钨钢刀 白钢刀 硬质合金的区别

硬质合金是钨钢吗？两者之间有什么区别？长期以来，有很多行业人士都认为硬质合金就是钨钢，今天我们就来说一说硬质合金和钨钢到底有什么区别。

01 硬质合金硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成，是一种硬度极高的合金材料。

碳化钨（WC）是硬质合金的主要成份，占总成份70%-97%；粘结金属用来在合金中起粘结作用，含量通常为3%-30%，在烧结的过程中，它能把碳化钨粉末包围并紧紧地粘结在一起，冷却后就成了硬质合金。

因此，常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。

生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。

1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。

如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。

2）钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT （“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。

如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。

3）钨钛钽（铌）类硬质合金这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。

牌号用代号YW（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）后加序数表示。

常用硬质合金的牌号及化学成分：注：牌号后“Ｘ”表示细颗粒合金，“Ｃ”表示粗颗粒合金，无字为一般颗粒合金。

02 钨钢与硬质合金的区别一般来说，钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨原料熔炼而成的，又叫高速钢或工具钢，其钨含量一般在15-25%。

除用熔炼方法生产高速钢外，也有粉末冶金高速钢，避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

而硬质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量一般在80%以上。

简单来说，所有硬度超过HRC65的合金都可以叫硬质合金，因此钨钢属于硬质合金；但严格地来说，硬质合金不一定是钨钢。

如何选择篆刻⼑具？钨钢⼑合⾦⼑⽩钢⼑区别浅谈
篆刻⽤的⼑⼀般为平⼝⼑刃，⼑有⼀定厚度，⼑⼝的出锋⾓度以40度⾄20度为适
中。

篆刻爱好者可以针对⾃⼰的使⽤习惯，配备⼤⼩不同、材质不同的篆刻⼑若⼲
把。

［⾦⽯印坊］
⽬前市⾯上最常见的刻⼑有以下⼏种：
（1）普通锰钢⼑，市场售价1-3元的刻⼑。

摩⽒硬度为4以下，做⼯⼀般很普通，没
有什么份量，这种⼑只适合于学⽣或最初级⼊门者使⽤。

（2）⽩钢⼑，⼜称⾼速钢⼑，⼜叫锋钢⼑。

摩⽒硬度为6左右，⽩钢⼑硬度⾼，且韧
性很好。

另外⽩钢⼑⼀般份量较重，刻⼤印⽐较得⼼应⼿。

［⾦⽯印坊］
（3）硬质合⾦⼑，⼜称钨钢⼑，摩⽒硬度为7左右，⼑头⼀般为⿊⾊，钨钢⼑硬度最⾼，但韧性不⾜，有些脆，如从⾼处掉下，⼑头如碰硬物，有可能崩掉。

车削刀具材料车削是一种常见的金属加工方法，而车削刀具作为车削过程中的关键工具，其材料选择对于加工效率和加工质量具有重要影响。

下面将介绍几种常见的车削刀具材料，以及它们的特点和适用范围。

1.高速钢。

高速钢是一种常见的车削刀具材料，具有良好的硬度和耐磨性。

它适用于一般的车削加工，能够满足对加工精度和表面质量的要求。

此外，高速钢的加工稳定性较好，使用寿命较长，因此被广泛应用于车削刀具的制造中。

2.硬质合金。

硬质合金是一种硬度极高的车削刀具材料，主要由钨钴粉末和其他金属粉末经过高温烧结而成。

硬质合金具有极好的耐磨性和热稳定性，适用于对切削负荷和温度要求较高的车削加工。

由于其硬度极高，硬质合金刀具能够在高速切削中保持较好的刀具稳定性，因此在高速车削加工中得到广泛应用。

3.陶瓷刀具。

陶瓷刀具是近年来新兴的车削刀具材料，具有极高的硬度和耐磨性，能够适应高速切削和高温切削的要求。

此外，陶瓷刀具还具有良好的化学稳定性和热稳定性，能够在特殊材料的车削加工中表现出色。

然而，由于其脆性较大，陶瓷刀具在加工过程中需要注意避免冲击和振动，以免造成刀具的损坏。

4.金刚石刀具。

金刚石刀具是一种硬度极高的车削刀具材料，具有优异的耐磨性和热导性，能够适应高速切削和高温切削的要求。

金刚石刀具在加工硬质材料和非金属材料时表现出色，能够保持较好的加工质量和加工效率。

然而，金刚石刀具的制造成本较高，且在加工过程中需要严格控制切削条件，以免造成刀具的损坏。

综上所述，车削刀具的材料选择应根据具体的加工要求和加工材料来确定，不同的材料具有不同的特点和适用范围。

在实际的车削加工中，需要综合考虑刀具的材料、刀具的几何形状、切削条件等因素，以选择最合适的车削刀具，从而实现高效、高质的加工目标。

数控加工刀具选择在数控加工中，刀具的选择直接关系到加工精度的高低、加工表面质量的优劣和加工效率的高低。

选用合适的刀具并使用合理的切削参数，将可以使数控加工以最低的加工成本、最短的加工时间达到最佳的加工质量。

模具数控加工中使用的刀具种类很多，下面对常用刀具的性能及选用加以介绍。

1．刀具形状选择加工中心上用的立铣刀主要有3种形式：球头刀（R=D/2）、端铣刀（R=0）和R刀（R＜D/2）（俗称“牛鼻刀”或“圆鼻刀”），其中D为刀具的直径，R为刀尖圆角半径。

