常用热作模具钢的钢号、特点与应用

常用热作模具钢的钢号、特点与应用1.外国钢号前面的符号“~”表示相近钢号。

2.ISO-国际标准 JIS-日本标准 KS-韩国标准 ASTM-美国标准UNS-美国标准 EN-欧共体标准 DIN-德国标准 BS-英国标准NF-法国标准ΓOCT-俄罗斯标准 SS-瑞典标准 UNI-意大利标准锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种1.大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。

铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降，2.晶粒不均匀晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。

产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。

耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。

晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

3.冷硬现象变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。

这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。

严重的冷硬现象可能引起锻裂。

4.裂纹裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。

裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。

如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。

5.龟裂龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。

在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。

引起龟裂的内因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。

常用热作模具钢的钢号、特点与应用1.外国钢号前面的符号“~”表示相近钢号。

2.ISO-国际标准 JIS-日本标准 KS-韩国标准 ASTM-美国标准UNS-美国标准 EN-欧共体标准 DIN-德国标准 BS-英国标准NF-法国标准ΓOCT-俄罗斯标准 SS-瑞典标准 UNI-意大利标准锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种1.大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。

铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降，2.晶粒不均匀晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。

产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。

耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。

晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

3.冷硬现象变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。

这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。

严重的冷硬现象可能引起锻裂。

4.裂纹裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。

裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。

如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。

5.龟裂龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。

在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。

引起龟裂的内因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。

常用模具钢类别和特点模具钢是制造各种模具的特殊合金钢，也是工业生产中不可缺少的重要材料之一。

模具钢分类很多，不同类别的模具钢具有不同的特点，应用领域也各不相同。

本文将针对常用模具钢的类别和特点进行介绍。

一、普通弹模钢普通弹模钢由于其较低的硬度、耐磨性和强度，更多地用于制造小型模具和一些较简单的构件。

不同的钢材品种和淬火工艺，主要决定了普通弹模钢的性能，其具有较好的加工性能和切削性能。

二、优质钢优质钢与普通钢材相比，显著提高了其硬度、强度和韧性，广泛应用于低压压铸模具、铝压铸模具等高要求的模具中。

其具有较高的抗热性、耐磨性和耐蚀性，且易于热处理而不使表面硬化。

三、热作模具钢热作模具钢适用于高热温度环境下的模具制造，其硬度和热稳定性都远比普通钢材要高。

常见的热作模具钢有H11、H13和H21等，其中H13应用范围最广，尤其适合制造铝合金和锌合金高压压铸模。

四、耐热钢耐热钢是指在高温、高压、强化气氛下下依然保持高强度、高韧性和高塑性的一种模具钢。

由于其抗氧化和耐腐蚀性能较强，因此广泛应用于制造石油化工装置等在高温、高压下工作的钢制工业设备上。

五、不锈钢不锈钢作为耐腐蚀性钢材的代表，主要由铬和镍合金构成，具有化学稳定性、耐腐蚀性、韧性及可工程塑形性强等特点。

由于不锈钢的硬度和强度不如普通模具钢，因此主要用于制造零件和模具需要耐腐蚀的环境下。

六、合金工具钢合金工具钢适用于制造具有较高韧性、刚性、磨损和热疲劳强度要求的模具，硬度、耐磨性和韧性都比普通弹模钢更好，并且可以进行高温热处理。

常用的合金工具钢有D2、D3、A2、O2等，其中D2具有非常好的耐磨性和切削性能,适合用于制造剪切模与冲压压力模。

七、垂直需要模具钢侧垂直需要模具钢针对的是塑料注射产品的制造，其机械强度和角度精度有很高的要求，属于高性能模具钢类别。

常见的侧垂直需要模具钢有S-7、D-2、Nak55和P21等。

总的来说，不同类型的模具钢有其应用的特性和领域，合理选择模具钢是制造优质模具和零部件的关键。

热作模具钢1.2376的使用1.引言1.1 概述热作模具钢1.2376是一种常用的模具钢材，具有许多独特的特点和优势。

该材料经过特殊处理和加工，具有很高的硬度和耐磨性，因此在许多行业中得到了广泛的应用。

热作模具钢1.2376的主要特点之一是其优异的热稳定性。

它能够在高温下保持稳定的抗变形性能，不易软化或变形。

这使得它非常适合在高温环境中使用，例如热作模具的制造和使用过程中。

此外，热作模具钢1.2376还具有出色的切削加工性能。

它具有良好的综合机械加工性能，易于切削、铣削和打磨。

这使得模具制造商能够更加高效地进行模具生产和加工，提高生产效率。

另一个重要的特点是热作模具钢1.2376具有良好的耐磨性。

由于其硬度高，它能够有效地抵抗摩擦和磨损，延长模具的使用寿命。

这对于需要经常使用模具的行业来说非常重要，如塑料注塑、压铸和模具制造等行业。

综上所述，热作模具钢1.2376是一种具有特殊特点和优势的重要材料。

其热稳定性、切削加工性能和耐磨性使其在各种模具制造和使用领域中得到广泛应用。

在接下来的正文部分中，我们将更详细地介绍热作模具钢1.2376的应用领域以及相关的研究和开发成果。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以这样写：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述和分析：第一部分是引言部分，主要包括概述、文章结构和目的。

