钢铁企业烧结系统

钢铁厂烧结机安装技术发布时间：2021-09-10T10:44:51.753Z 来源：《时代建筑》4月上作者：刘玉钢[导读] 烧结机作为烧结系统的核心设备，其安装精度对烧结系统的正常运转起着至关重要的作用。

本文详细介绍了烧结机重点部位安装的安装技术与质量保证措施，可为以后类似工程做借鉴。

十一冶建设集团有限责任公司刘玉钢广西柳州 545007摘要：烧结机作为烧结系统的核心设备，其安装精度对烧结系统的正常运转起着至关重要的作用。

本文详细介绍了烧结机重点部位安装的安装技术与质量保证措施，可为以后类似工程做借鉴。

关键词：烧结机机架头轮安装技术1 工程概况及特点烧结区域建安工程360m²烧结机安装于烧结室主厂房+17.8m平面上。

有效烧结长度90m，有效烧结面积360m²，头尾轮中心距103.875m，头尾轮节圆φ4136mm，烧结机设备总重约2098.926吨。

烧结机是一台由众多部件组合而成结构庞大的设备（如表1），它的安装是在烧结室多层厂房结构内进行，因而其总的安装顺序应该是自下而上，即先安装烧结机下部的管道和灰斗，再安装上部设备，因此需烧结机安装前完善大烟道和小格漏斗的安装。

表1 烧结机主要部件的最大外形尺寸及重量2 施工工艺流程（如图1）3 关键部位安装及操作要点3.1 基础验收及放线根据土建工程提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合规范规定。

按照施工图厂房轴线和土建提供的测量基准，划定烧结机安装的基准线，即烧结机中心线，并沿烧结机中心线分别在机头、机尾和中部埋设三块永久性中心标板。

中心标板的加工及埋设按照规范规定执行。

在烧结机头轮、尾轮、热破碎机棘齿辊、头部固定支架与中部固定支架处设5条横向中心线。

烧结机头轮横向中心线上也埋设两块中心标板。

在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房外部或附近水准点为依据。

钢铁厂烧结公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]烧结生产工艺流程钢铁生产过程中的烧结1.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

2. 烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。

烧结生产的工艺流程如图2—4所示。

主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。

抽风烧结工艺流程◆烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

③燃料主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。

入厂烧结原料一般要求◆配料与混合①配料配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。

常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。

容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。

准确性较差。

质量配料法是按原料的质量配料。

比容积法准确，便于实现自动化。

②混合混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

混合作业：加水润湿、混匀和造球。

根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。

一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。

二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。

用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。

M etallurgical smelting冶金冶炼氯元素在烧结系统影响及应对措施杨 杨，周 庭，梁晓琳摘要: 随着环保形势日益严峻，钢铁厂面临着烟气超低排放、固体废物、废水零排放和生产多重压力。

河北燕山钢铁集团有限公司拥有3 台300m2烧结机。

其脱硫脱硝工艺采用湿法脱硫+ 氧化脱硝+ 湿电，达到超低排放标准。

其中湿法脱硫系统脱硫效率高、工艺简单可靠，副产品脱硫石膏（二水硫酸钙CaSO4·2H2O）可以当做水泥生产系统缓凝剂，固体废物可以得到充分有效利用。

但是该系统脱硫废水中会富集大量氯离子、受环保政策等影响，必须内部消化返回烧结系统。

同时烧结厂需要配加高炉布袋灰、重力灰，烧结机机头灰等含铁尘灰，含有大量钾、钠、氯等有害元素，容易造成烧结系统氯元素富集，出现台车篦条糊堵、设备结构腐蚀等问题，严重影响烧结矿产量和质量。

通过分析氯元素来源及在烧结系统循环富集机理，合理控制烧结系统氯元素负荷，达到了废水、尘灰循环利用、烟气达标排放和烧结产量、质量相互兼顾平衡，解决企业当前面临的巨大环保压力和生产压力。

关键词：氯元素；废水；尘灰；篦条糊堵1 氯元素来源及物料平衡烧结主要原料构成为含铁料（主要以外矿为主）、熔剂（白灰、石灰石）、燃料（焦粉、白煤）、返矿和钢铁厂内部各种含铁尘灰、污泥和氧化铁皮等循环辅料。