某些刀具还带有一定的锥度A。

刀具形状的示意图如图1-59所示。

（a）球刀（b）环形刀（c）平底刀（d）锥形平底刀图1-59 刀具形状示意图（1）平刀（平底刀、端铣刀）粗加工和精加工时都可使用。

平刀主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。

使用平刀加工要注意由于刀尖很容易磨损，可能影响加工精度。

（2）圆鼻刀（牛鼻刀、圆角刀）主要用于模坯粗加工、平面精加工和侧面精加工，适合于加工硬度较高的材料。

常用圆鼻刀圆角半径为0.2～6。

在加工时应该优先选用圆鼻刀。

（3）球刀（球头刀、R刀）主要用于曲面精加工，对平面开粗及光刀时粗糙度大、效率低。

以上为模具数控加工中常用的刀具，其他类型刀具使用较少。

2．刀具材料选择常用刀具材料为高速钢、硬质合金。

非金属材料刀具使用较少。

（1）高速钢刀具（白钢刀）高速钢刀具易磨损，价格便宜，常用于加工硬度较低的工件。

（2）硬质合金刀具（钨钢刀、合金刀）硬质合金刀具耐高温，硬度高，主要用于加工硬度较高的工件，如前模、后模。

硬质合金刀具需较高转速加工，否则容易崩刀。

硬质合金刀具加工效率和质量比高速钢刀具好。

3．刀具结构形式选择常用硬质合金刀具有整体式和可转位式两种结构形式。

（1）整体式铣刀的刀具整体由硬质合金材料制成，价格高，加工效果好，多用在光刀阶段。

此类型刀具通常为小直径的平刀及球刀。

（2）可转位式铣刀前端采用可更换的可转位刀片（舍弃式刀粒），刀片用螺丝固定。

目前常用的切削刀具的材料
切削刀具是机械加工中不可或缺的一种工具，广泛应用于机床加工、模具加工、数控
加工等领域。

根据不同的工件材料和加工工艺，切削刀具的材料也存在多种选择。

目前常
用的切削刀具的材料有以下几种。

1.高速钢
高速钢是一种高合金的不锈钢，主要组成成分为碳素、钨、钒、铬、锰等元素。

由于
高速钢具有良好的热稳定性和耐磨性，因此被广泛应用于各种机械加工领域，如车削、铣削、钻削、刨削等。

高速钢刀具的优点是成本低、加工效率高，但脆性大，容易发生断裂。

2.硬质合金
硬质合金是由钨、钴、铁等金属粉末按一定比例混合，经加压、烧结而成。

硬质合金
具有高硬度、高强度、良好的耐磨性和抗腐蚀等特点，因此被广泛应用于切削领域。

硬质
合金刀具的优点是硬度高、耐磨性好，但成本较高。

3.陶瓷
陶瓷刀具是指由氧化铝、氮化硅等陶瓷材料制成的刀具。

陶瓷刀具具有高硬度、高耐
磨性、耐高温等特点，被广泛应用于高硬度材料如铸铁、钢铁等的加工中。

陶瓷刀具的优
点是切削自锐性好、耐磨性强、耐高温，但成本高，易破碎。

4.CBN
5.PCD
PCD是聚晶金刚石的简称，由人造金刚石微晶粉末，与金属粉末经高温高压处理而成。

PCD刀具具有高硬度、高耐磨性、良好的导热性和稳定性等特点，在加工铸铁、铝合金、
钛合金等材料中效果较好。

PCD刀具的优点是硬度高、耐磨性好，但成本较高。

总之，随着工艺的不断发展，切削刀具的材料也不断有新的材料涌现，未来的切削刀
具将更加科技化和高效化。

车床刀具材料车床刀具是车床加工中的重要工具，选择合适的刀具材料对于提高加工效率和产品质量至关重要。

刀具材料的选择直接影响着车床加工的精度、表面质量和寿命。

因此，我们需要对车床刀具材料有一个清晰的认识，以便在实际加工中做出正确的选择。

首先，我们来看一下常见的车床刀具材料有哪些。

目前，常用的车床刀具材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。

每种材料都有其特定的适用场景和加工特点，下面将分别介绍它们的特点和应用。

高速钢是一种普遍使用的车床刀具材料，它具有良好的综合机械性能和热硬化性能，适用于一般的车削加工。

高速钢刀具切削速度高，切削温度较低，适用于加工一般硬度的金属材料，如碳钢、合金钢等。

但是，对于硬度较高的材料，高速钢刀具的耐磨性和耐热性就显得不足了。

硬质合金是一种硬度高、耐磨性好的刀具材料，适用于加工硬度较高的材料，如不锈钢、铸铁等。

硬质合金刀具的切削速度较低，但是具有较好的耐磨性和刚性，适合进行高速切削和重载切削。

陶瓷刀具具有优异的耐磨性和耐高温性能，适用于高速切削和精密加工。

陶瓷刀具的切削速度高，但是比较脆，不适合进行重载切削和不稳定的切削工况。

超硬材料，如金刚石、立方氮化硼等，具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度极高的材料，如高硬度合金、玻璃、陶瓷等。

超硬材料刀具的切削速度极高，但是价格昂贵，一般用于特殊加工场合。

在选择车床刀具材料时，需要根据加工材料的硬度、切削条件、加工精度等因素进行综合考虑。

同时，还需要考虑到刀具的成本和加工效率，以达到经济合理和技术先进的目的。

总的来说，车床刀具材料的选择应根据具体的加工需求来确定，不同的材料适用于不同的加工场景。

在实际应用中，我们需要根据加工材料的特性和加工要求，选择合适的刀具材料，以提高加工效率和产品质量。

希望本文对大家在车床刀具材料选择上有所帮助。

常用刀具材料刀具是我们日常生活中常见的工具之一，它们的材料选择对于刀具的质量和使用寿命有着至关重要的影响。

在选择刀具材料时，我们需要考虑到刀具的用途、材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及加工性能等因素。

下面我们就来了解一下常用的刀具材料及其特点。

1. 不锈钢。

不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性的材料，因此常被用于制作厨房刀具。

不锈钢刀具具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，而且易于清洁和保养。

不锈钢刀具的价格相对较低，是家庭厨房中常见的刀具材料之一。

2. 高速钢。

高速钢是一种用途广泛的刀具材料，它具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作需要高速切削的刀具，如铣刀、钻头等。