在概述中将介绍热作模具钢1.2376的基本概念和特点，引起读者的兴趣。

而文章结构部分则介绍了整篇文章的结构安排和各个部分的内容概要。

最后在目的部分明确了本文撰写的目的和意义，为读者提供了阅读的指导。

第二部分是正文部分，主要分为两个小节。

首先，将详细介绍热作模具钢1.2376的特点，包括其化学成分、物理性质、热处理工艺等方面的特点。

其次，将探讨热作模具钢1.2376的应用领域，包括塑料模具、压铸模具、冷压模具等方面。

通过对其特点和应用领域的深入分析，读者可以更全面地了解和认识该材料。

第三部分是结论部分，主要包括总结和展望两个小节。

常用模具钢材料对照及特性模具钢是用于制造模具的专用钢材，具有高硬度、高强度、高热导性和良好的耐磨性等优点。

根据使用要求和工作环境的不同，常用的模具钢材料有很多种。

下面是一些常见的模具钢材料的对照及其特性：1.SA840SA840是一种超高强度的合金模具钢，具有良好的耐蚀性和磨削性能，适用于制造大型模具和要求高精度的模具。

它的主要特点是硬度高、韧性好、抗压力强，可以有效地抵抗应力和磨损。

2.S50CS50C是一种碳素结构钢，具有良好的切削性能。

它的主要特点是硬度高、强度大、耐磨性好，适用于制造低要求的模具和中小型模具。

此外，S50C也具有良好的热处理性能，可以通过热处理来改变其力学性能。

3.718718是一种高强度的合金模具钢，具有良好的抗磨性和耐蚀性。

它的主要特点是硬度高、耐磨性好、抗拉强度大，适用于制造高要求的模具和具有复杂形状的模具。

718还具有较好的热处理性能和热稳定性，可以在高温环境下保持较好的性能。

4.P20P20是一种普通的塑料模具钢，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

它的主要特点是硬度适中、韧性好、耐磨性较强，适用于制造中小型塑料模具和注塑模具。

P20具有很好的加工性能，容易切削和加工成形。

5.H13H13是一种热工具模具钢，具有良好的耐高温性和耐热疲劳性。

它的主要特点是硬度高、强度大、抗热冲击能力强，适用于制造高温工作模具和需要具备较长工作寿命的模具。

H13还具有优良的抗冲击性能和耐磨性，能够在恶劣环境下稳定工作。

总结：常用的模具钢材料有SA840、S50C、718、P20和H13等，它们具有不同的特点和适用范围。

选择适合的模具钢材料要根据具体的工作要求、工作环境和成本等因素来综合考虑，以确保模具具有良好的性能和寿命。

常用模具钢类别与特点
模具钢是用于制造模具的一种钢材。

随着现代工业的发展，模具钢也越来越重要。

模具钢的品种繁多，不同的模具应选择不同的钢种。

本文将会介绍常用模具钢的类别和特点。

一、低合金冷作模具钢
低合金冷作模具钢适用于生产钣金压制件和注塑模具。

该钢种的耐磨性和耐腐蚀性都比较不错，而且硬度容易控制，因此它适用于生产大量的小型模具。

二、高碳铬钼合金冷作模具钢
高碳铬钼合金冷作模具钢硬度大、耐磨性好、韧性高，适用于生产大型工件。

三、低合金热作模具钢
低合金热作模具钢是一种常用的模具钢种。

低合金热作模具钢具有耐高温、硬度高、耐磨性好、易加工等特点，适用于生产锻模、压铸模、螺丝模等模具。

四、高合金热作模具钢
高合金热作模具钢是一种优质的模具钢材料，适用于生产高质量、高精度的模具。

该钢种的热稳定性能好，耐热性能强，使用寿命长。

