镀膜玻璃常见缺陷说明

低辐射镀膜玻璃产生缺陷的原因分析及控制方法中图分类号：j527.3文献标识码：a 文章编号：离线低辐射镀膜玻璃（low-e coated glass）是利用真空磁控溅射工艺，在玻璃表面镀由多层银或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对波长范围4.5μm～25μm的远红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要应用于建筑行业。

在实际生产中，由于工艺控制的失误，会导致最终产品出现各种各样的质量缺陷，如放电纹、颜色不均匀、氧化、针孔、斑点（脱膜、漏镀）、斑纹、划伤、暗道或亮道等。

本文将系统分析这些缺陷产生的原因，并针对缺陷产生的原因，提出解决方案，以改进工艺控制方法，提高low-e玻璃产品质量。

一、放电纹；low玻璃膜层出现放电纹的原因是阴极放电和基片表面放电，基片表面放电是等离子体中的大量电子游离到基片表面聚集放电，而造成大量电子游离到基片表面的原因则是“阳极消失”，这种现象主要是平面阴极溅射时经常发生，旋转阴极很少发生这种现象。

阴极放电和阳极消失产生的根源就在于平面磁控溅射这种工艺固有的缺陷，这种工艺要求靶和阳极都要有较好的导电性，而在进行反应性溅射时，绝缘的氧化物会在靶和阳极的表面形成电绝缘层，一方面覆盖着电绝缘层的阴极靶面电势会受到很大影响，在气体放电过程中产生的正离子会改变表面上覆盖膜层的电势，甚至可能将表面的电势降为0v，溅射电压ua就会在这个非常薄的覆盖层(厚度为d)上下降，结果电场ua/d就会非常强，甚至会产生电弧，也就是人们常说的放电，这种电弧会对靶和玻璃上沉积的膜层造成破坏，导致放电纹；另一方面阳极覆盖了电绝缘层，电路中的电阻就会增大，溅射过程中的电势也会发生变化，造成阳极悬浮电势较高，从而降低溅射效率和影响膜层的均匀性，同时降低了阳极吸收电子的效率，使得大量电子游离到基片表面聚集放电导致基片表面产生放电纹，这种现象就是“阳极消失”效应。

由此可见，导致放电纹的原因是阴极放电和阳极消失，要杜绝放电纹就必须把他们表面的氧化物厚度控制在一定的范围内，要从减少阴极放电和控制电子游离两方面解决，可采用阳极悬浮、加装辅助阳极结合定期清靶的工艺以清洁靶面和阳极表面。

LOW-E镀膜玻璃针孔现象分析及解决方法针孔，是一种最直观的缺陷。

它是没有沉积上膜层的地方，通常线度较小，从微米到毫米，故称为针孔。

针孔的透过率显然与基片相同，如在基片的一侧放置光源，在另一侧可用眼睛直接观察到针孔，并可确定数量和尺寸。

一：针孔产生的原因是（1）在待镀的基片上存在粉尘颗粒，颗粒的存在阻挡了膜材的沉积，也就是在膜层和基片之间产生了一种隔离，在沉积之后，当出片时气流冲去粉尘后，便出现了针孔。

粉尘颗粒的大小决定了针孔的大小。

(2)在基片上存在油渍，或其他的严重影响膜层与基片结合力的污渍，这一诱因往往并不能直接形成针孔，也就是在基片离开真空室后并不能直接观察到，而是通过覆盖带一定粘性的保护膜后，经过一次粘揭即可出现，而这种覆膜往往是必须的。

所以，应该把这后一类的针孔称之为伪针孔，它是有别于前一类的显性针孔的。

二：基片进行前处理阶段出现针孔的原因及解决方法（1）原片一般应选用离开浮法线一个月内的新鲜玻璃，原片玻璃存放过久会产生霉变；另外，玻璃之间的隔离纸张由于并非严格中性，会与玻璃产生反应形成波浪形条纹，这些都无法清除而最终对膜层产生严重危害。

