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可控硅智能控制三相高压整流设备在邯钢435M2烧结机电除尘器中的应用王书磊 刘 利（邯郸钢铁集团有限责任公司 炼铁部 河北 邯郸 056015）摘 要： 电除尘器用可控硅智能控制三相高压整流设备为一种新型电源，以其三相平衡、功率因数高、节能、高效，可超大功率输出的显著特点，为现阶段国内广泛使用的可控硅控制单相高压整流设备升级换代提供有力的技术支持。
可控硅智能控制三相高压整流设备技术在静电除尘器中的使用，既符合国家环保政策的需要，又有利于企业经济效益和社会效益的提高。
关键词： 电除尘器；三相高压整流设备；节能中图分类号：T97 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1120142－01工况条件下的适应能力差。
目前这种电源还依赖进口。
0 前言2 可控硅控制三相高压整流设备的技术性能改革开放以来，特别是2000年以后随着工业的蓬勃发展，2.1 控制单元企业在环保设备方面的投入日益加大。
极大地促进了静电除尘器供电电源技术的革新与发展，自动化控制在静电除尘设备当芯片采用28系列DSP控制器TMS320F2812芯片，模数转换采中的应用直接促进了除尘电源技术的升级换代。
近几年，中频用ADS8364芯片等现代控制领域最先进的芯片。
TMS320F2812芯调幅、三相电源、高频开关等电源的成功研制，极大地提高了片内含32位微处理器，主频150MHz，ADS8364芯片内含高速6通静电除尘器的工作效率，进一步地推动了除尘电源技术的发道同步采样接口和16位A/D转换。
它们共同完成A/D转换后进行展。
邯钢435M2烧结机在筹建之初通过对现行环保技术的发展实时快速处理的功能，提高了对除尘设备的控制精度。
2.2 高精度能级控制和微细火花检测及成本情况分析后采用可控硅控制三相高压整流设备系统，投产后取得了可观的经济效益和社会效益。
在电除尘器电场中产生火花闪络时，其二次电流波形在闪络前即产生了微小的畸变，即低能级微细火花，对此波形进行1 现行除尘电源设备的简要分析分析，必须具有相当高的分辨率，且在全时域内检测才能实1）主流产品——可控硅控制单相高压整流设备，国内目现，只有实现对火花能级的检测，才能实现相应的能级控制。
目录目录 (1)2011年度安全生产统计数据分析 (3)一、高处坠落死亡事故 (16)二、忽视安全隐患，一人中毒死亡 (20)三、未实施安全保护措施，中毒致一死一伤 (23)四、违章指挥，致一人受伤死亡 (26)五、高处坠落死亡事故 (31)六、违规操作，致两人死亡 (36)七、违规操作，致两人死亡 (40)八、未观察设备运转情况，致一人死亡 (44)九、违章检修电源线，一人触电身亡 (46)十、高温气体喷溅，致一人死亡 (48)十一、高压电电击后坠落，一人死亡 (50)十二、铁水外流，致12死1伤 (52)十三、危险区域作业，一人死亡 (57)十四、机械伤害，一人死亡 (60)十五、擅自进入密闭空间，一人死亡 (61)一、手臂伸入皮带尾轮，致右臂截肢 (64)二、活塞杆弹出，致头部受伤 (68)三、其它伤害，一人颅骨骨折 (72)四、盖板断裂，致高处坠落摔伤 (73)五、物体打击，一人颅底骨折 (76)六、违规操作，致手指截肢 (77)“7.28”煤气中毒事故的通报 (82)有限责任公司“2•20”喷爆重大事故的通报 (86)煤气中毒较大事故的通报 (89)2011年度安全生产统计数据分析中国安全生产协会冶金安全专业委员会秘书处一、基本情况截止至2012年，中国安全生产协会冶金安全专业委员会共有38家会员单位报送了企业2011年度安全生产统计数据。
