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木门窗清水漆施工工艺及方法清水漆是一种常用的木门窗涂料，具有光亮、透明、保护木材等特点，广泛应用于室内木制品的表面装饰。
下面将详细介绍木门窗清水漆的施工工艺及方法。
一、施工准备1.预先准备好所需要的施工工具和材料，如清水漆、刷子、砂纸、清洁剂、抹布、胶带等。
2.检查木门窗表面是否有明显缺陷，如凹凸不平、裂缝等，需要提前处理。
3.清洁木门窗表面，可使用清洁剂擦拭或清水冲洗，确保木材表面干净无尘。
4.若木材表面有油漆、涂料等覆盖层，需要使用砂纸或其他适当的工具将其磨除，以保证清水漆能够充分渗透。
5.使用胶带将木门窗的边框、玻璃等部位保护好，以防止清水漆溅到不需要涂装的部位。
二、底漆涂装1.在施工前，先将清水漆搅拌均匀，确保颜色和稠度均匀一致。
2.使用刷子将底漆均匀地涂抹在木门窗表面。
注意底漆涂装时要均匀、薄而匀称，不要有刷痕和滴落。
3.在涂装底漆后，用砂纸对木门窗表面进行打磨，以去除可能出现的凹凸不平和毛刺。
打磨时要注意力度均匀，避免过度磨损。
4.清除打磨后的灰尘和碎屑，确保木门窗表面干净。
三、清漆涂装1.与底漆涂装相同，先将清水漆搅拌均匀，并将其均匀地涂抹在木门窗表面。
2.注意清水漆的涂装要均匀、薄而匀称，不要有刷痕和滴落。
3.在清水漆涂装后，可以适当利用干燥时间对漆膜进行调整，以保证涂膜的一致性和平整度。
4.如果需要增加涂层，可以根据需要进行第二遍或第三遍涂装，但每次涂装时都要等到前一次涂装完全干燥后再进行，以充分保证涂层的质量和效果。
5.清水漆涂装完毕后，及时清理刷子和工具，避免漆膜结块或损坏。
四、涂装后处理1.清水漆涂装完成后，需要进行养护，以确保涂膜的质量和效果。
在涂装后的24小时内，应避免对涂膜表面进行任何操作或触摸，以防止划痕和损坏。
2.在养护期间，应保持室内空气流通，以便于涂膜干燥和硬化。
3.对于需要定制装饰的木门窗，可以根据需要在清水漆涂装后进行贴膜、烫画等特殊处理。
通过以上的木门窗清水漆施工工艺及方法，可以有效地保护木材，提升木制品的耐久性和美观度。
木门窗、木作工程油漆工程施工方案及工艺方法1、材料要求（1）所选用的油漆品种、颜色必须符合设计和选定的色板要求。
（2）所选用的材料品种质量等级应符合国家标准规定。
（3）填充料、稀释剂、抛光剂等辅助材料质量应符合要求。
2、施工作业条件（1）施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。
湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
（2）在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
（3）施工前，应先做色板，经业主和监理方认可合格后方可组织班组进行大面积施工。
（4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
（5）木基层表面含水率不得大于12%。
3、施工操作工艺（1）基层处理①清扫、起钉子、除油污，将木材表面的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，油污严重者，则可用汽油等溶剂揩擦干净，起钉时，钉锤底部必须垫以木板，防止出现压痕，凡钉帽露出者，应将其冲入木材面以下。
②铲除脂囊，披嵌腻子。
有松囊及流松脂的节疤应挖除。
并用石膏腻子填密实止，当孔洞较深，可分多遍嵌补；当孔洞较大，宜用同质木材加胶镶补。
有小块活翘皮用小刀切掉；有重皮的地方应加胶并用小钉钉牢固；如重皮较大，或有烤糊印疤，应由木工修补。
③节疤处点漆片。
有木节疤和木材含脂较重处应用漆片∶酒精为1∶2.5（重量比）的溶液或纯酒精点刷数遍，使油脂自然溶断解析出，或刷少许酒精点火快速烧除。
④磨砂纸。
当补孔洞的石膏腻子干透（用指甲刻露出白印迹）后，用1号以上砂纸打磨。
先磨线角、边棱小面、后磨大面，并必须顺木纹一个方向打磨，至打磨平整止。
（2）润粉①润粉：润粉分水粉和油粉两种，用棉丝蘸涂于木材表面，用手顺纹揉擦，直至棕眼填满，木材表面色彩一致止。
②打磨砂纸。
润粉干透后用1号砂纸轻轻打磨，先磨线角、边棱后磨大面，顺木纹一个方向打磨平整光滑止，不要把棕眼内油粉磨掉，磨光后应显露出清晰木纹，磨完后用潮布（不可太湿）将物面擦净。
木饰面施涂混色油漆施工工艺标准【1】施工准备【1.1】技术要求施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书面技术交底。
【1.2】材料要求（1）涂料：光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等。
（2）填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
（4）催干剂：钻催干剂等液体料。
【1.3】主要工具油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。
【1.4】作业条件（1）施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。
需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8%~12%。
室内温度不低于10℃。
（2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
（3）施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。
木材制品含水率不大于8%~12%。
（4）操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不淮进行油漆施工。
（5）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。
已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。
【2】关键质量要点【2.1】材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325（国标GB50325）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
【2.2】技术关键要求（1）基层腻子应刮实、磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。
