镀膜玻璃操作流程(操作规范)

汽车全车镀膜工艺施工流程与注意事项一．镀膜作用：1.提高车身漆面硬度，避免常规的轻微划痕伤害2.有效保护漆面免受酸雨、氧化、鸟虫粪、铁粉、沥青、水垢等伤害3.车漆表面光泽度高，膜层一般会保持1-5年，使爱车长久保持靓丽如新，且方便洗车二．施工工艺流程：1.洗车●使用中性洗车液对全车进行清洗，同时清除车身静电层2.吹水●使用鹿皮币+空气枪，擦干吹干车身表面及边缝中的水分，防止影响后续施工效果3.遮蔽●遮蔽车标、橡胶塑料饰件、车灯及镀件、侧窗玻璃、前、后风挡玻璃等部位都会做完全遮蔽。

防止抛光过程中的粉末粘在非抛光部位4.检查车漆表面●检查车漆表面附着铁粉等杂质的，使用粘土（或铁粉去除剂）清理，步骤如下：a.简单的洗下车，将有可能造成划伤的砂砾和灰尘去除b.将粘土浸点水，使它保持湿润c.左手喷水，右手涂粘土，使粘土保持润滑。

同时作业面要用适当的力度，过轻则看不出效果d.注意涂抹方向e.粘土表面变脏了，要换一面进行作业f.不久漆面将会变光滑g.使用完的粘土放在塑料袋里保存5.车漆表面镜面抛光●先粗、细研磨，采用机用研磨机（电动或风动）加上粗研磨剂进行粗磨，再加研磨剂抛光进行抛光细研磨●用机械抛光机，加上镜面处理剂抛去粗研磨剂留下的旋印，达到漆膜镜面抛光的效果6.去除遮蔽7.车漆表面镜面还原●使用“车漆镜面还原剂”对车漆表面进行还原处理，大范围建议使用研磨专用机器，手工操作时建议分块进行施工，每块区面积为30*30cm左右比较方便施工8.擦干车漆表面的水份9.清洁轮毂●清理抛光时，部分可能甩到轮毂的粉尘10.除腊脱脂●干净柔软的毛巾对折，将油脂脱脂剂喷涂到毛巾上，用毛巾在已处理过的车漆表面上轻轻擦拭，等待干燥后完成标准：无残蜡和油污,车漆表面触摸干涩11.完成镀膜工艺●检查车漆状态，整理车内清洁，擦试玻璃清洁轮毂/轮胎、塑料件等处，保持整车靓丽三．镀膜注意事项1.镀膜必须在封闭、无尘的环境下进行2.镀膜前应彻底清洁车身表面，并保证漆面干爽、无水分；漆面没污秽、杂质等，漆面为镜面，无划痕3.橡胶保险杠、车身饰条、车窗防雨密封条等塑胶件避免镀膜，若涂到马上用干净毛巾擦净，否则镀膜产品在橡胶表面干化后将呈白色，难以擦去4.须车体常温下施工，车体温度过高镀膜干燥太快，易施工失败5.镀膜海绵、专用镀膜小毛巾使用前必须干净、柔软，每次用完后必须清洗干净，放在阴凉处风干6.镀膜液每次的干燥参考时间1～2分钟，结合方式环境湿度，灵活施工7.镀膜时勿穿有皮带扣或钮扣的衣裤，以免刮伤车身8.施工完成后需提醒车主，镀膜后需要24小时达到最佳效果，期间，请勿使车漆表面沾水9.镀膜后车辆在7天内请勿使用清洗液清洗车辆。