从填报的统计数据来看，成员单位的铁产量超过28037.4万吨，钢产量超过29197.35万吨，钢铁产量仍在增长，安全生产形势未有大的起伏。
伤亡总人数、死亡人数、重伤人数都比2010年明显下降。
38家大型钢铁企业共发生伤亡事故463起，其中死亡事故35起，重伤事故18起，轻伤事故410起；伤亡人数483人，其中死亡48人，重伤18人，轻伤417人；38家企业的平均千人死亡率0.043，千人重伤率0.016.，千人负伤率0.428。
报送的38家会员单位中，2011年有21家成员单位实现了工亡为零，分别是：鄂城钢有限公司、唐山钢铁有限公司、宣化钢铁有限公司、承德钢铁有限公司、舞阳钢铁有限公司、石家庄钢铁有限责任公司、天津钢铁集团有限公司、首钢水城钢铁（集团）有限责任公司、广西柳州钢铁（集团）公司、天津天铁冶金集团有限公司、凌源钢铁集团有限责任公司、酒泉钢铁（集团）有限责任公司、四川川投峨眉铁合金（集团）有限责任公司、德龙钢铁有限公司、福建三安钢铁有限公司、宁波钢铁有限公司、湖北新冶钢有限公司、广州钢铁企业集团有限公司、杭州钢铁集团公司、五矿邯邢矿业有限公司、重庆钢铁股份有限公司。
《烧结CO减排与烧结矿质量协同控制技术研究》第一阶段报告钢铁研究总院2017年10月目录1背景 (2)2 烟气检测及数据分析 (4)2.1检测条件 (4)2.2检测过程 (5)2.2第一次检测数据及分析 (6)2.3第二次检测数据及分析 (7)2.3.1检测数据 (7)2.3.2烟气中CO特性及分析 (8)2.3.3烟气中SO2特性及分析 (10)2.3.4烟气中NOx特性及分析 (12)2.3.5烟气中O2特性及分析 (13)2.3.6烟气温度变化特点及分析 (15)3总结 (18)1背景邯钢是我国大型联合钢铁企业，已具备年产1300万吨优质钢综合生产能力，并已成为我国重要的优质板材和优质型棒线材生产基地。
近年来，邯钢在绿色化生产转型升级方面投入了大量的资金，已初步形成了生态型钢铁生产流程。
特别是针对污染物排放量最大的烧结工序，采用了世界上最先进的氮氧化物、硫氧化物、超细粉尘联合脱除的烟气净化措施。
近期通过对各生产区段的连续监测，发现烧结区域（或烟气中）CO浓度偏高，根据从烧结烟囱对烟气的分析看，烟气中CO浓度在6000-9000 mg/m3，排放值很高。
（1）邯钢烧结排放现状邯钢现有1×400 m2、2×435 m2、2×360 m2等5台烧结机，可分别称为：东区一烧400m2、东区二烧435m2、东区三烧435 m2；西区烧结2×360m2。
总的烧结矿产能达到2000万t/年，实际烧结矿产量可达1800万t/年，按照吨矿烟气量3500Nm3计算，烟气中CO浓度为6000mg/Nm3计算，邯钢年排放CO总量为37.8万t。
本次实验检测以东区二烧435m2烧结机为研究对象，烧结机主要参数为：风箱23个，烟气量2*110万m3/h，日产量13000t（利用系数1.24 t/(m2·h)），燃料单耗54kg/t，烟气中CO浓度为~8000mg/Nm3。
邯郸钢铁集团有限责任公司结构优化产业升级总体规划主体工程建设项目环境影响报告书（简本）北京京诚嘉宇环境科技有限公司二○○七年十月邯郸钢铁集团有限责任公司结构优化产业升级总体规划主体工程建设项目环境影响报告书(简本)评价单位：北京京诚嘉宇环境科技有限公司目录1.总论 (4)2.工程污染因素分析 (5)2.1工程概况 (5)2.2主要污染控制措施 (13)2.3污染物排放量 (24)3.产业政策及规划相容性分析 (27)3.1与国家产业政策相容性分析 (27)3.2与相关规划的符合性分析 (27)4.循环经济与清洁生产分析评述 (28)5.环境质量现状及影响评价 (29)5.1环境空气质量现状及影响评价 (29)5.2水环境质量现状及影响分析 (31)5.3.