高速钢刀具的耐磨性和热稳定性较好，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

3. 硬质合金。

硬质合金是一种由钨、钴、碳等金属粉末经过高温烧结而成的材料，具有极高的硬度和耐磨性。

硬质合金刀具适用于加工硬质材料，如钢铁、合金等，具有良好的切削性能和较长的使用寿命。

4. 陶瓷。

陶瓷刀具是近年来新兴的刀具材料，它具有极高的硬度和耐磨性，而且不易生锈，不会影响食物的口感。

陶瓷刀具适用于切割蔬菜、水果等食材，但由于其脆性较大，需要小心使用，避免摔落或碰撞。

5. 钛合金。

钛合金是一种轻质高强度的材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制作户外刀具、多功能刀具等。

钛合金刀具具有较轻的重量和良好的耐用性，适合户外活动和野外生存使用。

总结。

在选择刀具材料时，我们需要根据刀具的用途和要求来进行合理的选择。

不同的材料具有不同的特点和适用范围，我们需要根据实际需求来进行选择。

除了上述提到的常用刀具材料外，还有许多其他材料也适用于制作刀具，如碳钢、合金钢等。

希望本文对大家选择刀具材料有所帮助。

机床刀具种类认识机床刀具种类认识一、引言机床刀具是机械加工中不可或缺的工具，它能够完成各种不同形状和尺寸的工件加工。

在机械加工过程中，选择合适的刀具种类是非常重要的，因为它直接关系到加工效率和质量。

本文将介绍常见的机床刀具种类以及它们的应用范围。

二、分类1. 按照材质分类（1）高速钢刀具：高速钢刀具是一种常见的金属切削工具，主要由高速钢制成。

这种材料硬度高、耐磨性好，适用于加工硬度较低的金属材料。

（2）硬质合金刀具：硬质合金刀具由碳化钨和钴等元素组成。

它们有着极高的硬度和耐磨性，适用于加工较硬的材料，如铸铁、不锈钢等。

（3）陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型材料，由氧化铝等陶瓷材料制成。

这种材料硬度极高、耐磨性好，适用于加工高硬度的材料，如铸钢、高速钢等。

2. 按照形状分类（1）车刀：车刀是一种常见的旋转刀具，主要用于车削和镗削工艺中。

它们的形状分为内圆车刀、外圆车刀、端面车刀等。

（2）铣刀：铣刀是一种旋转式的机床切削工具，主要用于铣削工艺中。

根据形状不同，可以分为球头铣刀、平头铣刀、T型槽铣刀等。

（3）钻头：钻头是一种旋转式的机床切削工具，主要用于钻孔工艺中。

根据形状不同，可以分为直柄钻头、锥柄钻头等。

3. 按照功能分类（1）粗加工用刀具：粗加工用刀具主要用于去除材料表面较厚的部分，在加工效率上有着很大优势。

常见的粗加工用刀具有齿轮铣齿器和带齿锯片等。

（2）精密加工用刀具：精密加工用刀具主要用于加工高精度的零件。

常见的精密加工用刀具有电极丝、磨头等。

（3）特殊加工用刀具：特殊加工用刀具主要是针对一些特殊形状或材料的加工而设计的。

常见的特殊加工用刀具有齿轮滚刀、螺纹切割器等。

三、应用范围不同类型的机床刀具适用于不同类型的材料和工艺。

在选择机床刀具时，需要根据实际情况进行选择。

1. 按照材料分类（1）钢类材料：对于低硬度和中等硬度的钢类材料，可以使用高速钢刀具进行加工；对于高硬度和高强度的钢类材料，应该使用硬质合金或陶瓷刀具进行加工。

