制定、实施和监督质量管理制度。

2.生产车间设立质量管理岗位，负责车间质量管理与控制。

第四条：质量管理人员1.各级质量管理人员应具备相应的品质管理专业知识和技能。

2.定期进行质量管理人员的培训，不断提升其质量管理水平。

第三章：质量管理制度第五条：质量方针1.工厂将遵循“质量第一，顾客至上”的质量方针，确保产品质量稳定可靠。

2.落实全员参与、持续改进的质量方针。

第六条：质量目标1.工厂将制定质量目标，根据实际情况定期评估和调整。

2.各部门应根据质量目标，明确分解责任，推动目标的实现。

第七条：质量管理流程1.工厂将建立质量管理的完整流程，包括生产、检验、投诉处理等。

2.每个环节都应有相应的流程文件和记录。

第四章：质量管理措施第八条：产品质量控制1.严格执行产品质量标准和质量控制计划，确保产品符合规定要求。

2.加强原材料、半成品和成品的检验管理，以确保质量可控。

第九条：质量风险管理1.建立质量风险评估机制，及时发现和控制潜在的质量风险。

2.针对重要质量风险，采取有效的纠正和改进措施。

第五章：质量监督与改进第十条：内部审核1.定期组织内部审核，评估质量管理制度的实施情况。

2.发现问题及时整改，并跟踪改进效果。

第十一条：质量改进1.鼓励员工提出质量改进建议，不断改进生产工艺和流程。

2.建立质量改进档案，记录改进过程和效果，推动质量改进持续进行。

结语以上为工厂质量管理制度范本内容，工厂应根据实际情况，结合本范本内容制定适合自身的质量管理制度，不断优化提升，确保产品质量符合要求，提升客户满意度。

一、目的为确保产品质量，提高客户满意度，加强包装车间的质量管理，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有包装车间的生产、检验、存储等环节。

三、组织机构1. 质量管理部负责制定、实施、监督本制度的执行，并对违反制度的行为进行处罚。

2. 包装车间主任负责组织、协调本制度的实施，并对本车间质量负责。

3. 车间全体员工应严格遵守本制度，共同保证产品质量。

四、质量管理要求1. 原材料质量：选用符合国家标准和公司要求的原材料，确保原材料质量稳定。

2. 生产过程控制：严格按照生产工艺流程进行生产，严格控制生产过程，确保产品质量。

3. 检验制度：实行全检、抽检相结合的检验制度，确保产品质量合格。

4. 包装质量：按照包装规范进行包装，确保包装牢固、美观、符合国家标准。

5. 质量记录：对生产、检验、存储等环节进行详细记录，以便追溯和分析。

五、具体规定1. 生产人员要求（1）生产人员必须经过专业培训，掌握相关生产技能和质量管理知识。

（2）生产人员应严格遵守操作规程，确保生产过程稳定。

（3）生产人员应保持生产环境的清洁，防止交叉污染。

2. 检验人员要求（1）检验人员应具备相应的检验技能和专业知识。

（2）检验人员应严格按照检验规程进行检验，确保检验结果的准确性。

（3）检验人员应做好检验记录，对不合格品进行跟踪处理。

3. 包装人员要求（1）包装人员应熟悉包装规范，确保包装质量。

（2）包装人员应保持包装环境的清洁，防止污染。

（3）包装人员应严格按照包装规程进行操作，确保包装牢固、美观。

4. 质量问题处理（1）发现质量问题，应立即停止生产，并报告质量管理部。

（2）质量管理部组织相关人员分析原因，制定整改措施。

（3）对不合格品进行隔离、返工或报废处理。

六、奖励与处罚1. 对严格遵守本制度、积极改进质量工作的员工给予奖励。

2. 对违反本制度、造成质量事故的员工给予处罚。

七、附则1. 本制度由质量管理部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

车间管理制度范本车间管理制度(最新7篇)车间管理制度篇一为规范车间管理，保质保量完成生产任务，打造和谐舒适的现场气氛，特制订以下条例：1、管理：严格遵守公司的各项规章制度及部门规定的各项管理条例。