B：天花板与墙壁：用沾有清水的干净的无尘擦棉按一定方向清洁，每擦5~8次，清洗一次擦棉。

每三天全面清洁一次。

（特殊岗位：组合按组合管理规定清洁）干净标准——用无尘布擦拭天花板与墙壁5M，无尘布上不能沾有灰尘渣，不能变脏。

C：回风道：用沾有清水的干净的无尘擦棉按一定方向清洁，每擦5~8次，清洗一次擦棉。

每星期全面清洁一次。

（特殊岗位：组合按组合管理规定清洁）D：回风窗：用沾有清水的无尘布按一定方向清洁窗叶两面。

每周全面清洁一次。

（特殊岗位：组合按组合管理规定清洁）干净标准——用无尘布擦拭窗叶两条，无尘布上不能沾有灰尘渣，不能变脏。

E：窗户：用清水擦洗或用无尘纸清洁玻璃。

每天上班开工前清洁一次。

干净标准——用无尘布擦拭窗叶两条，无尘布上不能沾有灰尘渣，不能变脏。

F：天花板与墙壁上悬挂物用清水擦洗或用无尘纸清洁。

每周清洁一次。

G：货架、物料柜、工作台用清水擦洗或用无尘纸清洁。

每天清洁一次，另：只要有灰尘脏污就得马上清洁。

2、净房行为规范2.1 净化服的穿着净化服、帽、鞋干净整齐，无破损。

穿着时头发、鼻子不得外露。

清洗频率：每周清洗一次。

（如果净化服较脏，就得马上更换清洗）2.2 风淋室规定进入车间或进入印刷岗位必须风淋，风淋时转身360度，伸展身体四肢，轻拍净化服，风淋结束后等待4~5S后方可推开风淋门进入车间。

风淋室内外粘尘垫需及时更换。

2.3 手套与手指套车间内不得裸手拿材料与半成品、成品。

进入组合岗位、丝印岗位必须佩戴手套，保持车间洁净度。

2.4 车间行为车间内行为要符合净房管理规定车间内物品、工具的移动需轻拿轻放。

人、机、法3、开料动作规范A：清洁工作台、设备、工具，做好7S。

B：参照《FILM拿来取作业指导书》，把FILM放置OK。

C：两个员工分别站在开料工作台的两侧，用手轻捏FILM的初始端的两侧，拉伸FILM穿过导轨，控制好FILM的拉伸长度。

如图1、图2、图3。

注：1、切割刀停放在压条的低端。

真空镀膜本实验应用真空蒸发的方法：即在真空中把制作薄膜的材料加热蒸发，使其淀积在适当的表面上来获得一质量优良的金属膜。

●真空镀膜机真空镀膜机结构图●蒸发系统蒸发系统蒸发源蒸发源的形状如下图，大致有螺旋式(a)、篮式(b)、发叉式(c)和浅舟式(d)等。

蒸发源真空蒸发实验的具体操作步骤：1. 检查真空镀膜机及复合真空计上各开关，并它们全部置在“关”的位置（特别是复合真空计上的规管电源一定要置在“关”的位置）；2. 接通真空镀膜机总电源，再把钟罩操作旋钮拨至“钟罩升”，等钟罩升至适当位置后拨至“关”；3. 把制作薄膜的铝材处理后放置在蒸发源的适当位置，再用挡板挡住蒸发源；把经清洗、干燥处理后的玻璃片放置在工作架的适当位置；然后把钟罩操作旋钮拨至“钟罩降”使钟罩降至最低位置后拨至“关”；4. 接通复合真空计电源，校准“测量2”的加热电流为98 mA，然后旋钮旋到“测量2”；5. 接通真空镀膜机冷却水源，再接通真空镀膜机的“机械泵及扩散泵”电源，“拉”低阀，用“测量2”监测钟罩内的气压变化，记录相应的P（t）～t 曲线，直到钟罩内的气压值下降为5Pa后，“推”低阀，改用“测量1”监测系统内的气压变化（确认“测量1”的加热电流为98 mA），直到系统内的气压值为5Pa时，“开”高阀；6. 再次采用“测量2”监测钟罩内的气压变化，记录相应的P（t）～t 曲线，直到钟罩内的气压值为0.1Pa后，接通复合真空计上的规管电源，启用电离规管对钟罩内的气压变化进行监测并记录相应的P（t）～t 曲线，直到钟罩内的气压值下降为0.015Pa 以下；7. 用电源插销接通所选用的蒸发源“电极”，再接通“烘烤、蒸发”电源，调节其电流强度为30 A并维持约1分钟，移开挡板，继续增大电流至45A并维持30秒，然后把电流强度调节为零，同时关闭复合真空计上的规管电源！！！8. 在进行抽气10分钟后，“关”高阀，“机械泵及扩散泵”改接为“机械泵”；9. 机械泵继续开动，水源不关，开风扇吹扩散泵……30分钟后接通“充气阀”对钟罩内“充气”，待充气完成后升钟罩，取出镀膜片；10. 再经半小时后关机械泵、水源及总电源。

