+763水平运输顺槽掘进安全技术措施

新疆华安矿业股份有限公司煤矿
+763水平8#煤层运输顺槽掘进安全技术措施
生产技术科
2016年3月18日
+763水平8#煤层运输顺槽掘进安全技术措施审批表
+763水平8#煤层运输顺槽掘进安全技术措施该巷道采用炮掘和综掘两种方式进行掘进，开口后炮掘距离20m 以后采用综掘机进行掘进，为了安全有效的施工作业，特制定此安全技术措施：
一、施工安全技术措施
1、施工前要组织全体施工人员进行措施学习，对安全重点和注意事项做必要的交底，使施工人员能心中有数。

2、上班前，班组长应对当班所有人员进行安全交底，交底内容要切合实际，有针对性，与即将进行的工作相符。

安全交底时间不少于15分钟，要认真记录，要求每人必须签字认可。

3、施工时必须有跟班队长或其他领导现场指挥作业。

4、在施工时不得偷工减料，严格按质量标准进行支护，无效的锚网锚杆要进行剪切处理，重新补打锚杆并挂网。

5、施工操作中，严格执行敲帮问顶制度，认真观察分析冒顶的预兆，严禁盲目施工。

6、维修施工中，只允许一米一排进行支护，严禁空顶间距过大，不超过1米。

7、在施工过程中，要保护好巷道的设备设施，严禁破坏。

8、在遇到顶板破碎，压力较大时，及时缩小锚杆排距（60cm—80cm），必要时加密锚索，或采用单体进行支护。

9、在施工过程中，发生高冒现象时，必须由作业经验的老职工进行处理，并有跟班领导现场指挥，处理全过程时要有专人监视顶板
及两帮情况，并严格进行敲帮问顶制度。

10、施工前，保护好巷道内的电缆，电气设备，风水管路等设施，防止人为损坏。

11、严禁多头工作。

12、巷道施工时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。

13、现场要做好交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的问题或隐患必须排除完毕，才能向前施工。

14、认真遵守现场安全规程、制度、规定和有关安全生产指示。

15、作业前应首先检查瓦斯。

当瓦斯积聚时，必须按规定进行排放，只有在工作面风流中瓦斯浓度不超过 1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%，空气成分符合煤矿安全规程的要求时，才能作业。

16、每班开工及收工时，均要向矿调度室汇报。

17、掘进时，工作面后面退路必须畅通，一旦发生事故以便人员及时退出。

18、所需的工具设备必须配齐配足，保证使用安全完好可靠。

19、必须按规定的数目使用前探梁；前探梁上用网子、背板及坑木结实顶板；并应密背背板；严禁空顶作业。

工作地点20米附近必须备足两矿车背板，规格：150×200×1500㎜。

20、掘进迎头遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及工区。

①顶板来压，支护变形速度骤增；
②瓦斯等有害气体超限、温度骤增、骤减或迎头停风时；
③迎头遇煤、岩外移、涌水量增大等有突水预兆时；
④迎头遇到挂红挂汗，空气变冷，发生雾气，水叫，底板鼓起，产生裂隙发生涌水，水色发混有臭味等异状时。

⑤出现无风或微风时。

21、打眼前，必须检查机具的风水管路是否畅通，联接是否牢固，严防拔梢伤人。

22、抬运装卸物料时，人员必须配合好，严防挤手砸脚；材料要轻拿轻放，不得远投并码放整齐，严防弹起伤人。

物料摆放距离轨道外沿不小于500mm。

封车必须牢固、牢靠，严禁超高超宽偏心。

二、锚杆支护操作要求
1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

1）、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在处理顶部人员的侧后面，并保证退路畅通。

2）、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。

3）、用长柄工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4）、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。

应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

2、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面。

3、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

4、严禁使用不符合规定的支护材料：
1）、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2）、过期失效、凝结的锚固剂。

3）、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

4）、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

5）、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度10～40㎜。

6）、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

7）、安装锚杆时，必须使托盘紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

5、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

6、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

7、要随打眼随安装锚杆。

8、锚杆的安装顺序：应先从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后下部。

铺设、联接金属网时，铺设顺序先上部，搭接长度100mm，联接用12＃铁丝双股拧紧。

铺网时要把网张紧。

三、瓦斯管理要求
1、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
⑴每班班长下井时须携带便携式甲烷报警仪，对迎头进行不间断的监测。

如果有报警现象（甲烷报警点为1%）,必须进行处理。

⑵机电流动的电钳工担负井下机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷浓度，有报警现象时，不得通电或者检修。

2、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用
⑴掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1％CH4，断电浓度为1.5％CH4，复电浓度为1%CH4，断电范围为掘进巷道内的全部非本质安全型电器设备。

四、打眼装药、爆破及火工品管理的施工技术措施：
1、炸药和电雷管必须由班内专职放炮员亲自领取，爆破后剩余爆破材料不得随处存放，必须由放炮员当班交回爆破材料库；
2、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，钥匙由放炮员专人随身携带，不得随意转交他人，严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点。

爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点；
3、人工运送爆破材料时，必须做到：炸药箱和雷管箱分别运、送，不得将炸药箱和雷管箱及放炮器同时运送，不得存放在一块；
4、装配引药时，必须将电雷管的脚线扭结成短路；
5、装药时，用炮棍将药卷轻轻推入至眼底，但不得；
6、封眼炮泥采用不燃性的、可塑性的、松散的粘土；
7、炮眼布置按照光面爆破要求进行布眼，所掘巷道；
8、通电以后拒爆时，放炮员必须立即取下放炮钥匙，将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等至少30min后，方可沿线检查，找出不响的原因。

9、放炮前将工作面的设备、电缆应撤至安全地点；
10、装配引药时，必须将电雷管的脚线扭结成短路，严禁在电气设备，导电体附近或坐在炮药箱上装药。

11、装药时，用炮棍将药卷轻轻推入至眼底，但不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

严格按规程爆破图表中的要求控制装药量，装药采用正向装药结构。

12、封眼炮泥采用不燃性的、可塑性的、松散的粘土封泥，炮泥要封实、封严、封泥长度不得小于0.4m，周边眼封泥长度不得小于0. 3m。

13、炮眼布置按照光面爆破要求进行布眼，所掘巷道要求不得欠抗。

14、放炮前将工作面的设备、电缆应撤至安全地点，班长必须亲自派专人在距放炮地点直巷100m,弯巷75m以外地方设警戒。

15、电雷管的肢线与连接线，脚与脚线之间的连接头都应该悬空，且不得与任何物体相接触。

16、只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用其它导体（包括不和大地）当回路。

17、放炮前、班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令（吹响哨声）.放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，
至少再等5秒,方可起爆，放炮人员应严格执行“三人联锁放炮制度”和一炮三检。

18、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查情况，如发现有危险时，应立即处理，直到确认无危险后才准其他人员进入工作面。

19、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

20、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。

21、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

22、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该点进行同处理瞎炮无关的工作。