数控车床常用刀具材质分类一、高速钢；高速钢是指含有较多钨、铬、钼、钒等合金元素的高合金工具钢。

高速钢按用途不同可分为一般高速钢和高性能高速钢。

通用高速钢具有肯定的硬度（63—66HRC）、耐磨、高强韧性。

加工一般钢材时，切削速度为50—60m/min，不适合高速切削和超硬材料加工。

W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2是重要品牌。

后者在强度和韧性上优于后者，但热稳定性较差。

二、硬质合金硬质合金；粉末冶金制品，由高硬度、高熔点的硬质合金（WC、TiC、TaC、NbC等）制成。

Co、Mo、Ni等元素作为结合剂。

其室温硬度可达78—82HRC，可在800—1000℃高温下使用，其切削速度是高速钢的4—10倍。

但其冲击韧性和弯曲强度远低于高速钢，因此很少用作整体工具。

在实践中，硬质合金刀块通常通过焊接或机械夹紧的方式固定在刀体上。

大型数控车床设备常用的硬质合金有以下三种；1、碳化钨钴（YG）由碳化钨和钴构成。

这种硬质合金韧性好，但硬度和耐磨性较差，适用于加工脆性材料（如铸铁等）。

碳化钨钴中的Co越多，韧性越好。

常用品牌有：YG8、YG6、YG3，其刀具依次为粗加工、半精加工和精加工。

2、碳化钨钛钴（YT）由碳化钨、碳化钛和钴构成。

这种硬质合金具有良好的耐热性和耐磨性，但冲击韧性较差，适用于切削带钢等塑性材料。

常用牌号有YT5、YTl5、YT30等，其中数字代表碳化钛的含量。

碳化钛含量越高，耐磨性越好，韧性越低。

钨、钛、钴三个品牌的刀具分别适用于粗加工、半精加工和精加工。

3、钨钛钽（铌）硬质合金（YW）是由钨钛钴硬质合金与少量碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）构成。

一、刀具分类刀具材料的种类很多，常用的材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料四大类。

1、碳素工具钢碳素工具钢是指碳的质量分数为0.65％～1.35％的优质高碳钢。

用做刀具的牌号一般是T10A和T12A。

常温硬度60～64HRC。

当切削刃热至200～250℃时，其硬度和耐磨性就会迅速下降，从而丧失切削性能。

碳素工具钢多用于制造低速手用工具，如锉刀、手用锯条等。

2、合金工具钢为了改善碳素工具钢的性能，常在其中加入适量合金元素如锰、铬、钨、硅和钒等，从而形成了合金工具钢。

常用牌号有9SiCr、GCrl5、CrWMn等。

合金工具钢与碳素工具钢相比，其热处理后的硬度相近，而耐热性和耐磨性略高，热处理性也较好。

但与高速钢相比，合金工具钢的切削速度和使用寿命又远不如高速钢，使其应用受到很大的限制。

因此，合金工具钢一般仅用于取代碳素工具钢，作一些低速、手动刀具，如手用丝锥、手动铰刀、圆板牙、搓丝板等。

3、高速钢高速钢是一种含钨、铝、铬、钒等合金元素较多的高合金工具钢。

高速钢主要优点是具有高的硬度、强度和耐磨性，且耐热性和淬透性良好，其允许的切削速度是碳素工具钢和合金工具钢的两倍以上。

高速钢刃磨后切削刃锋利，故又称之为“锋钢”和“白钢”。

高速钢是一种综合性能好、应用范围较广的刀具材料，常用来制造结构复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、铰刀。

