高原抽油机培训资料
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抽油机培训计划范文一、培训目标1. 培养员工掌握抽油机操作技能,提高工作效率;2. 提升员工对抽油机的维护和保养能力,延长设备寿命;3. 增强员工对抽油机安全操作的意识,减少事故发生。
二、培训内容1. 抽油机的原理和构造1.1 抽油机的工作原理1.2 抽油机的构造和组成部分1.3 抽油机的分类及特点2. 抽油机的操作技能2.1 抽油机的开机和关闭操作2.2 抽油机的各项操作功能2.3 抽油机的操作注意事项3. 抽油机的维护和保养3.1 抽油机的日常维护方法3.2 抽油机的常见故障处理3.3 抽油机的保养周期和方法4. 抽油机的安全操作4.1 抽油机的安全操作流程4.2 抽油机的安全设施和防护措施4.3 抽油机的事故处理和应急措施三、培训方式1. 理论培训通过讲解、PPT等形式进行抽油机的原理、构造、操作技能、维护保养和安全操作的理论知识培训。
2. 实操培训通过现场操作和演示,让员工亲自操作抽油机,掌握操作技能和维护保养方法。
3. 视频培训播放抽油机操作和维护保养的视频,让员工在观看中学习,达到理论与实际操作相结合的目的。
四、培训计划1. 第一阶段:理论培训时间:2天内容:抽油机的原理和构造2. 第二阶段:实操培训时间:3天内容:抽油机的操作技能和维护保养3. 第三阶段:安全培训时间:1天内容:抽油机的安全操作和事故处理4. 第四阶段:复习和考核时间:1天内容:对员工进行抽油机的理论知识、操作技能和安全操作的考核,合格者颁发培训证书。
五、培训材料准备1. PPT课件2. 操作演示器材3. 抽油机维护保养工具4. 安全操作手册5. 培训考核试卷六、培训师资准备1. 抽油机技术专家2. 安全操作专家3. 培训师七、培训效果评估1. 考核评估对员工进行抽油机的理论知识、操作技能和安全操作的考核,合格者颁发培训证书。
2. 培训反馈收集员工对培训过程和内容的反馈意见,不断改进培训方案。
3. 操作实际效果观察和评估员工在实际操作中的效率和安全意识,确保培训效果得到实际落实。
皮带式抽油机的维护及保养一.结构原理1、结构及各部件名称。
(皮带式抽油机结构示意图)。
皮带抽油机主要由以下六大系统组成(参照图1-1):①动力传动系统——包括电动机、皮带传动装置和减速箱等。
皮带传动装置采用的减速箱和电机均为直轴,利用锥套固定传动皮带轮,因此抽油机的冲次调整非常方便。
传动皮带采用了联组窄V带,并且抽油机上设计了皮带防护罩,大大延长了皮带的使用寿命;皮带抽油机的减速箱采用了整箱式减速箱,它提高了齿轮、齿轮轴、箱体的强度以及加工装配精度要求等,可以大大延长减速箱的使用寿命。
②换向系统——包括主动、从动链轮、单排重载直板滚子链、曲拐、滑车架、往返架总成等。
皮带抽油机采用了大尺寸的链轮和单排重载滚子链进行传动和换向,换向的加速度小,进而换向冲击小,安全系数高;同时由于换向机构采用了曲拐、滑车架、滚轮、滚动轴承等组成的往返架进行滚动换向,换向平稳、可靠。
因此整个抽油机的稳定性增加,运转平稳。
③平衡系统——包括平衡箱总成、平衡块等。
平衡箱总成采用了由12个扶正导向轮组成的扶正系统,运动平稳灵活。
平衡调节采用了小块平衡重,调节灵活方便,节能效果好;④悬挂系统——包括负荷皮带、悬绳器、吊绳等。
悬挂系统采用了重型PVG负荷皮带,这也是该机型关键技术之一。
负荷皮带具有弹性缓冲作用,降低了抽油机的换向冲击,使抽油杆柱运行更加平稳,动力示功图表现的更加饱满,进而提高油井的免修期和泵效。
⑤刹车系统——包括刹车盘、刹车卡子、电控柜、电磁刹车保护系统等。
