烙铁使用作业指导书

电烙铁作业指导书目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 术语与定义 (1)4 职责和权限 (1)5 程序 (1)5.1注意事项 (1)5.1.1人身安全及防护 (1)5.1.2注意事项 (1)5.1.3 应用失准验证 (2)5.2使用方法 (2)5.2.1新烙铁在使用前的处理 (2)5.2.2 电烙铁的握法 (2)5.2.3 使用步骤 (3)5.2.4 焊接五步法 (3)5.2.5 结束使用步骤 (3)5.2.6 最适当工作温度 (4)5.3恢复与保养 (4)5.3.1 烙铁头保养 (4)5.3.2 烙铁头换新 (4)6 相关文件 (4)7 记录表样 (4)1 目的为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对工具的保养及维护意识。

2 适用范围电气组研发人员、生产技术员等。

3 术语与定义3.1开关（1）：开关电烙铁3.2旋钮（2）：温度调节。

3.3烙铁柄（3）：辅助焊接。

3.4烙铁头（4）：加热熔化焊锡丝进行焊接。

4 职责和权限4.1质量部负责仪表发放、问题处理。

图3-14.2使用人员负责仪表日常维护，保养，使用。

5 程序5.1注意事项5.1.1人身安全及防护避免烙铁头烫伤自己及他人。

5.1.2注意事项5.1.2.1使用注意事项1）电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。

要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。

2）不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。

3）电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。

如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。

4）焊接过程中注意烙铁头不能触碰到其他元器件。

5.1.2.2焊接注意事项：1）烙铁头的温度要适当，不同温度的烙铁头放在松香块上，会产生不同的现象，一般来说，松香熔化较快又不冒烟时的温度较为适宜。

手工焊接作业指导书文件编号：版本：V1.0分发部门：生产部受控状态：品质部编制人：编制日期：2016.6 审核人：审核日期：2016.6 批准人：批准日期：1.目的1.1规范生产过程中的手工焊接操作和维修焊接操作；1.2为SOP制作提供参数依据；1.3规范综合评估焊接质量、器件耐温特性和生产效率，并规定对不同类型的产品、不同的器件焊接应采用的焊接参数和焊接设备，确保产品质量。

2.适用范围2.1适用于PCBA类手工补锡操作；2.2适用于PCBA类手工焊接元件操作；2.3适用于焊接连接线材/端子座等材料。

3. 职责3.1工艺技术部：对电烙铁使用提供正确操作方法；对被焊接对象及内容提供温度大小等标准参数；对电烙铁温度、漏电进行点检测试；对电烙铁进行维修，校验和定期维护。

3.2 生产部：依据工程提供的方法和工艺进行正常操作；对电烙铁进行日常保养和资产编号管控；配合工艺技术部人员在日常点检和转换机种时电烙铁温度调整。

3.3 品质部：对工艺技术部提供的各种参数进行不定期抽查、稽核；负责巡线时发现温度和漏电有异常后知会相关部门及处理后对策追踪。

4. 定义将两个物体通过加热熔合达到永久地牢固结合，并能起导电或固定的作用。

5. 程序内容5.1材料及各参数选择：5.1.1电烙铁的选择：使用专用焊台；5.1.2锡丝材料的选择：使用型号为Sn63PbA 助焊剂含量 1.8%直径0.8毫米的锡丝。

5.1.3焊锡温度及其它各参数选择：焊接温度标准：序号所焊物料温度范围焊接时间焊锡丝烙铁头1蓝色/白色LED 灯300+/-10℃≤3秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）2IC/SMD 元件330+/-10℃≤3秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）3普通元件350+/-10℃≤3秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）4L/N 线材380+/-10℃≤3秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）5DC 线材380+/-10℃≤3秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）6SMD/DIP 补锡350+/-10℃≤3秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）7修正DSP 零件380+/-10℃≤3秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）8 焊AC/DC/端子插座380+/-10℃≤2秒￠0.8 K 型头（刀形焊咀）5.2操作方法：5.2.1烙铁手柄的握法见下图一：5.2.2焊锡丝的拿取手法见上图二、图三： 5.2.3烙铁头清洁方法：5.2.3.1吸水海棉上必须要保持湿润，但水份也不能过多，以不滴水为宜；图二（不连续作业）图二（连续作业）图一5.2.3.2吸水海棉需开V 形槽或在中间挖孔，以便清洗烙铁头，如下图所示。