通过对烧结各种原料取样分析检测，分析烧结厂烧结系统氯元素来源和物料平衡。

1.1 关于氯元素的来源（1）烧结厂含铁料。

我国受限于铁矿资源贫乏，烧结矿所用含铁原料过度依赖于进口，年进口矿石量10亿吨以上。

烧结矿又是我国高炉的主要原料，70%以上含铁原料经烧结工序进入高炉。

其中澳大利亚力拓、比和必拓公司和巴西淡水河谷公司三家铁矿生产公司控制了世界70%以上的铁矿石贸易量。

铁矿经国外矿山开采、混矿、铁路运输到港口，经过船舶海运至中国各个港口，在分散运输至各钢铁厂。

铁矿中的氯元素一部分是在海运过程中会用海水洒水降尘或清洗料仓等带入的，另一部分是本身矿物中自带。

钢铁的生产流程
钢铁的生产流程主要分为以下步骤：
1. 炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。

2. 烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。

3. 高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。

4. 轧钢生产流程：包括连铸生产流程和热轧钢材生产流程。

连铸生产流程是将钢液转变成钢胚的过程。

热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进
行加热，一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制。

以上就是钢铁的生产流程，希望对解决您的问题有所帮助。

三钢某高炉烧结矿自动取制样检测系统设计彭祖兴①（福建三钢闽光股份有限公司炼铁厂　福建三明３６５０００）摘　要　描述了一种多功能的烧结矿自动取制样检测系统。

该系统集取样、缩分、制样、筛分、称重、配鼓、转鼓、数据分析、弃料处理等为一体，可自动完成烧结矿的随机、高频次取样及化学成分样制备与粒级、转鼓、筛分、抗磨等指数的检测工作。

应用结果表明，该系统提高了烧结矿取制样的及时性、代表性及检测的准确性、可靠性。

具有投资费用低、自动化程度高、运行环保可靠等优点。

可供有条件、有需求的钢铁企业借鉴参考。

关键词　烧结矿　工业机器人　自动取样　自动制样　自动检测中图法分类号　ＴＦ０４６．４　ＴＦ３０２ 文献标识码　ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０４ ０１２ＤｅｓｉｇｎｏｆＡｕｔｏｍａｔｉｃＳａｍｐｌｉｎｇａｎｄＴｅｓｔｉｎｇＳｙｓｔｅｍｆｏｒＳｉｎｔｅｒｏｆａＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅｉｎＳａｎｓｔｅｅｌＰｅｎｇＺｕｘｉｎｇ（ＩｒｏｎｍａｋｉｎｇｐｌａｎｔｏｆＦｕｊｉａｎＳａｎｓｔｅｅｌＭｉｎｇｕａｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓａｎｍｉｎｇ３６５０００）ＡＢＳＴＲＡＣＴ　Ｔｈｅｐａｐｅｒｄｅｓｃｒｉｂｅｓａｍｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎａｌａｕｔｏｍａｔｉｃｓａｍｐｌｉｎｇａｎｄｔｅｓｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍｆｏｒｓｉｎｔｅｒ．Ｔｈｉｓｓｙｓｔｅｍｉｎｔｅｇｒａｔｅｓｔｏｇｅｔｈｅｒｓａｍｐｌｅｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ，ｓａｍｐｌｅｓｐｌｉｔｔｉｎｇ，ｓａｍｐｌｅｍａｋｉｎｇ，ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ，ｗｅｉｇｈｉｎｇ，ｄｒｕｍｍａｔｃｈｉｎｇ，ｄｒｕｍｔｅｓｔｉｎｇ，ｄａｔａａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｗａｓｔｅｈａｎｄｌｉｎｇ，ｅｔｃ，ｗｈｉｃｈｃａｎａｕｔｏｍａｔｉｃａｌｌｙｃｏｍｐｌｅｔｅｒａｎｄｏｍａｎｄｈｉｇｈ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙｓａｍｐｌｅｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇｏｆｓｉｎｔｅｒ，ａｎｄｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓａｍｐｌｅｓ，ａｎｄｔｅｓｔｉｎｇｗｏｒｋｏｆｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅ，ｄｒｕｍ，ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ，ｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｏｔｈｅｒｉｎｄｉｃｅｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｏｆａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｉｓｓｙｓｔｅｍｉｍｐｒｏｖｅｓｔｈｅｔｉｍｅｌｉｎｅｓｓ，ｒｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｖｅｎｅｓｓｏｆｓａｍｐｌｉｎｇａｎｄａｃｃｕｒａｃｙ，ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｅｓｔｉｎｇ．Ｉｔｈａｓｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆａｌｏｗｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｃｏｓｔ，ａｈｉｇｈｄｅｇｒｅｅｏｆａｕｔｏｍａｔｉｏｎ，ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｌｙｆｒｉｅｎｄｌｙａｎｄｒｅｌｉａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｅｔｃ．Ｉｔｃａｎｂｅｕｓｅｄａｓａｒｅｆｅｒｅｎｃｅｂｙｓｔｅｅｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｗｉｔｈｃｏｎｄｉｔｉｏｎａｎｄｎｅｅｄ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ　Ｓｉｎｔｅｒ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｒｏｂｏｔ　Ａｕｔｏｍａｔｉｃｓａｍｐｌｉｎｇ　Ａｕｔｏｍａｔｉｃｓａｍｐｌｅｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　Ａｕｔｏｍａｔｉｃｔｅｓｔｉｎｇ１　前言烧结矿是目前国内高炉生产占比最大的炉料［１］，烧结矿的质量对高炉稳定、顺行有重要影响，冶炼过程中要求烧结矿具有良好的强度和冶金性能指标［２］，所以三钢炼铁厂在每批烧结矿入炉前都会进行取样检测，根据检测数据研究调整高炉的冶炼参数与工艺以确保炉况稳定，避免因烧结矿质量波动导致高炉炼铁的产量、质量、能耗等指标受影响。