手机玻璃镀膜操作方法手机玻璃镀膜是一种保护手机屏幕的技术，可以有效防止手机屏幕受到划伤和碎裂的损坏。

下面我将详细介绍手机玻璃镀膜的操作方法。

手机玻璃镀膜操作方法：步骤一：准备工具和材料1. 手机玻璃镀膜贴片：可在手机配件店或网上购买。

2. 手机擦除剂或酒精棉：用于清洁手机屏幕。

3. 塑料卡片：用于排气和压挤水泡。

4. 手机镀膜模板：帮助调整位置和定位。

步骤二：清洁手机屏幕使用手机擦除剂或酒精棉，仔细清洁手机屏幕，确保屏幕表面干净无尘。

步骤三：调整镀膜模板将手机镀膜模板放置在手机屏幕上，调整合适的位置和方向。

步骤四：移除贴片保护膜将手机玻璃镀膜贴片中的保护膜剥离，注意避免与贴片接触的手指或其他尘埃。

步骤五：将镀膜贴片贴在手机屏幕上将剥离保护膜的贴片对准手机屏幕，从上到下贴在屏幕上。

步骤六：排气和压挤水泡使用塑料卡片轻轻排气，将贴片与手机屏幕完全贴合。

如果出现水泡，可以用塑料卡片压挤水泡，逐渐将空气挤出。

步骤七：调整位置和粘附将手机玻璃镀膜贴片贴在屏幕上后，使用塑料卡片轻轻调整贴片的位置和粘附。

确保贴片与屏幕完全贴合。

步骤八：上光和烘干轻轻拭去多余的水分和空气，在手机镀膜贴片表面均匀涂抹上光液，并轻轻擦拭。

然后等待片刻，让贴片干燥。

步骤九：检查和清理等待贴片完全干燥后，用干净的软布轻轻擦拭贴片表面，检查是否有气泡或灰尘。

步骤十：完成完成手机玻璃镀膜后，您就可以继续使用您的手机了。

记得定期清洁和保养贴片，以延长使用寿命。

操作注意事项：1. 操作时要保持双手干净，避免指纹和尘埃粘到贴片上。

2. 贴片过程中要避免弯曲和折叠，以免影响贴合效果。

3. 贴片后要避免强烈碰撞和刮擦手机屏幕，以免损坏镀膜。

4. 清洁时使用柔软的干净布，避免使用硬物或带有颗粒的物品，以免刮伤贴片。

总结：手机玻璃镀膜可以为手机屏幕提供一层保护，延长其使用寿命。

操作过程中要注意清洁和粘贴的细节，以确保贴片与屏幕的完全贴合。

此外，每隔一段时间要定期检查和保养贴片，以保持其正常使用效果。

Duroch-1100镀膜机操作顺序
接通外部电源→先开空压机、冷水机→打开清洗机镀膜机电源→点击自动操作→输入密码→点击自动操作→上班开机→预热完成后→打开柜门、挂上零件，关门→打开氮气开关→点击自动操作→选择钛（保持架）或铬（内外圈，滚子）→点击运行→镀膜→停机到计时→停机到计时变绿并放气→完成一次镀膜过程→打开柜门、取出零件→关闭真空室大门→按返回键→下班关机→关机倒计时→关机倒计时结束后关闭空压机、冷水机→关闭电源
注意事项：
1、开机前必须检查冷却水路无泄露，冷水机去离子水足够。

2、开机前一定要检查泵组中各泵的润滑油是否达到规定值；
3、气瓶气压是否足够；
4、真空系统密封情况是否良好：
5、沉积室内部清理干净，观察窗玻璃保持干净；
6、弧电源，离子源冷却风扇是否正常工作。