电烙铁作业指导书
1 目的
规范本岗位人员在日常工作中的行为，减少使用电烙铁时对环境造成的污染，避免因违章操作或操作失误造成人身伤害和设备事故。

2 适用范围
适用于本单位计量岗位。

3 本岗位一般环境因素/危险源
3.1一般环境因素
3.1.1电烙铁使用耗电。

3.2一般危险源
3.2.1 电线老化。

3.2.2 漏电。

4 本岗位重大环境因素/危险源
无
5 环境/安全防护用品、装置及设施
工作服、绝缘鞋等。

6 应急措施
在电烙铁作业中要按照电烙铁作业要点进行，一旦发生事故，应急处理措施如下：
6.1发生触电时立即关闭电源，把人转移至安全地带，若出现昏迷时应就地进行人工呼吸，并立即呼叫120求助，同时通知本单位领导及公司主管部门。

6.2发生火灾时立即切断电源、灭火，根据现场情况打火警电话119寻求救助。

6.3 保护现场，防止闲杂人员入内。

7 作业要点
7.1使用电烙铁应先检查是否漏电并放在稳妥的地方。

7.2操作前被焊仪器设备必须停电。

7.3烙铁不准用来锤、敲、撬东西。

7.4严禁用导线直接插入电源插座内。

7.5工作完毕将插头拔掉。

8 相关文件
附加说明：
本作业指导书由设备管理课起草并负责解释。

本作业指导书编制：***
校核：***
批准：***。

123456112345更改标记编制更改人签名审核生效日期清理工作台 ， 戴好防静电腕连带，焊接设备需接地；温度测试每天由管理人员安排指定人员按照要求测试；接触到PCB的某些部位及CCD时，注意不要直接用手，要带上手指套和腕连带以防腐蚀器件；移开烙铁头的时间、方向和速度，决定着焊接点的焊接质量，正确的方法是先慢后快，烙铁头移开沿45°角方向移动，及时清理烙铁头；每天实测一次电烙铁温度合格品投入使用，并将结果记录于电烙铁温度测量点检表；批准操作者根据相应的（样品）和（PCB板元件布局图）将要焊接的元器件摆放在工作台上；焊接时﹐将烙铁头呈45℃角放在被焊物体上﹐再将锡丝放在烙铁头上；焊接完成后﹐先抽出锡丝﹐再拿出烙铁﹐否则，待锡凝固后则无法抽出锡丝；使 用 工 具电烙铁、焊锡丝、静电环※工艺要求（注意事项）工序号：1、2、3、4工序名称：执锡段作 业 内 容操作者将工作台擦试干净，将被焊件、烙铁、焊锡丝、烙铁架准备好，摆放在工作台上，并接通烙铁的电源；收到物料点清数量检查质量及物料编号是否符合要求，否则退回上道工序处理；查看防静电手指套及静电环是否戴上并扣紧，测试烙铁的温度并记录在《烙铁温度测试表》上；文件编号VL-GC-00SOP-001版 次I共2页/第1页烙铁使用作业指导书标准烙铁持法恒温烙铁各类形恒温烙铁头电烙铁要接地吸水海绵用来收集锡渣和锡珠及氧化连续执锡法345671123456更改标记编制更改人签名审核1操作者按接插原则：先小后大、先轻后重、先低后高、先里后外将元器插入PCB板相应的焊盘孔内；烙铁使用作业指导书应避免常见的焊点缺陷如：拉尖、桥连、虚焊、针孔、结晶松散等；批准生效日期电烙铁、焊锡丝、静电环※工艺要求（注意事项）电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件关电源后，利用余热在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ”；焊点上不应有污物，要求干净，焊接要求一次成形， 焊盘不要出现翘曲、脱落现象；将烙铁头放在被焊件的焊盘上，使焊点温度升高（有利于焊接）；用焊锡丝接触到焊接处，熔化适量的焊料。

烙铁焊接作业指导书1. 引言1.1 目的和范围本文档旨在提供一份详细的烙铁焊接操作指南，以确保安全、高效地进行焊接作业。

1.2 定义和缩略语- 焊接：将两个或多个金属部件通过加热并添加填充材料使其连接起来的过程。

- 烙铁：用于手工电子元器件等小型零部件精密焊点制造及修补之专用工具。

2. 设备准备与检查在开始任何实际操作前，请确认以下设备已经准备就绪：2.1 工具清单- 焦嘴（头）- 温控台式电阻性温度计/恒温锡枪...3. 材料选择与处理进行正确选材是一个成功完成项目所必须要做到最基础且重要事项。