五、合金工具钢
合金工具钢是一种高品质的模具钢材料，适用于生产高精度且高强度的模具。

该钢种的合金成分较高，硬度高、耐磨性好、韧性较强，适用于生产高质量的模具，如冲压模和塑料模具。

六、特殊材料
特殊材料的模具钢一般用于生产特殊形状的零件，具有良好的耐热、耐腐蚀、高强度等特性。

该钢种通常需要采用特殊的生产工艺，因此价格相对较高。

总之，模具钢的种类繁多，每种钢材都有其特殊的特点和用途。

在选择模具钢时，应根据不同的模具应用选择合适的钢种。

常用制作模具钢的钢号材料，特点与应用序号类别钢号特点与应用中国钢号外国近似钢号1高碳低9Mn2V(GB/ T1299-2 000)90MnV2(ISO) O2(ASTM)T31502(UNS) 90MnV8(EN)90MnCrV8(DIN) BO2(BS)90MnV8(NF) 90MnVCr8KU(UNI)9Mn2V钢是一个比碳素工具钢具有较好的综合力学性能的低合金工具钢，具有较高的硬度和耐磨性。

淬火时变形较小，淬透性很好。

由于钢中含有一定量的钒，细化了晶粒，减小钢的过热敏感性。

同时碳化物较细小和分布较均匀该钢适于制造各种精密量具、样板、也用于一般要求的尺寸比较小的冲模及冷压模、雕刻模、落料模等，也用于塑料成形模具还可以做机床的丝杠等结构件29SiCr(GB/T1299-2000)90CrSi5(DIN) 9XC(ΓOCT)2092(SS)9SiCr钢比铬钢具有更高的淬透性和淬硬性，并且具有较高的回火稳定性。

适于分级淬火或等温淬火。

因此通常用于制造形状复杂、变形小、耐磨性要求高的低速切削刃具，如钻头、螺纹工具、手动绞刀、搓丝板及滚丝轮等；也可以做冷作模具，如冲模、低压力工作条件下的冷镦模、打印模等，此外，还用于制造冷轧辊、校正辊以及细合金冷作模具钢长杆件其主要缺点是加热时脱碳倾向性较大39CrWMn(GB/T1299-2000)95MnWCr1(ISO) SKS3(JIS)STS3(KS) O1(ASTM)T31501(UNS) 95MnWCr5(EN)100MnCrW4(DIN) BO1(BS)9XBΓ(ΓOCT) 2140(SS)95MnWCr5KU(UNI)9CrWMn钢为低合金冷作模具钢。

该钢具有一定的淬透性和耐磨性，淬火变形较小，碳化物分布均匀且颗粒细小。

通常用于制造截面不大而形状较复杂、高精度的冷冲模，以及切边模、冷镦模、冷挤压模的凹模、拉丝模、拉伸模等，也用于塑料成形模具4CrWMn(GB/T1299-2000)105WCr1(ISO) SKS31(JIS)STS31(KS) 107WCr5(EN)105WCr6(DIN) 105WCr5(NF)XBΓ(ΓOCT) 107WCr5KU(UNI)CrWMn钢具有高淬透性。

预加硬塑胶模具钢瑞典718H用于高抛光度及高要求内模件，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。

经硬化及回火至约HB290~370耐腐蚀镜面模具钢 S136适用于镜面模,淬火后防酸性高,可保证冷却管道不受锈蚀,适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料,食品工业机械构件.软性退火至约HB 215~330(可淬硬至约HRC52)高硬度，镜面效果特佳，放电加工良好，焊接性能极佳，适用于电蚀及抛光性能模具。