声环境质量现状及影响评价 (33)5.4固体废物环境影响分析 (33)5.5土壤环境质量现状监测及影响分析 (33)6.环境风险评价与防范 (33)7.生态环境影响评价 (34)8.施工期环境影响分析 (35)8.1施工噪声环境影响分析及对策措施 (35)8.2施工扬尘环境影响分析及对策措施 (35)8.3施工期水污染影响分析及对策措施 (36)8.4施工期固体废物环境影响分析及处臵措施 (36)9.环境保护措施技术经济论证 (37)10.污染物排放总量控制 (37)11.公众参与 (38)12.评价结论 (40)1.总论邯郸钢铁集团有限责任公司(以下简称邯钢)是河北省属特大型钢铁联合企业，始建于1958年。
20世纪90年代，在经济体制转型过程中，邯钢通过推行并不断深化“模拟市场核算、实行成本否决”经营机制，坚持“三改一加强”，创造了显著的经济效益和社会效益，1996年被国务院树立为全国先进企业典型。
进入21世纪以来，邯钢加快传统产业升级改造的步伐，相继建成投产了薄板坯连铸连轧、热轧薄板酸洗镀锌、冷轧薄板、彩涂板生产线等一大批具有国际先进水平的大型装备，产品结构实现了由普通建材为主向以优质板材为主的转变，综合竞争实力产生了质的飞跃。
附件3：《钢铁企业超低排放改造实施指南》（征求意见稿）编制说明《钢铁企业超低排放改造实施指南》编制组二〇一九年九月目次1 任务来源 (3)2 必要性、编制依据、编制原则 (3)2.1 必要性 (3)2.2 编制依据 (4)2.3 编制原则 (4)3 主要工作过程 (5)4 相关指南概况 (7)5 主要技术内容及说明 (7)5.1 适用范围 (7)5.2 源头减排 (7)5.3 有组织排放治理 (9)5.4 无组织排放治理 (17)5.5 清洁运输 (19)5.6其他管理要求 (20)6 实施建议 (20)《钢铁企业超低排放改造实施指南》编制说明1 任务来源2019年8月，按照生态环境部推进钢铁企业超低排放工作的整体安排，大气环境管理司起草了《关于做好钢铁行业超低排放评估监测工作的通知》，同时提出了制定《钢铁企业超低排放改造实施指南》的编制任务。
中国环境保护产业协会冶金环保专业委员会承担该文件的编制工作，参编单位有冶金工业规划研究院、生态环境部环境工程评估中心、中国环境监测总站等。
2 必要性、编制依据、编制原则2.1 必要性《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气［2019］35号，以下简称《意见》）发布后，各地钢铁企业积极响应政策要求，实施了一系列环保改造工程，但从现阶段改造情况看，由于《意见》的要求相对宏观，对于如何具体落实相关要求没有进行详细阐述，企业对《意见》中提到的有组织排放技术路线选择、无组织控制措施要求、清洁运输要求以及监测监控要求等内容理解不到位，导致部分企业治理设施的技术路线、设计参数、控制要求等与《意见》要求还具有一定差距，治理设施的减排效果难达预期。
因此，有必要及时总结验收合格的钢铁企业超低排放工程经验，编制《钢铁企业超低排放改造实施指南》，作为钢铁企业实施超低排放改造的参考，为钢铁行业实现高质量超低排放，打赢蓝天保卫战提供技术支撑。
2.2 编制依据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气［2019］35号）；《排污许可证申请与核发技术规范钢铁行业》(HJ846-2017)；《固定污染源烟气（SO2、NO X、颗粒物）排放连续监测技术规范》（HJ 75-2017）；《固定污染源烟气（SO2、NO X、颗粒物）排放连续监测系统技术要求和检测方法》（HJ 76-2017）；首钢股份迁钢公司、河钢集团邯钢公司、太原钢铁集团有限公司、武安市裕华钢铁有限公司、首钢股份京唐钢铁公司、新兴铸管股份有限公司、安阳钢铁集团有限责任公司、山西建龙钢铁有限公司、唐山东海钢铁集团有限公司、河北普阳钢铁邮有限公司、日照钢铁股份有限公司等钢铁企业实施超低排放改造工程的相关案例。
