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轴流泵安装方案1. 引言轴流泵是一种常用的水泵类型，广泛应用于农田灌溉、排水、城市供水等领域。
为确保轴流泵能够正常运行，安装过程需要合理规划和操作。
本文档旨在提供轴流泵的安装方案，使安装工作变得更加简单和高效。
2. 安装准备在开始安装前，需进行以下准备工作：- 轴流泵的购买和检查：确保轴流泵的质量和型号符合规定要求。
- 安装环境的检查：确保安装环境符合轴流泵的要求，如底座的强度、水流的流速等。
- 安全设施的准备：如安装工具、安全手套等。
3. 安装步骤3.1. 安装位置的选定根据设计要求和实际情况选择合适的安装位置，注意以下几点：- 保证安装位置靠近水源，便于供水。
- 确保轴流泵与电源之间的安全距离。
- 在安装位置上标明轴流泵的方向，以便后续调试和维护。
3.2. 安装基础根据轴流泵的尺寸和重量，建设坚固的基础，具体步骤如下：1. 清理安装位置，并确保基础平整。
2. 根据设计要求，施工基础，混凝土浇筑，确保基础稳固。
3.3. 安装轴流泵将轴流泵安装到基础上，按照以下步骤进行：1. 将轴流泵放置在基础上，并确保与基础接触良好。
2. 使用螺栓将轴流泵与基础固定，确保轴流泵牢固稳定。
3.4. 连接管道根据设计要求和现场实际情况，将轴流泵与管道连接：1. 清理并修整管道，确保无杂质和阻塞。
2. 使用合适的接头和密封件将轴流泵与管道连接，确保无泄漏。
3.5. 接线连接根据轴流泵的电源要求进行接线：1. 阅读轴流泵的接线图，进行正确的接线。
2. 定期检查电线连接是否良好，确保电源供应安全可靠。
4. 启动和调试完成轴流泵的安装后，需要进行启动和调试，确保正常运行：1. 打开电源，确保轴流泵启动无异常。
2. 观察轴流泵运行状态，检查有无异常振动、噪音等现象。
3. 测试轴流泵的供水量和压力，确保满足设计要求。
5. 安全注意事项在进行轴流泵安装过程中，需要注意以下事项：1. 严格遵守安全操作规范，佩戴好安全设施。
2. 确保轴流泵和电源之间的安全距离，避免触电等事故。
轴流泵悬吊井筒式安装说明一、安装环境勘查在开始安装轴流泵之前，应对现场环境进行详细的勘查，确保满足安装条件。
勘查内容包括：1.现场地形地貌，判断是否适合建造基础和安装悬吊系统。
2.地质勘察，了解土壤承载力和地下水位情况，以便设计合理的基础结构。
3.周围建筑和设施，确保安装过程中不影响其他设施的正常运行。
4.交通条件，评估大型设备进场和运输的可行性。
二、设备检查与准备在安装前，应对轴流泵及其附件进行质量检查，确保符合设计要求。
检查内容包括：1.检查泵体外观，确认无损坏和变形。
2.检查电机和控制设备，确认工作正常。
3.核对附件，如螺栓、垫圈等，确保齐全和规格一致。
4.准备安装工具和材料，如起重设备、支撑架、紧固件等。
三、基础施工与验收根据勘查结果和轴流泵的载荷要求，进行基础设计和施工。
基础结构应能承受泵体的重量和运行时的振动，防止出现不均匀沉降。
基础施工完成后，应进行质量验收，确保符合设计要求。
四、悬吊系统安装根据轴流泵的规格和井筒的尺寸，设计悬吊系统并进行安装。
悬吊系统应能承受泵体的重量，并能适应井筒的深度和角度变化。
安装过程中应保持系统稳定，避免对井筒造成损坏。
五、泵体安装与固定将轴流泵吊装至基础上的预定位置，并进行固定。
确保泵体与基础紧密接触，防止运行时发生晃动或位移。
根据需要，可使用减震器或支撑架来减小振动和冲击。
六、管路连接与调试按照设计要求连接进出水管路，确保密封性和流畅性。
进行管路调试，检查是否有泄漏或堵塞现象。
如有异常，及时进行调整。
长轴深井泵安装使用说明书目录一、概述二、结构简介三、泵组的安装四、启动运转及停机五、常见故障及解决方法六、水泵的成套性与保证条件七、易损件一、概述1.1 长轴深井泵简介长轴深井泵是由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成的立式泵。
泵座和电机位于井口（或水池）上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴，驱动叶轮产生流量、扬程。
长轴深井泵是一种使用广泛的抽水、排水设备，适用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业。
1.2 性能范围（按设计点）流量Q：3~2000ｍ3／ｈ扬程H：300m (max)功率N：900KW转速n：2940、1460、980 r/min长轴深井泵的性能参数详见选型样本1.3 抽送介质应符合以下条件：温度不超过40℃，固体物含量（按重量计）不大于0.01%，酸碱率PH值6.5~8.5，硫化氢含量不大于1.5mg/l，不含有任何油类。
超出以上介质要求时请与本公司联系，我们有整套的解决方案。
1.4 安全安装、使用人员必须认真阅读、理解本安装使用说明书的全部内容，严格按其要求操作。
对不按其要求操作而一引起的机器故障和人身伤害，本公司恕不承担任何法律责任。
安装、使用人员必须是受过专门训练、掌握技术的专业人员。
在对深井泵进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具必须安全可靠。
