水基线切割液

使用水基线切割液的朋友经常会发现工件台和水箱里会有泡沫，这些泡沫对加工有没有影响呢？线切割液起沫怎么解决？
线切割液需要实现清洗和排屑这两项功能，以亮洁线切割液为例，会添加活性剂爆炸剂，所以当用户使用亮洁线切割液进行线切割加工作业时产生少量的泡沫是正常现象，使用配出的新液时有泡沫同样也是正常现象，用用自然就会消下去。

如果使用一段时间后，工作台上面及水箱里出现了大量的泡沫时，这就不正常了，我们应该从以下4步入手来解决线切割液起沫问题：
1. 线切割工作液的液面太低。

水箱里的线切割工作液少了，液面已经低于一半了，这时水箱水泵还在工作，还在不断地搅拌线切割液，所以容易产生泡沫，因此当发现水箱水位低于一半时要及时按比例添加水基混合液。

2. 线切割液的流速太快。

水箱水泵泵得快或者入口附近缠上杂质，都会导致线切割液流速过快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

针对这种情况，我们应检查水泵。

3. 水槽设计中直角太多，或者线切割液的喷嘴角度太直。

我们在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

另外我们应注意线切割液喷嘴角度不要太直。

4. 保持线切割液的配比浓度。

线切割液配方中有抑制泡沫产生的物质，俗称消泡剂。

保持正确比例，太浓太稀都会对起沫造成影响。

例如夏天水分蒸发快，快于工作剂消耗成分，水箱里的液浓度会升高，我们应该在补液时配的稀点，多补水。

水性线切割液安全操作及保养规程简介水性线切割液是一种用于金属加工中的切割液，它主要用于切割和切削金属材料。

由于水性线切割液是一种腐蚀性较强的化学物质，因此在使用前需要了解其安全操作规范和保养规程。

安全操作规范穿戴防护装备在使用水性线切割液时，需要穿戴相关的防护装备，包括手套、安全镜、围裙、防护鞋等，以防止液体溅射伤害皮肤和眼睛等敏感部位。

注意通风使用水性线切割液时，需要注意通风，以保持室内空气的新鲜度。

如果房间内没有良好的通风条件，可以考虑使用抽风设备或者开放大门窗等方法提高空气流动。

避免互混不同品种的水性线切割液之间不要互相混合，以免发生不良反应。

在加液时应该根据工作需要选用相应的液体，并在加液前清理切割机床以减少残留物的影响。

防止火灾水性线切割液是易燃易爆的物质，因此在使用中要注意防火防爆。

切勿将使用过的液体直接倒在垃圾桶里，应该先用水冲洗干净再处理。

储存注意水性线切割液应该储存于干燥、通风、阴凉的地方，远离火源和阳光直射。

液体的储存容器应该是密封且标识明确，避免与其它材料混放。

保养规程定期清洗通过定期清洗水性线切割液系统，能够保证系统设备的良好运行效果，并且减少水性线切割液的使用量。

清洗的时间应该根据生产情况和加工材料的类型进行安排，建议每两个月进行一次清洗。

监测液位要随时注意水性线切割液系统内的液位，确保能够进行正常的加液和排液操作。

如果液位太高或太低，都会影响切割液的使用效果，因此监测液位是很重要的。

使用优质材料为了保证水性线切割液的使用效果和使用寿命，应该使用优质的材料。

使用低质量或不符合规范要求的材料可能会导致液体出现变质或者失去对材料的保护效果。

定期更换液体为了防止水性线切割液过期失去对材料的保护效果，应该定期更换液体，以保证其稳定性和使用寿命。

更换的时间根据使用情况，一般建议每半年或者每年进行一次更换。

结语水性线切割液在工业生产中有着广泛的应用，并且在加工过程中发挥着至关重要的作用。

电火花线切割工作液的应用现状及发展趋势摘要：本文介绍了电火花线切割加工机理研究现状、电火花线切割设备的分类及工作特点，分析了电火花线切割加工工艺对线切割工作液的性能要求，介绍线切割工作液的分类、组成和线切割工作液合成的研究成果，简述了国内外已建立的线切割液理论模型。

分析线切割液发展趋势，阐述线切割液理论研究的意义，并预测随着特种加工的快速发展和人们对环境要求的提高，线切割液的理论研究必将给特种加工液的合成带来方便。

关键字：电火花线切割工作液；研究现状；发展趋势；Electric spark line cutting fluid application present situation anddevelopment trendAbstract: This paper introduces the electric spark line cutting processing mechanism of electric spark line cutting equipment, classification and characteristic, analysed electric spark line cutting processing on line cutting fluid performance requirements, the line cutting fluid classification, composition and line cutting fluid and the research achievements, at home and abroad are described. Established line of cutting fluid theory model.Analysis of development trend of cutting fluid, cutting fluid on the significance of the study, and predict with special processing fast development and the people to the environment, line cutting fluid theory will give special processing liquid synthetic convenience.Keywords: Electric spark line cutting fluid; research status; development trend;0引言电火花线切割加工（Wire CutElectrical Discharge Machining,WEDM）简称线切割加工，是电火花加工的一种形式。

