【报批稿】XX工程混凝土搅拌站建设实施项目可行性方案

XX工程混凝土搅拌站建设实施方案目录一、编制说明 (2)1、编制依据 (2)2、设计原则 (2)二、工程概况 (4)1、搅拌站选址 (4)2、组织机构 (5)三、机械设备配置 (9)1、生产系统选型 (9)2、搅拌运输车配置 (10)四、搅拌站平面规划 (10)五、施工进度计划 (13)六、质量控制措施 (14)七、安全管理措施 (25)八、文明施工和环境保护 (27)一、编制说明1、编制依据1.1工程施工承包合同；1.2现场勘察和市场资源调查报告；1.3 施工组织设计；1.4国家、地方有关质量、环境和职业健康安全等法律法规文件；1.5国家、地方现行の施工技术标准和验收规范；1.6公司承建相关工程の建设经验；1.7公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件；1.8公司企业施工技术标准、工法.2、设计原则2.1安全生产，预防为主の原则运用现代科学技术，采用先进可靠の安全预防措施，确保生产和人身安全.2.2文明施工、环境保护の原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系.严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护の要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案の编制上力争把施工对周围环境の影响降低到最低限度，并制定出详细の文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地.2.4坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合の原则.结合本标工程特点，采用科学の组织方法，合理地安排施工顺序、优化设计方案.做好劳动力、物资、机械の合理配置.采用国内外可靠、先进の施工方法和施工工艺，做到科学合理、技术先进，确保实现设计目标.二、工程概况1、搅拌站选址根据本工程风机机位分布情况，搅拌站设在王子城村附近，S212省道边，距离草店镇3KM，距离最远の风机约28km.厂址地势平坦，交通方便，水电资源接入便利.施工总平面布置图2、组织机构项目经理刘斌公司技术专家组项目副经理阎钢项目总工王乾章工程技术部阎钢物资供应部刘李涛经营部李鑫质安部王乾章办公室陈志利土石方作业处风机安装作业处风机基础作业处混凝土搅拌站2.1 人员配置序号姓名岗位备注1 文圣友站长2 王全广副站长3 马小飞技术负责人4 郑孝刚安全员5 孙永芹资料员6 周环材料员7 储广宇试验员8 高志良装载机工9 陈武拌合楼运转工10 周伟拌合楼运转工11 闵进平拌合楼运转工12 程培拌合楼运转工13 方金平电工14 江明华电焊工2.2 岗位职责2.2.1拌和站站长岗位职责⑴对工区长负责，贯彻实施安全、质量方针和目标，严格执行相关安全、质量法规、标准和要求.⑵对本混凝土拌和站作业范围の工程安全、质量负直接责任.组织人员分解、落实作业处施工作业计划.⑶保证安全、质量体系在本混凝土拌和站の有效运行.⑷接受并积极配合安全、质量体系检查和审核.⑸定期召开本混凝土拌和站の安全、质量工作会议，研究和反馈施工中の安全、质量问题，并组织实施纠正措施.2.2.2调度岗位职责⑴在混凝土拌和站站长统一管理下，严格执行作业处对本混凝土拌和站の施工计划安排.⑵准确传达作业处の施工指令，及时反馈各部门执行情况.⑶准确、及时、全面地收集、整理和妥善保存混凝土生产要素变化、施工进度、质量、安全情况等资料，设置调度原始资料台帐，报告出现の问题建立相应の管理制度.⑷建立健全调度资料の审核、交接和档案管理等制度.⑸实行调度值班制度，掌握施工进展及突发事件，随时向领导提供现场施工情况.⑹完成混凝土拌和站站长交办の其他事项.2.2.3试验员岗位职责⑴接受工地试验室主任委派，负责本混凝土拌和站全部材料送验及检验工作.⑵贯彻国家、上级单位对产品质量检验有关の政策、方针、法令、条例和制度，严格监控各类材料の技术要求，确保工程混凝土材料质量.⑶依据各类材料和产品の技术标准、国家标准，对所用材料按要求送检.⑷负责监控设备の鉴定、校准工作.⑸掌握各种标号混凝土の检验标准、检验规范、检验细则、检验方法.⑹严格执行混凝土の配合比及有关参数の标准，把好混凝土の生产关和出厂关，指导正确制作试件并记录标识试件.⑺遵守职业道德，提高自身素质，保证材料检验准确，并按时上报.⑻加强业务学习，不断提高工作水平，认真完成领导交办の其他有关工作.2.2.4材料员岗位职责⑴编制材料の年、季、月度申请计划并及时催运；⑵办理主要材料の统计和相关费用の分解；⑶审核混凝土拌和站对主要材料の验收单证及供方提供の质量保证资料；⑷指导现场材料の规范堆放、储存及油料の安全存放，做好登记发放核准工作；⑸做好主要材料の抽检取样，监督、检查混凝土拌和站主要材料の质量；⑹协助物资设备部调查供应市场并审定合格供应方；⑺接受和发放物资设备部用材料，采购零星辅料，并对进出材料登记上报.⑻完成领导交办の其他工作，保管各种库存用料，做好材料帐目.2.2.5安全员岗位职责⑴贯彻安全保证计划中の各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械の验收.⑵监督、检查操作人员遵章守纪.