在对深井泵进行安装及使用前后，设备基础、工作环境必须安全可靠。
在对深井泵进行任何机械、电气安装维护前，必须把电机的总电源断开。
确保电机在任何情况下不会转动。
1.5 选型须知正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，必须十分注意。
1.5.1 泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当下井深度超过30米或井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大50mm以上。
1.5.2 深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。
1.5.3 深井泵的扬程按下式计算：H=(H1+H2+△h) ×1.1式中：H——需要的扬程（米）H1——水井的动水位至泵座出水口中心的距离（米）H2——泵座出水口中心至流量到达地的垂直高度（米）△h——扬水管内阻力损失和泵座出水口后的输水管管路的沿程阻力损失（米）△h见表1、表2每百米输水管路的管路损失估算表（单位：米）表1每百米输水管路的管路损失估算表（单位：米）续表1阀门及弯管折合直管长度表2二、结构简介长轴深井泵由三大部分组成：即工作部分、扬水管部分、井上部分。
轴流泵安装
1、轴流泵到货后，首先按随机文件进行泵体组对，弯管分段、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应和泵座轴线重合，同轴度应为0.3-0.5mm，各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象。
2、泵体组装找正找平后，用灌浆料进行一次灌浆。
3、一次灌浆混凝土强度达到90%以上时，进行二次找正找平及其它部件组装工作。
电机及泵体安装水平偏差不应大于0.05/1000，倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进行测量。
泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05/1000，联轴器端面之间应无间隙，接触应严密，螺栓应均匀拧紧。
电机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵轴在轴承和填料函处的径向跳动，跳动值不应大于0.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不应大于0.2mm。
4、填料函与出水弯管的连接面应严密，填料与主轴之间的间隙应均匀。
5、泵启动前必须先开潜污泵对轴瓦进行预润滑，运转过程中滚动轴承的温升不应大于35℃，温度不应大于75℃。
泵连续试运转时间按设备随机文件规定确定。
泵在水位下降至1.64m时必须自动停泵。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________立式轴流泵的结构及安装方法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6128-33 立式轴流泵的结构及安装方法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。
因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。
一、基本结构和作用由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。
泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。
电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。
中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。
轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种：固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调；半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的；全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。