河翻集团邯钊设计廉河钢集团邯钢设计院创建于1975年，是河钢集团邯钢公司的全资子公司，依托河钢邯钢，辐射周边地区，以技术开拓市场，逐步发展壮大。
公司设有14个职能科室，涵盖26个专业，现有专业技术人员200人，其中高工及教授级高工100余人、各类注册人员30余人。
公司拥有冶金行业工程设计甲级（含工程总承包）、工程咨询甲级、建筑工程设计乙级、工程造价咨询乙级、测绘、压力管道设计等资质；持有对外承包工程经营资格证书；通过了IS09001：2008质量管理体系认证。
公司具有承荒煤气余热冋收担钢铁联合企业新建、改建和扩建的各个阶段及相应的民用公共设施的设计、咨询、工程总承包能力。
公司在已承担的各类工程项目中积极开发和广泛采用国内外最先进技术，以独特的设计构思，高超的技术蕴涵，过硬的设计质量，在国内外贏得了较高的荣誉，获国家级、省部级优秀设计奖及科技进步奖50余项。
随着国家产业政策调整，公司及时调整发展战略，加大节能减排技术和二次资源综合利用技术的开发、应用和推广，以项目推技术，以技术拓市场，在如下几个方面形成了拥有自主知识产权的技术装备体系。
厂区物料运输及贮存：综合运用皮带烧结机烟气治理机和管带机输送、80~160m大跨度钢结构网架、万吨级筒仓及自动检测和控制等技术，实现物料卸料、长距离运输、配料及贮存的封闭化和自动化。
余热及余压利用：焦炉荒煤气余热回/收利用；烟道气余热回收利用；高炉冲渣水余热回收利用；空'1压机余热回收利用；BPRT（高炉鼓风和煤气TRT结合）技毎供固体废物利用：钢渣粉磨磁选及矿渣微粉深加工，实现固秣废』物的综合利用。
大气污染物排放治理：烧结烟气活性炭逆流审■化技术；焦炉烟气低温有机催化超洁净循环技术；焦炉麻札麼,硫；电除尘器改造，实现大气污染物超低排放。
工业水污染物B排放治理：钢铁厂综合污水处理回用技术；焦化废歩微电诫■化预处理技术；高浓度焦化废水处理集成技术：绿彳源：装配式钢结构住宅；太阳能热水技术。
邢钢１８０ｍ２烧结机烟气超低排放技术应用实践闫石磊①（邢台钢铁有限责任公司 河北邢台０５４０００）摘 要 为达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气［２０１９］３５号）钢铁企业超低排放标准，邢台钢铁有限责任公司在原有ＳＤＡ半干法脱硫和布袋除尘器装置之后，实施了一系列技术改造。
增设ＳＣＲ选择性催化还原脱硝装置，采用加热ＳＣＲ脱硝工艺，包括烟气系统、ＧＧＨ换热系统、烟气加热系统、ＳＣＲ反应器系统、脱硝引风机以及电气系统、控制系统等。
在基准氧含量为１６％时，达到了烧结出口烟气中氮氧化物浓度≤５０ｍｇ／ｍ３、二氧化硫浓度≤３５ｍｇ／ｍ３、烟尘浓度≤１０ｍｇ／ｍ３，实现了烧结过程超低排放。
关键词 烧结烟气 ＳＤＡ脱硫 ＳＣＲ脱硝中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０５５１ 前言烧结是钢铁工业生产的关键环节，它是将各种含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结机上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成人造块，并保证成分、粒级、转鼓等指标满足高炉需求的过程。
该环节产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等多种污染物，其中二氧化硫约占钢铁工业总排放量的６０％，烟尘约占总排放量的２０％，氮氧化物约占总排放量的５０％，是钢厂公认的主要污染源［２］。