室内装修木质饰面板清漆工程施工方法要点一、施工准备1、准备好施工用的材料和工具2、施工时环境温度应在10℃以上，施工场地空气要流通。
3、先将一块饰面板油漆，并将制好的样品交甲方现场监理签字认可。
二、操作工艺1、基层处理：清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净。
2、对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再作铲除处理。
3、刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隔时间为6H，春秋季为12H，冬季为1天。
4、钉眼，拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。
待腻子干后，用砂纸将钉眼处打平，再刷清漆。
如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补，待干后用砂纸打平，再刷清漆。
这样反复进行，中级一般要刷3遍底漆6遍面漆左右，饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。
将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方，要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平现象，然后再进行，工序同以上步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。
5、刷亚光漆：待上面工序做好后，用280＃水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷亚光漆（用羊毛刷或机器喷均可）。
哑光漆有全哑和半哑两种，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷1-2遍即可，不得有流坠、漏刷、微小汽泡等现象。
6、油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。
木门窗安装1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
2.1.2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。
2.1.3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
2.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
2.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
2.1.6 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2.2 作业条件：2.2.1 门窗框进入施工现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2.2.2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
2.2.3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
2.2.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
2.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
2.2.6 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
5 涂饰工程5·1 木饰面施涂混色油漆施工工艺标准5·1·1 总则5·1·1·1适用围本章适用于工业与民用建筑申木制家具、门窗及木饰表面的中、高级施涂混色油漆工程。
5·1·1·2 编制参考标准及规(1)中华人民国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规》(2)中华人民国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(3)中华人民国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室环境污染控制规》(4)中华人民国国家标准GB/T50326－2001《建设工程项目管理规》(5)中华人民国国家标准GB18581－2001《室装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(6)中华人民国国家标准GB50222－95《建筑部装修设计防火规》(7)《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01－27－96(8)们巳京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62－2002(9)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl－26－965·1，2 术语、符号(1)交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
(2)主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(3)一般项目除主控项目以外的检验项目。
(4)基层直接承受装饰装修施工的面层。
(5)溶剂型涂料主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加人颜料及各类助剂加工而成的涂料。
5·1·3 施工准备5·1·3·1技术要求施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书面技术交底。
5·1·3·2 材料要求(1)涂料:光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等。
(2)填充料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
木材面主要有门窗、家具、木装修（如木墙裙、隔断、顶棚等）。
根据装饰标准，可分为普通油漆，中级油漆和高级油漆三种，根据漆膜性质可分成混色油漆和淸色油漆。