HB370—400钢材加入镍成份,硬度均匀,切削良好,用于高要求的大小塑模具,尤其适合电蚀操作经硬化及回火至HB 290~330预硬耐蚀镜面模具钢 GS-2316高铬不锈钢,预加硬,抗腐蚀性效果特佳,抛光及切削良好,易达镜面效果.适合于透明,镜面产品之模具.经硬化及回火至HB 265~310耐热压铸模具钢 GS-2344高韧性热模钢,耐磨性耐热性特性佳,适用于铝,锌,合金压铸模.软性退火至HB 225或以下.淬透性和耐磨性良好，表面硬度高，适用于冷压加工，冲裁模，冲头及剪切片模。

软性退火至HB 230热作压铸模具钢 SKD-61可抵受溶铝、镁、锌之腐蚀作用及热度之急剧变动，适宜制造铝、镁、锌合金压铸模热锻铸工作及铰力、轧刀、切槽刀、剪刀及热锻冲头等。

软性退火至HB＜250适用于冷挤压成形、拉伸模、啤不锈钢片及高硬度材料的冲裁模。

软性退火至HB ＜230热作压铸模具钢 8407金属压铸,挤压模,复模下模,PA、POM、PS、PE、EP塑胶模软性退火至约HB185预硬塑胶模具钢 GS-2311经热处理调质处理后,加工和抛光性能良好,用于一般要求的大小塑胶模具，可电蚀操作。

经硬化及回火至HB 280~325可广泛使用在五金冷冲压,手饰压花模.软性退火至约HB 190冷挤压成形模,螺钉滚齿板,精密五金模具.软性退火至约HB 210预硬优质塑胶模具钢 GS-2711硬度均匀,具备优质加工性能,易切削抛光和电触.经硬化及回火至HB 280~330耐蚀镜面模具钢 GS-2083含铬不锈钢,防酸及抛光性能良好,经淬硬后极具耐磨,适用于酸性塑料及要求良好抛光的模具.软性退火至HB215-240可加硬至(HRC52)高耐磨冷作工具钢 GS-2379淬火性佳，热处理变形小，耐磨，耐冲击，适用于冷挤成形、拉伸模、冲裁模。

模具钢材型号引言：模具钢是一种用于制造各种类型模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。

本文将介绍几种常见的模具钢材型号及其在不同领域的应用。

一、P20模具钢P20模具钢是一种常用的预硬模具钢，其具有优异的切削加工性能和高耐磨性。

P20模具钢主要用于制造塑料模具，如注塑模具、挤出模具等。

注塑模具是目前塑料制品生产中最常使用的一种模具，P20模具钢能够满足注塑模具对硬度和耐磨性的要求，保证模具的长期使用寿命。

二、718模具钢718模具钢是一种具有高强度和高硬度的模具钢材，广泛应用于汽车零部件、电子产品和通讯设备等领域。

汽车零部件的制造对模具的精度和耐蚀性要求较高，718模具钢能够满足这些要求，保证零部件的质量和使用寿命。

此外，718模具钢还可以用于制造电子产品和通讯设备的塑料模具，提高产品的精度和稳定性。

三、NAK80模具钢NAK80模具钢是一种耐磨性能优异的模具钢材，主要用于制造镜面模具和高精度模具。

镜面模具是用于生产光学元件和精密塑料制品的模具，要求模具表面光滑度高，NAK80模具钢能够满足这些要求，保证产品的质量。

高精度模具主要用于制造精密零件，要求模具的尺寸精度高，NAK80模具钢具有优异的加工性能和稳定性，能够满足高精度模具的制造要求。

四、H13模具钢H13模具钢是一种具有高温强度和耐热性的模具钢材，主要用于制造热作模具和压铸模具。

热作模具用于金属热加工过程中，要求模具能够承受高温和高压的作用，H13模具钢能够满足这些要求，保证模具的稳定性和寿命。

压铸模具用于铝合金和镁合金等材料的压铸过程中，要求模具能够承受高温和高压的冲击，H13模具钢具有良好的耐热性和耐腐蚀性，能够满足压铸模具的制造要求。

结论：模具钢材型号众多，每种型号都具有特定的优势和应用领域。

本文介绍了几种常见的模具钢材型号及其在不同领域的应用，希望能够为读者提供一些参考和帮助。

对于模具制造行业来说，选择合适的模具钢材型号对于提高模具的质量和使用寿命至关重要。

第五节常用模具钢料特性与用途之热作工具钢热作工具钢X40CrMoV51，国际代码：H13与H11；欧洲：1.2344与1.2343；日本是SKD61；出厂硬度是：HB185～HB230，须热处理。