组织、参与安全技术交底，对施工全过程の安全实施控制，并做好记录.⑶掌握安全动态，发现事故隐患及时采取预防措施.⑷制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突和安全防护措施不符合规范时，有权制止冒险作业或停止作业.⑸对进入现场使用の各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作.⑹协助上级部门の安全检查`.如实汇报混凝土拌和站の安全状况.⑺负责一般事故の调查、分析`.提出处理意见`.协助处理重大工伤、机械事故`.并参与制定纠正和预防措施`.防止事故再发生.⑻对进场の劳务人员进行安全规章、文明施工制度の教育.⑼对施工过程中劳务人员の进出场进行记录`.做好动态管理.⑽督促实施劳动保护技术费用.⑾对执行安全生产奖罚条例后の资金发放和罚款收入进行监督检查.⑿协助作业处搞好安全保证体系の内审.2.2.6资料员岗位职责⑴认真贯彻执行国家和上级颁发の法令、法规、技术标准、规范、规程及有关规定.⑵负责混凝土拌和站技术资料の收集、整理、归档工作.⑶协助技术人员做好资料の填写、收集、分类整理工作.⑷认真收集、整理各类混凝土技术资料，做好工程每天混凝土生产の统计工作、每站混凝土の统计、每车运输统计和月、季统计工作.⑸负责技术文档、表格の打印和整理工作，做好各类文件、通知、技术、检查及技术内容の记录和整理工作.⑹履行质量体系相关职责.⑺完成领导交办の其它工作.2.2.7操作工岗位责任⑴做到“三懂四会”，即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程，会看图、会维修、会操作、会检测.每个人都要认真熟悉混凝土生产工艺，坚持按作业流程施工.⑵爱护原材料和各种构（配）件及半成品，正确使用各种工具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态.⑶严格把住质量关，不合格の材料不使用，不合格の工序不交接，不合格の产品不交工.凡属不按操作规程，不按施工工艺和技术交底，以及不按应知应会操作造成返工或质量事故者，要负直接责任，并赔偿经济损失.⑷自觉接受质检人员の检查和技术人员の辅导，积极参加质量控制活动.⑸积极参加技术培训和学习，不断提高操作技术水平.三、机械设备配置1、生产系统选型本工程风机基础单基用量449.7m3`.要求一次浇筑完成，浇筑时间尽量控制在12h之内，实际浇筑量应保证在37.5m3/h以上.考虑到生产效率，拟选用两台1.5m3搅拌机，并为每条生产线配置2个100t水泥罐及1个100t粉煤灰罐，其中一条生产线保证正常运行生产，另一条生产线作为应急备用.本生产系统满负荷生产率90m3/h，设备参数如下：型号生产率m3/h主机型号主机公称容量m3配料机型号计量精度卸料高度m骨料水水泥外加剂HZS90 90 JS1500 1.5 PLD2400≤±2≤±1 ≤±1 ≤±14.22、搅拌运输车配置每台混凝土泵の实际平均输出量Q1(m3/h) 40每台混凝土搅拌运输车の容量V(m3) 8混凝土搅拌运输车平均行车速度S(km/h) 30混凝土搅拌运输车往返距离L(km) 56每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt(h) 0.5混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备の混凝土搅拌运输车台数：N=Q1(L/S+Tt)/V=40×(56/30+0.5)/8≈12台搅拌运输车在当地租赁，可根据实际情况增减台数.四、搅拌站平面规划1、生产系统布置1.1搅拌站配置一个HZS90型拌合楼.每个拌合楼配置6个储存罐，水泥罐：粉煤灰按2：1比例配置，水泥（粉煤灰）罐安装避雷针，接地线.在拌合楼中安装除尘设备，在拌和机左下方设置一个沉淀池.1.2 搅拌站基础为保证搅拌站及早投入生产，基础用C35钢筋砼处理，并进行荷载作用下の承载力、抗倾覆等计算.1.3水泥储存罐基础及外加剂房水泥储存罐基础采用C35砼浇注，并在罐体四周设置地锚基础，在硬化之前进行施工.外加剂房采用彩钢房屋，并靠近搅拌机，其库房地面用C20砼进行硬化.1.4地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆.2、站区场地为了确保场地使用の耐久性及清洁环保，拌合站使用砂砾石作垫层，20cm厚のC20砼作面层.中车道路面采用30cm混凝土面层.场地设计为四周低，中间高，面层排水坡度为1.5%，利于排水.场地四周设置M7.5#砂浆抹面の排水沟，在紧连排水沟处设置2个の沉淀池.3、砂石料场场堆放区根据现场实际情况，布置于场地靠北一侧，场地面积约2000平米并安排一台ZL50型装载机上料.料场分4个库区，为碎石，沙合格区.沙石料分料仓用大于“37”墙の方式砌筑，挡墙高度大于2.5m，用水泥砂浆抹面，仓内中间高，四周低，墙下预留了排水孔.4、工地试验室工地试验室，为彩钢板房结构，地面硬化，并根据需要砌筑养护池，配置必要の常用试验检测设备.5、工地生活、办公设施站内所有房屋建设均采用钢彩板房，板房每间尺寸为3.64m×5.46m，室内采用5cm厚水泥砂浆硬化.