轴流泵安装安装前的准备：（1）检查水泵本体，传动装置和电机应无损坏，泵轴和传动轴若有弯曲，必须校直.（2）工具与起重机械应该齐全.（3）参看安装外形尺寸图，检查泵基础及进水管道，使之满足安装需求.（4）由于进水池的构造和同一进水池中几台泵的排列情况对泵的工作性能影响很大，因此必须注意下列几点：①叶轮应有足够的淹没深度.②泵刺叭口与池底，保持所需要的距离.③水流均匀无旋涡地进入水泵.④几台泵在同一池中运转，不应产生于扰.⑤进水池前须设有拦污栅，过拦污栅的流速以不超过0．3米／秒为宜.安装过程：（1）根据使用情况，调正叶轮部件上的叶片安装角，使各叶片的安装角一致，并不得有松动.（2）用水平仪校正泵底座的水平度，灌注水泥浆，待水泥凝固后，再检查水平度.（3）泵轴与传动轴必须安装于同一铅垂线上，其允差小于0．04毫米／米.使叶片外圆与叶轮室外壳之间的间隙沿圆周均匀.（4）安装后应检查各联轴器和地脚螺钉的螺母是否扳紧.泵与电机的联接：（1）电机与传动装置的标高中心位置，应根据装好的泵的标高中心位置而定.（2）电机旋转方向应与泵的旋转方向一致.（3）刚性联轴器法兰面合上后，应均匀地拧紧螺栓，防止扳紧程度不一致造成倾斜用透光法或塞尺检查法兰接合面，应无间隙存在.出水管的安装：（1）出水管路应另设支架，不得借泵本体支承.（2）泵出水弯管与出水活门之间应设扩散管.其长度不小于扩散管大小口直径差的五倍.（3）出水活门能挂一平衡锤，以平衡活门重量.起动和停止：（1）泵起动前，应按需求向填料函的上接管引注清水.（2）泵试运行后，检查各连接部位，应无松动.（3）在运转中，如果发生不正常的声音与振动，应立即停机检查排除.（4）在冰冻季节停机后，叶轮不能浸于水中，以免结冰损坏零件.运转：（1）在运转过程中，填料压紧程度以有水滴出为宜.（2）注意橡胶轴承不得与油类接触.（3）注意传动装置中轴承温升，定期更换轴承中的润滑油或油脂.安装图如下：。
编号：AQ-JS-09197( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑立式轴流泵的结构及安装方法Structure and installation method of vertical axial flow pump立式轴流泵的结构及安装方法使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。
因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。
一、基本结构和作用由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。
泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。
电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。
中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。
轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种：固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调；半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的；全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。
二、进水流道和湿坑、干坑安装轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。
立式轴流泵的结构及安装方法范本立式轴流泵是一种应用广泛的水泵，特点是结构紧凑、占地面积小、安装方便。
本文将介绍立式轴流泵的结构及安装方法。
一、立式轴流泵的结构立式轴流泵主要由泵壳、叶轮、轴承、轴承座、传动装置、密封装置等组成。
1. 泵壳：即泵的外壳，通常由铸铁或钢板焊接而成，具有较高的强度和稳定性。
泵壳内设有吸入管和排出管，以供介质进出。
2. 叶轮：是立式轴流泵的核心部件，起到抽水和输送介质的作用。
叶轮通常由铸铁、不锈钢等材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 轴承：用于支撑叶轮转动的轴承，通常采用滚动轴承或滑动轴承。
轴承可根据泵的规格和工况选用，确保泵的稳定运行和寿命。
4. 轴承座：用于支撑轴承的座子，通常由铸铁或钢板制成，具有一定的强度和刚度。
5. 传动装置：用于传递电动机的动力，使轴承驱动叶轮旋转。
传动装置通常由电动机、联轴器和减速器组成。
6. 密封装置：用于保持泵内介质的不泄露，通常可以采用填料密封、机械密封或波纹管密封等形式。
二、立式轴流泵的安装方法1. 安装前的准备工作：(1) 检查泵的零部件是否齐全，是否有损坏或缺失。
(2) 清洗泵的内部和外部，确保泵的清洁。
(3) 检查泵的电动机和传动装置是否正常运转。
2. 安装泵壳：(1) 清理泵基，确保泵基平整、牢固。
(2) 将泵壳放置在泵基上，调整泵的水平度和垂直度。
(3) 使用水平仪、水平尺等工具检查泵壳的水平度和垂直度是否符合要求。
(4) 使用垫片和螺栓将泵壳固定在泵基上。
3. 安装叶轮和轴承：(1) 将叶轮放置在轴上，确保叶轮与轴的连接牢固。
(2) 将轴承装配在轴承座上，确保轴承与轴承座的连接牢固。
(3) 使用润滑油润滑轴承，确保轴承的正常工作。
4. 安装传动装置：(1) 将电动机与联轴器连接，确保联轴器与电动机的连接紧固。
(2) 将联轴器与减速器连接，确保联轴器与减速器的连接紧固。
