第四章火电机组顺序控制系统

⽕电⼚热控专业名词解释名词解释[摘⾃《电⼒技术标准汇编⽕电部分第4册—热⼯⾃动化》，国家经济贸易委员会电⼒司主编，中国电⼒企业联合会标准化中⼼汇编。

2002.08第⼀版]1. FSSS —furnace safeguard supervisory system锅炉炉膛安全监控系统防⽌锅炉炉膛燃烧熄⽕时爆炸和⾃动切投燃烧器的控制系统，它包括燃料安全系统FSS和燃烧器控制系统BCS两部分。

a. FSS —fuel safety system燃料安全系统当炉膛燃烧熄⽕时，保护炉膛不爆炸(外爆或内爆)⽽采取监视和控制的措施或装置。

b. BCS —burner control system燃烧器控制系统⾃动切投燃烧器的控制系统。

2. RB —run back ：快速减负荷针对机组主要辅机故障采取的保护措施，即当机组部分主要辅机(如给⽔泵、送风机、引风机)发⽣故障时，快速降低机组负荷以适应辅机出⼒的保护措施。

根据辅机故障情况，可有不同⼯况的RB(如25％RB或50％RB)。

3. flame detector —⽕焰检测器检测⽕焰信号强弱并输出可⽤电信号的设备。

4. DEH —digital electro-hydraulic control数字式电液控制系统由电⽓原理组成的敏感元件，由电⽓、液压原理组成的放⼤元件和液压原理组成的伺服机构所组成的汽轮机控制系统。

5. MHC —mechanical hydraulic control机械液压式控制系统由机械液压原理构成的敏感元件、放⼤元件和伺服机构所组成的汽轮机控制系统。

6. ATC —automatic turbine control汽轮机⾃启停系统根据汽轮机运⾏参数及热应⼒指挥汽轮机控制系统及其他有关控制系统，共同完成汽轮机的启动、停⽌和安全经济运⾏过程的⾃动控制系统。

[⼜简称ATSC —automatic turbine starup control] 7. dead band —迟缓率静态特性曲线上下⾏时具有的不重合性，称为迟缓率。

火电厂控制系统总体分为两部分：第一部分是主控部分，第二部分是副控部分。

下面就这两部分具体内容做个介绍。

第一部分火电厂主控系统火电厂主控系统以控制方式分类可分为：DAS、MCS、SCS、FSSS及DEH等系统。

一。

数据采集系统—DAS火电厂的主控系统中的DAS（数据采集系统)主要是连续采集和处理机组工艺模拟量信号和设备状态的开关量信号，并实时监视，保证机组安全可靠地运行.DAS系统的主要功能如下:数据采集：对现场的模拟量、开关量的实时数据采集、扫描、处理.信息显示：包括工艺系统的模拟图和设备状态显示、实时数据显示、棒图显示、历史趋势显示、报警显示等。

事件记录和报表制作/ 打印：包括SOE 顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。

事件记录和报表制作/ 打印：包括SOE 顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。

历史数据存储和检索。

设备故障诊断。

二。

模拟量调节系统-MCS系统模拟量控制系统（Modulating Control System,简写MCS）MCS的根本任务是进行负荷控制以适应电网的需要。

在单元机组中，负荷的变化会导致主汽压力的变化，这样需要调整燃料量、风量，进而使燃烧经济性和炉膛负压发生变化;主汽压力变化在另一方面又需调整给水流量和减温水量，这又使汽包水位和蒸汽温度发生变化。

这些模拟量参数的变化都有一个迟延过程，如果采用常规的单变量控制系统;上述参数变化后重新调整到正常值是非常困难的，往往需要一个较长的过程.而模拟量控制系统把锅炉和汽轮发电机看成是一个不可分割的整体，并采用以前馈-反馈控制为主的多变量协调控制策略,较好地解决了过去常规单变量控制系统存在的问题。

模拟量控制系统使整个机组（包括主辅机设备),都能协调地根据统一的负荷指令，及时、同步地控制到适应负荷指令的状态.从这个意义来说,模拟量控制系统是大型火力发电机组安全、经济运行的重要技术保障。