邢台钢铁有限责任公司位于河北省邢台市，是集烧结、炼铁、炼钢、精炼、轧钢、炼焦、发电于一体的大型钢铁联合企业。
该企业现有１８０ 烧结机和１９８ 烧结机各１台，其中１８０ 烧结机无脱硝设施，烟气采用静电除尘器除尘，ＳＤＡ半干法脱硫和布袋除尘后经９５ｍ高排气筒排放。
处理后颗粒物浓度为１０ｍｇ／ｍ３，二氧化硫浓度为５０ｍｇ／ｍ３，氮氧化物浓度为１８０ｍｇ／ｍ３，不能满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气［２０１９］３５号）钢铁企业超低排放标准“烧结机在基准氧含量１６％的条件下，烟尘排放浓度≤１０ｍｇ／ｍ３，二氧化硫浓度≤３５ｍｇ／ｍ３，氮氧化物浓度≤５０ｍｇ／ｍ３”要求［１］。
邯钢老区改造435m2烧结机设计招标技术要求2007年7月1、工程简述依据公司发展规划和老区改造产业升级的要求，对装备进行档次升级，拟在老区建设1台435m2烧结机，以满足老区高炉用料的需要。
2、主要设计原则2.1烧结机总图布置紧凑、合理、顺畅。
2.2采用成熟、实用、稳定可靠的工艺流程，自动化水平先进实用，设备运行长期、稳定、可靠，使技术装备水平达到国内同类机型的先进水平。
2.3设置铺底料和烧结矿整粒设施，实施厚料层烧结，以提高烧结矿质量。
2.4采用先进、可靠、合理的除尘环保设施，并采取有效的尘源密闭措施，严格执行国家和地方法规，防止和减少粉尘、废气、噪音等对环境的污染；电除尘出口烟气粉尘含量小于30mg/m3，布袋除尘出口粉尘含量小于20mg/m3，岗位粉尘浓度小于10mg/m3，无生产污水排放；预留脱硫位置。
2.5 “三电一体化”系统要消化、吸收国内外大型烧结控制技术，结合邯钢实际情况，使435m2烧结机在控制水平上达到国内先进水平。
2.6体现“高起点、少投入、快产出、高效益”的原则，在确保工艺和环保设施完善的前提下，优化工艺配置，以尽量节省投资。
3、设计范围及主要设计内容3.1 设计范围烧结界区内从配料和燃料系统（不含熔剂制备）开始到老区3200m3高炉成品矿槽前转运站为止的烧结工艺主体设计和配套的辅助设施设计，并包括1号3200m3高炉的返矿由高炉槽下返矿仓输送至435m2烧结机配料室以及对整个工程范围内的安全、通讯、绿化做出设计。
燃料、混匀料由原料场送至燃料缓冲仓和配料室矿槽前转运站，燃料和混匀料进料皮带和通廊由原料场设计方负责。
工厂所需的水、软水、电、蒸汽、压缩空气、点火用煤气等提供接点。
3.2 主要设计内容1) 燃料贮存、破碎系统；2) 配料室；3) 混合制粒系统；4) 烧结、冷却室；5) 主抽风机室（含机头电除尘和烟囱）；6) 烧结矿筛分室；7) 皮带通廊及转运站；8) 与工艺设施配套的各辅助设施；9) 非标设备设计：烧结机、单辊破碎机、环冷机、一二次混合机。
4、设计方案4.1 生产规模及产品方案（1）生产规模新建1台435m2烧结机，满足老区高炉对烧结矿的需要。
烧结机利用系数1.25t/m2·h，年作业率为92%。
（2）产品方案4.2 原燃料4.2.1含铁原料主要为精矿粉和进口富矿粉，主要包括邯邢精粉、本地精粉、涞源精粉、澳粉、南非粉、巴西粉、公司内部其他杂料如瓦斯灰、氧化铁皮、钢渣等，主要化学成分特性见下表1。
表1 含铁原料化学成分4.2.2熔剂熔剂有石灰石、白云石粉和生石灰。
石灰石粉主要是外进，为-3mm的合格粒度，在原料场进行预配料。
生石灰、白云石粉外进，用密封罐车运至配料室旁，然后用气力输送至配料矿槽内。
石灰石、生石灰和白云石主要化学成份见表2。
表2 主要化学成分4.2.3燃料固体燃料由料场接受、贮存，然后用皮带机运送至燃料缓冲仓，再经双光辊和四辊破碎后达到合格粒度送至配料室矿槽，固体燃料物理化学特性见表3。