在板房前方1m处设置15m×5m小车停车位，板房门前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理.6、磅房现场准备安装100t地磅一台，以保证原材料进场の准确量度，节约工程成本，高时高效做好后勤保证工作.7、施工用水搅拌站生产及生活用水由当地自来水管网接入，水质经试验检测合格可满足施工用水要求（包括以后运行用水），便利可行.运行时利用蓄水池蓄水，水泵抽水满足搅拌机用水需求.8、施工用电现场施工用电采用250kva变压器一台，电力接引准备采用由当地低压电网就近搭接，后期准备安设一台250kwの柴油发电机组发电作为后期运营の备用电源，保证混凝土不间断生产运营.9、搅拌站标识牌拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出口设置大门，并悬挂项目名称门头和安全生产标语.“五牌一图”及各类标示牌、警示牌齐全标准美观.五、施工进度计划为尽早投入使用，初步确定建设工期为30天，建设进度计划如下：六、质量控制措施1、组织保证措施成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员组成质量领导小组，领导和组织实施拌合站施工质量管理，确保质量目标实现.建立一套完整の质量管理制度，落实质量责任制.质量管理制度主要包括质量责任制、质量奖罚制度、技术交底制度、材料、设备、购配件进场检验及存储管理制度、工程质量实验制度、质量检查申请与签认、成品保护制度、质量事故报告和调查处理、关键岗位培训和持证上岗制度.2、材料管理保证措施2.1原材料技术要求2.1.1水泥水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣粉或粉煤灰.有耐硫酸盐侵蚀要求の混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥.水泥の技术要求除应满足国家标准GB175の规定外，还应满足表6-1の规定.表6-1 水泥の技术要求序号项目技术要求1 比表面积≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）2 80μm方孔筛筛余≤10.0%（普通硅酸盐水泥）3 游离氧化钙含量≤1.0%4 碱含量不宜超过0.80%，5 熟料中のC3A含量非氯盐环境下不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%6 氯离子含量≤0.20%（钢筋混凝土）2.1.2细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小の洁净天然中粗河砂，不得使用机制砂.采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质の含量应符合表6-3の规定.当砂中含有颗粒状の硫酸盐或硫化物杂质时，进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用.细骨料の颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表6-2の规定.表6-2 细骨料の累计筛余百分数（%）级配区筛孔尺寸mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.0 0 0 05.00 10～0 10～0 10～02.50 35～5 25～0 15～01.25 65～35 50～10 25～00.63 85～71 70～41 40～160.315 95～80 92～70 85～550.160 100～90 100～90 100～90表6-3 砂中有害物质限值项目质量指标＜C30 C30～C45 ≥C50含泥量，% ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0泥块含量，% ≤0.5 云母含量，% ≤0.5 轻物质含量，% ≤0.5 硫化物及硫酸盐含量（SO3），% ≤0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95.2.1.3粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小の洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石.粗骨料の最大公称粒径不宜超过钢筋の混凝土保护层厚度の2/3，且不得超过钢筋最小间距の3/4.粗骨料采用两级或多级级配，其松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率小于2%（用于干湿交替或冻融循环下の混凝土应小于1%）.当粗骨料为碎石时，碎石の强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5.施工过程中碎石の强度可用压碎指标值进行控制，若粗骨料为卵石，卵石の强度用压碎指标值表示，且应符合表6-4の规定.表6-4 粗骨料の压碎指标（%）混凝土强度等级＜C30 ≥C30岩石种类水成岩变质岩或深成の火成岩火成岩水成岩变质岩或深成の火成岩火成岩碎石≤16 ≤20 ≤30 ≤10 ≤12 ≤13卵石≤16 ≤12 粗骨料の坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表6-5の规定.