第五章火电机组顺序控制与热工保护第一节火电机组顺序控制系统一、火电机组顺序控制系统的功能和控制方式（一）火电机组顺序控制的功能顺序控制（Sequence Control）是指将生产过程中的工况和被控设备的状态，按照预先拟定的规则，自动地依次进行一系列操作，以实现设备和系统的工作目的。

顺序控制仅与设备的启、停、开、关有关。

在顺序控制系统中，检测、运算和控制所用的信息全部是“有”“无”，或“开”“关”这两种状态表示。

这种具有两种状态的信息称之为开关量信息，因此顺序控制属于开关量控制范畴。

顺序控制系统（简称SCS）在大型火电单元机组中的主要功能是对机组热力系统及其辅机设备的启、停和开、关进行自动控制。

顺序控制技术在火电厂应用的长期发展过程中逐渐形成了按工艺流程划分顺控范围、按功能分级设计顺控系统的原则。

将同锅炉、汽轮机和发电机密切相关的所有辅机、阀门、挡板等设备的顺控称为火电厂顺序控制系统，它相当于把热力系统和辅机运行规程用顺序控制系统来实现。

主要包括燃烧器管理系统（BMS）、锅炉顺序控制系统（BSCS）、汽轮机顺序控制系统（TSCS）和公用顺序控制系统；将相对独立的全厂辅助系统（车间）的控制对象，按相对完整的工艺流程划出各顺控系统，称为电厂辅助系统顺控，主要包括化学水处理系统、输煤系统、锅炉定期排污、锅炉吹灰、凝汽器胶球清洗、锅炉除灰等顺控系统。

随着机组容量的增大和参数的提高，辅机数量和热力系统的复杂程度大大增加，一台600MW机组约有辅机、电动/气动门、电动/气动执行器300余台套，而机组的顺序控制系统有2000~3000多个输入信号、1000多个输出信号、800多个操作项目。

对如此众多而且相互间具有复杂联系的热力系统和辅机设备，仅靠运行人员进行手工操作是难以胜任的，必须采用安全可靠的自动控制装置，对热力系统和辅机实现顺序控制。

采用顺控后，运行人员只需启动一个或几个操作按钮，就能完成一个热力系统或辅助设备甚至整个机组的启、停任务，不仅能减轻了运行人员的劳动强度，更为重要的是在顺序控制系统设计中，各个设备的动作都设置了严密的安全连锁条件，无论自动顺序操作，还是单台设备手动只要设备动作条件不满足，设备将被闭锁，从而避免了操作人员的误操作，保证了设备的安全。

火力发电厂DCS顺序控制系统SCS调试全套1设备概况神华国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程是超超临界空冷机组,本工程装设2χ660MW超超临界间接空冷燃煤机组酒己两台超超临界、一次中间再热、平衡通风、固态排渣直流锅炉，采用定一滑一定方式运行。

每台锅炉配1台100%容量的动叶可调轴流式一次风机，酉己1台100%容量的动叶可调轴流式送风机，酉己1台100%容量的动叶可调轴流式引风机，引风机设计裕量同时必须满足烟气脱硫、脱硝系统的要求,烟气经过脱硫塔后至湿式除尘器然后排至间冷塔内。

本工程2X660MW汽轮机为超超临界、一次中间再热、单轴、三缸二排汽间接空冷凝汽式汽轮机，机组能以定——滑——定方式运行，滑压运行的范围暂按40〜90%额定负荷，汽轮机采用高中压联合启动方式，可带基本负荷并调峰运行，凝汽器为干式空冷凝汽器。

本工程发电机为2×660MW水氢氢冷却的汽轮发电机组，以发电机、变压器组单元接线接入厂内75OkV配电装置发电机出口不设断路器，750kV配电装置采用3/2断路器接线，2回750kV出线，启动/备用变高压电源直接由一期的330kV升压站引接。

机组J顺序控制系统功能由DCS分散控制系统实现，其主要功能是完成二进制控制对象的远方操作控制功能、重要辅机及阀门的联锁保护功能以及相应系统的顺序控制功能。

主要的顺序控制系统包括以下部分：1.1锅炉烟风系统子组项：空预器子组项，包括主、副电机等；送风机子组项,包括送风机、润滑油泵、风机动叶等；引风机子组项，包括引风机、润滑油泵、风机动叶等；一次风机子组项，包括一次风机、变频控制等。