2、考勤：准时上下班、不迟到、不早退、不旷工等，违者按公司规定。

3、安全：下班离开工作岗位时，携带好自己的私人物品，及时关闭工作设备和照明电源，关锁好附近的门窗户扇。

4、财产：不得损坏公司财产，违者照价赔偿，情节恶劣者送公安机关处理。

5、纪律：严禁在车间内吵架、谩骂、打架斗殴，违者一律严惩，情节严重的开除或送公安机关处理。

6、5S：保持工作区域、生产物料、工作设备、生产治夹具等摆放整齐，保持通道畅通无阻，保持各周边工作区域清洁整齐，当天工作结束后，必须养成良好的整理整顿和清扫习惯，创造一个舒适干净的工作环境。

7、服从：服从管理人员工作安排，不顶撞、不要协、不越级汇报，特殊情况可以通过管理人员向部门主管汇报并协商解决，如果部门内部得不到圆满解决，可用书面形式向生产经理或通过行政部向高层反映并妥善处理。

8、品质：严格遵守“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”的“三不原则”，出现批量性的品质问题，相关人员要承担一定的责任。

9、产量：按时按量完成生产下达的各项任务，及时清理尾数。

10、退料：按要求及时清退生产余料和暂不生产的物料，及时处理报废物料，保证现场干净整洁。

11、消防：随时保障消防通道畅通无阻，消防设施正常使用。

12、奖励：凡对生产工艺、生产品质、生产管理等提出有益的建议和举措，部门内部将依实际情况向行政部申请给予适当的奖励。

车间管理制度篇二1.目的本规程旨在为无菌操作及无菌室的保护提供一个标准化规程。

2.适用范围生测实验室3.责任者QC主管生测员4.定义5.安全注意事项严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。

6.规程6.1.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。

车间生产质量责任制度范本第一章总则第一条为了确保产品质量，提高企业竞争力，根据国家有关法律法规和企业内部管理制度，制定本车间生产质量责任制度。

第二条本制度适用于车间的生产质量管理活动，包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等各个环节。

第三条车间主任为本车间生产质量的第一责任人，对车间的生产质量负总责。

第二章生产质量管理职责第四条车间主任职责：1. 组织制定车间生产质量计划，并组织实施。

2. 负责车间的生产过程控制，确保生产过程符合质量要求。

3. 负责原材料的接收、检验和不合格品的处理工作。

4. 负责成品的检验、标识和不合格品的处理工作。

5. 对车间生产质量问题进行调查分析，并制定纠正和预防措施。

第六条生产组长职责：1. 组织组内人员进行生产操作，确保生产过程符合质量要求。

2. 负责组内人员的技能培训和质量意识教育。

3. 及时处理生产过程中的质量问题，并向车间主任报告。

第七条操作人员职责：1. 按照操作规程进行生产操作，确保产品质量。

2. 对自己生产的产品进行自检，发现不合格品及时隔离并报告。

3. 参与质量改进活动，提高生产质量。

第三章质量控制与检验第八条原材料检验：1. 车间主任负责组织对原材料进行接收检验，确保原材料符合质量要求。

2. 对不合格的原材料进行隔离、记录，并及时报告采购部门处理。

第九条生产过程控制：1. 生产组长负责组织对生产过程进行控制，确保生产过程符合质量要求。

2. 对生产过程中的不合格品进行隔离、记录，并及时报告车间主任处理。

第十条成品检验：1. 车间主任负责组织对成品进行检验，确保成品符合质量要求。

2. 对不合格的成品进行隔离、记录，并及时报告质量管理部门处理。

第四章质量改进与责任追究第十一条对发生的生产质量问题，车间主任应组织人员进行调查分析，并制定纠正和预防措施。

第十二条对违反本制度的相关人员，车间主任应按照企业内部管理制度进行责任追究。

第五章附则第十三条本制度自发布之日起实施。

生产车间质量管理制度一、目的为了确保生产车间的产品质量符合标准和客户需求，提高生产效率，降低成本，特制定本质量管理制度。

二、适用范围本制度适用于生产车间的所有生产过程和相关人员。

三、质量管理职责（一）生产部门1、负责按照生产计划和工艺要求组织生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。