(2)去离子水去离子水冲洗是为了使玻璃表面不留存活性离子，否则将会影响沉积膜层的长期稳定性。

水的纯度是通过电阻率来衡量的，理想的应该达到15兆欧以上。

(3)风机冷热风吹干是除去清洗过的基片上残留的水膜，所用的压缩气体必须是严格净化的，否则即使是洗净的基片，也会在这一过程中染上粉尘。

三：在镀膜过程中产生的针孔及解决方法即使是完全清洁的基片还是有可能出现针孔和类似的缺陷。

如基片运行过程中，从真空室内落下的粒屑滞留在基片上，那么在后续的沉积中必然出现缺陷。

靶材的溅射物不可避免地要沉积在周边的壁面上，当达到一定厚度时，由于应力会引起脱落。

除了定期对真空室进行清扫外，特别是在沉积区的两侧，因为这一区域的影响最为严重。

四：针对沉积的具体膜层，配置合理的清洗设施，一般都能把针孔控制在允许范围内。

玻璃镀膜常见问题主要有掉膜、斑点或斑纹、划伤或擦伤、破裂等，具体分析如下：一、掉膜：镀膜玻璃膜层表面出现的局部掉膜或脱膜现象。

主要表现为局部的透光率增强或膜层完全脱落，脱膜形态一般是指点状、团状和片状的。

对掉膜现象，在生产过程中产生的，我们都有严格的标准控制，一般来说，掉膜部位的直径大于2.5mm是不允许的。

产生原因：引起掉膜的原因较多，往往也较难界定，其主要原因有：1、生产方面：因镀膜工艺的原因，在生产中可能会出现一些针状的掉膜，也叫针眼，是溅射镀膜工艺本身无法避免的。

另外，因镀膜原片本身或设备清洗的原因，也有可能造成掉膜。

2、运输掉膜：因玻璃开箱搬运后或切割完后，没有按要求在玻璃片与片之间垫任何衬垫物或垫得不满不平，致使玻璃之间直接接触，在搬运或运输过程中造成玻璃与玻璃膜面直接的相对摩擦而导致掉膜。

这种掉膜一般为点状或团状的掉膜，可用手或检验设备感觉或检查到摩擦的痕迹。

3、腐蚀性掉膜：因玻璃膜面在切割堆放、施工使用或清洗中，因交叉施工或使用了不正确的方法，使得玻璃膜面接触到了酸碱或氧化性物质等，致使玻璃膜面被污染腐蚀而掉膜。

这种掉膜一般能在掉膜面或现场找到腐蚀性物质残留的痕迹。

二、划伤或擦伤：镀膜玻璃表面和其它较硬的物质相对滑动或磨擦造成的线状或带状的伤痕为划伤或擦伤，主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增高，或膜面脱落透亮。

其形态多为不规则的弧形细条状或带状。

产生原因：划伤或擦伤往往是在施工安装使用中产生的，主要有：1、生产方面：由于设备或后清洗的原因，在生产中是存在玻璃划伤可能性的，但这种划伤一般为规则的和直线型的，是能控制和检验出来的。

另外，生产过程中对镀膜玻璃的搬运、装箱也是有可能造成划伤的，原片本身也可能存在划伤。

但客观的说，大片镀膜玻璃因是直接在线用装片机装片，一般是不可能造成划伤的，而强化镀膜玻璃因也是直接贴膜后装箱，膜面一般不会接触其它硬物，所以通常也是不会出现划伤或擦伤的。

在镀膜玻璃的生产和使用的过程中，由于生产或安装施工等方面的原因，往往使得上墙上窗后的镀膜玻璃产品存在这样或那样的质量缺陷。

如色差、划伤、掉膜、破解等现象。

而且如果频繁地使用，也可能会损伤到车漆。

镀膜玻璃（Coated glass）也称反射玻璃，是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。

镀膜玻璃水为一种近些年才崛起的新式玻璃水，它有具备除污、防寒、防静电、耐腐蚀等功效，大部分具有了一般玻璃水的六种特点。

而有一些车友应用过镀膜玻璃水以后却劝诫别人不必应用，这是为什么呢？就以镀膜玻璃水的优势和不够而言讲吧。

镀膜玻璃水的优势和不够镀膜玻璃水的益处：拥有镀膜的能力，长期应用能够在汽车挡风玻璃的表面产生一层防护膜，在阴雨天的情况下，降水会在玻璃窗上迅速滑走，能给驾驶人员给予平稳清理的视线，提升安全驾驶时的安全性。

对汽车雨刷有一定的维护能力，能够适度增加雨刮器上塑胶的使用期限。

且除开拥有一般玻璃水全部实际效果以外，在极端天气下也是有很出色的防护实际效果。

镀膜玻璃水的存在的不足：尽管拥有镀膜的能力，但镀膜维持的时间段并不久，且在玻璃窗上建立的膜并不整齐，薄厚也十分比较有限，在应用全过程中很有可能没具有镀膜的实际效果，产生的膜反倒危害开车时的视线和体验感。