1.2制粉系统功能组项：磨煤机子组项：包括磨煤机、有关风门挡板、煤粉挡板；给煤机子组项：包括给煤机、煤闸门挡板。

给水泵子组项：包括给水泵、给水泵润滑油泵、出口阀门、最小流量阀等；凝汽器反冲洗子组项，：包括凝汽器循环水进、出口阀门等；低压加热器子组项：包括低加进、出水阀、旁路阀等；高压加热器子组项：包括高加进、出水阀、旁路阀等;过热蒸汽及再热蒸汽疏水功能组；汽机抽汽功能组；除氧器给水功能组；凝汽器真空功能组；汽机油系统功能组；汽机轴封系统功能组；发电机氢油水系统功能组；工业水系统功能组；循环水系统功能组。

火电机组协调控制系统Coordinated Control System Of “W” Flame Boiler1概述W型火焰锅炉是目前我省中华电力菏泽、聊城项目中采用的英国三井巴布可克公司生产的锅炉，分别用于菏泽300MW机组及聊城600MW机组。

W型火焰锅炉与我省目前广泛应用的四角切圆燃烧锅炉有很大的不同，相应的锅炉控制系统有它自己的特点。

主要包括协调控制系统、主汽压力控制系统、燃烧控制系统、磨煤机出口温度控制系统、磨煤机料位控制系统、磨煤机一次风量控制系统、炉膛压力控制系统、一次风压力控制系统、风量控制系统、过热汽温度及再热汽温度控制系统、给水控制系统等。

采用W型火焰锅炉的汽轮发电机组的协调控制部分与传统切圆燃烧锅炉基本相同，主要区别在锅炉的子系统上。

由于W型火焰锅炉的燃烧方式及采用双进双出球磨机，在燃烧控制及磨煤机控制上与传统的切圆燃烧锅炉不同，二次风系统、一次风系统、磨煤机煤位控制系统、过热汽温及再热汽温控制系统都与切圆燃烧锅炉有所区别，下面根据聊城电厂600MW机组锅炉控制系统设计情况，谈一下W火焰锅炉与传统切圆燃烧锅炉协调控制系统有区别的锅炉侧各系统的特点。

2主汽压力调节系统主汽压力调节系统是CCS系统中仅次于协调控制系统的部分，也可以说是协调控制系统的一部分。

主汽压力控制是整个锅炉负荷的主要系统，其他子系统都要服从该系统的指令。

主汽压力调节测量一般采用压力变送器，测量点一般在汽机主汽门前，采用三台变送器取平均值，作为主汽压力信号。

主汽压力控制系统的控制手段是进入锅炉的燃料量，所以有的工程也把这个系统作为锅炉燃料控制系统的一部分。

最终目的是控制主汽压力和锅炉负荷，在满足锅炉出力的前提下，压力的高低，取决于进入锅炉的燃料的多少，燃料控制系统即是磨煤机和给煤机控制系统。

聊城电厂600MW机组压力控制系统中，加入了机组容量限制功能，具有容量限制的主要是机组重要辅机：六台磨煤机，两台空预器，三台锅炉给水泵，六台风机。

电站顺序控制系统（SCS）方案设计与分析1.基本介绍：单元机组分散控制系统DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计，DCS的功能包括数据采集系统（DAS），模拟量控制系统（MCS），顺序控制系统（SCS），和锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）.为了便于DCS的物理分散原则的具体实施，DAS系统，MCS系统和SCS系统的简单回路统一考虑控制器和I/O配置。