硬材如椴木、黄菠萝、乌木、樟木、红木、水曲柳、桃花心木，由于有美丽清晰的花纹，为不掩其美，多采用淸色油漆，一般采用漆片、腊克面等，最后面层打蜡出光，为中高级油漆。
而杨木、松木等纹理粗糙或因年轮、管孔、节疤等显得不光滑的木材就可用混色油漆、普通油漆或中级油漆，如采用美术油漆的各种方法，另行漆出木材的纹理，还可以假乱真，用普通木材美化成名贵树种。
现将通常采用的几种木材面油漆方法，按操作程序，分述如下：一、刷溶剂性混色涂料如调和漆、磁漆、无光漆等。
一般门窗多刷调和漆，标准高些的刷磁漆。
磁漆种类很多，其共同特点是干燥较快，涂抹光亮，色泽鲜艳。
无光漆常用于高级装饰工程的室内，不能用于室外，一般用于医院、学校、戏院、办公室、卧室、走廊等处的涂施，使室内光线柔和、不刺眼。
（一）主要工序根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定，木材面施涂溶剂性混色涂料，按质量要求分为普通、中级和高级三级，(二)操作工艺由表7—1可见：1～6项为各级混色涂料的共同工序。
即：1．基层处理：见第五章第一节的一清理，二打磨的内容。
对门窗的楞角线要磨去锐角，打扫干净，以利刷油。
2．打底油(见表7—1中第5项)：又称抄清油。
清油一般配合比为熟桐油：松香水==l：2.5较好，这种清油较稀，能渗入木材内部，起到防止木材受潮变形及防腐蚀的作用，并可使后道嵌批的腻子和刷的铅油能与基底粘结牢固。
如涂刷时间较长，清油内稀料蒸发变稠，应及时加入稀料调整粘度?，夏天也可适当加些煤油以减少挥发。
刷清油是油漆工最普通的一道工序，往往容易疏忽大意，使刷后发生流淌、皱纹等不应有的疵病，因此，必须刷到、刷匀，严格按刷涂的基本操作要求施工，即涂刷次序是；先上后下，先难后易，先左后右，以一樘门或窗为例：先刷上面或左右的一扇(上面有腰头窗的先刷腰头窗)，刷时先把上下冒头及侧面先刷好(里外分色的交接处即为较难刷的部位)，最后再刷平面处。
木材表面油漆饰面施工方法和技术措施一、施工工艺木质表面油漆分混色油漆和清漆。
木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。
一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。
１、清油、铅油、调合漆面（１）施工程序：刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。
（２）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。
Ａ、刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。
这种清油较稀，帮能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。
刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。
Ｂ、嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。
所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。
腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。
打磨后应清扫干净。
Ｃ、刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。
要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。
里外分色及裹楞分界线要刷齐直。
铅油干后（一般需24H），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。
磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。
Ｄ、刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。
刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。
调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。
２、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）（１）施工程序：润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。
（２）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。
Ａ、润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。
油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改!）（文件备案编号：）施工方案编制日期：年月曰木门窗清色油漆工程施工要求及施工工艺 本章适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。
第一节材料要求 清漆：光油、清油。
脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆 片等。
填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
催干剂：“液体钻干剂''等。
第二节主要机具 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦 布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、 油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝簽、高凳、脚手板、 安全带、钢丝钳子、小锤子和小苕帚等。
第三节作业条件 施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、 湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程 施工时的环境温度不宜低于+10°C ,相对湿度不宜大于60%。