点火燃料为纯焦炉煤气，发热值～4000kcal/m3。
表3 固体燃料物理化学特性4.3工艺流程烧结所用混匀料在新建的原料场接受、贮存、混匀，混匀料和固体燃料直接由皮带机运至配料室矿槽前转运站。
燃料破碎系统处理后（0-3mm占85％以上）运输至配料室，各种原料在配料室按照一定比例配料后，经一次混合机、二次混合机送至烧结机焙烧、破碎，在环冷机上冷却到150℃以下，再运往冷筛分室进行整粒，其中+20mm、10-20mm、5-10mm为成品，部分10-20mm作为铺底料回到烧结机，-5mm部分为返矿回到配料室，成品取样后，运往老区3200m3高炉烧结矿矿槽前转运站。
1号3200m3高炉的槽下返矿返回435m2烧结机配料室。
4.3.1燃料破碎燃料由老原料场运至燃料缓仓前转运站后，经皮带机运输至燃料缓仓，由对辊破碎机进行粗碎后进入四辊破碎进行破碎，排料粒度为0-3mm占85％以上，通过皮带机运至配料室燃料矿槽。
4.3.2配料为了保证混合料各物料按照设定配料比进行配料，混匀料、电除尘粉尘、熔剂、燃料和返矿集中在配料室内，采用重量式自动配料，混匀料、燃料、熔剂实现定量给料和在线标定，熔剂进行消化，在生石灰（白云石）消化器加水采用热水；电除尘粉尘实现定量配加、加湿。
返矿由圆盘给料机和电子皮带秤组成定量给料装置。
4.3.3混合与造球经准确配料后的混合料通过一、二次混合机进行加水混匀和造球，为了稳定水分，混合机添加水采用自动控制。
为提高混合料温度混合机生产加水采用热水。
4.3.4铺底与布料为了稳定烧结生产、延长台车寿命，设铺底料，粒度为10-20mm，由摆动漏斗均匀布在台车上。
混合料通过圆辊给料机和九辊联合布料，采用带有位置信号输出并连续可调的电液辅门，均匀布到台车上。
为提高料温，混合料仓采用蒸汽预热，料仓内采用陶瓷砖，具体方案与邯钢专利结合。
4.3.5点火点火器采用节能型点火器，采用热风点火。
4.3.6烧结、抽风、冷却混合料经点火后进行厚料层烧结，烧结饼经单辊破碎机破碎到150mm以下后，取消热筛直接进入环冷机强制鼓风冷却到150℃以下，环冷机设余热锅炉，并预留余热发电位置。
通过烧结料层和各风箱抽入的废气汇集于大烟道内，经机头电除尘净化后进入主抽风机，由烟囱排入大气，为保证烧结机抽风均匀，风箱至双烟道导气管左右交错与烟道连接，采用非对称脱硫和非脱硫烟道，在大烟道沉降下来的粉尘通过刀口式双层卸灰阀卸至胶带运输机上，机头和小格散料回收进入成品系统，机尾散料落在单辊漏斗内。
4.3.7烧结矿整粒冷却后的烧结矿经板式给矿机、皮带机运至整粒系统，整粒系统采用简单实用可靠三次筛分流程，采用双系列三轴椭圆等厚筛，开一备一。
经筛分整粒后的成品烧结矿（+20mm、10-20mm、5-10mm）、冷返矿（0-5mm）和铺底料(10-20mm)分别送往高炉矿槽、配料室返矿仓和铺底料仓。
4.3.8 成品取样成品烧结矿实现自动取样，检验由老区统一考虑。
4.3.9 成品输出成品烧结矿输送至新建3200m3高炉矿槽前转运站。
4.3.10高炉槽下返矿输入配料室设置1号3200m3高炉的槽下返矿返回435m2烧结机配料室。
4.4主要设备性能及技术要求4.4.1燃料破碎室来自料场的固体燃料由胶带机运入燃料缓冲仓，经对辊破碎机粗破后的燃料进入四辊破碎机，四辊破碎机间隙采用先进可靠液压方式调整。
4.4.2配料室配料室为单列式，设置14个矿槽，其中混匀料仓6个，粉尘仓1个，燃料仓2个，生石灰仓2个，轻烧白云石仓1个，冷返矿仓2个。
混匀料和燃料由带式给料机、中间料仓和电子皮带秤实现定量给料和在线标定。
生石灰、白云石矿槽实现定量给料和在线标定，并设消化器；返矿实现定量给料；粉尘实现定量给料，设加湿机。
所有矿槽均设称重传感器，要有料位显示，并设有高低料位报警，矿槽要有足够动力的振动装置。