7、轴承零件在装卡时必须带手套、口罩，并注意轴承零件间距。

8、轴承零件装卡后必须先旋转转架，防止装卡不合适，无法正常旋转转架。

镀膜玻璃生产工艺流程(一)镀膜玻璃生产工艺引言镀膜玻璃是一种通过在玻璃表面涂覆一层薄膜来改变其物理和化学性能的工艺。

本文将详细介绍镀膜玻璃的生产工艺，包括以下几个流程：1.玻璃清洗2.膜层制备3.薄膜镀沉4.膜层检测5.膜层修饰玻璃清洗玻璃清洗是镀膜工艺中的第一步，目的是将玻璃表面的杂质和污垢去除，以保证后续膜层制备的质量和附着力。

清洗流程一般分为以下几个步骤：•清洗剂选择：根据玻璃表面的不同污染情况，选择合适的清洗剂。

常用的清洗剂有去离子水、酸碱溶液等。

•清洗设备：使用超声波清洗机或喷淋清洗机，可提高清洗效果。

•清洗时间：根据需要清洗的玻璃数量和质量要求，设定不同的清洗时间。

膜层制备膜层制备是镀膜玻璃工艺的核心步骤之一，它决定了镀膜玻璃的性能和功能。

常用的膜层制备方法有以下几种：1.物理气相沉积（PVD）：通过物理手段将膜层材料加热蒸发或溅射，使其沉积在玻璃表面。

2.化学气相沉积（CVD）：将膜层材料的前体物质气体引入反应室，经化学反应生成膜层，然后沉积在玻璃表面。

3.溶液法：将膜层材料溶解在溶剂中，通过浸泡或涂覆的方式，将溶液中的物质沉积在玻璃表面。

4.离子束沉积（IBD）：利用带电粒子束轰击膜层材料，使其溅射、沉积在玻璃表面。

薄膜镀沉薄膜镀沉是将制备好的膜层材料沉积在玻璃表面的过程。

具体流程如下：1.膜层材料进入镀膜机：制备好的膜层材料进入镀膜机的加热蒸发器或溅射靶材。

2.膜层材料气化：加热或电子轰击等方式将膜层材料气化，并形成蒸汽或等离子体。

3.薄膜沉积：气化的膜层材料通过某种手段，沉积在玻璃表面，形成薄膜。

膜层检测膜层检测是镀膜工艺中的质量控制环节，用于评估膜层的厚度、光学特性和物理性能。

常用的膜层检测方法有以下几种：•厚度测量：使用光学测量仪器，例如椭圆偏振仪，测量膜层的厚度。

•光谱特性测量：使用分光光度计或激光透过率测量仪器，测量膜层的光学特性，如透过率、反射率等。

•表面形貌观察：利用扫描电子显微镜等仪器，观察膜层的表面形貌。

第一节镀膜玻璃一、镀膜工艺镀膜工艺是用不同的材料在基片表面形成新表面的方法，镀膜方法有真空蒸发、真空溅射、化学还原、溶胶凝胶等。

我公司采用的是阴极真空磁控溅射法，通过磁控溅射，在优质浮法玻璃的表面镀一层或多层金属、或金属化合物薄膜。

通过镀膜可以改变基片的某些属性，如光学性能、电学性能、机械性能、化学性能、装饰性能等。

1．镀膜原理阴极真空磁控溅射的特点：膜层厚度均匀、镀膜速度快、基板温度低。

溅射镀膜利用2个原理：辉光放电、连续撞击。

溅射过程是建立在气体放电基础上的，放电从低压下开始的，气体离子与靶材相互作用，离子不断的撞击靶表面，靶材从靶表面被轰击下来然后在靶附近的基片（玻璃）上沉积下来，凝结成一层薄膜。

当气体通入真空室后，气体在低气压高电压的情况下迅速被电离，Ar原子电离为Ar+和e-，带正电的Ar+离子在电场的作用下向阴极运动，最终撞击靶材，把能量传递给靶材。