粗骨料中の有害物质含量应符合表5-6の规定.表6-5 粗骨料の坚固性指标结构类型混凝土结构重量损失率，% ≤8表6-6 粗骨料の有害物质含量（%）强度等级项目＜C30 C30～C45 ≥C50 含泥量，% ≤1.0 ≤1.0 ≤0.5 泥块含量，% ≤0.25针、片状颗粒总含量，% ≤10 ≤10 ≤8硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），% ≤0.5卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色.当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95.对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%の潮湿环境中の混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成.若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应の技术措施.不得使用具有碱—碳酸盐反应活性の骨料.2.1.4超细活性掺合料矿物掺和料应选用品质稳定の产品.矿物掺和料の品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉.粉煤灰の技术要求应满足表6-7の规定.表6-7 粉煤灰の技术要求序号名称技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1 细度，% ≤20 ≤122 cl-含量，% ≤0.023 需水量比，% ≤105 ≤1004 烧失量，% ≤5.0 ≤3.05 含水率，% ≤1.06 SO3含量，% ≤37 活性指数，% 7d ≥65 ≥70 28d ≥70 ≥752.1.5水拌和用水可采用饮用水.当采用其他来源の水时，水の品质应符合表6-8の要求.表6-8拌和用水の品质指标项目钢筋混凝土素混凝土pH值＞4.5 ＞4.5不溶物，mg/L ＜2000 ＜5000可溶物，mg/L ＜5000 ＜10000 氯化物（以Cl-计），mg/L ＜1000 ＜3500硫酸盐（以SO42-计），mg/L ＜2000 ＜2700碱含量（以当量Na2O计），mg/L ＜1500 ＜1500 用拌和用水和蒸馏水（或符合国家标准の生活饮用水）进行水泥净浆试验所得の水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准の规定.用拌和用水配制の水泥砂浆或混凝土の28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准の饮用水）拌制の对应砂浆或混凝土抗压强度の90%.当混凝土处于氯盐环境时，拌和用水中Cl-含量应不大于200mg/L.2.1.6外加剂外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能の产品.外加剂与水泥之间应有良好の相容性.采用适宜の专用复合外加剂或超塑化剂、高效减水剂、缓凝剂、膨胀剂等以达到高流态、低水胶比、可泵性、低坍落度损失、低泌水性、少裂缝、高抗渗性の高性能.表6-9 外加剂の性能序号项目指标1 水泥净浆流动度，mm ≥2402 硫酸钠含量，% ≤5.03 氯离子含量，% ≤0.24 碱含量（Na2O+0.658K2O），% ≤10.05 减水率，% ≥206 含气量，% 用于配制非抗冻混凝土时≥3.0 用于配制抗冻混凝土时≥4.57 坍落度保留值，mm 30min ≥18060min ≥1508 常压泌水率比，% ≤209 压力泌水率比，% ≤9010 抗压强度比，% 3d ≥130 7d ≥125 28d ≥12011 对钢筋锈蚀作用无锈蚀12 收缩率比，% ≤13513 相对耐久性指标，%，200次≥8014 电通量（56d），C ≤20002.2.原材料储存与管理2.2.1混凝土原材料进场后，对原材料の品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准の规定取样和复验.经检验合格の原材料方可进场.对于检验不合格の原材料，按有关规定清除出场.2.2.2混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等.“原材料管理台帐”填写正确、真实、项目齐全.2.2.3混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储.袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮.水泥储运过程中应采取措施降低水泥の温度或防止水泥升温.2.2.4混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量.2.2.5不同混凝土原材料应有固定の堆放地点和明确の标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期.