拉刀、齿轮刀具等。

高速钢按其用途和性能不同，可分普通高速钢和高性能高速钢；按其化学成分不同，又可分为钨系高速钢和钨钼系高速钢。

1) 普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢。

常用牌号有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。

① W18Cr4V属钨系高速钢，它具有性能稳定，刃磨及热处理工艺控制方便等优点，但因钨价较高，且使用寿命短故使用较少。

② W6Mo5Cr4V2属钨钼系高速钢，它的碳化物分布均匀，抗弯强度，冲击韧度和高温塑性都比W18Cr4V好，但磨削工艺略差。

因其使用寿命长、价格低，故被广泛使用。

常用刀具材料分类特点及应用刀具是人类使用最早的工具之一，几千年来刀具的材料不断进步和发展。

根据刀具材料的不同特点和用途，可以将常用刀具材料进行分类。

一、金属刀具材料1.碳钢碳钢是最早被使用的刀具材料之一，由铁和碳组成。

碳钢具有优异的切削性能和耐磨性，适用于加工低硬度的材料。

缺点是耐腐蚀性较差，容易生锈。

应用：常用于制作农具、切削工具等。

2.高速钢高速钢是以碳钢为基础，添加了大量的钼、钴、钛等元素的合金刀具材料。

高速钢具有优异的切削性能和热稳定性，能够在高温条件下保持较好的硬度和切削性能。

应用：广泛应用于金属切削、冲压、铸造等工艺中。

3.高碳高铬不锈钢高碳高铬不锈钢具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于加工较硬的材料，同时还具有不锈、耐高温等优点。

应用：常用于模具制造、医疗器械等领域。

4.硬质合金硬质合金是一种由金属碳化物、金属结合相和金属氧化物等组成的刀具材料。

硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，能够在高速切削和重切削条件下保持较好的切削性能。

然而，硬质合金的脆性较大，容易断裂。

应用：广泛应用于模具制造、车削刀具、铣削刀具等领域。

二、非金属刀具材料1.陶瓷陶瓷刀具由氧化锆、碳化硅等陶瓷材料制成。

陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，能够在高温、高速等恶劣条件下保持较好的切削性能。

然而，陶瓷刀具的韧性较差，容易断裂。

应用：广泛应用于切割纸张、塑料、蔬菜水果等食品处理领域。

2.人造金刚石人造金刚石是由高温高压合成的人工刀具材料。

人造金刚石具有极高的硬度和耐磨性，能够在高温、高压等恶劣条件下保持较好的切削性能。

然而，人造金刚石的碳溶解性较低，容易在高温下发生碳化，使刀具表面粗糙。

应用：广泛应用于宝石加工、玻璃切割等领域。

3.陶瓷涂层陶瓷涂层是一种将陶瓷材料均匀涂覆在金属刀具表面的一种技术。

陶瓷涂层可以提高金属刀具的硬度和耐磨性，使刀具具有较好的切削性能和耐腐蚀性。

应用：广泛应用于汽车零部件加工、航空航天等领域。

以上是常用刀具材料的分类、特点及应用。

雕刻机刀分类
雕刻机是一种广泛应用于各种工业制造领域的机械设备，它可用于切削、雕刻、打孔等多种加工工艺。

刀具是雕刻机中非常重要的组成部分，不同的刀具类型可以适合不同的材料和加工要求。

本文将介绍几种常见的雕刻机刀具类型。

1. 全硬质合金刀具
全硬质合金刀具是雕刻机刀具中的一种常见类型，由硬质合金制成。

它的硬度非常高，可以用于切削各种高硬度的材料，如钢材、铁材、不锈钢等。

而且它的使用寿命长，可以降低刀具更换次数，提高生产效率。

2. 钨钢刀具
钨钢刀具是另一种较为常见的雕刻机刀具类型，由钨钢制成。

它比全硬质合金刀具便宜，但硬度稍低。

它适用于切削一些低硬度的材料，如铝合金、铜材等。

3. 钻头
钻头是一种常见的雕刻机刀具类型，它可以用于打孔、穿孔等加工。

不同的钻头类型适用于不同的材料和孔径大小。

常见的钻头类型包括中心钻、直柄钻、锥形钻、螺旋钻等。

4. 端铣刀
端铣刀是一种用于平面加工的刀具，通常包括两种类型：单刃和双刃。

单刃端铣刀适用于加工深度较浅的材料，双刃端铣刀则适用于深度加工。

以上就是几种常见的雕刻机刀具类型，选择合适的刀具可以提高加工效率和产品质量。

钨钢属于硬质合金，但硬质合金不一定是钨钢。

他们之间的区别是：（1）质合金是由由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成,是一种硬度极高的合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

具有金属某些特质的陶瓷。

（2）钨钢又称之为钨钛合金或高速钢或工具钢。

硬度为维氏10K，仅次于钻石，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料,钨钢、硬质合金都具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。