根据不同需求，我们可以从如下方面考虑合适物质:a) 铜线:...4.技术参数设置根据需要,请按表格中数据调整好各种功能开关按钮，并注意相应显示区域是否有反馈。

5. 操作步骤5.1 准备工作- 确保操作区域整洁，无易燃物品和其他干扰因素。

- 戴上适当的个人防护装备（如手套、眼镜等）以确保安全。

5.2 开始焊接a) 打开电源并预热设备至合适温度。

根据所需材料选择正确的温度设置值，并耐心等待直到达到目标温度。

6.常见问题与解决方案在进行实际操作中可能会遇到一些常见问题，请参考以下解决方案：a) 钎焊时出现气泡：...7.维护与清洁使用完毕后,请务必将所有器具彻底擦拭净化及放置于指定位置妥善保存.8.风险评估进行任何新项目之前都需要对相关风险进行评估，包括但不限于火灾、触电和有害气体释放等。

9.法律名词及注释- 法律名词1: 定义说明......- 法律名词2: 定义说明......10. 结束语本文档涉及附件：[插入附件清单]本文所涉及的法律名词及注释：[插入法律名词和相应注释列表]。

第1篇一、概述烙铁是电子焊接的重要工具，广泛应用于电子产品的组装与维修。

正确操作烙铁不仅能提高焊接质量，还能确保操作人员的安全。

以下为烙铁操作规程，请务必严格遵守。

二、烙铁准备1. 选择合适的烙铁：根据焊接材料和焊接工艺，选择合适功率和类型的烙铁，如内热式、外热式、恒温式等。

2. 检查烙铁外观：确保烙铁外观完好，无损坏、漏电现象。

3. 烙铁头检查：检查烙铁头是否清洁、完好，如有氧化物或杂质，可用细砂纸或烙铁头清洁剂清理。

4. 烙铁头镀锡：将烙铁头浸入焊锡中，使其表面均匀镀上一层锡，防止氧化。

三、烙铁操作步骤1. 开启电源：根据烙铁类型，开启电源，待烙铁预热至合适温度。

2. 焊接前的准备：准备好焊接材料，如焊锡、松香、助焊剂等。

3. 焊接操作：a. 将烙铁头接触焊接点，预热焊点。

b. 将焊锡丝接触到烙铁头，使焊锡熔化。

c. 将熔化的焊锡均匀涂在焊点处。

d. 将烙铁头移开，让焊锡填充焊点。

e. 检查焊点是否饱满、无气泡、无杂质。

4. 焊接完毕，关闭电源。

四、烙铁使用注意事项1. 操作过程中，保持烙铁头与焊接材料垂直，避免倾斜。

2. 避免长时间空热烙铁，以免烧坏烙铁头和烙铁芯。

3. 使用烙铁时，注意保持烙铁头清洁，避免氧化物和杂质影响焊接质量。

4. 使用助焊剂时，注意不要过量，以免影响焊接质量。

5. 焊接过程中，注意观察焊点情况，确保焊接质量。

6. 焊接完成后，及时清理烙铁头和焊接材料。

五、安全操作1. 操作过程中，保持良好的通风，避免有害气体吸入。

2. 操作时，注意保持安全距离，避免烫伤。

3. 使用烙铁时，不要将烙铁头当作工具使用，以免损坏。

4. 焊接完成后，关闭电源，拔下插头，确保安全。

5. 定期检查烙铁，确保其性能良好。

六、维护与保养1. 定期清理烙铁头，去除氧化物和杂质。

2. 定期检查烙铁，确保其性能良好。

3. 使用完烙铁后，将其放置在烙铁架上，避免烙铁头氧化。

4. 定期检查烙铁线缆，确保无损坏。

文件类别文件编号工作站别文件版次作业工时文件页码批准： 审核： 制表：费 世 明 2-5：切不可将烙铁头在清洁海棉上擦干净后放回烙铁架，应经常保持烙铁头上锡，防止氧化，长时间 不使用要关闭电源。