顺序控制系统（SCS）包括锅炉、汽机的主要辅机设备及系统的控制、联锁、保护功能，SCS设计为功能组级，功能子组级和驱动级三级控制的层次性结构。

其对锅炉、汽轮机和发电机三大主机及其相关辅助设备进行控制,其核心作用是安全可靠地启动、停止、联锁保护三大主机及其辅助设备,保证安全运行。

2.顺序控制系统的设计原则：顺序控制系统是以顺序控制为主的一类控制系统，按顺序切换的条件可分为时间顺序、逻辑顺序和条件顺序等三类。

时间顺序控制系统以时间作为顺序的切换条件，如交通信号灯的控制。

逻辑顺序控制系统以逻辑先后次序作为顺序切换的条件，如流体输送系统中，开车时先开后级设备再开前级设备，停车时先停前级设备再停后级设备。

条件顺序控制系统以生产过程的条件为依据，当某条件满足时执行某命令和动作．该条件不满足时执行其他相关的命令或动作。

顺序控制系统与连续生产过程中常规控制系统有所不同．在设计时应根据顺序控制和过程的特点遵循有关的原则。

下面给出了一些主要的设计原则。

2．1 物料输进设备的开停车顺序控制设计原则：为了使物料输送正常，在设计时必须满足开车时先开后级设备，在顺序控制系统接收到后级设备运行的反馈信号后才能开前级设备，直到整个生产过程运行。

在停车时应先停前级设备．在接收到前级设备停运的反馈信号后才能停运后级设备。

此外，在物料输送过程中由于传送过程的时间滞后，应在设计时考虑相应的滞后时间，以保证不发生物料堆积等事故。

2．2 机泵开停车顺序控制设计原则：为了使机泵正常运行，在机泵运行前应使泵体充满流体，为此设计泵的出口管是垂直向上的。

火电厂配煤顺序控制系统监控设计摘要本次设计的题目是输煤系统中的的配煤系统在火电厂中的作用。

论文共分为五个章节；第一章为引言部分；第二章是有关计算机监控系统的总体的设计；第三章节是监控系统软件的开发；第四章主要是介绍计算机监控系统在火电厂中的工程应用；第五章则为对全文的一个总结。

配煤系统是火力发电厂的一个重要组成部分，是电厂内工作环境差，劳动强度大的一个系统。

有效地提高配煤系统的控制和管理水平是目前国内众多火电厂急待解决的问题。

根据电厂的实际情况，在配煤系统自动化改造过程中一般采用可编程逻辑控制器（prgrammable logic controller,简称PLC）实现对生产设备的自动检测与控制。

再配以上位计算机对配煤全线进行监控，完成对现场设备状态的显示和控制，以及智能化配煤、燃煤堆取计量、各种统计报表的生成。

本文针对配输煤系统中的配煤的特点，拟定配煤的器的典型工艺流程。

对可编程控制器的控制方案进行研究，在此基础上应用Intouch组态软件绘制出典型的工艺流程画面，并开发基于Intouch监控软件平台的报警画面、报表统计画面、趋势画面及系统管理画面，实现系统工艺要求的填充煤仓，犁煤器动作等功能。

关键词；电力系统配煤系统监控系统 Intouch组态软件AbstractThis design topic is loses in the coal system the coal blending system in thermoelectric power station function. The paper altogether divides into five chapters; First chapter is the introduction are partial; Second chapter is the related computer supervisory system overall design; The third chapter is the supervisory system software development; Fourth chapter mainly introduces the computer supervisory system in thermoelectric power station project application; Fifth rules for to a full text summary.The coal blending system is a thermal power plant important constituent, is in the power plant the working conditions is bad, a labor intensity big system. Enhances the coal blending system the control and the management level is effectively the present domestic multitudinous thermoelectric power station pending issue. According to the power plant actual situation, uses the programmable logical controller generally in the coal blending system automation transformation process (prgrammable logic controller,Is called PLC) to realize to the production equipment automatic detection and the control. Above again matches a computer to carry on the monitoring to the coal blending entire line, completes to the scene equipment condition demonstration and the control, as well as the intellectualized coal blending, burns the coal pile to take the measurement, each kind of statistical report form production.This article in view of matches loses in the coal system the coal blending characteristic, draws up the coal blending typical technical process. Conducts the research to the programmable controller control plan, draws up the model in this foundation using the Intouch configuration software the technical process picture, and develops based on the Intouch monitoring software platform reports to the police the picture, the report form statistics picture, the tendency picture and the system administration picture, the realization system technological requirement packing coal bin, functions and so on plow coal movement.Key word: electric power sysrem Coal blending system Supervisory system Intouch configuration software目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章前言 (1)1.1计算机监控系统的发展现状 (1)1.1.1 计算机监控系统的发展 (1)1.1.2 计算机监控系统组态软件简介 (1)1.2火力发电厂计算机监控系统的发展状况 (3)1.2.1国内外火力发电厂计算机监控系统的发展状况 (3)1.2.2火力发电厂计算机监控系统的发展趋势 (4)1.3本文的工作 (4)第二章配煤顺序控制监控系统设计 (5)2.1系统的工艺流程 (5)2.2监控系统结构 (5)2.2.1上位机 (6)2.2.2下位机 (7)2.2.2.1可编程控制器的定义 (7)2.2.2.2可编程控制器的特点 (7)2.2.2.3可编程控制器的应用领域 (8)2.2.2.4欧姆龙PLC简介 (9)2.3系统的通讯 (9)第三章系统的画面开发 (10)3.1点组态 (10)3.2绘制画面 (13)3.3动画连接 (15)第四章系统功能开发 (19)4.1系统工艺监控画面 (19)4.2系统的趋势曲线显示 (19)4.2.1实时趋势曲线 (20)4.2.2历史趋势曲线 (20)4.4报警功能 (21)4.4.1实时报警 (22)4.4.2历史报警 (22)第五章系统的调试 (23)5.1静态调试 (23)5.2系统的动态调试 (23)结束语 (24)致谢 (25)参考文献 (26)附录 (27)第一章前言1.1 计算机监控系统的发展现状1.1.1 计算机监控系统的发展监控系统是人机借口的主要手段之一，起画面质量、表现形式的丰富多样行性、使用的灵活性和编辑是否简便等，是评价一个监控系统品质的重要依据。