钨钢的优点主要在于他的高硬度和耐磨性高硬度即使他在1000℃时仍有很高的硬度。

易可以称作为第二金刚石。

碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间。

（3）钨钢与硬质合金区别：钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的，又叫高速钢或工具钢，其钨含量一般在15-25%；而硬质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主和钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量一般在80%以上。

就是说所有硬度超过HRC65的只要是合金都可以叫硬质合金。

硬质合金对照表（硬质合金对照表标*者为涂层硬质合金；标+者为TiC基或Ti(C,N)基硬质合金。

）如下图：钨钢对照表：所以从上面的比较中就可以明确的说明了钨钢与硬质合金的区别了知识点拓展：钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

钨钢的分类根据ISO标准进行。

这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。

粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。

硬质合金由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

白钢刀、钨钢刀和刀有什么区别超硬白钢刀具工具厂、刀具、刃具厂生产的高速钢刀坯（由用户自己磨成切刀、螺纹刀）经过磨削，呈白亮色，故称之为“白钢刀”?英?文?名：HIGH?SPEED?STEEL，简称：HSS?材质：W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442?，4241，assab+17?特性：?超高硬度HRC-68--70,具有很高的红硬性和耐模磨性。

抗弯强度，冲击韧性与普通高速钢在同一水平上。

?寿命是普通高速钢的2倍以上。

?提高机床生产效率2倍以上。

?综合性能达到含钴高速钢M42水平，具有很好的性能价格比。

常备规格：长度：200—300（可定做）国产普通HSS车刀板常备规格齐全，非标准规格可定做：硬度：?HRC58-HRC65成都AAA超硬白钢刀车刀板常备规格齐全，非标准规格可定做：硬度：HRC65-HRC69德国大力士+17钴精磨圆棒：硬度：??HRC68-HRC70瑞典一胜百ASSAB+17钴车刀板常备规格：硬度：??HRC68-HRC70提问：硬质合金和白钢刀哪个更硬？回答：当然是硬质合金了。

硬质合金的硬度高达HRC80以上。

白钢最高就HRC7 0?。

现在的都是用硬质合金刀片效率高，?白钢条用于低速车削工件粗糙度要好于硬质合金刀片！硬质合金比高速钢硬，但是硬质合金比白钢脆，容易折断。

但是两种材料在涂层后都有较高的表面硬度。

提问：钨钢刀具和白钢刀一个硬度高一个韧性好，什么刀具具备两个优点呢？回答：自己对比含钨的钢材?,比如高速钢和某些热作，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显着的提高，但是韧性会急剧下降。

???硬质合金中主要成分为碳化钨，所以也被称作钨钢???钨钢属于硬质合金，又称之为钨。

硬度可以达到HRB89至95，正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。

???常用于车床刀具、钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。

属于稀有金属之列。

刀具材料的种类刀具作为工业生产和日常生活中常用的工具，其材料的选择至关重要。

不同的刀具材料具有不同的特性和适用范围，因此在选择刀具材料时需要考虑到具体的使用环境和需求。

下面将介绍几种常见的刀具材料及其特点。

1. 高速钢。

高速钢是一种含有较高合金元素的钢，具有优异的耐磨性、热硬性和耐热性。

因此，高速钢常被用于制造高速切削工具，如铣刀、钻头和刨刀等。

在高速切削加工中，刀具需要承受高温和高速度的摩擦，而高速钢正是能够满足这些要求的理想材料。

2. 硬质合金。

硬质合金，又称硬质合金钢，是一种由钨、钴、碳等元素合金化而成的材料。

硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，因此常被用于制造切削工具和磨料工具。

硬质合金刀具在加工硬质材料时具有良好的切削性能，能够大大提高加工效率和工件质量。

3. 不锈钢。

不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的钢铁材料，具有优异的耐磨性和切削性能。

不锈钢刀具常被用于食品加工、医疗器械制造等领域，因其不会产生金属污染，能够确保加工物料的质量和卫生安全。

4. 陶瓷。

陶瓷刀具是近年来发展起来的一种新型刀具材料，具有极高的硬度和耐磨性，而且不易产生刀痕和切屑。

陶瓷刀具在加工高硬度、脆性材料时表现出色，能够实现高精度、高效率的加工。

5. 钛合金。

钛合金是一种轻质、高强度的金属材料，具有优异的耐腐蚀性和耐热性。

钛合金刀具常被用于航空航天、汽车制造等领域，能够满足对材料强度和耐热性要求较高的加工需求。

总结。

不同的刀具材料具有不同的特点和适用范围，选择合适的刀具材料对于提高加工效率、改善加工质量具有重要意义。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和环境条件选择合适的刀具材料，以确保刀具的使用效果和寿命。