2-6：焊接时，烙铁头上上锡位置尽量避免一直在同处上锡，以免局部腐蚀影响整支烙铁头的使用，焊 接时，请勿施压过大，否则会使烙铁头受损变形。

千享科技有限公司烙铁头的使用及维护作业指导书名称可完全防止烙铁头烧结在发热芯上。

2-3：清洁海绵不宜太多水份，应将多于水份挤去，这样才可以使烙铁头得到良好的清洁效果，使用非 湿润的海棉，会使烙铁头受损而导致不上锡。

2-4：尽量使用低温焊接，如果烙铁头温度超过470℃，它的氧化速度是380℃的两倍。

注意：切勿用锉刀剔除烙铁头上的氧化物。

1-4使用后：不使用烙铁时，不可让烙铁长时间处在高温状态，会使烙铁头上的焊剂转化为氧化物，致 2-2：烙铁头的基材是由传热较好的钢材构成，表面电镀了铁/锡等物质，由于烙铁头工作在高温状态内 部氧化迅速，因此在铜管内另加了一个钢管减缓氧化速度，在正常使用中应及时清理钢管中的氧化物， 具体办法是每天（或隔几天）工作完成后取下烙铁头，头部朝上底部朝下轻轻敲击倒出氧化物，这样便 使烙铁头导热功能大为减退。

二、烙铁头的维护：2-1：烙铁头在首次使用时应先将温度调至250℃，然后清洁焊嘴，再加上一层新锡作保护，进行焊接工 作时，先清洁焊嘴上的旧锡，再进行焊接，之后放回烙铁架，再次焊接时重复以上动作。

一、烙铁头的使用： 1-1烙铁头使用：温度过高会减弱烙铁头的功能，因此选择尽可能低的温度。

1-2清理：应定期使用清洁海绵清理烙铁头。

焊接后，烙铁头的残余焊剂所衍生的氧化物和碳化物会损害 烙铁头，造成焊接差误，或者使烙铁头导热功能减速退。

1-3当不使用时：长时间连续使用烙铁头，应每周一次拆开烙铁头清理氧化物，防止烙铁头受损而减低温 度。

批准审核设备名称制作日期2024/4/23QUICK192内容操作使用方法-温度/电阻/电压测温(烙铁）文件编号JH-WI-GC-111　上海XXXX科技有限公司作 业 指 导 书 1. 按箭头所指示的方向压下滑动键，装好传感器（红端连接标有红点接线端，蓝端连接蓝点接线端）。

2. 插上电源插头，打开电源开关3.按照图示，将温度测试仪和烙铁连接好F/C 装换开关处电源开关处于ON 图一图二图三图五图六图七1. 把℉/℃转换开关拨到℃位置。

℉：表示显示华氏温度℃：表示显示摄氏温度。

2. 把选择开关拨向“TEMP”档。

3.作业员将烙铁电源开关开启≥10分钟，且能够正常熔化锡丝进行焊接后，方可对烙铁温度进行量测。

4.使用烙铁将感温线上残留的的锡移除，使感温线外露。

5.将烙铁头移至靠近测试仪的测试区位置，然后在烙铁头上加一小段量（一般为2-3mm ）的锡。

6.将已加上锡的烙铁头靠近温度测试仪的测试圈，使熔融的锡落在测试圈感温点上，烙铁一直保持靠近测试圈5~10秒，烙铁与测试圈平面的角度约为20°~45°，7.然后确定数显屏幕显示的温度数值，并与SOP 所要求的温度范围进行对比;8.设定温度与实测温度相差±5℃内则为正常，超出范围视为异常，需进行报修;9.将测量结果记录于《控温烙铁测试记录表》;10.测试条件：更换烙铁头时，每班开线前，烙铁维修后，更改图四1. 按照图四，将温度测试仪和烙铁连接好。

2. 待烙铁温度达到设定值。

3. 将选择开关拨到“mV”档，然后将测试开关TEST 拨到校零端校零后松开。

4. 清洁烙铁头并涂上新的焊锡。

5. 在测试极板的中心有一个很小的锡珠，用烙铁加热锡珠，直至其完全熔化。

6. 当显示稳定后，读取数据V 即可（V 表示烙铁头和地之间的电压差）。

7.测试值＜20 mV 即为合格，并记录在于《控温烙铁测试记录表》 1. 按照图四，将温度测试仪和烙铁连接好。

电烙铁使用指导书—范文1 目的建立部门工具使用规范,规范员工作业方法,实现作业标准化,杜绝安全事故发生;2 范围适用于部门PCB焊接及维修工站之所有内热式电烙铁。