当较多的Ar+离子撞击靶材，靶材表面原子所受到的撞击力大于靶材内部应力时，靶表面原子就从靶表面析出。

带负电的电子e-在电场作用下向带正电的阳极运动，而阴极上是装有磁体的，真空室内同时具有磁场，电子在电磁场的作用下作圆周运动，而真空室内不断的在补充气体，电子会撞击补充的气体分子，加速气体分子的电离，电子撞击气体分子后能量减小，运动半径减小，多次撞击后能量消失，故电子的运动轨迹是螺旋形。

常见的溅射有两种：不反应溅射和反应溅射。

不反应溅射指溅射气体和镀膜材料之间不发生化学反应。

因此不反应溅射所使用的气体为惰性气体，一般使用氩气（Ar），称为工作气体。

不反应溅射一般都用在镀金属膜层上，导电性能越好的材料，溅射速率越高。

反应溅射就是在反应气体环境中镀膜，溅射过程中靶材会与溅射气体发生化学反应。

反应溅射一般沉积不导电的膜层，例如：SnOx，ZnOx，SiOx，SiNx等。

在反应溅射系统中，一般都加入Ar加速反应速度，即提高溅射速率。

在反应溅射气氛中，加入工作气体越多，溅射速率越高，当加入的工作气体过多时，反应气体来不急将所有溅射出来的原子反应掉，膜层内就会含有金属，我们把这种状态叫翻转。

JGP-560C双室磁控溅射沉积系统操作规范系统的气路图如图:一、前期准备：打开循环水（循环水能及时降温，主要是抽水泵能正常工作），打开墙上电源，打开总电源，打开控制电源注：循环水的有效降温同样是维持实验条件稳定和实验参数进行的有力保障。

其主要影响设备是抽水泵。

所以在确定水箱充有足够水的前提下还要确保泵的正常工作。

二、抽真空：1.开机械泵开关；2.开旁抽阀V1（V7），开复合真空计，对溅射真空室（进样室）进行抽真空（粗抽真空）；3.当气压低于20 Pa时，关旁抽阀V1（V7）；4.开电磁阀DF1（DF2），开闸板阀G2（G3），启动分子泵T1（T2）；5.开电离真空计（细抽真空）。

注：真空区域可划分为五类：粗真空区域 1.103×105Pa—1.3×103Pa低真空区域 1.3×103Pa—1.3×10-1Pa高真空区域 1.3×10-1Pa—1.3×10-6Pa超真空区域 1.3×10-6Pa—1.3×10-12Pa极高真空区域＜1.3×10-12Pa这种气体的量的变化也会对各类生产过程产生很大影响。

对镀膜过程也不例外。

例如物质在真空中的沸点比在大气中的低，在真空条件下可以降低物质大量蒸发所需的温度，因而在真空镀膜室内镀膜材料可以在较低的温度下大量蒸发。

在低真空区域中氧气相应少了，物质被氧化的可能性大大的变小，因而真空镀膜时能够得到纯度较高的有实用价值的镀膜层。

所以稳定的真空度能有效保证各实验参数的进行，保证镀膜质量。

三、装样1.检查闸板阀G3是否关闭，确认G1，V7，V5确实关闭；2.缓慢打开放气阀V6，向进样室充气；3.充气完成后，打开带窗活开门，将放好样品的样品托一一放入样品库内（一次可放置6个样品托）；4.关闭放气阀V6，对样品室抽真空。

四、处理样品（进样室中，退火炉在上，反溅靶在下）1.用磁力传递杆取下样品托，将样品托放置在反溅靶表面；2.将复合真空计由自动调为手动；3.稍关闭闸板阀G3，打开截止阀V5；4.开流量计，预热3min；5.开气瓶开关，调节流量阀MFC3，通过调节流量以及闸板阀开关控制真空到3~5Pa；6.打开RF电源，预热5min，调节功率对样品进行反溅清洗；7.关闭RF电源，关气瓶开关，关闭流量阀MFC3，关闭V5，打开G3；8.取下样品托，放入退火炉托座；9.调节退火温度对样品热处理。