希望本文介绍的刀具材料种类能够对您有所帮助。

1、白钢铣刀与钨钢刀区别
1材料的不同：
白钢刀是采用高速钢棒材,通常是采用M42材质,含钒量不高1%,含钴量高8%的棒材；
钨钢刀则是钨钢硬质合金,又称之为钨钛合金制作的数控刀具；
2加工性能差异；
高速钢刀具常温硬度在62~70HRC,而钨钢刀具常温下硬度为~,其刀具表层的耐热性达到1000℃,钨钢刀具的切削速度可比白钢刀具提升50%~100%,刀具的耐用度可提高2~10倍;相比白钢刀具,钨钢刀具更加适合高速、高效、高温度下加工;钨钢产品熔点高、硬度高、弹性模量高、化学稳定性能好和热稳定性好,其硬度、耐磨性和耐热性,都远远高于白钢刀具;
硬度：钨钢产品89~94HRA,高速钢产品83~；
耐热性：钨钢产品800~1000℃,白钢产品600~650℃；
耐磨性：钨钢刀具耐磨性是高速钢15~20倍；
切削速度：钨钢产品速度是白钢的4~10倍；
2、什么时候用白钢与钨钢呢
并不一定所有加工情况下都需要用钨钢铣刀,因为各加工工艺,成本控制等不同,可以灵活采用各种材质刀具;
当加工硬度低,加工精度要求不高,使用的是低端机床,产品数量少,利润较低,可以采用高速钢刀具;甚至是一些难加工材料,高速钢产品也可以胜任,只是其切削速度,耐磨性,
耐用度都不够出色;
觉得大多数情况下,特别是高速、高效、大批量加工时,更需要采用钨钢刀具,甚至是陶瓷、金刚石刀具;刀具单支成本高,并不意味着加工成本高;很多情况下,使用“高价”的进口刀具,加工成本还要小于国产高速钢刀具;。

铣削加工中的刀具材料选择铣削加工是现代制造业中不可或缺的一部分，在汽车、航空、家电、通讯等领域中扮演着重要的角色。

而刀具材料的选择则直接关系到铣削加工的效率、质量和成本。

本文将详细介绍铣削加工中的刀具材料选择，以便读者更好地了解它的重要性和影响。

一、刀具材料的种类刀具材料按照其物理和化学性质的不同，可以分为硬质合金、高速钢、陶瓷、PCD和CBN五种类型。

1、硬质合金（WC）硬质合金最大的特点是硬度高，在磨削和抗磨损等方面表现出色。

它主要由钨钴碳和钨钴钛碳等复合材料构成。

在加工锻件、不锈钢、镍基合金等材料时，尤为适用。

2、高速钢（HSS）高速钢是一种由钼、钴、钢和其他元素制成的合金材料，它也是铣削加工中最常用的刀具材料之一。

高速钢刀具具有良好的切削性和强度，在适当的条件下可以进行高速切削。

但是在加工难加工材料时容易断刃和变形。

3、陶瓷陶瓷刀具是一种无机非金属材料，它具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。

陶瓷刀具适用于加工高硬度、脆性材料，例如钢化玻璃、陶瓷、石英和高分子材料等。

4、PCD聚晶金刚石（PCD）刀具是一种由聚晶金刚石颗粒和金属粉末制成的高强度复合材料，它的硬度比陶瓷还要高。

PCD刀具适用于铣削加工铝合金、纤维强化塑料、合成材料、铜等材料的高效率切削。

5、CBN晶体立方氮化硼（CBN）刀具是一种由晶体立方氮化硼和金属粉末制成的材料，它的热稳定性非常好，在高温和高速切削中表现优异，适用于铣削加工高温合金、镍合金、钢等难加工材料。