刹车采用盘式刹车,具有刹车力矩大,使用方便灵活、安全、可靠等优点;并装有电磁刹车保护系统,当抽油机过载、欠载时(如抽油杆的断脱、卡泵等情况),电磁刹车保护系统会自动停机并自动刹车保护电机和整个皮带抽油机设备。
⑥机架底座系统——包括抽油机塔架、塔基、底座等。
皮带抽油机的塔架采用整体H钢,使得整个抽油机的稳定性可靠。
塔基与底座的连接使用绞接,皮带抽油机的整体结构采用折叠式结构,便于整体运输和安装。
⾼原机实习报告资料1、⽪带式抽油机特点1.1重负荷、长冲程,低冲次。
型号1100型1000型900型最⼤负荷t22.720.016.3冲程长度8.0m8.0m7.3m型号800型700A型最⼤负荷t 14.0 12.0冲程长度7.0m 6.0m1.2整机100%机械传动,折叠结构。
具有操作简单,安装、运输⽅便,运⾏安全的特点。
1.3⼿刹车可靠性⾼,操作⽅便。
1.4节能效果好1.4节能效果好由于抽油机扭矩臂短平衡效果好,与同等额定负荷的抽油机相⽐,需要的减速箱扭矩⼩,电机功率⼩,节能30%左右。
1.5管理简单、维护⽅便1.6⽪带机具有电磁⾃动刹车保护系统能根据冲次的变化⾃动保护电机和整个抽油设备。
2. 1抽油机的组成-⼋⼤系统1、动⼒传递系统电机;⽪带传动装置;减速箱2、换向系统上下链轮;链条;曲拐;滑车架;下框架平衡箱总成、平衡块滚筒;3、平衡系统平衡箱总成、平衡块4、悬挂系统滚筒;负荷⽪带;吊绳;悬绳器等5、刹车系统刹车基板;刹车盘;刹车卡⼦总成6、机架底座系统抽油机塔架;塔基;底座7、润滑系统提油盒;分油盒;油管;8、⾃动刹车系统提油盒;分油盒;油管;4、⽪带抽油机的型号及技术参数分离器1 主体容器进油管:分离筒:散油帽:分离器隔板:⽔包:分离伞:出⽓管:量油玻璃管;⽀架;排油管;压⼒表;安全阀;加⽔漏⽃与闸门油⽓混合物经进油管线进⼊分离器后,喷洒在挡油帽上(散油帽),扩散后的油靠重⼒沿管壁下滑到分离器的下部,经排油管排出。
同时,⽓体因密度⼩⽽上升,经分离伞集中向上改变流动⽅向,将⽓体中的⼩油滴粘附在伞壁上,聚集后附壁⽽下,脱油后的⽓体经分离器顶部出⽓管进⼊管线进⾏测⽓。
在分离器侧壁装⼀⾼压玻璃管和分离筒构成连通器,根据连通器原理,分离器内液柱压⼒与玻璃管内⽔柱压⼒相平衡,因此,当分离器内液柱上升到⼀定⾼度时,玻璃管内⽔柱也相应上升⼀定⾼度,但因液、⽔密度不同,分离器内液柱和玻璃管中的⽔柱上升⾼度也不相同。
工作行为规范系列抽油机安全知识培训(标准、完整、实用、可修改)编号:FS-QG-76853抽油机安全知识培训Pumping unit safety knowledge training说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。
一、选择题:1、对带电设备进行操作前必须用(A)检查设备外壳是否带电。
A、试电笔B、铁丝C、手背D、铜丝2、井口放空操作时必须有(B)装置。
A、污油处理B、污油回收C、污水回收装置D、清洗装置3、现场所有操作必须符合(C)要求。
A、清洁B、卫生C、HSED、安全4、对安装有水套炉的井,需对管线预热时应提前(A)小时将水套炉加够水,点火加温。
A、2-4B、1-3C、1-2D、2-35、游梁式抽油机停抽时,驴头停止位置应根据油井情况决定:出砂井停在(A)位置附近。
A、上死点B、下死点C、上冲程1/3-1/2D、上冲程1/2-2/36、油井关井时,要把(A)及计量站该井进干线闸门关闭。
A、生产闸门B、回压闸门C、取样闸门D、任何闸门都不关7、冬季停井后应扫线,扫线后关闭计量站该井进干线及进(C)。
A、生产闸门B、回压闸门C、分离器总机关上流闸门D、任何闸门都不关8、关井驴头停止位置应根据油井情况决定:结蜡严重或油稠井停在(B)位置附近。