工程管理2 2015年57期浅议火电厂热工保护与顺序控制系统孟祥镇中电投电力工程有限公司，辽宁大连 116319摘要：我国火电机组单机容量不断增大，机组运行参数越来越高，热力系统也越来越复杂，我们对热工自动化水平提出了更高的要求。

在电厂自动控制工作中必须采用先进的热工自动化技术，发挥各种控制技术的功能。

机组自动化的核心是自动控制装置，同时具有向自动化装置提供信息的测量变送器和执行自动装置控制指令的执行器，测量变送器与执行器在自动控制装置的功能下以实现自动化操作，提高生产效率。

降低运行人员劳动强度，防止发生错误操作，确保人身和设备的安全。

关键词：火电厂；热工保护；顺序控制中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)57-0002-011 火电厂开关量控制技术简介随着我国电力事业的发展,火电厂单机容量的不断增大，运行参数越来越高，主辅机及其相应的热力设备和系统也更加复杂，为了保证机组安全可靠运行，提高电厂的经济性和效率，在电厂自动控制工作中必须采用先进的热工自动化技术，使整个机组达到安全、经济、高效、实用的高质量运行。

1.1 火电厂的自动控制系统大型发电机组的热工自动化水平，涉及广泛的控制理论和实践内容。

有的以被控量的信号类型命名,如模拟量控制系统(MCS)，过去习惯上称为机组协调控制系统(CCS)；有的以控制装置的名称命名,如计算机监视系统(CMS)，过去习惯上称为数据采集系统(DAS);有的以被控设备的名称命名,如锅炉炉膛安全监视系统(FSSS)，亦有叫做燃烧器管理系统(BMS)；汽轮机控制系统(TCS)，过去习惯上叫做汽轮机数字电液调节系统(DEH)；有的以系统的主要功能命名,如报警系统(ANN),DCS系统等。

1.2 开关量自动控制系统在大型火电站的应用范围按照火电站的主体设备的划分,可以把火电站规模较大的开关量自动控制系统作如下的划分:1)锅炉机组及其辅机的保护与程控系统:FSSS炉膛安全监控系统、给水泵保护与程控系统、风烟系统顺序控制系统等。

热电厂汽机部分顺序控制系统探析摘要：顺序控制系统（Sequence Control System，SCS）是分布式控制系统（Distributed Control System，DCS）的一部分。