二、刀具材料选择的依据正确的刀具材料选择可以极大地提高加工效率和产品品质。

因此在选择刀具材料时，需要考虑如下因素。

1、被加工材料的性质材料的硬度、塑性和耐热性等性质，直接影响了刀具材料的选择。

例如硬质合金适用于加工材料硬度较大的材料，高速钢适用于加工硬度适中的材料，而陶瓷和PCD适用于加工高硬度、脆性材料等。

2、切削工况切削速度、冷却液、进给量、切削深度等切削条件，对刀具材料选择有重要的影响。

刀具材质选用标准刀具作为一种重要的工具，其材质的选用对其使用寿命、切割质量和使用安全性都有着至关重要的影响。

因此，刀具材质的选用标准必须根据具体的应用场景和需求进行综合考虑。

本文将介绍一些常见的刀具材质，并讨论其选用标准。

1. 高速钢（HSS）高速钢是一种具有耐磨性、热硬性和刚性的优良刀具材料。

它通常由铁、碳、钴、钨、钼、铬等元素合金而成。

高速钢的优点是切削速度高，切削效率高，适用于高速切削，但耐磨性较差。

在选择高速钢作为刀具材料时，需要考虑以下因素：（1）切削速度：刀具的切削速度必须适应切削材料的硬度、热稳定性和硬质脆性的变化范围。

（2）物理性能：材料的强度、硬度、韧性等物理性能对刀具的使用寿命和切削质量影响很大。

（3）切削质量：刀具的耐磨性与切削质量直接相关，为了保证切削质量，通常应选择具有高硬度和耐磨性的高速钢。

2. 固体硬质合金固体硬质合金是由金属碳化物、金属硼化物等互相稳定的相组成的一种材料。

它的硬度高、热稳定性好、刚性强，因此具有很高的耐磨性和高温硬度。

固体硬质合金刀具适用于高硬度和高韧性的材料切削，如钢、铸铁等。

选用固体硬质合金作为刀具材料时，需要考虑以下因素：（1）抗压强度：刀具要承受较大的切削力，在不断变化的载荷下不产生断裂和塑性变形，具有较高的抗压强度。

（2）硬度：硬度是判断刀具耐磨性的重要指标，硬度越高，耐磨性越好。

（3）韧性：韧性是判断刀具抗冲击性能的指标，适当的韧性可以增加刀具的使用寿命和安全性。

3. 陶瓷陶瓷刀具具有优异的硬度、耐磨性和化学稳定性，在高温下也能保持较好的硬度和强度。

陶瓷刀具适用于高硬度和脆性的材料切削，如陶瓷、玻璃等。

选用陶瓷作为刀具材料时，需要考虑以下因素：（1）抗断裂性：陶瓷材料的断裂强度相对较低，容易产生裂纹，导致刀具断裂。

因此，陶瓷刀具需要具备一定的抗断裂性能。

（2）耐磨性：陶瓷刀具的耐磨性能是非常重要的，目前，研究人员通过增加陶瓷的晶界相、改变陶瓷的组织结构等方式来提高陶瓷刀具的耐磨性。

用刀具材料分为：对象钢（包含碳素对象钢.合金对象钢.高速钢）,硬质合金,超硬刀具材料（包含陶瓷,金刚石及立方氮化硼等）1. 高速钢高速钢特殊实用于制作构造庞杂的成形刀具,孔加工刀具例如各类铣刀.拉刀.齿轮刀具.螺纹刀具等;因为高速钢硬度,耐磨性,耐热性不及硬质合金,是以只适于制作中.低速切削的各类刀具.高速钢按其机能分成两大类：通俗高速钢和高机能高速钢.2. 硬质合金硬质合金大量运用在刚性好,刃形简略的高速切削刀具上,跟着技巧的进步,庞杂刀具也在慢慢扩展其运用.钨钴类硬质合金是由WC和 Co烧结而成,代号为YG,一般实用于加工铸铁和有色金属等脆性材料.钨钛钴类硬质合金是以WC为基体,添加TiC,用Co作粘结剂烧结而成,代号为YT,一般实用于高速加工钢料.添加钽（铌）类硬质合金是在以上两种硬度合金中添加少量其它碳化物（如TaC 或NbC）而派生出的一类硬质合金,代号为YW,既实用加工脆性材料,又实用于加工塑性材料.经常运用商标YW1.YW2.3.涂层刀具材料硬质合金或高速钢刀具经由过程化学或物理办法在其上概况涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物,既能进步刀具材料的耐磨性,而又不下降其韧性.对刀具概况涂覆的办法有两种：化学气相沉积法（ＣＶＤ法）,实用于硬质合金刀具;物理气相沉积法（ＰＶＤ法）,实用于高速钢刀具.涂层材料可分为ＴiC涂层.TiN涂层.ＴiC与TiN涂层.Al2O3涂层等.４.其它刀具材料（1）陶瓷刀具：是以氧化铝（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）为基体,再添加少量金属,在高温下烧结而成的一种刀具材料.一般实用于高速下精致加工硬材料.一些新型复合陶瓷刀也可用于半精加工或粗加工难加工的材料或间断切削.陶瓷材料被以为是进步临盆率的最有愿望的刀具材料之一.（2）人造金刚石：它是碳的同素异形体,是今朝最硬的刀具材料,显微硬度达10000HV.它有极高的硬度和耐磨性,与金属摩擦系数很小,切削刃极锐利,能切下极薄切屑,有很好的导热性,较低的热膨胀系数,但它的耐热温度较低,在700～800℃时易脱碳,掉去硬度,抗弯强度低,对振动迟钝,与铁有很强的化学亲合力,不宜加工钢材,重要用于有色金属及非金属的精加工,超精加工以及作磨具.磨料用.（3）立方氮化硼：是由立方氮化硼（白石墨）在高温高压下转化而成的,其硬度仅次于金刚石,耐热温度可达1400℃,有很高的化学稳固性,较好的可磨性,抗弯强度与韧性略低于硬质合金.一般用于高硬度,难加工材料的半精加工和精加工.。