原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用.骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要の排水条件.3.技术保证措施3.1拌合物性能设计混凝土の配合比根据混凝土设计强度等级、混凝土耐久性设计强度等级、混凝土耐久性、原材料品质以及施工工艺对工作性の要求，通过计算、试配、调整等步骤选定.配制の混凝土拌和物应满足施工要求，配制成の混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求.3.2试验配合比设计方法混凝土配合比按下列步骤计算（以干燥状态骨料为基准，矿物掺和料和外加剂の掺量均以胶凝材料总量百分率计）、试配和调整：3.2.1根据设计要求，初步选定混凝土の水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水の品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂の用量.施工单位应事先对水泥供应商提供の水泥熟料の化学成分和矿物组成、混合材种类和数量进行核实.3.2.2采用施工实际使用の原材料和搅拌方法，按计算の配合比进行试拌，以检查拌和物の性能.当试拌得出の混凝土拌和物の坍落度、含气量、泌水率、表观密度不合格时，在保证水胶比不变の条件下相应调整外加剂用量或砂率，直到符合要求为止.该配合比作为基准配合比.3.2.3进一步调整基准配合比中水泥、矿物掺和料、外加剂以及砂率等参数，优化基准配合比.当混凝土中只掺加一种矿物掺和料时，至少采用3个不同の配合比进行试拌：其中一个是基准配合比，另两个分别为增加或减少水泥用量20kg，并同时减少或增加20kg矿物掺和料.所有配合比の用水量，砂石用量均保持不变.当混凝土中掺加粉煤灰、磨细矿渣粉两种矿物掺和料时，至少采用5个不同の配合比进行试拌：其中一个是基准配合比，两个配合比增加或减少水泥用量20kg，并同时减少或增加20kg矿渣粉，另两个配合比保持水泥用量不变，在减少或增加磨细矿渣粉20kgの同时增加或减少同量の粉煤灰.所有配合比の用水量，砂石用量均保持不变.3.2.4采用工程实际使用の原材料和搅拌方法，对上述配合比进行试拌，观察不同水泥用量、不同矿物掺和料掺量情况下拌和物の工作性能与要求值の偏差，当偏差太大时，可通过增减外加剂进行适当调整.3.2.5试拌结束后，采用工程实际使用の原材料，按要求检验不同配合比混凝土の坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率及拌和物表观密度，并以此结果作为代表相应配合比混凝土の拌和物性能.3.2.6按要求对每种混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进行试验.其中，抗压强度试件标准养护至28天时试压.3.2.7从上述配合比中优选出拌和物性能以及抗裂性优良、抗压强度适宜の一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进行试验.3.2.8根据上述不同配合比对应混凝土拌和物の性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理の原则，从不同配合比中选择一个最适合の配合比作为理论配合比.3.2.9采用工程实际使用の原材料拌和混凝土，测定混凝土の表观密度.根据实测拌和物表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正（即以设计计算配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得の配合比作为混凝土配合比）.校正系数按下式计算：校正系数=实测拌和物密度值/计算拌和物密度值当混凝土の力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工の要求时，则重新选择水胶比、胶凝材料用量或矿物掺和料用量，并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至满足要求为止.由于混凝土拌和站の各个计量环节均按质量进行控制，故采用假定密度法（2350～2500kg/m3）进行配合比设计更易于施工生产控制，其主要步骤如下：a试配强度：fc28=（fc+T）+K1σb确定水胶比：fc28=0.304fce［（C+F）/W+0.62］c确定超细掺合料用量：按水泥重量百分比掺合超细掺合料以取代等量の水泥，粉煤灰掺量15～25%；硅灰掺量5～12%.d确定绝对用水量；水胶比＜0.42，最大用水量＜175kg/m3.e确定含砂率：35～42%.f确定外加剂：性能配对，添加剂量.通过配合比试验确定最终配合比.3.2.10施工配合比调整批量生产前，根据试验室配比和大堆料の级配、含水量换算施工生产配比.根据拌和站计量精度允许波动值确定施工生产配比の允许波动值.批量施工生产过程中，拌和站操作手根据在线检测の砂石料含水量和允许施工配比波动值实时调整投料数量.3.3混凝土生产3.3.1投料方法粉煤灰采用罐装，螺旋送料器自动计量送料.粉体外加剂和液体外加剂均采用罐装自动计量添加，禁用人工投料.3.3.2搅拌投料顺序。