从以上看来，车友应当就了解为什么有人说千万别应用镀膜玻璃水了吧，但实际上从总体上讲，镀膜玻璃水的作用依然很优秀的，也并不是说不能用。

它能够达到一部分车友省时方便的要求，无需开展过于不便的清理。

此外，无论是应用镀膜玻璃水或是一般玻璃水，都需要选择靠谱高品质的商品。

车辆假如增加了假冒伪劣的玻璃水，便会非常容易造成雨刮器硫化橡胶条强度减少，而且也有很有可能加速漆面的脆化。

倘若伪劣的玻璃水蒸发进到中央空调通风孔，还会继续伤害到搭车员工的身心健康。

镀膜玻璃是通过物理或者化学方法在玻璃表面涂覆一层或多层金属、金属化合物或非金属化合物的薄膜，以满足特定要求的玻璃制品。

在工艺上分为离线镀膜和在线镀膜，通过磁控溅射方式生产的镀膜玻璃属于离线镀膜范畴，在产品生产控制及品质检验的过程中，针孔缺陷对玻璃产品外观质量的影响明显，由于其产生的影响因素较多，有工艺、设备、环境、材料等各个方面，产生的几率也较大，因此成为玻璃生产企业重点控制的缺陷之一。

在实际的生产过程中，需要掌握产品缺陷产生的原因，准确地进行判断并做出正确的处理。

磁控溅射镀膜是物理气相沉积中的一种十分有效的薄膜沉积方法，磁控溅射镀膜设备内部具有稳定的真空溅射环境，阴极携带镀膜材料，在磁场约束及增强下的等离子体中的工作气体离子通过阴极电场的加速下，轰击刻蚀阴极上的靶材，即在低气压高电压状态下发挥辉光溅射镀膜作用，使材料源的离子从靶材表面上脱离崩射出来，然后沉积附着在基片上。

针孔缺陷与观测：针孔，即从镀膜玻璃的膜面观察，由于玻璃未附着膜层或膜层较薄而造成的透明点状缺陷，如图1所示。

表面上看这种缺陷很小且外观相似，但从生产实际来看，它是对膜层连续性覆盖的破坏，其破坏原因有的是未覆盖，有的是覆盖后脱落，有的是部分覆盖，它的产生受到工艺、设备、环境、材料等各个方面影响，不同原因造成的针孔，其形状、大小、颜色也有明显的差异，需要区别对待，根据具体情况进行判断和处理。

图1 针孔缺陷检查有没有针孔可以借助灯箱观察透光情况，晚上采用这种方法更方便，如果只是判断针孔是否符合标准，则可以参照镀膜玻璃国家标准相关的方法进行观察和判定，在不受外界光线影响的环境中，将试样垂直放置在距屏幕600 mm的位置，屏幕为黑色无光泽屏幕，安装有数只40 W、间距为300 mm的荧光灯，观察者距离试样600 mm，视线垂直于试样表面观察，如图2所示。

图2 国标观察测定示意图影响针孔缺陷因素与改善措施：（1）原片质量，由于原片的存放时间长、储存条件恶劣或生产等原因，导致原片表面被污染，如产生发霉、油污、硫化物、切割油等。

镀膜玻璃使用过程中常见缺陷的说明在镀膜玻璃的生产和使用过程中，由于生产或安装施工等方面的原因，往往使得上墙上窗后的镀膜玻璃产品存在这样或那样的质量缺陷，比如出现色差、划伤、掉膜、破裂等现象。

为了能更好的区分和界定这类缺陷，分析和鉴定缺陷产生的原因，在此我们对镀膜玻璃产品在安装使用后，常见的一些缺陷进行分类定义，并说明它可能产生的环节和原因，以便客户能更好的使用我们的产品。