操作人员可对控制室内的相关火力发电厂设备，如锅炉燃油系统，一俟条件满足，该系统即自动对锅炉燃烧系统相关设备进行一系列操作。

顺序控制系统可监控机组所有锅炉设备的保护和联锁，如锅炉送风系统中台风及相关设备的保护和联锁。

序列控制系统可以自动启动和停止一系列设备，从而减少工作负载和操作员数量。

如果没有连续的运行状况检查，则每个设备都可以使用DCS单独运行。

关键词：热电厂；汽机；顺序控制；引言在电厂的生产中，汽机是十分重要的一环，为了保证设备的正常使用，必须进行科学的安装与调试。

同时，其在运行过程中也会出现一系列的问题，尽管汽机的结构复杂、体积大、重量大，但由于其技术先进与精度较高，所以在电厂中得到了广泛的应用。

对于此类复杂的机组，要想使其正常使用，就必须做好相应的安装工作，确保其安装质量。

1汽机组优化运行的意义汽机组作为一个高效的整体，在锅炉运行中，把煤炭资源的化学物质转变成蒸汽以后，由喷嘴快速进入到汽机组中，将其转变成促进汽机组运行的机械能。

在此过程中，转变相对比较复杂，需要在相关设备和机械的配合下进行。

要想保证汽机组稳定运行，需要借助各项指标来对其运行情况有所了解，这些指标稳定性高低将会给整个机组运行安全带来影响。

通过改善汽机组运行性能，可以保证汽机组运行安全，满足国家提出的节能环保要求。

2汽机的基本构成在我国目前火力发电厂的运行过程中，所使用的汽机设备主要有以下集中系统：（1）抽气系统。

目前所使用的抽气系统主要有容积式真空泵和射流式抽气机两种模式。

射流式抽气机又称为射气式抽气机，该抽气机可以在整个热电厂的运转期间对高压腔室蒸气进行更有效的辅助，并且可以使用抽气器来抽出过剩的气体。

另外一种容积式真空泵主要有离心式和液环式两种形式。

生产过程自动化存在两种控制类型，即模拟量控制，开关量控制。

只有接通和断开两种工作状态的信号称为开关量信号。

开关量控制系统OCS是实现机、炉、电及其辅助设备启停或开关的操作及对某一工艺系统或主要辅机按一定规律进行控制的控制系统，包括顺序控制系统SCS程序控制也称为顺序控制或开关控制，是按照一定的顺序、条件和时间的要求，对局部工艺系统中的若干相关设备执行自动操作的一门控制技术，是一种开关量信号控制技术。

按系统构成方式分类；（开环工作方式和闭环工作方式）按逻辑控制原理分类；（时间程序式，基本逻辑式，步进式程序控制系统由开关信号、输入回路、程序控制器、输出回路和执行机构等部分组成。

开关量变送器：直接把热工参数或机械量转化为开关量电信号输出的测量设备（输出是开关量电平信号）。

变送器的触点闭合或断开在瞬间完成，具有继电特性，也称继电器。

开关量变送器是一种受控于压力或温度等参数的开关，因而也成为压力/温度开关。

开关量变送器原理：将被测参数的限定值转换为触点信号，并按顺序控制系统的要求给出规定电平或由顺序控制装置的输入部分转换为规定电平，其电源通常由顺序控制装置提供。

开关量变送器的分类：（1）行程开关（限位开关）靠物体接触时的压力引起电路的通断（2）温度开关0-100℃固体膨胀式的温度开关；100-250℃气体膨胀式温度开关；250℃（3）压力开关（4）液位开关（5）料位开关（6）流量开关顺序控制系统由三部分构成：状态检测设备、控制设备、驱动设备。

状态检测设备。

检测被控设备的状态，如设备是否运行，是否全开或全关。

这些检测设备包括继电器触点、位置开关、压力开关、温度开关等。

控制设备（逻辑控制装置）。

用来实现状态检查、逻辑判断(即进行逻辑运算)、产生控制命令。

控制设备有下列几种：1、机电型：机械突轮式时序控制器。

2、继电器型：由继电器构成。

3、固态逻辑型：由半导体分立元件和集成电路构成。

4、矩阵电路型：由二极管矩阵电路组成。

火电厂主副机与辅助设备顺序控制系统分析宋学增发布时间：2021-08-17T07:12:10.850Z 来源：《电力设备》2021年第6期作者：宋学增[导读] 随着我国经济的不断发展，用电量需求越来越大，而火电厂作为我国重要的发电方式之一，为满足社会的用电需求发挥了较大的贡献。