粉尘仓和轻烧白云石仓采用一个仓两个下料嘴的结构。
配料仓采用铸石衬板。
配料室仓上采用电动单梁悬挂起重机。
4.4.3一次混合机一次混合机露天设置，采用胶带机（带伸缩头）伸入混合机内直接给料方式（与邯钢专有技术相结合），检修时可将伸缩头开出混合机筒体，方便混合机检修，采取挡料措施，进料口带锥度，为国内配套设备。
混合机减速机在正常选型的基础上加大三个档次。
电机输出端采用液力偶合器，使混合机平滑启动和过负荷保护；传动装置中增设一套微动装置，便于混合机的安装、检修和调试；筒体全部采用陶瓷衬板，避免粘料；进料端设一组柔性挡轮，出料端设一组固定挡轮，前柔后刚，其中任何一组挡轮不能正常工作时，另一组可以确保设备正常运转；筒体内添加水采用双排水管旋转喷头喷洒雾化水，满足混匀及制粒的要求。
水管及喷头采用不锈钢；加水用水管采用钢丝绳固接方式；大齿圈采用对半剖分结构，便于制造安装及运输；滚圈锻造，保证其与筒体的同轴度；托轮、挡轮锻造；采用智能集中润滑；混合机进出料端设置密封罩和排气口，托轮、大齿圈处设置密封罩。
托轮装置采用整体剖分式结构，即由目前一个托辊配两个轴承座改为一个托辊配一个轴承座，并作到两个上盖为剖分结构（采用连体轴承座）。
4.4.4二次混合机二次混合机露天设置，采用胶带机（带伸缩头）伸入混合机内直接给料方式，检修时可将伸缩头开出混合机筒体，方便混合机检修，采取挡料措施，进料口带锥度，为国内配套设备。
混合机减速机在正常选型的基础上加大三个档次。
电机输出端采用液力偶合器，使混合机平滑启动和过负荷保护；传动装置中增设一套微动装置，便于混合机的安装、检修和调试；筒体全部采用陶瓷衬板，避免粘料；进料端设一组柔性挡轮，出料端设一组固定挡轮，前柔后刚，其中任何一组挡轮不能正常工作时，另一组可以确保设备正常运转；筒体内添加水采用双排水管旋转喷头喷洒雾化水，满足混匀及制粒的要求。
水管及喷头采用不锈钢；加水用水管采用钢丝绳固接方式；大齿圈采用对半剖分结构，便于制造安装及运输；滚圈锻造，保证其与筒体的同轴度；托轮、挡轮锻造，轴承采用瓦房店轴承；采用智能集中润滑；混合机进出料端设置密封罩和排气口，托轮、大齿圈处设置密封罩。
托轮装置采用整体剖分式结构，即由目前一个托辊配两个轴承座改为一个托辊配一个轴承座，并作到两个上盖为剖分结构（采用连体轴承座）。
4.4.5烧结机烧结机采用国内制造设备，台车宽度5m。
烧结机主传动采用柔性传动（半悬挂式），不采用三环减速机。
烧结机调速采用变频调速，并设有定扭矩联轴器保护和报警。
在烧结机的头、尾部均设置完善可靠的散料收集装置，并有可拆卸且密封效果好的防护罩；设置篦条振打装置。
风箱为双侧吸入式，保证台车上抽风均匀，并设计特殊的防漏风结构。
采用分体可拆式台车，台车拦板高720mm。
台车拦板分上下两段，采用迷宫式复合拦板（上拦板一道止口、下拦板两道止口），拦板要求铸有伸缩缝（与邯钢结合）；如果上拦板分两块则要求中间缝也留有止口。
台车车体筋板与横梁底面为同一平面。
台车固定滑板采用陶瓷镶嵌式。
头、尾星轮采用新型齿板齿形和新型固定形式，并分别进行结构设计，以便于制造安装，提高安装精度，齿板采用锰钢制造，正常使用寿命10年，可双向使用。
星轮齿板与筒体辐板连接采用双开口销与高强防松螺栓连接。
头部星轮轴承采用瓦、哈、洛轴承；台车本体（球化率不低于85％）、拦板、隔热件（球化率不低于80％）采用专用球墨铸铁，篦条采用高铬铸铁，台车端部嵌入用高碳钢制作的防磨板，磨损后只需更换防磨板，不需换台车本体，防止台车侧部漏风；卡轮轴套和隔离环采用“ZG”自润滑轴承，台车滑板采用双密封结构。
两台车之间采用特殊结构进行密封。
风箱两端设置全金属结构分块式端部密封（本结构与邯钢专利相结合），头部设两段，点火风箱处设一段，尾部设两段。