镀膜机操作步骤1、打开冷却水开关、空压机开关（空压机红色按钮向上拔为打开，向下按为关闭）和镀膜机总电源开关。

2、将玻璃基板至于样品托中，导电一面向下，刻蚀带一侧靠近样品托蓝色线条一侧。

3、预处理室放气，待放好气后拧紧放气阀，打开预处理室仓门，将样品托放在推拉杆上，关闭仓门。

4、打开机械A、机械B泵及四个真空计。

5、基片预处理：打开角阀，当预处理室真空度达到 2.0E1 ～5.0E1 (2.0×10～5.0×10)Pa时，关闭角阀、打开真空蒸镀室角阀。

打开直流溅射电源、再按下启动按钮，调节电流0.020-0.025A，轰击10分钟，将电流调节至0A，按下停止按钮，关闭电源。

6、打开A泵，角阀，待度达4.0E0以下时，即当两边真空气压基本相当的的时候（约十分钟），关闭角阀，A阀，打开蒸镀室与预处理室之间的闸板阀（顺时针方向开，逆时针方向关），检查旋转台下的挡板，一定要将挡板放在恰当位置。

样品传送至蒸镀室，用机械手抓取样品托，并保持在机械手上；然后将推拉杆拉回至预处理中，关闭闸板阀；降低蒸镀台与机械手平齐，将样品托轻轻推入蒸镀台下方的样品托导引槽（上方导引槽）。

7、当蒸镀室真空度达到1.2E1（1.2×10） Pa以下时，关闭角阀、机械A泵。

打开闸板阀，将蒸镀室抽高真空至7.0E-4Pa（约2个小时）。

8、插入掩模板：将样品升降电源调到手动，将蒸镀台旋转180度（用皮带精确定位），用升降盒使蒸镀台最下方的掩模板导引槽与掩膜版库轨道，至于同一水平线上，用机械手将掩膜版轻轻推至蒸镀台的掩模板导引槽。

（注意机械手用完一定要挂起）9、蒸镀过程：打开快门总开关，膜厚测试仪（F1是清零，F5是开始或停止）放样品托的架子升最高，且旋转。

打开PID（束源炉）开关，调节温度，依次蒸镀相关材料，制备OLED器件。

10、若继续实验，打开机械A泵、预处理室角阀，至预处理室真空度达到4.0E0（4.0×1） Pa以下，同时将掩膜版归位，用机械手将样品托取下。

红外玻璃镀膜工艺流程英文回答：The process of coating infrared glass involves several steps to ensure the desired optical properties. Here is a general outline of the coating process:1. Substrate Cleaning: The first step is to clean the glass substrate thoroughly to remove any dirt, grease, or contaminants. This is usually done using a combination of ultrasonic cleaning, rinsing, and drying.2. Preparing the Coating Material: The coating material, typically a metal or dielectric material, is prepared by evaporating or sputtering the target material onto a source. The source can be a solid target or a crucible containingthe target material.3. Deposition: The prepared coating material is then deposited onto the glass substrate using various techniquessuch as physical vapor deposition (PVD) or chemical vapor deposition (CVD). PVD methods include evaporation, sputtering, and ion plating, while CVD methods involve chemical reactions to deposit the material.4. Monitoring and Control: During the deposition process, the thickness and composition of the coating are monitored and controlled using advanced techniques such as optical monitoring or quartz crystal microbalance. This ensures that the desired coating properties are achieved.5. Annealing: After the deposition, the coated glass is subjected to a high-temperature annealing process. This helps to improve the adhesion, stability, and durability of the coating.6. Testing and Quality Control: The coated glass is then subjected to various tests to ensure its optical performance meets the required specifications. These tests may include measuring transmission, reflection, and absorption properties, as well as evaluating the coating's resistance to environmental factors such as humidity andtemperature.7. Packaging and Delivery: Once the coated glass passes all the quality control tests, it is carefully packaged to protect it from any damage during transportation. It isthen delivered to the customer or used for further processing.中文回答：红外玻璃镀膜的工艺流程包括以下几个步骤，以确保所需的光学性能。