用在塑胶模具上的硬度一般是48～52HRC，也可氮化及涂层处理。

由于须要热处理，加工较为困难，故在模具的价格上比较贵一些，若是须要热处理到40HRC以上的硬度，模具一般用机械加工比较困难，所以在热处理之前一定要先做工件的粗加工，尤其是：运水孔、螺钉孔及攻牙必须先加工好后才进行热处理，否则要退火重做。

塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。

此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。

一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。

热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。

H13料的最大特点是：耐磨性好，材料的淬透性优异；材料热处理后，大大提高工件的使用寿命。

H13热处理要求：淬硬溫度1020-1080℃/冷卻介质空、油、盐浴；回火溫度：180~225或425~525 ℃；最大硬度HRC52；高溫回火坏处是钢材韧性下降，尺寸变形大；400~600℃/48-52 HRC 时尺寸变细(缩水)、600~700℃<48HRC 尺寸偏大，溫度越高、硬度越低、尺寸也將会偏大变形。

高溫回火好处是耐磨性增高，氮化时不会影响钢心硬度。

回火次数：最少2次；备注：淬硬1020-1080℃，油冷，HRC 52-56；盐浴分级淬火，500-550℃，HRC 50-54，保溫15-30分鐘，空冷。

若零件尺寸大于300mm时，热处理硬度应控制在HRC48－50以内；H13料的最佳热处理状态是淬火到HRC44—48。

模具钢种类及用途标号模具钢是广泛应用于制造模具的一类特殊钢材。

根据不同的要求和用途，模具钢被分为多个类别和标号。

下面是对模具钢种类及用途标号的详细介绍。

1.低碳钢（P钢）：低碳模具钢用于制造非要求高硬度、抗磨性和耐冲击性的模具。

常用的低碳模具钢有国内的3Cr2Mo、3Cr2NiMo和国外的P20、P21等。

2.淬硬钢（H钢）：淬火处理后具有高硬度和较好的抗磨性和耐冲击性能。

常用的淬硬模具钢有国内的4Cr5MoSiV1、5CrNiMoV、5CrMnMo等和国外的H13、H21、H11等。

3.可淬火不锈钢（M钢）：具有良好的耐腐蚀性和耐热性能，适用于制造对耐腐蚀性要求较高的模具。

常用的可淬火不锈钢有国内的4Cr13、3Cr13等和国外的420、420ESR、440C等。

4.高速钢（W钢）：具有良好的耐磨性能和硬度，适用于制造切断、冲模等高速运动的模具。

常用的高速钢有国内的W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等和国外的M2、M35等。

5.粉末冶金钢（G钢）：采用粉末冶金工艺制造的模具钢，具有良好的耐磨性和硬度，适用于制造精密模具。

常用的粉末冶金钢有国内的GCr15、GCr15SiMn等和国外的ASP23、ASP60等。

模具钢用途标号：1.冷作模具钢：用于制造对高硬度、耐磨性和耐热性有较高要求的冲压、冷剪、冷镦等模具。

常用的冷作模具钢标号有国内的Cr12、9Mn2V等和国外的D2、D3等。

2.热作模具钢：用于制造对高温抗热疲劳、抗氧化性能有较高要求的压铸、塑料注射模具等。

常用的热作模具钢标号有国内的3Cr2W8V、5Cr3MoNiVSi等和国外的H13、H11等。

3.塑料模具钢：用于制造对高硬度、耐磨性和耐腐蚀性能有较高要求的塑料注射模具、压铸模具等。

常用的塑料模具钢标号有国内的P20、3Cr2Mo等和国外的P20、P21等。

4.汽车模具钢：用于制造对高强度、高硬度、高磨损抗性以及高塑性变形抗性有较高要求的汽车模具。

模具设计要知道的钢材钢号，钢种及特性和用途！1.Cr12板材/圆钢，国标钢号:Cr12，钢种:冷作模具钢。

主要特性:高碳高铬冷作模具钢，具较高的淬透性，较小的淬火变形，耐磨性好。

主要用途:冲击负荷较小的冷冲模拉伸，压印模及冷切剪刃等。

2.Cr12MoV，国标钢号:Cr12MoV，钢种:冷作模具钢。

主要特性:高韧性高铬冷作模具钢，有良好的强度，硬度与韧性。

主要用途:精型模，压花模，冷挤模，冷锻模，拉伸模，卷边模，磨损性塑料成型模。

3.Cr18，国标钢号:Cr18，钢种:冷作模具钢。

主要特性:热处理变形量小，耐磨性能高，钢的韧性优越于D3，热处理后达到58-64HRC。

主要用途:主要用于替代Cr12等大量使用的较为贵重钢材，用于制作精密模具的垫板，硅胶模，键盘模，也可用于制作移印钢板等制品。

4.SKD11，国标钢号:Cr12Mo1V1，钢种:高耐磨工具钢。

主要特性:高淬透性，高硬度，高耐磨，淬火变形小，具有Cr12的高强度，且韧性好，适用于复杂可能变形的工具钢。

主要用途:高耐磨性长寿命的各类冷冲压模具及冷剪切刃，搓丝板等。