一、玻璃的色差定义和说明：用人眼目测观察某些镀膜玻璃的反射颜色同标准样片或整批其它玻璃比较，有较明显的颜色或亮度方面的差异即为色差。

严格的说，玻璃片与片之间或同一片的不同部位都是存在色差的，也就是说它的反射和颜色是肯定存在差异的，但关键是这种差异的大小。

为了能定量的说明这种差异的大小，在国际上一般是用采用CIE1976L*a*b*色度空间值的D E值来判断，国家标准是允许D E￡ 3为合格。

但通常来说，伟光镀膜玻璃产品的D E值一般远远小于标准的允许值，这也正是伟光产品的长处和高质量的保证。

因为我们知道，对一些人眼较敏感的颜色，如金色和紫红色等，其D E值在较小范围内，人眼也能很明显观察出来色差的。

产生原因：产生片与片之间或批与批之间的产品色差，其常见原因有：1、生产方面：由于生产工艺调试没有达到稳定状态，或镀膜室真空状态产生波动而引起的。

另外，由于靶材短路、断路以及传送线出现故障等引起靶材跳闸也有可能产生色差。

这些产生色差的原因都是在生产中可以控制和及时发现的，所以出现色差的产品一般是会检验出来的，是不会出厂。

2、原片原因：由于浮法玻璃原片批与批之间本身的颜色或透过率有变化，或混用了不同原片生产厂家的原片。

3、客户在使用中混用了同一型号但厚度不同的镀膜玻璃，或混用了不同生产厂家的镀膜玻璃产品。

4、玻璃受到了污染：比如幕墙部分的开启窗部分，由于长期开启等原因，或某些玻璃局部受污染或灰尘较多而造成色差。

二、划伤或擦伤定义和说明：镀膜玻璃表面和其它较硬的物质相对滑动或磨擦造成的线状或带状的伤痕为划伤或擦伤，主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增高，或膜面脱落透亮。

太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析-SK镀膜安彩高科光伏玻璃二厂俊涛胜利宋志华志勇关键词：峰值补给量下压量纠偏印1、光伏玻璃SK镀膜综述光伏玻璃SK镀膜透过率曲线：峰值535±5，头部偏瘦为宜。

这时外观较好：呈现均匀的黄蓝色；发黄时透过率偏低，膜层较薄；发紫时透过率偏高，膜层较厚。

镀膜玻璃透过率曲线图如下：2、光伏玻璃SK镀膜透过率波动1 镀膜液自身的不稳定性，导致镀膜生产中的透过率波动。

1.1对策1：调整胶辊、钢辊速度(速度差值不变)，直接改变透过率。

膜层较薄时，提速；膜层较厚时，降速。

1.2对策2：随着季节的变化，室湿度大幅变化时，相应调整异丙醇补给量。

膜层较薄时，降低补给量；膜层较厚时，增加补给量。

2镀膜液长期使用后，浓度波动或混入较多杂质，导致镀膜生产中的透过率波动。

2.1对策1：更换新镀膜液，使镀膜液恢复新鲜干净。

2.2对策2：通过退液擦辊，使镀膜设备恢复干净，防止对镀膜液的污染。

3、镀膜辊涂机示意图现将光伏镀膜玻璃-SK镀膜玻璃外观缺陷及对策方案详列如下：1、前压辊印如下图：一道距离尾部约720mm的辊印。

原因分析：前压辊下压量过大或倾斜；导致玻璃脱离前压辊时产生较大的震动。

对策措施：升高、调平前压辊；使用八字带将前压辊与压辊连接可铲除2、压辊印如下图：一道距离尾部约360mm的辊印。

原因分析：压辊下压量过大或倾斜；压辊与传送速度不匹配；压辊外表腐蚀发粘，与玻璃粘连；导致玻璃脱离压辊时产生较大的震动。

对策措施：升高压辊；校准压辊速度、高度；更换压辊3、周长印如下图：一道距离头部一个圆周的辊印〔圆周=胶辊周长785mm*传送速度/胶辊速度〕原因分析：玻璃进入胶辊时产生的痕迹没有消除，胶辊运转一周后，镀在玻璃上。

对策措施：辊主动，增大胶辊、钢辊的速度差；退液擦辊。

4、胶辊印如下图：二三道间距一个圆周、位置不定的辊印或其它痕迹原因分析：胶辊外表痕迹，镀在玻璃上对策措施：适当增加胶辊下压量，可使之轻微；处理不掉时，更换胶辊。

0引言阳光控制镀膜玻璃是指对波长范围在350-1 800 nm 的太阳光具有一定控制作用的镀膜玻 璃。

硅质在线阳光镀膜玻璃采用CVD 方法，是在 浮法玻璃生产过程中采用硅烷、乙烯等镀膜气体，通过氮气携载与热玻璃表面发生反应产生一层约20~50 nm 厚的硅质膜层。