2、严格执行工艺规程和操作规程，对生产过程中的质量问题进行及时处理和纠正。

3、做好设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行，保证生产过程的稳定性。

（二）质量部门1、负责制定质量检验标准和检验规范，对原材料、半成品和成品进行检验和测试。

2、对生产过程中的质量控制进行监督和检查，及时发现和解决质量问题。

3、收集、分析质量数据，提出质量改进建议和措施。

（三）操作人员1、严格遵守操作规程和工艺要求，认真做好自检和互检工作，确保产品质量。

2、发现质量问题及时报告，并采取相应的措施进行处理。

四、原材料质量管理（一）采购部门1、负责按照采购计划和质量要求采购原材料，选择合格的供应商。

2、对供应商进行评估和管理，建立供应商档案。

（二）原材料检验1、原材料到货后，质量部门应按照检验标准和检验规范进行检验和测试。

2、检验合格的原材料方可入库使用，不合格的原材料应进行标识和隔离，并及时通知采购部门进行处理。

五、生产过程质量管理（一）工艺管理1、生产部门应制定合理的工艺规程和操作规程，并对操作人员进行培训和指导。

2、操作人员应严格按照工艺规程和操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

（二）过程检验1、质量部门应在生产过程中进行巡检和抽检，及时发现和解决质量问题。

2、对关键工序应进行重点监控，确保产品质量符合要求。

（三）不合格品管理1、对生产过程中出现的不合格品，应进行标识和隔离。

2、质量部门应组织相关人员对不合格品进行评审，分析原因，制定处理措施。

六、成品质量管理（一）成品检验1、成品入库前，质量部门应按照检验标准和检验规范进行检验和测试。

2、检验合格的成品方可入库销售，不合格的成品应进行返工或报废处理。

第一章总则第一条为了加强生产车间质量管理，确保产品质量稳定，提高企业核心竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有生产车间及相关部门。

第三条本制度旨在明确生产车间各级人员质量责任，加强质量意识，规范生产操作，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

第二章质量责任第四条车间主任质量责任：1. 负责本车间质量管理工作的全面领导，组织实施本制度；2. 定期召开质量分析会，分析产品质量问题，制定改进措施；3. 确保车间生产过程符合质量管理体系要求；4. 对车间产品质量负总责。

第五条质检员质量责任：1. 负责本车间产品质量检验工作，严格执行检验标准；2. 对检验过程中发现的质量问题及时上报，并跟踪处理；3. 对车间生产过程进行监督检查，确保生产过程符合质量要求；4. 定期组织内部质量培训，提高员工质量意识。

第六条操作人员质量责任：1. 严格按照工艺规程和操作规程进行生产操作；2. 对原材料、在制品、成品进行自检，确保产品质量；3. 发现质量问题及时报告，并采取相应措施；4. 积极参与质量改进活动，提高产品质量。

第七条仓库管理员质量责任：1. 严格按照入库、出库制度进行原材料、在制品、成品的收发管理；2. 确保库存产品质量符合要求；3. 定期对库存产品进行检查，防止过期、变质等现象发生；4. 及时向生产部门提供生产所需的原材料、在制品。

第三章质量控制第八条车间主任负责组织制定本车间质量管理体系，并监督实施。

第九条质检员负责对生产过程中的原材料、在制品、成品进行检验，确保产品质量。

第十条操作人员负责生产过程中的自检、互检，发现问题及时处理。

第十一条仓库管理员负责对库存产品进行检查，确保产品质量。

第四章质量改进第十二条车间主任负责组织质量改进活动，提高产品质量。

第十三条质检员负责对生产过程中的质量问题进行分析，提出改进措施。

第十四条操作人员积极参与质量改进活动，提高自身操作技能和质量意识。

第十五条仓库管理员对库存产品进行检查，发现问题及时上报。

第一章总则第一条目的为确保产品质量安全，保障员工身心健康，提高企业核心竞争力，特制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于本企业所有生产部门、车间、班组以及相关人员。