Since the poor anti-rustiness properties of water-based cutting fluid. The anti-rustiness properties was improved by adding corrosion inhibitor of self-making to cutting fluid. The result is that, the anti-rustiness properties of cutting fluid was enhanced by using corrosion inhibitor.Key words : Water--based cutting fluid Conductivity Kinematic viscosityData simulation Corrosion inhibitorThesis : Applied Research1 文献综述1文献综述1.1线切割液概述1.1.1线切割液的定义20世纪中期，苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，线切割放电机也于1960年发明于苏联。

当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。

代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。

当时使用的加工液是矿物质性油（灯油）。

但其绝缘性高，极间距离小，加工速度低于现在，因此实用性受限[1]。

随着时代发展，线切割技术的完善，为了适应各种不同类型金属的切割，从而产生了各种不同种类的线切割液。

线切割液又称线切割冷却液、线切割工作液，是一种具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，并且有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等性能的液体。

早期的线切线割液国内外第一类产品主要是以矿物油为主要成份的油性切割液，完全由矿物油和油溶性物质构成，使用时直接添加而不能兑水，例如：极压切割油、电火花液。

线切割工作液的种类及特点1.水基工作液：水基工作液是一种主要由水和其他添加剂组合而成的工作液，具有低成本、易得、无污染等特点。

此类工作液不易燃烧，对环境友好，但其散热性较差，导致切削速度较慢，需使用较长的切削时间，同时对机床的损伤较大。

在使用中，需要定期更换工作液，以保持其切削性能。

2.油基工作液：油基工作液主要由油和其他添加剂组成，具有较好的散热性能，能够加快切削速度，提高生产效率。

此类工作液具有较高的润滑性能，可以减少切削热量，并防止切削损失。

然而，油基工作液的成本较高，易燃烧，同时对环境不太友好。

在使用时，需要注意其防腐性和耐磨性，定期更换和检查油质量。

3.合成工作液：合成工作液通常是由多种合成液混合而成，具有较高的切削性能和润滑性能。

此类工作液能够提高切削速度，降低切削温度，提高加工质量。

同时，合成工作液具有良好的稳定性，不易被氧化和滋生细菌。

在使用时，需要配合专用的清洗剂进行定期维护和清洗。

4.纯油工作液：纯油工作液是一种主要由矿物油、合成油或植物油组成的工作液，具有较好的润滑性能和散热性能。

纯油工作液能够防止切削产生的高温对刀具和工件的损伤，同时能够提高加工速度和工件表面质量。

然而，纯油工作液的粘度较大，较难清洗，容易形成沉积物，需要配合合适的滤材进行过滤和维护。

总结起来，线切割工作液的种类主要包括水基工作液、油基工作液、合成工作液和纯油工作液。

不同种类的工作液具有不同的特点和适用范围。

在选择和使用工作液时，需要考虑到切削速度、散热性能、润滑性能、成本和环境等因素，并进行定期的维护和清洗，以保证切削过程的顺利进行，同时延长机床和刀具的使用寿命。

水基全合成切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
水基全合成切削液，外观清澈透明，使用寿命长，极佳的清净性能和沉降性能，适合平面磨、无心磨、外圆磨加工，不推荐用于高精密的研磨切削加工。

适用于各种铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的磨削，冲压，切削等。

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控制细菌生长的方法
1）使用高质量、稳定性好的切削液。

2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。

4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH 值。

6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

7）经常使用杀菌剂。

线切割液的六种配方
线切割液是一种常用的金属切割液体，可用于加工各种金属材料。

不同的配方可以适用于不同的工作需求。

以下是六种常见的线切割液配方：
1.普通线切割液：将200克碱性清洁剂和100克磷酸三钠溶于
10升水中，再加入200克硼酸和30克石墨粉搅拌均匀即可。

2.高效线切割液：将800克碱性清洁剂、100克磷酸三钠和50
克硼酸溶于10升水中，再加入200克石墨粉和50克聚乙烯醇搅拌均匀即可。

3.环保型线切割液：将500克丙二醇、200克碱性清洁剂和50
克聚乙烯醇溶于10升水中，再加入150克石墨粉和50克硼酸搅拌均匀即可。

4.低泡型线切割液：将500克磷酸三钠、50克硼酸和100克聚
乙烯醇溶于10升水中，再加入200克石墨粉和50克碱性清洁剂搅拌均匀即可。

5.高速线切割液：将500克磷酸三钠、200克聚乙烯醇和50克
硼酸溶于10升水中，再加入200克石墨粉和100克碱性清洁剂搅拌
均匀即可。

6.高精度线切割液：将200克磷酸三钠、100克硼酸和50克聚
乙烯醇溶于10升水中，再加入200克石墨粉和100克碱性清洁剂搅
拌均匀即可。

以上六种配方可以根据实际工作需求进行选择和调整，以达到最
佳的线切割效果。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==水基线切割液篇一：线切割冷却液点击查看山东烟台桦林牌线切割微乳化液建议客户采用2--3A的加工电流，过大的加工电流会导致烧丝。