浮法玻璃在线阳光镀膜生产中 针孔缺陷产生原因分析及解决措施李清华1刘卫东2孙立群彳(1.中国耀华玻璃集团有限公司 秦皇岛066000；2•河北省镀膜玻璃技术创新中心 秦皇岛066000；3.秦皇岛耀华玻璃技术开发公司 秦皇岛066000)摘要分析了导致在线阳光镀膜玻璃产生针孔的原因。

其中锡槽污染是最主要的原因，要通过多种方式减少硫化亚锡和氧化亚锡的产生；此外，镀膜工艺及设备也是产生针孔的主要原因之一。

要严格按操作规程执行，以提高镀膜质量。

关键词 浮法玻璃；锡槽；在线；阳光镀膜玻璃；针孔中图分类号：TQ171.72 文献标识码：A 文章编号：1003-1987(2020)12-0051-04Analysis on Causes and Solutions of Pinhole Defects in the On-line Solar-control Coating Production on Float Glass SurfaceLI Qinghua 1, LIU Weidong 2, SUN Liqun 3(1. China Yaohua glass group Co., Ltd., Qinhuangdao 066000, China ；2. Hebeiprovince coating glass technology innovation center Qinhuangdao 066000, China ；3. Qinhuangdao Yaohua Glass Technology Development Co., Ltd., Qinhuangdao 066000, China )Abstract: The causes of pinholes in the online solar-control coated glass were analyzed, among which the pollution in tin bath was the main reason. Reducing formation of stannous sulfide and stannous oxide can be achieved in a number of ways. In addition, the coating process and equipment are also one of the maincauses of pinhole defects. The operation procedures must be strictly followed so as to improve the coated qualityKey Words: float glass, tin bath, on-line, coated glass for solar control, pinhole在镀膜生产中，针孔是一种常见的缺陷，一直难以根除。

镀膜产品常见不良分析随着现代科技的发展，镀膜技术被广泛应用于各种领域，如光学、电子、航空、汽车等。

然而，在生产和使用过程中，镀膜产品可能会出现一些不良现象，影响其性能和品质。

下面将对镀膜产品常见的不良进行分析。

1.膜层缺陷：镀膜产品的关键是涂层的质量。

常见的膜层缺陷有气泡、裂纹、均匀性差等。

气泡形成主要是因为基材表面有污垢或油脂，镀膜过程中没有很好去除干净，导致气泡的产生。

裂纹则是由于镀膜时的应力超过了基材的承受力，使涂层出现裂纹。

而均匀性差是因为涂层沉积不均匀，可能是镀膜工艺参数不合理或设备故障所致。

2.色差：对于镀膜产品来说，色差是一个重要的质量指标。

常见的色差包括单一颜色不均匀、无色差不均匀、色差偏差等。

单一颜色不均匀是指镀膜产品的颜色在不同区域具有差异，可能是因为工艺参数不合理或设备故障导致沉积不均匀。

无色差不均匀则是指镀膜产品在从中心到边缘的区域没有明显的颜色差异，可能是因为沉积不均匀或基材不平整。

色差偏差是指镀膜产品的颜色与要求的颜色有一定差距，可能是因为工艺参数调整不当或材料不合格。

3.光学性能不佳：镀膜产品的主要功能是改善光学性能，如增透、增反射、滤波等。

但是，不良的光学性能可能导致光的损失、不那么透明或反射不均匀等问题。

其中，光学透过率不佳可能是因为膜层的折射率不符合要求、沉积过程中有杂质或气泡等。

光学反射率不均匀可能是因为镀膜过程中的控制不准确，导致薄膜厚度不一致或反射率不稳定。

4.耐久性差：镀膜产品通常需要具备一定的耐久性，能够在使用过程中保持其性能稳定。

然而，有时镀膜产品可能会出现脱层、氧化、变色等问题，导致其耐久性下降。

脱层通常是由于涂层与基材之间的附着力不强，可能是因为沉积工艺不合理或基材表面未处理好。

氧化和变色则是由于镀膜产品在长期暴露于氧气、水蒸气或其他化学物质中，使涂层发生化学反应而导致。

总结起来，镀膜产品常见的不良现象包括膜层缺陷、色差、光学性能不佳和耐久性差等。