(3) 将减速器的输出轴与轴承连接，确保减速器与轴承的连接紧固。
ZLT1300.1150A立式轴流泵安装使用说明书中华人民共和国石家庄强大泵业集团有限公司二○一○年八月目录第一章概述--------------------------------------------------------------------------------------------2 1．简介----------------------------------------------------------------------------------------------------2 2．型号说明----------------------------------------------------------------------------------------------2 第二章结构说明----------------------------------------------------------------------------------------2 1．泵的组成----------------------------------------------------------------------------------------------2 2．泵主要零件说明-------------------------------------------------------------------------------------2 第三章安装--------------------------------------------------------------------------------------------4 1．安装前的准备----------------------------------------------------------------------------------------4 2．安装过程----------------------------------------------------------------------------------------------5 第四章运行--------------------------------------------------------------------------------------------7 1．运行前的准备----------------------------------------------------------------------------------------7 2．启动与停车-------------------------------------------------------------------------------------------7 3．运行注意事项--------------------------------------------------------------------------------- ------7 4．停车注意事项--------------------------------------------------------------------------------------- 7 5．事故停车--------------------------------------------------------------------------------------------- 7 第五章运行、维护和检修--------------------------------------------------------------------------- 8 1．运行日记--------------------------------------------------------------------------------------------- 8 2．运行检查--------------------------------------------------------------------------------------------- 8 3．拆卸--------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 4．零件检查-------------------------------------------------------------------------------------------- -8 5．泵的维修--------------------------------------------------------------------------------------------- 8 6．停用期维护----------------------------------------------------------------------------------------- -8 7．常见故障、原因及措施--------------------------------------------------------------------------- 9 第六章说明书附图清单------------------------------------------------------------------------------ 10第一章概述1．简介ZLT1300.1150A型泵为立式、双基础、单级单吸、转子不可抽出式轴流泵，适用于厂矿、城市给排水、农业排灌等领域。