3 名词定义3.1 焊锡：一般采用含松香助焊剂的焊锡丝。

3.2 助焊剂：在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质；3.3 虚焊：焊点没有焊实只有少量锡焊住，造成接触不良；3.4 假焊：指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，内部有较大气泡或空隙，导致元件与电路板不接触或接触不良；3.5 空焊是指漏下没有焊接的焊点；3.6 脱焊是指被焊接的元件或电路板不沾锡了；4 内容4.1 烙铁构成一般由、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。

烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。

4.2 烙铁使用4.3烙铁使用注意事项4.3.1新烙铁使用前，用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡,防止烙铁头表面氧化；4.3.2 确认电源线有无损坏，烙铁要可靠接。

确认烙铁头无松动；4.3.3 烙铁使用过程中不可乱甩、乱放，以防烫伤他人；4.3.4 烙铁不用时应放在烙铁架上。

注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故；4.3.5 较长时间不用时应切断电源，防止高温烙铁头被氧化；4.3.6 烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜；4.3.7 电烙铁的握法采用握笔法，与水平面大约成60℃角；电烙铁拿法有三种。

反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适于大功率烙铁的操作。

正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。

一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。

4.3.8 不要把电烙铁猛力敲打,以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障;4.4 焊接作业内容4.4.1 元器件焊接严格按照岗位作业流程(图一)和工位SOP焊接位置要求配料，检查元器件型号、规格及数量；4.4.2焊接顺序元器件焊接顺序应按照先低后高、先小后大、先里后外原则焊接；4.4.3焊接方法1) 工位准备:准备好电烙铁(带ESD防护)、海绵(泡水)、焊锡丝(0.038mm/1.0mm)、镊子、斜口钳、尖嘴钳、酒精、静电环等工具，并放置于规定位置。

PCBA DIP手工焊接通用作业指导书1目的规范PCBA手工焊接操作，保证手工焊接质量。

2适用范围适用于指导PCBA手工有铅焊接通用操作，有特殊焊接要求的按相应工艺文件要求操作。

3作业条件3.1操作人员须经过培训合格后方可上岗作业。

烙铁须经过点检（参考《恒温焊台操作与维护规程》执行）。

3.2注意事项3.2.1文中图片与相关文字说明有出入时，以文字说明为优先。

3.2.2如果各产品对应的工艺文件中没有定义手工焊接参数，手工焊接操作时以此文件要求设置焊接温度。

4内容及流程4.1准备工作4.1.1确认烙铁是否经过点检。

4.1.2确认支架座上的清洁海绵是否湿润。

4.1.3确认是否已带好静电手环且点检合格。

4.2手工焊接无引脚SMD器件4.2.1直接焊接操作序号操作步骤图示操作说明1 选择烙铁头烙铁头选择原则：D/W≥80%（D：烙铁头直径，W：焊盘宽）。

2 设置烙铁温度0805以下封装（含0805）的器件烙铁默认设置温度为320℃，控制范围为310～330℃；0805以上封装的器件烙铁默认温度设置为340℃，控制范围为330～350℃。

若在350℃条件下还不能进行焊接，可以更换更大功率的恒温烙铁。

3清除烙铁头氧化物烙铁与锡线接触，让锡线熔化并包裹烙铁头，然后放在清洁海绵上擦除，直到烙铁头变成银白色。

4 润湿焊盘烙铁头成大约45°角接触任一焊盘，然后把锡线放入烙铁头与焊盘接触处，焊盘润湿后移开烙铁头，接触时间≤3S。

5 元件定位用镊子夹住器件，确认方向后放在焊盘上同时用烙铁接触被焊锡润湿的焊盘，待器件无浮高无偏移后移开烙铁头，接触时间≤3S。

6 焊接烙铁头成45°角接触其他焊盘，然后把锡线放入烙铁头与焊盘接触处，大约3S移开烙铁头，同样方法对定位端进行焊接。

4.2.2维修焊接操作序号操作步骤图示操作说明1 选择烙铁头烙铁头选择原则：D/W≥80%（D：烙铁头直径，W：焊盘直径或宽）。

2 设置烙铁温度0805以下封装（含0805）的器件烙铁默认设置温度为320℃，控制范围为310～330℃；0805以上封装的器件烙铁默认温度设置为340℃，控制范围为330～350℃。