5.1.2311，国标钢号:3Cr2Mo，钢种:预硬塑料模具钢。

主要特性:已预加硬至(HRC28-36)可免除热处理，永不变形，电炉精炼或电渣重熔钢，适合电蚀(电火花)加工，易镜面抛光。

主要用途:大型长期工作的塑胶模，适合制造如电视机外壳，冰柜，洗衣机等模具。

6.718/1.2738，国标钢号:3Cr2NiMnMo，钢种:预硬塑料模具钢。

主要特性:已预加硬(HRC29-36)不需要再淬硬，永不变形淡化后加硬至HRC50，钢电炉精炼或电渣重熔，适合电蚀加工，易镜面抛光，淬透性高，综合力学性能好。

主要用途:适用于制造大型镜面塑胶模具，如汽车配件，家用电器，电子音像等模具。

7.H13板材/圆钢，国标钢号:4Cr5MoSiV1，钢种:热作模具钢。

主要特性:空冷硬化钢，600摄氏度作业，强度高，韧性优，抗热裂性好，电渣重熔钢，组织致密，电炉精炼钢质纯净，具较好的等向性能。

常用热作模具钢的钢号、特点与应用1.外国钢号前面的符号“~”表示相近钢号。

2.ISO-国际标准 JIS-日本标准 KS-韩国标准 ASTM-美国标准UNS-美国标准 EN-欧共体标准 DIN-德国标准 BS-英国标准NF-法国标准ΓOCT-俄罗斯标准 SS-瑞典标准 UNI-意大利标准锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种1.大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。

铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降，2.晶粒不均匀晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。

产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。

耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。

晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

3.冷硬现象变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。

这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。

严重的冷硬现象可能引起锻裂。

4.裂纹裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。

裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。

如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。

5.龟裂龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。

在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。

引起龟裂的内因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。

热作模具钢的材料
热作模具钢是一种在高温环境下使用的模具钢材料，具有良好的耐热性、抗热疲劳性和耐磨性。

它通常用于制造高温工作条件下的塑料模具、压铸模具、锻模和热剪模等。

热作模具钢的材料通常包括以下几个方面的内容：
1. 高温合金钢：高温合金钢是一种具有较高耐热性和抗热疲劳性能的模具钢材料。

它通常含有较高比例的合金元素，如钼、钴、镍、铬等，以提高其耐热性和耐磨性。

高温合金钢常用的牌号有H11、H13、H21等。

2. 高速钢：高速钢是一种具有良好耐磨性和高韧性的模具钢材料。

它通常含有较高比例的碳、钼、钴、钨等元素，以提高其硬度和耐磨性。

高速钢常用的牌号有M2、M35、M42等。

3. 耐热钢：耐热钢是一种具有较高耐热性和抗热疲劳性能的模具钢材料。

它通常含有较高比例的铬、钼、钴、镍等元素，以提高其耐热性和耐磨性。

耐热钢常用的牌号有P20、P21、P80等。

4. 不锈钢：不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性和抗氧化性的模具钢材料。

它通常含有较高比例的铬、镍、钼等元素，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。

不锈钢常用的牌号有SUS420、SUS440C等。

5. 特殊合金钢：特殊合金钢是一种具有特殊性能和用途的模具钢材料。

它通常含有特殊的合金元素，如钛、锆、钽等，以满足特殊的工作条件和要求。

特殊合金钢常用的牌号有Hastelloy、Inconel等。