用于输送不含固体颗粒的清水，或物理、化学性质类似于清水的其它液体。
若采用耐腐蚀材质，也可输送海水或其它腐蚀性介质。
被输送介质的温度为0～55℃。
2．型号说明ZLT1300.1150AZL ——立式轴流泵T ——叶片角度可调节1300 ——泵吐出口径为1300mm1150——叶轮名义直径1150mmA ———泵设计顺序号本型泵电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口60゜向上。
从电机往泵看，泵顺时针方向旋转，泵的轴向推力由电动机的推力轴承承受。
第二章结构说明1．泵的组成（参见泵结构图）本型泵采用立式、双层基础安装，吐出口在泵基础层之上。
根据输送介质的不同，泵壳体采用铸造或焊接结构。
泵主要由以下零部件组成：进口密封组件、进口短管、导叶体、中间接管、出口弯头、转子体部件、主轴部件、填料密封部件、橡胶轴承部件、调节机构、泵联轴器、电机联轴器、中间联轴器等。
2．泵主要零部件说明（1）进口密封组件进口密封组件的作用是将肘形进水流道中的液流均匀地导向叶轮，减少泵的吸入水力损失，同时对进口液流有密封作用。
密封组件轴向长度可调，方便泵壳体的拆卸。
进口密封组件图结构见下图。
图1：泵结构图（2）转子体部件转子体部件主要包括导水帽、下盖、转子体、叶片、拐臂、连杆、操作架、下拉杆、导滑组件等，详见后附转子体部件装配图。
需要调节叶片角度时可通过旋转安装于电机上方的调节螺母，使调节拉杆上下移动，并通过泵轴拉杆带动下拉杆，下拉杆带动操作架通过连杆、拐臂把拉杆的上下移动变为叶片的旋转运动，从而达到不拆泵调节叶片角度的目的。
调整叶片角度可以改变水泵工作性能，扩大水泵性能范围。
转子体部件通常出厂前已安装好。
图2：进口密封组件（3）叶轮室叶轮室相当于叶轮的盖板，叶轮室为剖分式结构，安装时用定位销定位，叶轮室中间有密封垫。
（4）导叶体导叶体将从叶轮中流出的液流收集并经中间接管导向出口弯头，导叶体内装橡胶轴承。
（5）橡胶轴承部件橡胶轴承部件装于导叶体下部及出口弯头上部，橡胶轴承部件为对开结构，方便在不拆卸泵体的情况下更换，安装时两半轴承通过定位销定位。
详见后附橡胶轴承组装图。
橡胶轴承采用外接工业水润滑。
橡胶轴承不能在没有润滑介质的情况下运行。
（6）填料密封部件填料密封部件安装在出口弯头上，填料密封部件为对开结构，方便在不拆卸泵体的情况下更换。
填料座上开有螺纹孔，润滑水通过填料座上的螺孔进入橡胶轴承内部，润滑冷却轴承，填料座内装填料控制液体泄漏。
详见后附组装图。
（7）调节机构调节机构装于电机轴上端，调节叶片角度时需打开电机上端盖，拆下调节螺母上的螺栓，用螺母扳手旋转螺母使调节拉杆上下移动，使刻度牌上需要达到的角度刻线与调节螺母上端面平齐，此时如果调节螺母上的光孔与电机轴上螺纹孔没有对齐，可继续旋转调节螺母至最近的孔对齐为止。
详见后附组装图。
第三章安装为避免在安装时出现意外事故，请所有参与安装的人员在安装前仔细阅读此说明书，并请妥善保管，以备以后检修泵时使用。
1. 安装前的准备（1）检查各零部件有无损伤，将它们的配合面揩试干净，在不使用密封胶的配合面重新涂上防锈油。
（2）检查各基础情况。
首先检查进水流道的尺寸是否符合要求，其次检查泵安装基础的稳定性，安装基础水平度和尺寸。
（3）准备好安装所需的各种工具和起重器械。
详细了解泵安装过程中所需的最大起吊重量，必须保证现场安装设备（即天车和钢索等）可以承受这些重量。
2. 安装过程（1）将泵的2个支座放在泵基础层上，将泵进口密封组件放在流道进口基础上，注意调整泵基础层、电机基础层与流道进口基础层三者相互之间的垂直高差及2个支座相对于基础的对称情况。
调整斜垫铁，校正支座水平度在0.05mm/m以下，并使支座下表面与斜垫铁完全接触，对好中心线，然后灌浆固定地脚螺栓。
（2）在进口密封组件上放置枕木或槽钢、工字钢及其它支撑物（用户自备，但需确保支撑物强度能承受泵的最大起吊重量），注意不要损坏密封压盖结合面（以后的安装过程同），将组装好的转子体组件安放在上面。
用天车的主钩和副钩同时吊起组装好的主轴部件，用套筒螺母将泵轴拉杆与下拉杆联结好，并点焊以防松脱，然后将主轴与转子体联结紧固。
（3）在泵支座上放置好支撑物，吊起导叶体穿过主轴放在上面。
安装橡胶轴承（下），以定位销定位并连接好，与导叶体固定。
再装好导水锥。
（4）吊起中间接管与导叶体连接好，注意结合面涂密封胶（以后所有有密封要求的结合面均应涂密封胶）。
再吊起该组合件，撤去支撑物，放在支座上。
检查中间接管精加工面的水平度，确认水平度在0.05mm/m以内。
如不能满足此要求，调整斜垫铁，直至达到要求。