在室外或室内高于3. 6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以 20. 1.20. 1.20. 1.20. 2.20. 3.20. 3.不妨碍操作为准。
20. 3. 3大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格 后，方可组织班组进行人面积施工。
20. 3.4操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。
20. 3. 5木基层表面含水率一般不人于12%。
第四节操作工艺基层处理卜网笆丽一丽廂丽一郦码一刪第一遍清漆 （刷清漆一修补腻子一修色一磨 诙］-險装玻璃IT 刷第二遍 歸H 刷第三遍清漆 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、 斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺, 也不要刮破抹灰木面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线 角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉了钉牢固，如重皮较犬或有烤糊印疤，应由木工修补。
木门窗油漆饰面施工1适用范围适用于工业与民用建筑工程中木制门窗涂饰丙烯酸脂涂料、聚氨脂丙烯酸料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型油漆的施工。
2施工准备2.1材料准备2.1.1涂料：光油、铅油、混色、清色油漆及辅助配料。
2.1.2填充料：石膏、大白粉、地板黄。
红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、香焦水、天那水、松香水、酒精等。
2.1.4催干剂：催干剂等液体料。
2.2主要机具油漆刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮、磅秤、天平等。
2.3作业备件2.3.1施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%，木基层表面含水率不大于12%，室内温度不低于10℃。
2.3.2施工前根据设计要求的颜色，参照色卡，由设计或业主、监理确定具体的色号，配臵油漆的颜色，并做好样板间，经验收确认后方可组织班组施工。
2.3.3施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者应更换。
3施工工艺3.1混色油漆3.1.1工艺流程基层处理→刷底子油→抹腻子→打砂纸→刷第一遍油→漆→复补腻子→补混色油漆→刷最后一遍油漆→清理验收3.1.2操作工艺3.1.2.1基层处理：在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污、木毛刺等，对缺陷部位进行填补、磨平、处理。
3.1.2.2刷底子油：严格按涂刷次序涂刷，要刷到均匀。
3.1.2.3刮腻子，将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮到，上下冒头，榫头等处均应批刮到，待涂刷的底子漆干透后进行批刮。
腻子的重量配比（油性腻子）石膏：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6或（水性腻子）聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）：10%羧甲基纤维素：双飞粉=1:5.5:13。
3.1.2.4磨砂纸：腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹。
磨完后应打扫干净。
并用潮布将散落的粉尘擦净。
3.1.2.5刷第一遍混色油漆：混色漆粘度较大，要多刷、多理，涂刷油漆要仔细检查，看有无漏刷处，最后将活动扇做好临时固定，应从内至外，从上而下，从左到右进行涂刷，与墙边交接处应贴纸带分色，不得刷到墙上。
3.1.2.6复补腻子：待第一遍油漆干透后，对底腻子收缩处有残缺处，需用腻子仔细批刮一次。
3.1.2.7打磨砂纸、安装玻璃，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，补混色漆然后安装玻璃。
3.1.2.8刷第二遍调合漆：如木门窗有玻璃应注意不得损坏、污染玻璃，涂刷前应打磨砂纸，使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止划破油漆膜。
3.1.2.9刷最后一遍油漆：要注意油漆不流不坠，光亮均匀。
涂刷后应仔细检查，用木楔固定活动门（窗）扇，注意成品保护，清理五金、玻璃，验收交工。
3.2清色油漆3.2.1工艺流程基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆→修补腻子→修色→磨砂纸→安装玻璃→刷第二遍清漆→磨砂纸→刷第三遍清漆→清理验收3.2.1.1基层处理：用刮刀将表面上的灰尘、脏斑、笔线除干净，注意不要刮出毛刺，然后用1#砂纸顺木打磨，先磨线角，后磨四口平面，在到光滑为止。
五金铁件贴上胶纸保护。
3.2.1.2润色油粉：油粉配合比：大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉，待油粉干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，打到光滑为止，注意保护棱角，先磨线角，裁口，后磨四口平面，不要将棕眼内油粉磨掉，打磨后用干布将磨下的粉末、灰尘擦净。
3.2.1.3 满刮油腻子：抹腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色），需要注意腻子油性大小适宜。
用开刀将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内，刮腻子要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。
待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，磨完后用潮布将粉末擦净。
3.2.1.4刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时应从内至外，从左到右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。