桦林HL-1高效型线切割微乳化工作液具有以下优点：1. 既有乳化液的润滑性防锈性，又具有水基工作液的冷却效果好，清洗力强，切割效率高的优点，是乳化液的升级换代产品。

2. 可将工件表面光洁度提高半级，适合切割各种不同的导电材料，钼丝损耗低、效率相对于传统工作液提高30%。

3. 提高厚工件的加工效率，切割100-400mm厚工件时，HL-1分离能力强、腐蚀物易沉降、效率和稳定性同步提高。

4. 使用时不雾化、无油污、不锈蚀，对电器元件不腐蚀。

5. 不含有毒物质，对人体皮肤、人的呼吸不刺激，无毒害，安全，是绿色环保型产品。

桦林HL-1高效型线切割微乳化工作液使用说明1. 微乳化液与水的比例为1：152. 请用自来水配制.3. 工件切割完毕前，请用强力磁铁吸住。

4. 本产品适用于磨床，数控铣床等其他机械加工机床．净重１７公斤．冷却液系列DX系列线切割专用液冷却液系列 DX系列线切割专用液一、产品用途及性能 DX系列油酸钾皂乳化液是专供数控线切割机床使用的理想工作液，用于一般磨床和精密磨床更加，除具有更好的冷却、清洗、润滑能力外，还具有其他的特殊性能，有一定的电介强度，能去游离、灭弧、防锈和防止断丝。

它不仅能降低加工件的粗糙度，也能明显地提高切割效率，并能延长机床使用年限。

该产品应用于铝型材压制加工和石膏脱模，也具有极佳效果。

DX有两个系列DX—1；DX—2。

DX—2型乳化液具有DX—1工作液的特点外，还有一种清淡的香味，泡沫少，洗涤性能更好。

它不仅有助于线切割，工艺指标的提高，同时能改善加工环境。

二、使用方法此工作液无毒，使用方便，使用时先倒乳化油，再加入三倍左右普通自来水（忌用井水等硬水）进行搅拌，等均匀后，继续加水冲淡成洁白乳化液。

油基切削液和水基切削液有什么区别？油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。

水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。

慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。

含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工。

在切削速度不超过60m/min时都是有效的。

在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的润滑性和缓蚀性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。

与油基切削液相比，乳化液的优点在于有较大的散热性、清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全性而使他们乐于使用。

实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。

乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。

乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。

什么情况下该选择水基切削液？1)对油基切削液潜在发生火灾危险的场所。

2)高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。

3)从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。

4)希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起的机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。

5)从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

2刀具的寿命对切削的经济性占有较大比重的场合（如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸刀具辅助时间长等），机床精密度高，绝对不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合，机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合，以及不具备废液处理设备和条件的场合，均应考虑选用油基切削液。

全合成水溶性线切割液配方水溶性线切割液与水基线切割液有什么区别呢？大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。

下面宜兴市华青润滑材料科技有限公司就与大家一起学习线切割液的品种和区别。

金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为：1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。

纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。

产品如：极压切削油、电火花液等。

乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。

产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。

半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。

产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。

合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。

产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。

乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。

其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。

水溶性线切割液综合技术性能质量可以分为三类:加工特性、自身质量性能和环境适应性。

1.加工特性主要指水溶性线切割液在加工过程中的冷却、润滑、清洗性能以及对工件表面完整性、工具耐用度等方面的影响。

2.自身质量性能主要指水溶性线切割液的自身理化性能；3.环境适应性是指水溶性线切割液的气味、毒性、生物需氧量(BOD)、化学耗氧量(COD)等对环境的影响。

下面就给大家介绍一款全合成水溶性线切割液的配方成分用量（KG）单价总价水640 0 0KOH 25 8.5 212.5HQ-12 120 20 2400 三乙醇胺（85%）10 11 110HQ-9 15 20 300 杀菌剂（HQ-11或IPBC）10-25 26/100 384(按加入量24）防锈剂（三元酸）10 31 310 PH调节剂（单乙醇胺）8 11 88合计852 3804.5本品也可用于金属切削液使用，铝铁上使用效果优异。