A、上死点B、下死点C、上冲程1/3-1/2D、上冲程1/2-2/39、关井驴头停止位置应根据油井情况决定:一般井停在上冲程的(C)位置处。
A、上死点B、上死点C、上冲程1/3-1/2D、上冲程1/2-2/310、新投产井或作业井确定防冲距的原则:泵深在1000m 以内,每100m泵深约提(A)cm防冲距。
A、10B、8C、11D、911、新投产井或作业井确定防冲距的原则:泵深大于1000m,每100m泵深约提(B)cm防冲距。
A、10B、8C、11D、912、对防冲距不合适的生产井,可根据(B)计算应调整距离。
皮带式抽油机的维护及保养
一.结构原理
1、结构及各部件名称。
(皮带式抽油机结构示意图)。
皮带抽油机主要由以下六大系统组成(参照图1-1):
①动力传动系统——包括电动机、皮带传动装置和减速箱等。
皮带传动装置采用的减速箱和电机均为直轴,利用锥套固定传动皮带轮,因此抽油机的冲次调整非常方便。
传动皮带采用了联组窄V带,并且抽油机上设计了皮带防护罩,大大延长了皮带的使用寿命;
皮带抽油机的减速箱采用了整箱式减速箱,它提高了齿轮、齿轮轴、箱体的强度以及加工装配精度要求等,可以大大延长减速箱的使用寿命。
②换向系统——包括主动、从动链轮、单排重载直板滚子链、曲拐、滑车
架、往返架总成等。
皮带抽油机采用了大尺寸的链轮和单排重载滚子链进行传动和换向,换向的加速度小,进而换向冲击小,安全系数高;同时由于换向机构采用了曲拐、滑车架、滚轮、滚动轴承等组成的往返架进行滚动换向,换向平稳、可靠。
因此整个抽油机的稳定性增加,运转平稳。
③平衡系统——包括平衡箱总成、平衡块等。
平衡箱总成采用了由12个扶正导向轮组成的扶正系统,运动平稳灵活。
平衡调节采用了小块平衡重,调节灵活方便,节能效果好;
④悬挂系统——包括负荷皮带、悬绳器、吊绳等。
悬挂系统采用了重型PVG负荷皮带,这也是该机型关键技术之一。
负荷皮带具有弹性缓冲作用,降低了抽油机的换向冲击,使抽油杆柱运行更加平稳,动力示功图表现的更加饱满,进而提高油井的免修期和泵效。
⑤刹车系统——包括刹车盘、刹车卡子、电控柜、电磁刹车保护系统等。
刹车采用盘式刹车,具有刹车力矩大,使用方便灵活、安全、可靠等优点;并装有电磁刹车保护系统,当抽油机过载、欠载时(如抽油杆的断脱、卡泵等情况),电磁刹车保护系统会自动停机并自动刹车保护电机和整个皮带抽油机设备。
⑥机架底座系统——包括抽油机塔架、塔基、底座等。
皮带抽油机的塔架采用整体H钢,使得整个抽油机的稳定性可靠。
塔基与底座的连接使用绞接,皮带抽油机的整体结构采用折叠式结构,便于整体运输和安装。
2、换向原理。
皮带抽油机的换向原理(即抽油机是怎样把圆周运动变成悬点的直线往返运动的)阐述如下:链传动在塔架内垂直布置,轨迹链条挂在上下链轮上,在下链轮的驱动下作长环形运动。
曲拐轴的头部实际上充当着轨迹链条的一个特殊链节,其圆轴部插入滑车架,可以在滑车架内转动。
滑车架可以在往返架内沿导轨横向移动。
当曲拐轴随轨迹链条的直线部分上行时,曲拐轴带动滑车架,滑车架带动往返架,往返架只能沿着塔梁H钢内壁作上下运动,此时滑车架与往返架相对静止,往返架的运动速度与链条的运动速度相等,
整个往返架向上运动。
当曲拐轴运动到轨迹链条的圆弧部分即链轮部分时,它继续带动往返架向上运动,同时带动滑车架沿导轨横向移动,到达最高点后曲拐带动往返架改变方向向下运动,同时带动滑车架沿导轨继续横向移动,直到曲拐运转到链条的垂直部分后往返架与滑车架又相对静止实现抽油机的下冲程,同样完成下换向。
这样就把链轮的圆周运动变成往返架的直线运动。
塔架的顶部有一个滚筒,上面搭着负荷皮带,负荷皮带的一端与平衡箱、往返架总成连接;另一端连接悬绳器,滚筒相当于一个定滑轮,这样就把往返架的直线往返运动变成了悬绳器的直线往返运动。