PE管施工措施(1)

马必（51口#）井间管网建设工程组织设计编制：审核：审批：河南长兴建设集团有限公司二0一四年六月二十四日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工方案及施工部署 (1)四、施工工期保证措施 (3)五、项目组织机构 (4)六、施工技术措施 (5)七、质量管理措施 (11)八、 HSE（健康、安全、环境）管理体系 (12)一、编制依据1.1 设计施工图 09133S-SP2-02 1.2《输气管道工程设计规范》 GB50251-20031.3《城镇燃气设计规范》 GB50028-20061.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-20051.5《燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统第1部分：管材》 GB-15558.1-2003 1.6《燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统第2部分：管件》 GB-15558.2-2005 1.7《聚乙稀燃气管道工程技术规程》 CJJ63-2008二、工程概况2.1 中压 PE 管线全长 6.6 公里，施工现场为山区地貌，地貌比较复杂，施工难度交大。

中压管道安装（PE100 SDR17.6） DN200 聚乙烯管 1400米，DN160.2900米。

DN110，2300米。

2.2管道输送介质为煤层气。

2.3管线设计压力为 0.4MPa。

2.4 管材为聚乙烯燃气管 PE100 SDR11（简称 PE 管）管径 DN200。

DN160.DN110.2.5管线全部采用沟埋敷设。

2.6 新建管线燃气输配管网线路水平长度为6600m。

三、施工方案及施工部署3.1.施工方案：管沟采用机械开挖、夯填、余土拉运。

PE 管焊接、打压、流水作业。

施工程序：施工准备→测量放线→管沟开挖→PE 管拉运→布管→组装→焊接→套管制安→下沟→连头→夯填→标桩埋设→吹扫打压→地貌恢复→竣工。

3.2.施工部署：3.2.1 针对此项工程我公司成立：马必（51口#）井间管网建设工程项目部，按项目组织施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作。

3.2.2 建立健全质量保证管理体系，安全管理体系，工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，实施关键线路控制，确保提前完成施工任务。

3.2.3 进行专业分工，坚持“三检制”制度，以提高工序质量来保证工程整体质量，以确保工程质量达到业主要求。

四、施工工期保证措施4.1.根据工程情况，编制工程计划，以大局为重，优化组合，确保施工进度按计划完成。

4.2.计划 2014 年 7月 6日开工至 2014 年 10 月 6日前峻工，工期 90 天。

4.3.加强现场协调，与业主、设计、监理、地方政府、有关单位及时联系，听取指导，打通关节，保证施工顺利进行。

4.4.根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整队伍的部署，尽量减少窝工和停工。

4.5.加强质量控制、管理，使整个工程全过程，全方位的受 ISO9001 标准控制，不出现质量返工现象。

五、项目组织机构5.1.施工组织机构5.2.施工任务划分5.3.主要设备配备：5.4 劳动力资源配备六、施工技术措施6.1、一般施工措施6.1.1.按图施工，认真看图、审图，搞清设计意图。

6.1.2.开工前做好施工人员的培训工作。

焊工等特殊工种持证上岗。

6.1.3.准备好各种与工程有关的标准、技术资料和工程用表格，施工中要认真填写。

6.1.4.做好各种原始记录，原始凭证的收集整理工作，保证竣工资料的齐全和准确性。

6.2、主要工序技术要求：6.2.1.材料及管件（1）材料、管件、设备应按设计规定的规格和技术要求订货，如需更改，必须经业主和设计单位同意，并及时通知监理。

（2）材料、管件、设备到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收。

证明其质量的技术资料应整理归档。

（3）严禁使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及其制品。

（4）设计、监理、施工单位对材料、管件的产品质量有怀疑时，有权按国家现行有关标准（规范）的规定提出复验要求，经业主批准，进行复验，合格后方可使用。

（5）材料、管件运输与布管过程中，采取适当的保护措施，避免各种有损于其质量的外界影响。

（6）运至工地的材料、管件应根据施工进度合理安排，及时供货，尽量减少在工地上的闲置时间。

（7）聚乙烯燃气管管材应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第 1 部分“管材”（GB15558.1-2003）的规定。