刷门窗框时不得碰到墙上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时应动作敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子，亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左窗后刷右窗，三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。
刷木门时，应刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，应刷门扇正面，全部刷好后检查是否有漏刷。
油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
3.2.1.5刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍的清漆应略加些汽油以便消光和快干，并使用已磨出口的旧刷子，刷时应注意不流不坠，涂刷均匀，待清漆干透后，用1#砂纸或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆表面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦掉。
3.2.1.6复补腻子：使用牛角腻板，带色腻子要收刮干净、平滑，无腻子疤痕，不可损伤漆膜。
3.2.1.7修色：木材表面的黑斑、节疤、腻子疤和材色不致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深清漆色调和漆（铅）油和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。
3.2.1.8磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
3.2.1.9刷第二遍清漆：应使用全桶清漆不加稀释剂，刷法同油色相同，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有缺陷及时性纠正，操作时周围环境要整洁，宜暂禁止通行，最后将木门窗用梃钩勾住或用木楔固定牢固。
3.2.1.10刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，进行打磨消光，然后过水布，最后刷第三遍清漆。
3.2.1.11清理五金，铰链，验收交工。
4质量标准4.1主控项目4.1.1溶剂型油漆涂饰工程所选用的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录。
4.1.2溶剂型油漆的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
4.1.3溶剂型油漆应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底，起皮和返锈。
检验方法：观察和手摸检查。
4.1.4溶剂型油漆的木材基层含水率不得大于12%。
检验方法：观察和手摸检查，检查施工记录。
4.2一般项目4.2.1混色漆的涂饰质量和检验方法应符合下表4.2.1规定：混色漆的涂饰质量和检验方法表4.2.14.2.2清漆的涂饰质量和检验方法应符合下表4.2.2规定：4.2.3涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
检验方法：观察检查。
5施工注意事项5.1漏刷：一般多发生在门窗的上、下帽头和靠合页小面及门窗框、压缝条的上、下端等，主要原因是工种配合不当，操作者不认真所致。
5.2流坠、裹楞：主要原因是油漆过度稀释，漆膜一次施工过厚，环境温度过高，油漆干燥速度太慢等；解决方法是磨掉受影响的漆膜，提高施工技术，确保一次施工漆膜不会太厚，根据不同的气候，选择合适的稀释剂加快干燥速度。
5.3刷纹明显：主要原因是油漆刷子小或刷子未泡开刷毛发硬所致；解决方法是应用相对合适的刷子并把刷子用稀释剂泡软后使用。
5.4漆膜粗糙：主要原因是基层清理不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面发生粗糙现象；解决方法是应注意基层清理用湿布擦净粉尘，油漆材料要过筛箩，严禁刷油时清理，打扫地面或刮大风时施工。
5.5皱皮：主要原因是漆质不好，兑配不均匀，溶剂发挥快或催干剂过多等造成；解决方法是把好材料的质量关，施工时应由专人兑配材料。
5.6五金污染：施工前应将所有五金贴纸带加以防护，严禁污染。
6成品保护6.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
6.2每遍油漆后，都应将门窗用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜。
6.3刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
6.4油漆完成后应派人负责看管，漆膜未干透，严禁摸碰。
7安全环保措施7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
7.2高度作业超过2m应按规定搭设脚手架，施工前应检查脚手架、人字梯是否安全，人字梯发现开裂、腐朽、楔头松动等缺陷不得使用。
7.3每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余材料不准乱倒，应收集后集中处理。
废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。
7.4现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染，打磨粉尘用潮布擦净。
7.5涂刷作业进操作人员应配戴相应的保护设施（如防毒面具、口罩、手套等），以免危害工人的身体健康。
7.6油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风。
7.7油漆材料仓库应有严禁烟火标识，有相应的消防措施（如仓库墙体和屋盖采用防火材料，库房外配有足够的灭火器），安全员监督施工现场无明火。
8质量记录8.1基层质量检查记录8.2原材料的出厂合格证和现场抽样试验报告8.3隐蔽工程验收记录8.4施工记录8.5检验批质量验收记录8.6分部，分项工程质量验收记录8.7室内环境检测报告。