一、引言烧结烟气排放量大，含有COx、SOx、NOx 噁、二英等多种污染物，对生态环境的危害极大。

当前，我国出台了一系列的环保法规，体现了烧结污染物排放由浓度控制转向浓度兼顾总量控制的政策导向。

在钢铁行业发展中，烧结烟气循环利用技术路线的成功实施提供了新的污染物超低排放技术路径，加强相关研究具有重要现实意义。

二、我国烧结烟气循环发展要求烧结是钢铁生产首道高温工序，同时也是最主要的大气污染源。

近年来，我国钢铁工业在环保方面的要求越发严格，2019年《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》出台，开始实行国内外钢铁行业最为严格的超低排放标准，钢铁行业面临前所未有的环保压力。

基于此背景下，烧结机实施烟气循环改造提上日程，切实降低烧结烟气和污染物排放总量，提高能源利用效率。

近年来，我国加强了烧结烟气循环工艺研究，在烧结过程烟气循环的工艺理论、烟气循环系统设计、核心设备技术等方面均取得了长足的进步，形成了一整套适合中国国情的烧结烟气循环的关键技术，并进行生产跟踪、研究和完善。

本文主要围绕铁矿烧结烟气循环工艺展开详细论述。

三、烧结烟气循环工艺技术分析1.烧结烟气循环技术特点。

烧结烟气循环技术，主要是烧结中排出的部分载热气体重新返回烧结点火器后的台车上实现循环利用。

通过烟气循环工艺的运用，循环废气中有害成分被热分解或转化，部分噁氮氧化物和二英会被消除；硫化物、颗粒物被烧结层捕获，减少硫化物和颗粒物的排放量；烟气中一氧化碳成为燃料，可进一步降低固体燃料的消耗量。

此外，烟气循环利用技术可减少烟囱处的烟气排放量，减小了终端处理负荷，降低烧结烟气中二氧化硫、氮氧化物浓度，降低脱硫和脱硝装置的投资。

2.烧结烟气循环模式。

烧结烟气循环技术根据烟气的来源可分为内循环和外循环两种模式：（1）烧结烟气内循环模式。

此模式主要是通过对烧结机某些风箱的烟气进行循环利用，在循环的烟气受过除尘处理之后，再借助循环风机从而将其运送到烧结机循环烟气罩中进行再次烧结的过程。