文件名称电烙铁焊接作业指导书文件编号生效日期文件版本A/1 页码第1页共1页1.目的与适用范围:更好的指导员工烙铁操作，使其有章可依；提高焊接质量；延长烙铁及烙铁头的使用寿命；公司有用到电烙铁的焊片，串片及汇流工位均适用；2.焊接前准备：2.1检查电源接头是否接牢；2.2检查烙铁咀有无氧化；45°2.3检查海绵是否有水，如没有，则需加适量的水,加水标准以水珠不往下滴为准；2.4待烙铁咀预热后，在清洁的海棉上擦干净附在烙铁咀上的杂物；3 焊接操作说明：3.1 左手将焊接物（镀锡铜带对准硅片的主栅线中间位置，不可偏位），右手持烙铁手柄；3.2将烙铁咀呈45°角左右轻轻的压在铜带上面进行加热；3.3确认锡完全融化（铜带上锡融化后表面光亮），自左往右（或自上而下）拖动烙铁咀，最后将烙铁咀提起；4.注意事项：4.1 严禁用力敲击烙铁咀，易震坏烙铁芯；4.2 清洁海绵需保持湿润状态，以水珠不滴落为适宜；4.3 每次焊锡前，先清理烙铁咀上的锡珠及杂物；4.4 不可以甩锡，否则容易溅锡，而导致锡渣，锡珠；4.5 一个锡点（未拖动烙铁咀）的焊接时间不得超过3秒；4.6 焊接温度依焊接时间及效果来定，一般可调至400℃~420℃，温度不宜过高；4.7 每次用完（关闭电源前）请加适量的锡附在烙铁咀上，以防止氧化，保护烙铁咀；4.8 烙铁咀严重氧化，且有凹凸现象时，需及时更换新烙铁咀；4.9 铜带需完全浸泡助焊剂（浸泡时间：不低于2分钟，不超过5分钟）后方可焊接作业，以确保其焊接效果，且需于2小时内焊完，表面的助焊剂易在空气中氧化；4.10注意烙铁咀不可用力压在铜带及硅片上，同时确保烙铁咀表面光滑，以免刮伤硅片表面。

5.烙铁咀的选择（如右图）：粗平咀（直径4mm）。

电烙铁及锡炉温度点检操作说明文件编号文件版本A/0 生效日期文件页码目的：确保电烙铁及锡炉等生产工具在制造产品过程中能满足产品正常生产所需温度要求，并保证品质稳定。

适用范围：本公司所有电烙铁及锡炉。

责任部门：1.使用部门负责电烙铁及锡炉安装及温度调式。

2.品质部IPQC负责电烙铁及锡炉之温度点检及记录。

操作说明：1、各电烙铁及锡炉在投入生产前须由使用部门通知品质部IPQC员对其温度进行量测，并予以记录。

2、品质部IPQC由首次点检温度到下次点检温度时间周期为2小时，并须予以记录，以便于追溯。

3、品质部IPQC对电烙铁及锡炉进行温度点检须持校正合格之温度测试仪填写相关测试内容，设置测试时间间隔和选择测试通道，按确认键。

4、品质部IPQC对电烙铁点检方式为：将发热的电烙铁咀醮上新焊锡，然后将温度测试仪感温的探头接触烙铁咀的测量点，2-3秒可读出所检温度，要求温度于400±50℃范围内。

5、品质部IPQC对锡炉点检方式为：将温度测试仪感温线的探头插入焊炉内，2-3秒可读出所检温度，要求温度于400±50℃范围内。

6、各电烙铁及锡炉之温度须经品质部IPQC员检测合格后，方可投入使用。

检测不合格使用部门必须即时停止使用，进行重新调式，直至品质部IPQC员检测合格为止。

7、电烙铁及锡炉定期点检不合格处理方式8、品质部IPQC在点检过程中，须将结果如实记录于《电烙铁及锡炉温度定时检查表》中，并归档于品质部注意事项：1、仪器应在规定的环境（0-40℃）下使用。

2、请勿打开机盖，以避免触电及仪器损坏。

3、请保持仪器干净与清洁。

4、请勿将机器置于潮湿、闷热让阳光直射之处。

5、在开机或使用过程中，如发现仪器冒烟或有异味，应立即切断电源和断开与被测试仪器的接线。

编制审核批准日期日期日期。