》（8）聚乙烯燃气管管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2-1995）的规定。

（9）聚乙烯燃气管材的材质应与管件相匹配。

（10）管材、管件到货时，应进行外观检查、检尺，并检查管道内、外的标记。

（11）验收中发现有问题时，及时报告工程监理，按有关规定处理。

（12）管材管件应存放在通风良好、温度不超过 40℃的库房或简易棚内。

如在户外临时堆放时，应有遮盖物。

6.2.2. 管道布置（1）施工单位应按施工图进行测量放线，用白灰放出管道中心线和占地边界线。

在管道中心线上打变坡点桩及转角桩。

桩上注明桩号、里程、挖深，且 PE 管弹性敷设的转角处应有始点、中点和末点控制桩及 10m 加密桩，并用白灰放出弧线。

竖向弹性敷设是以曲线段始点、中点和末点的挖深来控制实现弹性敷设的，必须准确将始点、中点和末点进行控制测量，放线到相应实地上。

（2）聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设。

（3）施工单位在施工放线中，放线位置与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距不应小于下表（地下燃气管道与建构筑物或相邻管道之间水平净距）（聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距）（聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距离）的规定。

当受现场地形限制无法满足上表时，施工单位应通知监理转告设计确定处理方案。

（4）施工测量放线允许误差应符合以下规定：长度测量误差为1‟。

角度测量误差为：±5† 在 1Km 范围内，标高测量误差为：±50mm。

6.2.3 管沟开挖（1）管沟开挖前应确认转角的位置和桩点的桩位。

（2）沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线 0.2m 处。

（3）当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖方案。

（4）管沟沟底宽度不得小于 a（管外径）+0.3m。

（5）管沟壁坡度可按下表选取。

如不设边坡，必须符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）第 2.2.4 条规定。

（6）开挖管沟必须将弃土堆放在临时占地边界内，且采取防止灰尘影响大气环境质量的措施。

（7）直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凸凹和折线现象。

沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物件，管沟验收标准应符合下表的规定。

管沟检验标准6.2.4. 管道敷设（1）燃气管道均采用埋地敷设，按规范要求，管道敷设埋深最小应符合下列要求：埋设在车行道下时，最小管顶覆土厚度不得小于 0.90m。

设在非车行道（含人行道）下时，最小管顶覆土厚度不得小于 0.60m。

考虑到比较宽敞的人行道极有可能有车经过，或临时停车，这一部分的管道最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于 0.90m。

埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，最小管顶覆土厚度不得小于 0.3m。

（2）地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。

套管伸出构筑物外壁不应小于表 6.2.2 中燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距。

套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。

（3）地下燃气管道穿越城市主要干道时，燃气管道外应加套管，套管采用钢筋混凝土套管，套管内径应比燃气管道外径大 100mm 以上，套管两端与燃气管道的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封。

（4）聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有坚硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。

凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。

6.2.5. 聚乙烯燃气管道（PE 管）组装、连接（1）一般规定1）PE 管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。

对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

2）聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的 PE 管材、管件进行焊接。

3）聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。

4）聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。

使其温度接近施工现场温度。

5）聚乙烯管道连接时，管段须洁净。

每次收工时，管口须临时堵死。

6）聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。

不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

（2）电熔连接1）电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。

连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。

2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。

3）电熔承插连接须符合下列规定：4）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。

5）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。

（3）热熔对接连接1）热熔对接设备采用 DFHJ-250 型热熔对接焊机，组对采用液压对口机。

2）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

3）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。

热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的 SDR 值。

另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果、 4）热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。

在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

5）热熔对接连接须符合下列规定：a 对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的 10%。

b 管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。

c 等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度 190℃-210℃，加热板加热时间以厚壁 en 为参照控制加热时间 t（秒）【t=(10——15)×en】,可根据外界气温而相应的调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为 1-2mm 为佳。