第三条组织机构与职责1. 质量安全管理部门负责全面监督、检查、指导生产过程中的质量安全工作。

2. 生产部门负责组织生产，确保产品质量安全，严格执行本制度。

3. 车间、班组负责具体实施生产过程中的质量安全措施，确保产品质量安全。

4. 员工应严格遵守本制度，积极参与质量安全工作。

第二章质量安全管理要求第四条原材料管理1. 严格审查供应商资质，确保原材料质量符合国家标准。

2. 进厂原材料应进行严格检验，不合格原材料不得投入使用。

3. 原材料应分类存放，标识清晰，确保质量可追溯。

第五条生产过程管理1. 制定详细的生产工艺流程，明确各工序操作规范。

2. 加强生产过程监控，确保各工序操作符合规范。

3. 对关键工序进行重点控制，确保产品质量安全。

第六条质量检验1. 设立质量检验机构，负责产品生产过程中的检验工作。

2. 检验人员应具备相应资质，严格执行检验标准。

3. 对检验不合格的产品，应及时采取措施，防止不合格产品流入市场。

第七条安全生产管理1. 定期进行安全生产检查，及时消除安全隐患。

2. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。

3. 严格执行安全生产操作规程，确保员工生命安全。

第八条质量安全事故处理1. 质量安全事故发生后，应及时上报，查明原因，制定整改措施。

2. 对责任人和责任人所在部门进行严肃处理，追究相关责任。

3. 加强对事故原因的分析和总结，防止类似事故再次发生。

第三章奖励与处罚第九条奖励1. 对在质量安全工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。

2. 对积极参与质量安全工作，提出合理化建议并采纳的员工，给予奖励。

第十条处罚1. 对违反本制度，造成产品质量安全问题的部门和个人，给予警告、罚款等处罚。

2. 对严重违反本制度，造成重大质量安全事故的，依法依规追究责任。

车间安全质量标准化管理制度为进一步加强我车间的安全质量标准化管理工作，全面实施安全质量精细化管理，继续保持我车间安全生产形势的持续健康发展，推进我车间安全质量标准化工作再上新台阶，更好地服务于我公司的安全生产，结合我车间的工作实际，特制定《制造车间安全质量标准化达标管理办法》，具体内容如下：一、指导思想坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，强化安全责任意识、创新意识和服务意识，巩固质量标准化基础地位，延伸质量内涵，建立持续改进、科学闭合、高效创新的质量管理机制，全面提升制造车间的安全质量标准化管理水平，为服务好公司安全生产的努力奋斗。

二、工作目标1、安全生产零事故：改善安全生产环境，夯实安全基础，严抓现场管理，消除隐患，消灭轻伤及以上事故和二级及以上非伤亡事故，实现安全生产。

2、服务生产零影响：科学组织生产，按期完成公司下达的任务指标，实现生产服务零影响。

3、产品出厂质量合格率：达到____%。

4、车间内机电设备综合完好率：达到____%及以上。

5、质量标准化工作达标。

三、组织领导1、为保证安全质量标准化的顺利开展，我车间成立安全质量标准化领导小组组长:车间主任副组长：生产调度成员：车间其他管理人员及各班组长2、领导小组职责职责：主任是安全质量标准化的第一责任者，生产调度是安全质量标准化管理教育第一责任者，对安全质量标准化负监督检查责任，各班组组长对本班组职责范围内的安全质量标准化工作负责。

3、定期组织检查。

主任每周组织小组成员按照相关标准对全车间的安全质量标准化进行自查，将查找出现的问题进行分析，落实责任进行整改，并做好相应的记录。

4、考核奖罚。

每月将检查的结果进行汇总，按相关标准进行奖罚，检查结果运用于《制造车间班组“双基”建设考核》、《制造车间优秀班组考核评比》和《制造车间优秀员工考核评比》中，对获奖班组和人员按规定标准执行奖励。

四、安全质量标准化管理内容(一)安全管理1、职工应严格遵守安全技术操作规程，生产现场无“三违”现象。