火电厂主副机和辅助系统的顺序控制系统关系到火电厂的安全，同时也关系到国民的用电平稳，因此对于火电厂主副机与辅助设备顺序控制系统进行分析可以了解火电厂的发展历程，主副机和辅助设备的工作流程，有利于火电厂的顺序控制系统进行进一步的优化。

本文就立足于火电厂的工作原理和顺序控制系统的发展原理进行分析，目的是为进一步提升顺控系统提供必要的参考。

宋学增（秦能齐源电力工程设计有限公司山东济南 250101）摘要：随着我国经济的不断发展，用电量需求越来越大，而火电厂作为我国重要的发电方式之一，为满足社会的用电需求发挥了较大的贡献。

火电厂主副机和辅助系统的顺序控制系统关系到火电厂的安全，同时也关系到国民的用电平稳，因此对于火电厂主副机与辅助设备顺序控制系统进行分析可以了解火电厂的发展历程，主副机和辅助设备的工作流程，有利于火电厂的顺序控制系统进行进一步的优化。

本文就立足于火电厂的工作原理和顺序控制系统的发展原理进行分析，目的是为进一步提升顺控系统提供必要的参考。

关键字：火电厂；主副机；辅助设备；顺序控制系统；分析研究火电厂现在已经成为一种比较成熟的发电方式，火电厂的正常运转离不开其顺序控制系统，随着科技成果的层出不穷和计算机等先进技术的不断普及，火电厂的顺控系统也在不断的优化发展当中，这为加强火电厂的安全提供了重要的保障，特别是随着近年节能减排力度的进一步加大，优化其顺控系统可以进一步提高火电厂的生产效率，降低其能源消耗，符合国家可持续发展的理念，本文就对火电厂的顺序控制系统展开了具体的分析。

一、火电厂的工作流程火电厂一般是利用各种可燃物进燃烧，主要是煤等，从而通过各种能量的相互转化来达到发电的目的，一般工作原理是可燃物在燃烧时产生大量的蒸汽，然后借助蒸汽的压力推动汽轮机的旋转，从而将热能转化成机械能，最后由汽轮机带动发电机进行旋转，由机械能转化为电能。

火电厂控制系统总体分为两部分：第一部分是主控部分，第二部分是副控部分。

下面就这两部分具体内容做个介绍。

第一部分火电厂主控系统火电厂主控系统以控制方式分类可分为：DAS、MCS、SCS、FSSS及DEH等系统。

一.数据采集系统-DAS火电厂的主控系统中的DAS(数据采集系统)主要是连续采集和处理机组工艺模拟量信号和设备状态的开关量信号，并实时监视,保证机组安全可靠地运行。

DAS系统的主要功能如下：数据采集：对现场的模拟量、开关量的实时数据采集、扫描、处理。

信息显示：包括工艺系统的模拟图和设备状态显示、实时数据显示、棒图显示、历史趋势显示、报警显示等。

事件记录和报表制作/打印：包括SOE顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。

事件记录和报表制作/打印：包括SOE顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。

历史数据存储和检索。

设备故障诊断。

二.模拟量调节系统-MCS系统模拟量控制系统(Modulating Control System，简写MCS)MCS的根本任务是进行负荷控制以适应电网的需要。

在单元机组中，负荷的变化会导致主汽压力的变化，这样需要调整燃料量、风量，进而使燃烧经济性和炉膛负压发生变化；主汽压力变化在另一方面又需调整给水流量和减温水量，这又使汽包水位和蒸汽温度发生变化。

这些模拟量参数的变化都有一个迟延过程，如果采用常规的单变量控制系统；上述参数变化后重新调整到正常值是非常困难的，往往需要一个较长的过程。

而模拟量控制系统把锅炉和汽轮发电机看成是一个不可分割的整体，并采用以前馈-反馈控制为主的多变量协调控制策略，较好地解决了过去常规单变量控制系统存在的问题。

模拟量控制系统使整个机组(包括主辅机设备)，都能协调地根据统一的负荷指令，及时、同步地控制到适应负荷指令的状态。

从这个意义来说，模拟量控制系统是大型火力发电机组安全、经济运行的重要技术保障。

MCS的构成及简介MCS主要由协调、锅炉、汽机和辅机等四个控制系统构成。